08101下付巷作業(yè)規(guī)程.doc

河南省登封市陽城煤礦掘 進 作 業(yè) 規(guī) 程編號：KJ 08號單位工程名稱：08101下付巷施工隊負責人：掘進隊編 制 人：陳宇飛編 制 日 期：2010年12月15日（注：題目為小一號和小一號宋體字 下面部分為三號宋體字）08101下付巷掘進作業(yè)規(guī)程會審簽字生產(chǎn)科：安檢科：機電科：調(diào)度室：煤質(zhì)科:通風隊：副總工程師：總工程師：（注：題目為2號宋體，單位為小2號宋體）08101下付巷掘進作業(yè)規(guī)程會審意見（注：題目為2號宋體）目 錄第一章 工程概況第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況第三章 巷道布置及支護說明第四章 施工工藝第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第七章 煤質(zhì)管理第八章 安全技術(shù)措施第九章 災害應急措施及避災路線（注：字體為小2號宋體）第一章 工程概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系1、巷道名稱：本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為08101下付巷工作面運輸。 2、巷道位置及相鄰關(guān)系：08101下付巷掘進向東幫開口施工，此掘進位于9上山回風巷340米處，設(shè)計方位角48。二、巷道用途回采08101采區(qū)工作面，滿足回采時的通風、行人、運輸、管線敷設(shè)的要求。三、巷道性質(zhì)四、巷道施工長度、服務(wù)年限1、設(shè)計長度：運輸巷210m(平距)2、服務(wù)年限：1年 3、開口時間：本掘進工作面自2010年12月份開工。預計2011年1月份完工。五、附圖1：巷道平面布置圖第二節(jié) 編制依據(jù) 一、經(jīng)過審批的設(shè)計及批準時間二、地質(zhì)說明書三、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1表1 井 上 下 對 照 關(guān) 系 情 況 表煤層名稱二1煤水 平名 稱+190東北采區(qū)采區(qū)名稱08101工作面名稱08101下付巷運輸巷地 面標 高（m）工作面標高 (m)地面的相對位置建筑物及其它本工作面地表位于夢家門以北的山坡谷溝地段，地表五建筑物井下相對位置對掘進巷道的影響本工作面位于8、9上山以西，鄰近采掘情況對掘進巷道的影響第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征煤（巖）層賦存特征見表2、表3。表2 煤 層 特 征 表指標參數(shù)備注煤層厚度（最大最小/平均）/（m）煤層傾角（最大最小/平均）/（）煤層硬度（f）煤層層理（發(fā)育程度）煤層節(jié)理（發(fā)育程度）自然發(fā)火期/d絕對瓦斯涌出量/(m3/min)煤塵爆炸指數(shù)/（%）地溫/（）表3 煤 層 頂 底 板 情 況 表煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂直接頂直接底老底附圖2：綜合柱狀圖第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造第四節(jié) 水文地質(zhì)第三章 巷道布置及支護說明 第一節(jié) 巷 道 布 置第二節(jié) 支 護 設(shè) 計一、確定巷道支護形式二、支護參數(shù)設(shè)計（一）頂板錨桿按懸吊理論計算錨桿參數(shù)1、錨桿長度計算:L=KH+L1+L2式中 L-錨桿長度，m；H-冒落拱高度，m；L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m；L2-錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m。K-安全系數(shù)，一般取2其中：H=式中 B-巷道開掘?qū)挾?，f-巖石堅固性系數(shù)，2、錨桿間距、排距計算，令間排距均為a，則a= 式中 a-錨桿間排距,m；Q-錨桿設(shè)計錨固力，H-冒落拱高度，r-被懸吊砂巖的重力密度，取19.992KN/m 3K-安全系數(shù)，一般取K=2。附圖3：巷道斷面及支護圖第三節(jié) 支 護 工 藝一、 支護形式及材料規(guī)格1、支護形式2、支護材料規(guī)格：錨網(wǎng)支護材料規(guī)格見表4表4 支護材料規(guī)格表序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量/m1高強錨桿套2普通錨桿套3鋼筋梯條4鋼筋網(wǎng)片5鐵托盤塊6錨固劑支7錨索鋼絞線套3、巷道特征見表5表5 巷道特征表項目名稱及單位煤巖類別斷面形狀掘進斷面(m2)凈斷面(m2)巷道坡度巷道凈寬(m)巷道凈高(m)頂錨間排距（mm）4、備用支護材料見表6表6 備用支護材料名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量高強錨桿套普通錨桿套錨固劑支工字鋼棚架鋼筋網(wǎng)片錨索鋼絞線套錨索梁個鋼筋梯根背木方鋼筋梯根二、巷道工程質(zhì)量規(guī)定（一）巷道掘進（二）錨桿支護巷道（三）預應力錨索支護（四）架棚（五）噴混凝土支護三、支護工藝及要求（一）臨時支護附圖4：前探梁臨時支護平、剖面圖（二）永久支護第四章 施工工藝第一節(jié) 施 工 方 法一、 巷道施工方法 二、巷道支護要求三、施工工藝流程第二節(jié) 掘進方式一、施工方式1、破巖方法2、破巖工藝流程二、運輸方式 三、施工設(shè)備、及工具 設(shè)備、工具見表7表7 設(shè)備、工具一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1臺2臺3套4部5臺6臺7臺8臺9臺10臺11臺12臺13臺四、設(shè)備布置附圖6：設(shè)備布置圖第三節(jié) 爆破作業(yè)1、鉆眼2、爆破附圖7、8、9：炮眼布置圖、炮眼裝藥結(jié)構(gòu)圖、炮眼連線圖；爆破說明書分別見表8、9、10爆破原始條件表表8名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量或型號掘進斷面m2涌水量m3/hf炸藥類型CH4絕對涌出量m3/min雷管類型毫秒延期電雷管炮眼布置及裝藥量表表9眼號炮眼名稱眼個數(shù)個眼 深（m）角度（）雷管段號封泥長 度m合 計裝藥方式聯(lián)線起爆順序卷kg側(cè)視俯視預期爆破效果表表10名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%每米巷道耗藥量kg/m每循環(huán)進尺m每循環(huán)炮眼總長m每循環(huán)實爆煤體m3每m3耗雷管個/m3炸藥消耗kg/m3每m巷道耗雷管個/m第四節(jié)裝載與運輸一、 裝載與運輸送方式1、 運輸方式1.1、材料及設(shè)備運輸1.2、巖（煤）的運輸2、 設(shè)備型號2.1、膠帶輸送機：2.3、刮板輸送機：2.4、絞車型號：提升能力驗算：最大提升負荷：Q總=（Q車+Q矸）則鋼絲繩安全系數(shù)M=Q斷/ Q總（sin+f1cos）+pL（sin+f2cos）式中：f1滾動摩擦系數(shù)；取0.015f2滑動磨擦系數(shù)；取0.2L斜巷長度；斜巷坡度；M安全系數(shù)；絞車滾筒切入點處最大靜載荷：F靜= Q總（sin+f1cos）+pL（sin+f2cos）9.8= kN3、運輸路線二、運輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施（一）斜巷安全設(shè)施安裝（二）膠帶輸送機鋪設(shè)及安全設(shè)施（三）刮板輸送機鋪設(shè)及安全設(shè)施附圖10：運輸系統(tǒng)圖第五節(jié) 管線與軌道敷設(shè)一、管線與軌道的敷設(shè)要求1、風筒吊掛2、電纜吊掛3、風水管路吊掛二、管線及軌道敷設(shè)方式管線敷設(shè)見表11。管線敷設(shè)方式表11 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量吊掛方式吊掛高度1風筒節(jié)8鐵絲2供風管根8鐵絲3供水管根8鐵絲4動力電纜m電纜鉤5信號電纜m電纜鉤6監(jiān)控電纜m電纜鉤第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風一、 通風方式及供風距離二、掘進工作面風量計算及風機選型1、按實際送風長度確定漏風率P=11-（L100）P100L實際送風長度(m)P100百米漏風率2、按瓦斯涌出量計算Q=100kq= m3/min式中：Q-掘進風量，m3/min； k-瓦斯涌出不均衡風量系數(shù) q-瓦斯絕對涌出量（m3/min）。3、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算（按最多人數(shù)）：Q=4N= m3/min4、按風速驗算最低風速驗算：Q15S= m3/min最高風速驗算：Q240S= m3/min式中： S巷道掘進斷面積,( m2) 。5、由工作面實際用風量來確定風機的實際工作風量:Q扇=pQ= m3/min三、通風系統(tǒng)四、局部通風機的安裝地點附圖11：通風系統(tǒng)圖。第二節(jié) 壓風、供水一、壓風系統(tǒng)二、供水系統(tǒng)附圖12：壓風、供水系統(tǒng)圖第三節(jié) 綜合防塵嚴格執(zhí)行掘進工作面綜合防塵標準，具體規(guī)定如下：附圖13：防塵系統(tǒng)圖第四節(jié) 防滅火第五節(jié) 安全監(jiān)控瓦斯自動檢測報警斷電裝置、甲烷傳感器使用規(guī)定：附圖14：安全監(jiān)測儀器儀表布置圖第六節(jié) 供電一、供電系統(tǒng)：二、電壓等級：附圖15：供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 排水一、工作面涌水量：二、排水方式：三、排水設(shè)備型號 ：四、管路規(guī)格 ：五、臨時水倉的地點和容積 附圖16：排水系統(tǒng)圖第八節(jié) 照明、通信和信號一、照明設(shè)施、位置等二、通訊設(shè)施、電話位置等附圖17：照明、通訊、信號系統(tǒng)圖第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞 動 組 織一、作業(yè)方式二、勞動組織 三、勞動力配備 各工種見附表12。人員配備表表12 名稱早班中班夜班隊干班長組長掘進工膠帶機司機掘進機司機水泵司機驗收員電鉗工合計在冊人數(shù)出勤率第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式 二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表正規(guī)循環(huán)圖表見下表13。正規(guī)循環(huán)圖表表13 第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標一、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表主要技術(shù)經(jīng)濟指標表見表14。表14 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標1在冊人數(shù)人2出勤人數(shù)人3出 勤 率%4循環(huán)進尺m5效 率m/工6月循環(huán)次數(shù)個7月 進 度m8循 環(huán) 率%9錨桿消耗根/m10錨固劑消耗支/m二、 月進尺的計算第七章 煤質(zhì)管理第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié)、一通三防一、通風管理二、綜合防塵三、防火措施四、瓦斯管理第二節(jié) 頂板 第三節(jié) 防治水根據(jù)上下副巷掘進中所揭露的地質(zhì)情況，工作面僅有底板滲水情況，在回采過程中堅持“有疑必探、先探后采”的探放水措施。探放水措施如下：（1）工作面運輸巷、回風巷掘進時已進行探水工作，回采工作面需做好煤墻的探放水工作。（2）探放水沿工作面傾斜方向每10米一組探水眼。每組探水眼三個，呈扇形布置，每兩個相距1米，中間眼垂直煤墻，兩邊的眼要與中心眼成63的夾角，使每兩組的邊眼在前方基本相交，每個眼深度均為30米。為了使積水順利排出，又能防止沖垮煤層，探水鉆直徑以42mm為宜。（3）嚴格掌握好超前距，鉆孔超前距離為25米，每打一次探水鉆，工作面可連續(xù)推進10米。（4）探水時，設(shè)專職打鉆工。被選定的這些打鉆工懂得探放水措施，探水孔的位置、方向、角度、鉆眼深度與數(shù)目，熟悉附近的地理位置并且責任心強。（5）打探水眼前，工作面上、下出口的電話要完好，提前挖好排水溝和臨時水倉，安排好撤人路線，并規(guī)定撤人的報警信號。（6）打鉆時必須由安全員現(xiàn)場值班，檢查空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體超過規(guī)定，立即停電撤人，并報告調(diào)度室作出處理。（7）探水要有記錄，記錄內(nèi)容包括探水眼位置、角度、深度、鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況和問題。在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松或沿鉆桿向外流水，超過正常打鉆供水量時，必須立即停鉆，但不得移動或拔出鉆桿，派人監(jiān)視水情，并報告礦調(diào)度室。如果情況緊急，必須首先立即通知所有受水威脅地點的人員撤離，并采取應急措施。（8）放水時要根據(jù)礦井的排水能力，水倉容量，估計積水量，設(shè)專人監(jiān)護做好記錄，做到有計劃的放水，遇到水量突然變大時，必須立即報告礦調(diào)度室及時進行處理。9、在過斷層、鉆孔、鉆場和淋水帶時應有專門防水措施。10、工作面在初采初放老頂時，應注意采面滴水、淋水變化情況，當涌水量增大時及時向礦匯報，組織好排水工作。11、該采面在回采過程中，施工隊積極配合生產(chǎn)科進行水情觀測，并及時進行水情探測工作，配合做好防治水的預測預報工作。12、工作面附近準備2臺水泵及排水管路。13、17011上下副巷的防塵及排水管路必須經(jīng)常檢查，不得出現(xiàn)漏水；一旦跑水，必須及時整修管路，清除積水，巷道內(nèi)不得出現(xiàn)積水。14、巷道有積水時必須在適當?shù)攸c開泵窩儲水，并接通3寸塑料水管，引至軌道大巷；嚴禁隨意順巷道流淌，掘進泵坑必須編制專項措施。15、當發(fā)現(xiàn)有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水響、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)涌水，水色發(fā)渾有嗅味等異狀）時，必須停止作業(yè)，采取措施，匯報有關(guān)單位進行認真處理；采面出水時，可在工作面最低處留設(shè)泵窩，接上水泵導入軌順排水；情況危急時，必須立即發(fā)出警報停止生產(chǎn)，判明情況，由跟班隊長負責組織所有受水威脅地點的人員沿水災避災路線撤離危險區(qū)，并向調(diào)度室、隊值班室及生產(chǎn)科匯報。第四節(jié) 機電一、 供電、電氣、機械及通訊安全技術(shù)措施二、設(shè)備管理一、機電設(shè)備安技術(shù)措施1、各司機、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。2、井下電氣設(shè)備采用礦用防爆型電氣設(shè)備。3、井下電氣設(shè)備安裝必須嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)標準安裝，經(jīng)驗收合格方可送電；電氣設(shè)備一般應放在通風條件比較好，周圍沒有淋水的地方；如工作面放置電器設(shè)備的地方頂板有淋水，頂部務(wù)必用油氈之類的東西護嚴，或移動電器設(shè)備到附近干燥處，防止水濕電器造成事故。4、井下所有電氣設(shè)備要上架上板；各個機電設(shè)備保護必須正確使用；所有機電設(shè)備必須包機到人，掛牌管理，包機人要經(jīng)常對所包設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，保證所包設(shè)備完好，消滅失爆。5、供電電纜要按規(guī)定懸掛整齊，嚴禁拖地、盤盤堆放、纏繞、擠壓和砸埋，嚴禁使用金屬絲類綁扎吊掛電纜；對受放炮危害的電纜，放炮前必須進行保護性遮蓋，各種電纜必須按規(guī)定接線或冷補。6、開關(guān)必須上架，必須擺放整齊、穩(wěn)當便于操作，不得歪斜亂放，以免礦車碰撞，造成人員觸電；三臺以上電器設(shè)備在一塊必須有輔助接地線；容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔；127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好絕緣。7、嚴格執(zhí)行各項停送電、停電掛牌制度，停電檢修設(shè)備時所有開關(guān)都應閉鎖，并且在開關(guān)上掛有雙面寫“有人工作，不準送電”的停電牌，并派專人看管，堅持誰停電，誰送電，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電；任何非專職電工不得擅自操作電器設(shè)備，任何人不得帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備、電纜；檢修時必須用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗；停電檢修時，必須堅持停電、驗電、放電、接地制度。8、所有機電設(shè)備保護裝置必須按設(shè)計進行整定，機電維修工要經(jīng)常檢查按鈕是否靈活，絞車、水泵、電機溫度和設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、井下供電應做到三無四有：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，設(shè)備硐室清潔整齊；防護裝置齊全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用皮帶機綜保、刮板輸送機綜保、煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖，并按規(guī)定進行試驗、匯報，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。10、井下供電“十不準”規(guī)定：不準帶電檢修；不準甩掉無壓釋放裝置和過流保護裝置；不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風機風電閉鎖裝置；不準明火操作，明火打點，明火放炮；不準用銅、鋁、鐵絲代替保險絲；停風、停電的掘進工作面，未經(jīng)瓦斯檢查，不準送電；有故障的供電線路，不準強送電；電氣設(shè)備的保護裝置失靈后不準送電；失爆設(shè)備，失爆電器不準使用；不準在井下拆卸礦燈。11、工作面機電設(shè)備實行專職管理，每班有兩個機電工跟班維護和操作。12、每臺刮板機、帶式輸送機每班設(shè)置專人開機管理。13、跟班電工必須穿絕緣鞋，按時入井，在工作面進行交接班，交接人員在交接班時，若設(shè)備發(fā)生故障應配合接班人員修好再下班。14、跟班電工堅守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產(chǎn)。15、跟班電工在交接時，必須檢查有無損壞，若有事故不清除不交班。16、電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開關(guān)及電氣設(shè)備不合格、不完好不能入井使用。開關(guān)要上架、上牌，三大保護合理完好。17、檢修設(shè)備，嚴禁帶電作業(yè)，需停電檢修，必須提前聯(lián)系通知，開關(guān)處應掛有人工作，嚴禁合閘“牌，上緊閉鎖派人看守，未經(jīng)許可不得送電。18、刮板運輸機掐接鏈（1）、掐鏈前先把輸送機的浮渣清凈，檢查開關(guān)及按鈕的靈活性，保險鏈的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、掐鏈時，要堅持使用保險鏈，若沒有保險鏈時，可在頂板完整地段打牢壓柱；打壓柱時，要三人操作，一人點溜，兩人扶柱，當柱子和頂板接觸后，人員要離開，以防頂?shù)古镒樱繇敯l(fā)生事故。（3）、在掐鏈時，要有人觀察頂板壓柱，頂板冒落、溜槽刮板變形要立即停車處理，點溜必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的專業(yè)人員操作。（4）、在掐鏈中，開溜人員要精力集中，密切注意掐接鏈人員的動作，嚴防出現(xiàn)忽松忽緊現(xiàn)象。（5）、在掐鏈過程中，必須使用規(guī)定的信號聯(lián)絡(luò)，不準用口喊、晃燈等方式指揮工作。（6）、接鏈子時，不得出現(xiàn)扭鏈、接反刮板的現(xiàn)象，保證鏈子長短一樣，松緊適度，接好后要進行試車，保證正常運轉(zhuǎn)。（7）、架抬溜槽時，兩人必須行動一致；跨越溜槽時，防止滑倒；放下溜槽時，叫清口號，防止碰手擠肢。（8）、試車完畢后，將所掐槽子、鏈子運到運輸機頭碼放整齊，使行人安全暢通。不準用運輸機運移。19、處理刮板輸送機斷底鏈（1）、處理溜子斷底鏈過程中，要由專人停送電。（2）、確定斷鏈位置，起吊運輸機查出原因，制定出處理方法，并及時排除險情，保證安全。（3）、起吊運輸機處的支架要提前加固一遍，起吊時要密切注意周圍情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時處理，否則不準進行作業(yè)。（4）、故障點確定后，用備用鏈將底鏈接上，送電開車，將鏈子帶到機頭附近進行掐接。（5）、掐接鏈時，嚴格按刮板輸送機掐接鏈操作，進行掐接后，將吊起的運輸機槽放平，多余的鏈子運走回收，確認無問題后方可試車運行。20、現(xiàn)場交接班時，必須將本班維修情況、事故處理情況遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離崗。21、主管隊長對本單位電氣設(shè)備防爆負領(lǐng)導責任，機電隊長對本單位電氣防爆負直接領(lǐng)導責任。二、浮化液泵安全措施1）開泵前應檢查各部系統(tǒng)是否完好，乳化液是否適量，檢查各部件有無損壞，各連接管路是否有漏液現(xiàn)象，吸液管是否有折疊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）巷道內(nèi)供液管路必須吊掛整齊，工作面乳化液管路吊掛在中排柱手把以上，注液槍及管子要隨用隨掛，以免槍管子被刮板掛住反彈傷人。注水電纜、液壓管子及液壓設(shè)施要設(shè)專人管理，并登記在冊。3）供液系統(tǒng)不得漏液串液，否則及時更換，連接處用合格的密封圈和U型卡。4）拆卸供液系統(tǒng)必須停泵，并將液壓系統(tǒng)卸載。5）泵站內(nèi)使用清水，并定期清理泵箱內(nèi)沉積的污垢和雜物。三、電氣設(shè)備防爆措施1）加強機電設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達到100，責任到人，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干操地方，并上架，未經(jīng)機電科驗收的設(shè)備，不準入井使用。3）開關(guān)的過流保護整定必須合理，二次保險燒毀必須更換，不能用銅絲代替。4）各類電氣設(shè)備要做到勤維護，嚴禁失爆和帶病工作。5）電氣設(shè)備有過流、漏電、接地保護裝置，檢漏繼電器每班必須試驗一次。無特殊情況不得甩掉漏電保護不用，如有不用，值班人必須在記錄上寫清時間、責任人，及時上報科室作好記錄并派人處理。三、膠帶輸送機使用安全技術(shù)措施四、刮板輸送機使用安全技術(shù)措施第五節(jié) 運輸一、刮板機、帶式輸送機啟動安全技術(shù)措施1、刮板輸送機司機必須經(jīng)過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗。2、試運轉(zhuǎn)前要對設(shè)備全面檢查，對上班遺留的問題及檢查員發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理后，方能試運轉(zhuǎn)。3、運輸巷的刮板機和帶式輸送機停止運轉(zhuǎn)時，首先由工作面下副巷刮板機停止運轉(zhuǎn)，并用礦燈向前面輸送機傳遞信號，并呼叫下部開輸送機人員，依次向外傳遞信號，停止輸送機運轉(zhuǎn)，在運輸大巷，停止帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，打電話通知機頭人員停止帶式輸送機運轉(zhuǎn)，啟動時由帶式輸送機頭向工作面下副巷依次啟動，同時使用電話或礦燈傳遞信號，啟動時先點三次，確信人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，才能正常開機。4、開機時，司機不得位于運行方向的正前方，運行過程中必須認真檢查刮板機運轉(zhuǎn)及其附近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。5、運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速機等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱，刮板鏈運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、無裂損。6、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。禁止人員蹬乘刮板輸送機。7、檢修處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。8、進行掐接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運轉(zhuǎn)時，司機不準面向刮板輸送機運行方向。9、收工時，刮板輸送機內(nèi)的煤及機頭、機尾附近的浮煤全部運出時，才能停機，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓，在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題。10、刮板輸送機要鋪平鋪直，機頭、機尾點桿要打緊打齊打牢,壓柱嚴禁打在電機或減速機上；刮板輸送機司機每班對機頭、機尾點桿進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動立即處理；各設(shè)備的部件要齊全完好，刮板輸送機不缺刮板；各轉(zhuǎn)載點設(shè)備按規(guī)定搭接，回頭煤坑要及時清理。11、當刮板機上面出現(xiàn)大塊矸石、木料、壞柱等物料時，應及時停機抬出。大鏈出槽、飄鏈和刮板機拱起時，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手扶或腳蹬等方法進行處理，遇有斷大鏈、機體激烈跳動，電機電纜過熱等危及安全運轉(zhuǎn)意外情況時，司機必須立即停機迅速匯報，做出處理。二、刮板輸送機運輸安全技術(shù)措施1）刮板機安置要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓要緊固，防護罩、風葉等不松不缺，減速箱油位合適油質(zhì)合格，刮板不飄鏈。2）空機試運轉(zhuǎn)，使刮板鏈回轉(zhuǎn)一周，刮板鏈松緊均勻適宜，機尾輪轉(zhuǎn)動靈活，聯(lián)接環(huán)螺栓缺少松動，刮板及鎖鏈有缺損或歪斜的，必須停機進行處理。3）不準超負荷啟動，因過負荷不能正常啟動時，連續(xù)啟動不得超過五次，每次時間不得超過10秒，刮板機應平穩(wěn)，無異常響動和振動。4）移刮板機，必須在臨時支護的保護下進行，即在先支后回的前提下進行。將刮板機移到位，并打好刮板機邊基基柱后，方可回撤臨時支柱。移刮板機時，必須鎖好啟動器，去掉保險銷。三、帶式輸送機運輸安全技術(shù)措施1）帶式輸送機機頭和帶式輸送機機尾必須設(shè)置通信裝置，當啟動或關(guān)閉皮帶機，利用電話告訴帶式輸送機機尾或帶式輸送機機頭人員。2）帶式輸送機正常使用前，必須進行試動轉(zhuǎn)，只有輸送帶不出現(xiàn)跑偏、打滑等情況下才能投入正常使用。3）輸送帶機架上設(shè)置緊急制動裝置（每50m安裝一個），當輸送帶上出現(xiàn)異常等緊急情況下及時關(guān)閉制動裝置。解除危險后，才能重新啟動。4）每班派人檢查輸送帶，如果有跑偏，托輥不轉(zhuǎn)動，底板浮煤多等情況時，及時維修，清理浮煤。5）行人不得隨意跨越、乘坐帶式輸送機。跨越帶式輸送機時必須經(jīng)過皮帶橋，并且皮帶橋要設(shè)置防護欄。6）機頭必須設(shè)置防護欄，防止人員誤入帶式輸送機下面造成傷害。四、輔助運輸安全措施1）回風巷運送坑木、荊芭、川子等支護材料時，嚴禁同時打開兩扇隔離風門，避免造成風流短路。2）人工推運礦車時，兩車之間距離不少于10m，轉(zhuǎn)彎時必須喊安全口號，呼叫前面人員躲開。3）嚴禁搭、放飛車、手拉車或以礦車撞擊風門。4）礦車梢子嚴禁用木棍或其它強度不夠的東西代替。第六節(jié) 其他一、一般安全技術(shù)措施二、起吊、拖運設(shè)備、重物安全技術(shù)措施三、鉆眼器具使用安全技術(shù)措施（一）鑿巖機操作安全技術(shù)措施（二）錨桿機操作安全技術(shù)措施（三）煤電鉆操作安全技術(shù)措施（四）ZQS-50/300型風動幫錨機四、人工揀矸安全措施五、爆破規(guī)定及爆炸材料管理安全技術(shù)措施第九章 災害應急措施及避災路線一、 瓦斯、煤塵爆炸事故應急措施1、事故發(fā)生后，處于災區(qū)的人員一定要保持頭腦清醒，對事故的類型和發(fā)生地點作出正確和科學的分析，然后要立即采取自救與互救措施，位于災區(qū)的人員先要盡快撤離災區(qū)，波及區(qū)域的人員在接到通知后也要及時撤離。2、撤離時，遇險人員必須在當班現(xiàn)場負責人的組織帶領(lǐng)下，按避災路線迅速地進入就近進風風流中，撤離危險區(qū)。撤離時，應兩人以上同行，要互相幫助，互相照顧，不準單獨亂跑。3、撤離過程中，不要奔跑，防止自救器脫落。同時要防止二次爆炸，當沖擊波或火焰襲來時，應立即趴下，以避開爆炸波的沖擊、火焰的灼傷或有毒有害氣體的襲擊。當通過風門時，應隨手將風門關(guān)好，以防風流短路、紊亂，造成事故范圍擴大。二、透水應急措施1、發(fā)生突水事故后，現(xiàn)場人員應將突水情況立即向調(diào)度室匯報，并在現(xiàn)場負責人的帶領(lǐng)指揮下迅速開展搶險排水工作，保證排水設(shè)施達到最大排水能力，盡可能使工作面不淹或降低工作面淹沒速度，為進一步有效開展防治水工作贏得寶貴的時間。2、若水勢過猛，無法搶救，凡受到水災威脅的所有地區(qū)的人員都必須在當班現(xiàn)場負責人的帶領(lǐng)下撤出危險區(qū)域，撤離時應有組織地避開壓力水頭，沿著規(guī)定的避災路線迅速撤退，同時迅速通知有可能受到水害威脅區(qū)域的人員停止工作，切斷電源，快速撤離。調(diào)度室根據(jù)總指揮的指令通知有可能受到水害威脅區(qū)域的人員迅速撤離。3、調(diào)度室接到水災事故報告后，立即通知機電一隊，由機電一隊通知東南翼水倉排水人員，立即啟動（或準備）排水泵將水倉水位降到最低，機電一隊并立即向該排水點增派排水、檢修、電工等人員，確保排水能力有效可靠。4、礦水災事故應急救援指揮部成員到達調(diào)度室后，立即聽取突水情況匯報，根據(jù)突水量大小及危害程度迅速根據(jù)陽城煤礦重特大事故應急救援預案確定對策。5、水災事故應急救援總指揮根據(jù)水災危害程度決定是否請求礦山救護大隊及其它單位給予支援。6、礦井水災事故應急救援指揮部成員與專業(yè)技術(shù)人員一起認真分析研究突水水源、突水通道，確定下一步治水方案。三、冒頂應急措施1、事故發(fā)生后，處于災區(qū)的人員一定要保持頭腦清醒，對事故的類型和發(fā)生地點作出正確和科學的分析，然后要立即采取自救與互救措施，并及時向調(diào)度室匯報，