綜掘風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程.doc

嘉陽集團(tuán)煤炭公司31132風(fēng)巷綜合機(jī)械化掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程編制單位:煤炭公司技術(shù)組日期:2008年9月14日規(guī) 程 名 稱： 31132風(fēng)巷綜合機(jī)械化 掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程施 工 單 位：煤 炭 公 司編 制 人： 技 術(shù) 審 查： a09c7b2beb6e25c75696453b44589f67.pdf第一節(jié) 工程概況一、巷道名稱31132風(fēng)巷，位于+260水平南翼31采區(qū)南正巷上幫，按順序排屬第九根風(fēng)巷。二、巷道用途：作為31132工作面的回風(fēng)、材料運(yùn)輸及行人的巷道。 三、巷道位置該巷道對應(yīng)地表為柏樹咀、鳳凰咀、白楊坪、小吊咀、梅子灣，瓦廠壩一帶，大部分為荒地，有少量農(nóng)田，無大的建（構(gòu)）筑物。涼水井溝流經(jīng)地表，與井下工作面高差最小為100米左右。該風(fēng)巷距離串車斜井井底車場約3870米。四、施工要求該風(fēng)巷為半煤巖巷，以煤層傾角為巷道坡度，保證煤底距巷底不小于0.5米，沿煤層傾斜方向上山掘進(jìn)。五、巷道工程量31132風(fēng)巷從+260南副巷起設(shè)計(jì)長度1658米。六、施工時(shí)間及工期該風(fēng)巷預(yù)計(jì)2008年4月開始施工，按每月掘進(jìn)300米計(jì)算，5.5個(gè)月內(nèi)可施工完畢。第二節(jié) 水文地質(zhì)情況一、工程地質(zhì)情況1、巷道所處的地層位置及與四周采掘關(guān)系該風(fēng)巷所處地層為T3xj24，地層南、北走向，傾向東，平均傾角12度。該風(fēng)巷位于31采區(qū)上山第8根風(fēng)巷，僅形成了材料道。其東為+260水平護(hù)巷煤柱，南140米為未掘進(jìn)的3113機(jī)道，西為井田邊界線，北140米為3111機(jī)道。2、地質(zhì)構(gòu)造及對巷道施工的影響該風(fēng)巷地質(zhì)構(gòu)造簡單，為一單斜構(gòu)造。巖層平均坡度為12度。頂?shù)装灞容^穩(wěn)定，頂板的小滑面構(gòu)造發(fā)育，易垮落。掘進(jìn)過程中可能出現(xiàn)斷距小于2.0米的正斷層，對掘進(jìn)時(shí)頂板支護(hù)有一定的影響。二、水文情況1、含水層的位置及預(yù)計(jì)最大含水量掘進(jìn)工作面以上10米左右的老頂為中、粒石英砂巖，厚度為90米，是本井田內(nèi)的主要含水層，含水層的水可能經(jīng)直接頂滲透至巷道內(nèi)，但漏水量不大，一般顯現(xiàn)為滴水。正常涌水量為0.005m3/Min，最大涌水量0.03m3/Min。2、采空區(qū)積水及其它積水情況涼水井溝流經(jīng)地表，與井下最小高差100米，掘進(jìn)施工對地表無影響，地表水也不會(huì)潰入井下。三、巷道圍巖狀況K7煤層比較穩(wěn)定，總厚為0.90-1.0米。煤層內(nèi)有三層夾矸，其厚為0.27米。煤層傾角為2度左右，其開采有效厚度為0.90米。7煤層的頂板為粘土巖和砂質(zhì)頁巖，直接頂厚5-8米，直接頂板內(nèi)有發(fā)育的小滑動(dòng)面，較為破碎，易垮塌。煤層底板為粘土巖、頁巖， 遇水易底鼓且較為嚴(yán)重。四、巷道掘進(jìn)時(shí)的瓦斯及煤塵情況礦井為高瓦斯礦井，相對瓦斯涌出量為 10.13m3/td，絕對瓦斯涌出量20.77m3/min。相對CO2涌出量：3.83 m3/t，絕對CO2涌出量7.86 m3/min，煤塵無爆炸危險(xiǎn)，無自燃現(xiàn)象。煤的自燃傾向性為不易自燃，煤的自燃傾向性等級為級。第三節(jié) 巷道設(shè)計(jì)特征及支護(hù)說明書一、巷道設(shè)計(jì)特征1、巷道平面布置圖2、巷道斷面圖二、支護(hù)說明書1、巷道斷面特征表巷道斷面特征表項(xiàng) 目單位數(shù) 量巷道類別半煤巖巷巷道斷面形狀半圓拱形巖石堅(jiān)固性系數(shù)f13掘進(jìn)斷面積m28.09凈斷面積m27.71掘進(jìn)寬度mm3100掘進(jìn)墻高mm1400掘進(jìn)高度mm29502、支護(hù)說明書（1）支護(hù)參數(shù)計(jì)算錨桿長度計(jì)算：L=N（1.1+W/10）=1.2（1.1+3.1/10）=1.69m，取錨桿長度為1.7m。試中：W巷道跨度，m； N圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)，取N=1.2； L錨桿長度。錨桿間距計(jì)算：D=0.5L=0.51.7=0.85，取錨桿間距為0.8m。錨桿直徑計(jì)算：d=L/110=1700/110=15.5mm。取錨桿直徑16mm。（2）永久支護(hù)說明書31132風(fēng)巷采用錨網(wǎng)支護(hù)，半圓拱形斷面，掘?qū)挒?.1米，墻高為1.4米，掘進(jìn)高度為2.95米，掘進(jìn)斷面積8.09m2。頂錨桿間、排距為800mm800mm，巷道頂部打5根錨桿，每側(cè)幫上打三根竹錨桿，間、排距為800mm800mm，與水平方向夾角大于150度，小于180度。巷道頂部采用16mm1700mm無縱筋螺紋鋼錨桿配金屬網(wǎng)支護(hù)，金屬網(wǎng)采用8#鉛絲加工制作，網(wǎng)規(guī)格100mm100mm，長度4000mm，寬度為1000mm。樹脂錨固劑規(guī)格為CK2360，兩幫采用36mm1500mm竹制錨桿配網(wǎng)格為40mm40mm的塑料網(wǎng)支護(hù)。竹錨桿采用先在錨桿眼內(nèi)注水泥砂漿，再打入竹錨桿。注入水泥砂漿配合比為水泥砂水=110.5，注漿長度不低于200mm。錨網(wǎng)相互之間搭接不少于100mm并打上錨桿，錨桿托板壓在網(wǎng)面上，錨網(wǎng)盡量貼緊巖面。金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)在巷道拱基線上方搭接，搭接長度不小于100mm，嚴(yán)禁金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)之間有空隙。頂板錨網(wǎng)安設(shè)鋼筋梁，長度為4.3米，鋼筋梁間距0.80米/架。打幫錨桿滯后掘進(jìn)機(jī)不超過30米，塑料網(wǎng)鋪設(shè)滯后掘進(jìn)機(jī)不超過50米。（3）每米巷道材料消耗量表每米巷道材料消耗量表材料名稱單位消耗量金屬錨桿套/m6.25竹制錨桿套/m7.5金屬網(wǎng)m2/m4.8塑料網(wǎng)m2/m4（4）臨時(shí)支護(hù)說明書根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，掘進(jìn)磧頭到永久支護(hù)之間，必須使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)采用專用吊環(huán)配9號礦工鋼組成前探梁，其長度為4m，數(shù)量為兩根，每根前探梁吊環(huán)保持4個(gè)。吊環(huán)掛在錨桿螺絲上，必須上滿絲扣，并隨時(shí)檢查所掛吊環(huán)的錨桿是否松動(dòng)失效。磧頭空頂距離達(dá)到2.6m時(shí)，必須掛網(wǎng)打錨桿支護(hù)。每次鋪網(wǎng)支護(hù)后，磧頭必須保證有1米的空頂距離，防止下一刀進(jìn)刀時(shí)，截割頭割網(wǎng)及撞在前控梁上。第四節(jié) 巷道施工方法與施工工藝一、施工方法及設(shè)備配備1、巷道掘進(jìn)方法及破巖方法掘進(jìn)方法巷道采用綜掘法施工。破巖、裝巖方法采用EBZ100E型掘進(jìn)機(jī)一次性完成破巖和裝巖。不進(jìn)行爆破作業(yè)，如遇斷層或磧頭出現(xiàn)硬巖時(shí)，需打松動(dòng)炮并進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，則按爆破施工相關(guān)措施執(zhí)行。2、工作制度、成巷方式掘進(jìn)磧頭工作制度采用“三八”作業(yè)制，三班掘進(jìn)，鋪軌、幫錨安排在交接班時(shí)進(jìn)行。巷道施工成巷方法全斷面一次成巷。3、施工機(jī)械設(shè)備及工具在巷道內(nèi)的布置機(jī)械設(shè)備及工具配備表機(jī)械設(shè)備及工具配備表序號名稱型號規(guī)格單位使用數(shù)備用數(shù)備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ100E臺(tái)12膠帶輸送機(jī)DSJ650/20/240臺(tái)2可伸縮3膠帶輸送機(jī)SD44PA臺(tái)14刮板輸送機(jī)SGD420/22臺(tái)15風(fēng)鉆7655臺(tái)116礦用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT130/2.8臺(tái)117絞車JD11.4臺(tái)31逐增8局扇FBD211 Kw臺(tái)119甲烷傳感器KGT16只210分站KJF8001臺(tái)111局扇開停傳感器KGT15只112激光指向儀XZB1只1113空氣壓縮機(jī)MLG16臺(tái)114移動(dòng)變電站KBSG-315/6臺(tái)215真空饋電開關(guān)KBZ-400臺(tái)216真空電磁起動(dòng)器BQD7120臺(tái)217真空電磁起動(dòng)器QBZ80/660臺(tái)2施工設(shè)備在巷道內(nèi)布置巷道施工時(shí)，將巷道刷大，凈寬4m，高度不變，長5m，仍采用錨網(wǎng)支護(hù)作為絞車峒室，間距300m。軌道采用15Kg/m輕軌，至掘進(jìn)機(jī)尾部止。移動(dòng)變電站安在巷道800米處。EBZ100E掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)總體長度8.3m總體寬度2.5m總體高度1.48m總 重28t爬坡能力16截割功率100/60Kw截割頭轉(zhuǎn)速46/23rPm定位截割高度4.63 m定位截割寬度5.3 m經(jīng)濟(jì)截割硬度60 Mpa裝載能力180m3/h履帶行走速度0-7m/min履帶接地壓強(qiáng)0.12 Mpa油箱容量450L供電電壓660/1140 50HZ總 功 率145 Kw二、施工工藝（一）掘進(jìn)工藝1、破巖、煤采用EBZ100E型懸臂式掘進(jìn)機(jī)一次性完成破巖。掘進(jìn)機(jī)每次進(jìn)頭深度為0.5m0.55m。首先破煤層，待煤層裝入礦車內(nèi)后，再進(jìn)行破巖工作。2、裝巖采用EBZ100E型懸臂式掘進(jìn)機(jī)鏟板上的兩個(gè)三星輪，將砂煤裝入自帶的溜子內(nèi)，砂煤分裝分運(yùn)。3、運(yùn)輸施工前期采用一臺(tái)SGD420/22型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，施工達(dá)到150米以上時(shí)，采用一臺(tái)DSJ650/20/240型可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，施工達(dá)到800米以上時(shí)，加配一臺(tái)DSJ650/20/240型可伸縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。4、支護(hù)頂、幫均采用錨網(wǎng)支護(hù)。巷道頂部為金屬錨桿與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，兩幫為竹錨桿與塑料網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。網(wǎng)采用錨桿托盤壓接。當(dāng)進(jìn)頭3次達(dá)到1.6m時(shí)，將掘進(jìn)機(jī)退后至少2.6m后，再進(jìn)行鋪網(wǎng)打錨桿。磧頭最多留1米空頂。（二）作業(yè)流程檢查安全、處理隱患畫好巷道斷面輪廓線掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行破巖、裝巖、支護(hù)檢查安全。三、裝巖（煤）及運(yùn)輸（調(diào)車）方法風(fēng)巷內(nèi)采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，砂裝入專用砂倉內(nèi)，工程煤的回收采取在砂倉上口用轉(zhuǎn)載槽裝入1t礦車內(nèi)，經(jīng)25度龍坡下放至大巷內(nèi)。材料車和矸石車在大巷內(nèi)采用2.5t或5t小機(jī)車牽引1t固定式礦車運(yùn)輸，在+260軌道上山采用1.2m絞車提升，蓮花巖斜井井筒內(nèi)采用2.5m絞車提升。第五節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、排矸系統(tǒng) 2、運(yùn)料系統(tǒng)二、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)方式壓入式通風(fēng)2、通風(fēng)設(shè)備FBD211 Kw型軸流式局部通風(fēng)機(jī)一臺(tái)（工作風(fēng)量350550 m3/ min）。3、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選擇風(fēng)量計(jì)算按瓦斯涌出量計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量為：Q掘=100q瓦掘K掘通=1000.32=60 m3min式中 Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3min； q瓦掘掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量， m3min； K掘通掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.52.0。按人數(shù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量為：Q掘=4N=415=60m3/min式中 N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取15人。按最低風(fēng)速計(jì)算：Q掘=15S凈=157.71=115.65（m3/min）按百米漏風(fēng)率及送風(fēng)距離計(jì)算：Q吸=Q掘+Ln=115.65+16465%=197.95（m3/min）式中 L巷道長度； n漏風(fēng)率。選用FBD211 Kw型局扇。按吸風(fēng)量計(jì)算局扇處配風(fēng)：Q=60VS石+Q吸=600.1510.88+197.95300（m3/min）式中 V最低風(fēng)速； S石石門凈斷面。風(fēng)機(jī)選擇選用FBD211 Kw型局扇壓入式通風(fēng)，局扇功率為112Kw，要求磧頭退后40米處風(fēng)速不低于0.25m/s，磧頭出風(fēng)口處風(fēng)量不少于116m3/min，局扇處配風(fēng)不低于300m3/min。風(fēng)筒選用600mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒。局扇安設(shè)在南6號石門內(nèi)。4、 通風(fēng)系統(tǒng)路線（1）進(jìn)風(fēng)路線地面蓮花巖斜井蓮花巖斜井井底車場215水平運(yùn)輸石門260水平軌道上山+260水平南正巷南6號石門局扇31132風(fēng)巷磧頭。 （2）回風(fēng)路線31132風(fēng)巷磧頭31132風(fēng)巷31131材料道260水平南副巷楊店子風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)地面。5、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖三、供水、防塵系統(tǒng)磧頭防塵用水，由+260水平南副巷防塵水管路的三通經(jīng)巷道供水管輸送至磧頭，供掘進(jìn)機(jī)和防塵用。四、供電系統(tǒng)五、排水系統(tǒng)掘進(jìn)磧頭不受水的影響，偶爾出現(xiàn)局部頂板滴水，且水不大，故無須排水。第六節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖循環(huán)進(jìn)度為1.6米。二、勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表序號項(xiàng)目出 勤 人 數(shù)合計(jì)配員大早中夜1掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2226102支護(hù)（二運(yùn)監(jiān)護(hù)工）3339133開皮帶工2226104放砂工111345幫錨桿工4446道 班2227運(yùn) 料4448包 機(jī)5559隊(duì) 管44410合 計(jì)1381484356三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1日進(jìn)尺米132日循環(huán)數(shù)個(gè)視情況而定3循環(huán)率%934每循環(huán)出勤人數(shù)人85工作效率（工作面）米/人0.536掘進(jìn)斷面平方米8.097月進(jìn)度米390第七節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)煤礦安全規(guī)程第158、159條的要求，為確保礦井安全生產(chǎn)，對掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)能夠及時(shí)報(bào)警和切斷電源，在掘進(jìn)工作面安設(shè)瓦斯傳感器和斷電儀。一、種類及數(shù)量KJF8001小分站1臺(tái) 、甲烷傳感器2臺(tái)，遠(yuǎn)程斷電儀1臺(tái)，局扇開停傳感器1臺(tái)。二、安裝位置1、局扇開停傳感器卡在局扇電源線上，安裝在局扇處。2、瓦斯傳感器一臺(tái)安裝在距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口距全風(fēng)壓風(fēng)流1015米的回風(fēng)流中，另一臺(tái)安裝在距掘進(jìn)磧頭5米范圍內(nèi)。3、KJF8001小分站安裝在就近的局扇開關(guān)處。三、報(bào)警（斷電）范圍及瓦斯?jié)舛染蜻M(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，報(bào)警（斷電）點(diǎn)：CH4（T1、T2）1%，復(fù)電點(diǎn)：CH41%。斷電點(diǎn)：磧頭傳感器（T1）1.5%，回風(fēng)CH4（T2）1%。四、復(fù)電方式：被切斷電源區(qū)域的電器設(shè)備只能人工復(fù)電。五、信號線和電源電纜的敷設(shè)要求1、電纜和信號線必須懸掛，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《?，能在意外受力時(shí)自由墜落。2、電纜和信號線懸掛高度應(yīng)保證在墜落時(shí)不落在軌道上。3、懸掛點(diǎn)間距不得超過3米。4、不得懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得掛在易遭受淋水的地方。5、電纜和信號線上禁止懸掛其他任何物件。6、電纜與供水管必須分別布置在巷道兩幫。第八節(jié) 工程質(zhì)量要求1、錨桿要緊貼巖面，并與巖面正交，錨固力必須符合要求。2、巷道嚴(yán)格按中線施工，不得任意調(diào)整方向，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。3、所有軌道接頭間距不得大于10mm，軌道接頭盡量不錯(cuò)位，軌枕距不得大于1m，構(gòu)件要齊全、緊固有效。4、巷道施工過程中，如發(fā)現(xiàn)已施工段巷道有底鼓情況，必須立即安排抬底整治工作，確保巷道底板平整和兩軌道處于同一水平上。5、金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)之間必須有不少于100mm的壓茬。6、金屬樹脂錨桿錨固力50KN，竹錨桿10KN，螺母的擰緊力不小于100Nm，第一次必須用錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，不得人工擰緊。7、其余嚴(yán)格按2008年嘉陽集團(tuán)公司采掘工作面工程質(zhì)量管理辦法文件中有關(guān)錨網(wǎng)支護(hù)巷道的規(guī)定執(zhí)行。第九節(jié) 避災(zāi)路線按嘉陽集團(tuán)公司2008年度礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案的要求執(zhí)行1、火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線：31132風(fēng)巷磧頭31132風(fēng)巷31131材料道+260水平南副巷南6號石門+260水平南正巷+260水平軌道上山+215水平運(yùn)輸石門蓮花巖斜井地面2、冒頂事故避災(zāi)路線：31132風(fēng)巷磧頭31132風(fēng)巷31131材料道+260水平南副巷3、水災(zāi)避災(zāi)路線：31132風(fēng)巷磧頭31132風(fēng)巷31131材料道+260水平南副巷楊店子風(fēng)井地面第十節(jié) 安全技術(shù)措施一、安全制度1、開好進(jìn)班安全會(huì)，明確分工，未參加進(jìn)班會(huì)者不得安排下井工作。2、嚴(yán)格交接班制度，堅(jiān)持“上不清，下不接”，對交待不清楚的地方班長應(yīng)問清后方能接班，不得強(qiáng)行接班。3、開工前，隊(duì)長必須組織全隊(duì)職工學(xué)習(xí)本規(guī)程，并進(jìn)行考試簽名，作好學(xué)習(xí)記錄。4、當(dāng)班班長進(jìn)班時(shí)到調(diào)度站考勤、考車、下班時(shí)消勤、匯報(bào)進(jìn)尺、工程煤。5、值班隊(duì)長和當(dāng)班班長必須加強(qiáng)現(xiàn)場安全隱患的檢查和處理；對違章操作行為必須制止和處罰。6、每班必須對防止架線雜散電流進(jìn)入巷道內(nèi)的絕緣設(shè)施進(jìn)行檢查，并落實(shí)到專人，損壞時(shí)由運(yùn)輸隊(duì)及時(shí)更換。7、掘進(jìn)磧頭每班出勤不少于5人。二、掘進(jìn)通風(fēng)措施1、施工前，施工隊(duì)必須檢查局扇是否完好、風(fēng)筒破損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)由當(dāng)班瓦檢員處理。2、局扇供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，即專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。3、局扇不得吸循環(huán)風(fēng)，局扇處必須配夠風(fēng)量。4、風(fēng)筒口距磧頭的距離為57米，風(fēng)筒除末端20米外，其余不得有破口。風(fēng)筒破口由當(dāng)班瓦檢員及時(shí)縫補(bǔ)，破口較多時(shí)必須更換風(fēng)筒。接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)，吊掛要求平、穩(wěn)、直，縫環(huán)必吊。5、局扇要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。正常施工情況下不得停風(fēng)。如局扇停風(fēng)，則按相關(guān)規(guī)定恢復(fù)供風(fēng)，需排放瓦斯的在恢復(fù)通風(fēng)前必須制定措施排放瓦斯。6、局扇由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理，其他任何人不得任意停、開局扇，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施。三、防止冒頂措施1、 接班后，每班班長必須指定專人從后到磧頭對錨桿質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格、缺失，托板不緊貼巖面、松動(dòng)、失效的錨桿必須及時(shí)整改或補(bǔ)打。頂板破碎、巷道圍巖位移量較大時(shí)必須及時(shí)停止掘進(jìn)，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，以防冒頂堵人，并補(bǔ)充相應(yīng)的技術(shù)安全措施。2、接班進(jìn)入磧頭，必須先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。3、巷頂兩根錨桿采用掛線打眼，保持直線，前探梁掛卡每根保持不少于兩副。4、掘進(jìn)機(jī)全斷面掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到2.6米時(shí)，必須退機(jī)搞好永久支護(hù)，按規(guī)定鋪好金屬網(wǎng)，打好錨桿，并將前探梁傳到磧頭。5、錨桿支護(hù)應(yīng)逐排支護(hù)，嚴(yán)禁空錨、缺錨，當(dāng)頂板不完整時(shí)，全斷面掘進(jìn)一次，必須即時(shí)支護(hù)。6、正常支護(hù)材料不得吊掛任何重物。7、每次進(jìn)循環(huán)后，均應(yīng)將前探梁傳至距磧頭不小于1米的位置，并實(shí)施錨網(wǎng)支護(hù)，避免多個(gè)循環(huán)未打錨桿造成無法掛前探梁的現(xiàn)象。8、錨桿桿體、托扳、螺母、減摩墊圈、錨固劑等必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。9、采用MGJ-20型錨桿拉力器，按規(guī)定對錨桿進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；頂板錨桿抗拔力不小于50KN/根。兩幫竹錨桿抗拔力不小于10KN/根。10、技術(shù)組對錨桿支護(hù)巷道的地質(zhì)、圍巖、頂板管理等進(jìn)行分析，確保技術(shù)可行、安全可靠、支護(hù)有效。11、臨時(shí)停工前，必須將永久支護(hù)跟至磧頭。四、瓦斯防治措施1、磧頭局扇在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，班組長必須立即把人撤到+260水平南正巷內(nèi)。在恢復(fù)通風(fēng)前必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，局扇和開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛任闯^0.5%時(shí)，方可開動(dòng)局扇。2、掘進(jìn)磧頭的回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調(diào)度站匯報(bào)。3、如臨時(shí)停止該磧頭掘進(jìn)，局扇不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須切斷所有電源。4、出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，如煤層層理紊亂、煤變軟變暗無光澤、煤厚增大或變小、傾角變大、煤層干燥、頂板來壓有聲響、掉碴片幫、煤壁外鼓、支架斷裂、瓦斯忽大忽小、煤壁顫動(dòng)、煤塵增大、瓦斯噴出等，班組長應(yīng)立即停止作業(yè)，帶領(lǐng)所有人員撤到+260水平南正巷內(nèi)，并立即向調(diào)度站匯報(bào)。5、電纜、放炮線不得有破口或漏電現(xiàn)象，堅(jiān)決杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭。嚴(yán)禁失爆和不完好的開關(guān)及電器設(shè)備入井使用。6、電工在井下嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修設(shè)備必須停電掛牌，并將開關(guān)手把打到零位，電工必須配帶便攜儀，當(dāng)瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁打開開關(guān)檢修或搬遷移動(dòng)設(shè)備。7、瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，不得空班漏檢；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到手上交接班。瓦檢員必須每隔30分鐘檢查一次磧頭瓦斯。8、因停電等原因造成磧頭停風(fēng)，則按相關(guān)規(guī)定恢復(fù)供風(fēng)，需排放瓦斯的在恢復(fù)通風(fēng)前必須排放瓦斯。如瓦斯?jié)舛仍?%以下，1%以上時(shí)，制定瓦斯排放措施進(jìn)行排放；如停風(fēng)后，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%，必須制定專門措施經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行瓦斯排放工作。9、為防止瓦斯事故，必須執(zhí)行以下措施：（1）配備足夠的風(fēng)量，局扇無循環(huán)風(fēng)。（2）固定專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。（3）堅(jiān)持使用瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電裝置。（4）堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。（5）使用的電氣設(shè)備必須100%防爆。（6）工作人員必須攜帶自救器。五、防治水措施1、對全體員工進(jìn)行探放水技術(shù)培訓(xùn)，提高對老窯水危害的認(rèn)識(shí)，在工作面接近老窯采空區(qū)、鉆孔和本礦井采空區(qū)時(shí)提高警覺。2、施工過程中，必須做到“有疑必探，先探后掘” 的原則。3、遇到異常情況，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)混、有臭雞蛋味（煤、巖松軟、濕潤，或鉆孔內(nèi)有水滲出）不能慌亂，必須立即停止作業(yè)，將鉆桿固定在孔內(nèi)，將人員迅速撤退到大巷內(nèi)，向調(diào)度站匯報(bào)并聽從調(diào)度站安排。如果水沿鉆孔潰出，無法控制，則立即啟動(dòng)救災(zāi)程序，按礦井水災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案處理。4、其他嚴(yán)格按四川嘉陽集團(tuán)公司防治水措施中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、EBZ100E型掘進(jìn)機(jī)作業(yè)（一）一般規(guī)定1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，通過考核后并取得特殊工種操作資格證方可持證上崗，非掘進(jìn)機(jī)司機(jī)，不得操作機(jī)器。2、必須配正、副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位。3、在每班工作前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器狀況，檢查并確認(rèn)頂板支護(hù)可靠。4、操作者開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。5、當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查、更換截齒作業(yè)時(shí)，必須先斷開截割部電源，禁止將截割部作為腳踏臺(tái)利用。6、掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)彎時(shí)，根據(jù)彎道的轉(zhuǎn)向，左右兩個(gè)手柄要同時(shí)向相反的方向拉動(dòng)。7、截割時(shí)，應(yīng)將鏟尖后支承與底板壓接，以防止機(jī)體振動(dòng)。當(dāng)鏟尖抬起，截割頭處于最低位置與底板壓接時(shí)，星輪與截割頭的下面相碰，會(huì)給掘進(jìn)機(jī)帶來不利。行走時(shí)，必須抬起鏟板。8、運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為350mm，因此，當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)，應(yīng)事先打碎后方能運(yùn)送。9、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。10、噴霧泵開動(dòng)前，應(yīng)將司機(jī)席右側(cè)的截割頭外噴霧用的閥門打開，確認(rèn)是否有外噴霧。如此閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，將會(huì)造成噴霧泵損壞。掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)，內(nèi)外噴霧必須同時(shí)使用，嚴(yán)禁無冷卻噴霧開機(jī)。11、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)定位截割時(shí)，其截割斷面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)斷面確定。12、當(dāng)油溫超過70時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，對液壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，待油溫降下后再開機(jī)工作。13、當(dāng)機(jī)械設(shè)備或人身安全處于危險(xiǎn)時(shí)，可直接按動(dòng)油箱側(cè)的緊急停止開關(guān)。14、操作順序：啟動(dòng)油泵電機(jī)啟動(dòng)第二運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)星輪啟動(dòng)內(nèi)、外噴霧啟動(dòng)截割頭。停機(jī)順序與之相反。15、截割時(shí)，應(yīng)盡可能的從下而上截割。當(dāng)截割遇硬巖時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，對有部分露頭的硬巖，應(yīng)先截割其周圍部分使其墜落。對大塊巖石，應(yīng)采用適當(dāng)辦法處理后再裝載。16、嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。17、各操作手柄操作時(shí)要緩慢，要經(jīng)過中間位置。18、啟動(dòng)或停止電機(jī)時(shí)要完全徹底，避免緩慢微動(dòng)。19、要充分注意，不要使掘進(jìn)機(jī)壓斷電纜。20、掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)不允許進(jìn)行截割。21、為確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要切實(shí)做好日常的保養(yǎng)和維護(hù)。22、班中需更換或補(bǔ)充截齒時(shí)，必須先斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路，斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。23、截割完支護(hù)進(jìn)，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。24、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。25、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割部和轉(zhuǎn)橋下方停留或作業(yè)。26、巷道中有淋水時(shí)，必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、接線箱、電氣控制操作臺(tái)、液壓油箱等，防止淋水及防潮。（二）液壓部分正常操作：1、開機(jī)前的檢查（1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。（2）檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔，并防止雜物混入油內(nèi)。嚴(yán)禁使用不同牌號的潤滑油。（3）檢查油冷卻器內(nèi)是否有足夠的冷卻水通過。（3）檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。（4）檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機(jī)壓住或卷入履帶內(nèi)。（5）所有機(jī)械，電氣系統(tǒng)裸露部份是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。2、正式運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（1）先點(diǎn)動(dòng)按鈕使電機(jī)微動(dòng)，以確定其運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）開機(jī)前先鳴響報(bào)警。（3）電機(jī)空載運(yùn)行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正確，有無卡阻或異常現(xiàn)象。3、正式運(yùn)行。（1）操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。（2）司機(jī)嚴(yán)格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。（3）非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。（4）運(yùn)輸機(jī)最大通過高度為350mm，因此當(dāng)有大塊煤或巖石時(shí)應(yīng)事先打碎后方可運(yùn)走。（5）當(dāng)運(yùn)輸機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，注意不要將運(yùn)輸機(jī)上面的塊狀物卷入鏟板下面。（6）當(dāng)起動(dòng)截割電機(jī)時(shí)，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認(rèn)安全后再起動(dòng)開車。（7）割巖時(shí)必須進(jìn)行灑水，應(yīng)將司機(jī)座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門打開，確認(rèn)有灑水時(shí)方可截割。（8）截割頭不能同時(shí)向左又向下、向右又向下，而必須單一操作。（9）當(dāng)機(jī)械設(shè)備和人身處于危險(xiǎn)場合時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止開關(guān)，使全部電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）當(dāng)油溫升到70以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。（11）當(dāng)冷卻水溫達(dá)到40以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查排除溫升的故障。（12）注意前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機(jī)，避免碰到左右巷幫。（13）當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢查，更換截齒作業(yè)時(shí)，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動(dòng)，必須將操作箱上的“支護(hù)、工作”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換為“支護(hù)”的位置；同時(shí)應(yīng)將設(shè)在司機(jī)席前方的截割電機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)的“緊急停止按鈕”按下，并逆時(shí)針鎖緊（在此狀態(tài)下，油泵電機(jī)還能起動(dòng)，各切換閥也是能操作的，因此操作時(shí)必須充分注意安全）。日常維護(hù)與修理：1、當(dāng)對電氣設(shè)備及機(jī)械部份進(jìn)行維護(hù)、修理時(shí)必須切斷電源，在不帶電的狀態(tài)下進(jìn)行工作。2、日常維修應(yīng)按日檢項(xiàng)目內(nèi)容嚴(yán)格遵照執(zhí)行。3、每班必須清除設(shè)備上沉積的泥土和煤泥。4、維修液壓系統(tǒng)時(shí)要充分注意煤塵和水的注入而造成液壓系統(tǒng)的故障，對液壓油的管理務(wù)必充分注意以下幾點(diǎn)：（1）防止雜物混入液壓油內(nèi)。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)更換同牌號的新油。（3）按規(guī)定時(shí)間更換過濾器芯。（4）保證油箱內(nèi)所規(guī)定的油量。（5）油冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常高升。（6）運(yùn)轉(zhuǎn)期間，每隔1500小時(shí)或6個(gè)月必須更換一次液壓油。（7）當(dāng)油量少于規(guī)定油量時(shí)，應(yīng)及時(shí)追加油量，但不能反復(fù)追加，避免漏油現(xiàn)象產(chǎn)生。（8）當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時(shí)，應(yīng)將其全部油量排放掉，并對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理。（9）掘進(jìn)機(jī)采用的液壓油不得與其他油種混合使用。5、維修電氣系統(tǒng)，在欲打開防爆接觸面時(shí)必須事先切斷電源，將外部的灰塵、煤泥清掃干凈。6、為了防止防爆面生銹，可涂抹黃干油。7、各處的蓋板拆開后，不要長時(shí)間放置，特別要防止浸入水。在高溫度及惡劣環(huán)境下嚴(yán)禁打開蓋板。8、發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有性能，一定要及時(shí)修復(fù)或更換，不能帶病工作，以免因小失大。9、處理電氣故障必須由專職電工操作，先用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)安全后方可檢查，排除故障，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（三）電氣部分操作方法：1、向上搬動(dòng)電器開關(guān)箱右側(cè)電源開關(guān)手柄至接通的位置，此時(shí)，電源指示燈，前后照明燈齊亮。檢查各指示燈和機(jī)器周圍，如果沒有異常情況，即可按如下順序進(jìn)行開機(jī)操作。2、左旋信號、報(bào)警開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號。并觀察工作現(xiàn)場，確認(rèn)不能發(fā)生機(jī)械和人身事故，方可開機(jī)。3、左旋油泵啟動(dòng)開關(guān)，油泵即可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)（在試車時(shí)應(yīng)注意油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)應(yīng)重新接線）。4、左旋二運(yùn)啟動(dòng)開關(guān)，二運(yùn)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。5、右旋信號、報(bào)警開關(guān)，發(fā)出截割電機(jī)啟動(dòng)報(bào)警信號。報(bào)警信號發(fā)出5秒鐘后即可啟動(dòng)截割電機(jī)。6、左旋截割電機(jī)啟動(dòng)開關(guān)，截割電機(jī)運(yùn)行。右旋截割電機(jī)停止開關(guān)，運(yùn)行中的截割電機(jī)運(yùn)行停止（試車時(shí)應(yīng)當(dāng)觀察截割電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，若反轉(zhuǎn)需重新接線）。7、停機(jī)操作順序，原則上和開機(jī)順序相反，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。盡量避免利用緊急停止按鈕停整機(jī)，也不允許利用停油泵電機(jī)的方法，停其它電機(jī)。8、停機(jī)后，切斷電源，取下電源開關(guān)手柄。注意事項(xiàng)：1、當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)席時(shí)，必須將設(shè)在操作箱上的緊急停止按鈕鎖死，將電源開關(guān)旋至停止位置并把搬手取下。2、當(dāng)需打開門或蓋時(shí)必須先停電，并將煤塵打掃干凈后方可松開緊固螺栓。3、檢修時(shí)必須停電。4、各電器元件之間的電纜不能拉得過緊，特別應(yīng)當(dāng)注意的是電源電纜不能壓在履帶下。5、正常情況下禁止帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)停機(jī)。6、必須每班檢查各導(dǎo)線的連接部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象。7、各防爆部位緊固螺栓必須完好緊固。8、各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈、壓板等不得殘缺，內(nèi)外接地必須牢固。9、司機(jī)開機(jī)前應(yīng)先打開冷卻水。10、應(yīng)盡量避免頻繁起動(dòng)各電機(jī)。11、截割電機(jī)應(yīng)空載起動(dòng)。在切割時(shí)注意不要悶車，如悶車時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)。12、接線時(shí)注意不要將通訊線接錯(cuò)，否則會(huì)損壞線路板。13、應(yīng)避免長時(shí)間過負(fù)荷工作。14、磧頭必須安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，不準(zhǔn)用機(jī)載瓦斯傳感器代替。七、7655風(fēng)鉆作業(yè)（用于打幫錨桿眼）（一）準(zhǔn)備工作1、鉆眼前應(yīng)充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具，風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應(yīng)鋒利。2、到掘進(jìn)工作面后，首先檢查通風(fēng)設(shè)備是否良好，風(fēng)筒距磧頭的距離是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，如超過時(shí)，必須立即與磧頭當(dāng)班瓦斯檢查員聯(lián)系處理。3、檢查風(fēng)鉆、風(fēng)水管是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，風(fēng)水管是否暢通。4、鉆眼前用手鎬或鋼釬將眼窩找好。5、掘進(jìn)工作面有下列情況之一時(shí)，不得鉆眼，處理后，方可作業(yè)。（1）局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（2）供水管內(nèi)無水，無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效。（3）工作面有害氣體超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定。（4）工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭等異狀）。6、在工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理；難以處理時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在支護(hù)完整條件下鉆眼。（二）鉆眼操作1、鉆眼時(shí)先開水后開風(fēng)，停鉆時(shí)應(yīng)先停風(fēng)，后停水。開動(dòng)后要注意釬子的進(jìn)度，每隔一定時(shí)間要把釬子退出一定距離， 以免泥漿卡釬。2、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。3、發(fā)現(xiàn)有巖層變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體時(shí)，必須停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害氣體。如果有害氣體超過煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，必須立即撤出人員切斷電源，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施，進(jìn)行處理。5、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換。6、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位、角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼。7、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。8、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。9、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方兩側(cè)不要站人，以免鉆桿折斷傷人。每臺(tái)風(fēng)鉆只準(zhǔn)2人操作，風(fēng)鉆開動(dòng)時(shí)，把釬人員不得和風(fēng)鉆釬子站成一直線，防止釬斷傷人。10、定眼時(shí)，風(fēng)鉆工和領(lǐng)釬人員要相互配合好。11、開眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)2030毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。12、正常鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆工一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。13、風(fēng)鉆工扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面。禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。14、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。15、鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)下方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。16、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。17、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。18、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。19、鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。20、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，就將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。八、MQT130/2.8礦用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)作業(yè)（用于打頂錨桿眼）1、壓縮空氣要潔凈和干燥，水質(zhì)要潔凈。工作氣壓保持0.40.63Mpa，水壓保持0.61.2Mpa。2、環(huán)境溫度在-15C10C時(shí)，可用20號機(jī)械油。環(huán)境溫度在10C35C時(shí)，可用30號機(jī)械油。氣動(dòng)馬達(dá)中的滾動(dòng)軸承，鉆機(jī)傳動(dòng)箱的齒輪付和滾動(dòng)軸承的潤滑，使用廠家提供的專用潤滑油脂。3、注油器儲(chǔ)油量為200毫升。加油時(shí)，以留有10%的容腔為宜。注油器盛油后，要處于懸掛狀態(tài)，以免漏油。4、鉆眼作業(yè)時(shí)，禁止無水、無油作業(yè)。注油器內(nèi)必須有潤滑油儲(chǔ)存。潤滑油耗量以每分鐘23毫升為宜。鉆桿插入鉆機(jī)的鉆套之前，先涂上潤滑油脂，方便鉆桿的插拔。5、檢查氣動(dòng)馬達(dá)和傳動(dòng)箱時(shí)，應(yīng)對滾動(dòng)軸承注入廠家提供的專用潤滑油脂，傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)存儲(chǔ)2/3容腔的油脂。每使用0.51個(gè)月，通過傳動(dòng)箱上的注油嘴補(bǔ)充注入潤滑油脂。6、接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前，鉆機(jī)氣閥、水閥旋鈕必須處于關(guān)閉位置。每次接進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)先沖洗出管內(nèi)雜物，包括壓縮空氣管路內(nèi)的冷凝水。7、操作者站位，應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。8、鉆眼前先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常才能正式投入作業(yè)。9、不允許使用彎曲不直的鉆桿。10、當(dāng)人工用錨桿將錨固劑向錨桿眼內(nèi)推入并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí)，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速先以中速為宜。氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。攪拌時(shí)，禁止將氣腿一頂?shù)轿?，并開足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌。11、氣腿氣缸在升降過程中，禁止將手按在氣缸上，以防擠傷。氣腿磨損及出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須及時(shí)更換，以免爆裂發(fā)生危險(xiǎn)。12、氣腿升降時(shí)，應(yīng)緩慢開啟開關(guān)閉氣腿升降旋鈕，嚴(yán)禁快速開啟。13、鉆眼前，必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。14、禁止鉆機(jī)平置于地面，以防通氣后誤操作，氣腿伸出造成意外。15、套釬鉆眼時(shí)，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿的鉆頭直徑。16、開眼時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)進(jìn)行開眼，轉(zhuǎn)速不可過快，當(dāng)鉆進(jìn)30mm時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆眼作業(yè)。鉆眼時(shí)，禁止用手或佩戴手套手握鉆桿。17、鉆眼時(shí)，應(yīng)均速加大推力，避免因推力不勻而造成鉆眼速度慢、卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。18、鉆眼到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。19、鉆機(jī)突然加載和卸載時(shí)，操作人員應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。20、每次鉆眼完畢，應(yīng)先停水，并用水沖洗鉆機(jī)，再讓鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，利于去水防銹。檢查鉆機(jī)各部位有否損傷，螺栓有否松動(dòng)，并及時(shí)處理好。將鉆機(jī)堅(jiān)直方式置于安全場所，免受炮崩、機(jī)軋、車輾等意外損傷。九、QB152型便攜式注漿泵作業(yè)1、保證氣源無過多的水分和污物，保證氣源有潤滑系統(tǒng)，必須使用油霧器。2、氣源管應(yīng)先接通風(fēng)管，吹凈雜物，然后與注漿泵連接可靠。3、先將泵的進(jìn)漿口浸到清水中，慢慢打開進(jìn)氣球閥，保證注漿管道通暢，密封處無泄漏。4、漿液應(yīng)混合均勻，無團(tuán)塊，不過稠。及時(shí)清理桶角和邊上凝固材料，以免掉入漿液內(nèi)。5、將泵的進(jìn)漿口浸入漿液中，慢慢打開進(jìn)氣球閥，漸漸增大到適宜的注漿速度。6、泵住停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中沖洗，慢慢打開進(jìn)氣球閥，直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止。7、在切斷氣源和排漿管后，定期卸開下法蘭的螺絲釘，抽出注漿缸，徹底清除注漿殘留的材料。8、清洗后將注漿缸金屬表面涂上潤滑脂，并重新與泵體聯(lián)接緊固。9、不要使泵空載或輕載高速運(yùn)行，以免損壞各活動(dòng)部件。10、氣源壓力不得超過0.7MPa。11、在施工現(xiàn)場，注漿泵應(yīng)使進(jìn)漿口朝下豎起放置，避免進(jìn)氣管接頭和排氣罩內(nèi)進(jìn)入雜物。12、當(dāng)排漿口上方的觀察孔出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象后，應(yīng)立即更換密封帽。13、小活塞密封套邊緣不能與注漿缸壁貼緊時(shí)，應(yīng)立即更換小活塞密封套。14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣罩中出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象后，應(yīng)立即同時(shí)更換密封帽和壓緊螺帽下的密封圈。十、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸作業(yè)（施工前期用）：1、開溜前必須對工作地點(diǎn)的頂板、支護(hù)、設(shè)備（特別是溜子緊固螺栓等）、供液管路、電纜、信號等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后，方可將開關(guān)合在所需位置，根據(jù)信號進(jìn)行試溜（點(diǎn)開）、開溜和停溜工作。溜子司機(jī)進(jìn)班開溜前檢查溜尾固定支柱是否牢固。2、每次開溜前必須點(diǎn)動(dòng)一次，以便提醒溜子上的人及時(shí)躲開。3、溜子運(yùn)行過程中，禁止打瞌睡，要集中精力，注意聲響，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立即停機(jī)處理，未處理好以前不得繼續(xù)開溜。4、溜子司機(jī)在開溜過程中，應(yīng)選矸和揀物料，遇成堆的砂或大砂等重物必須停溜處理，機(jī)頭附近浮砂及雜物要經(jīng)常清理干凈，及時(shí)收凈皮帶機(jī)尾下的浮砂。5、無信號停機(jī)時(shí)，要空載停機(jī)。6、停溜下班時(shí)，將開關(guān)手把打至零位并閉鎖，溜子必須開空（砂倉已滿等特殊情況除外）。7、不準(zhǔn)開機(jī)原則：信號不明不開機(jī)。機(jī)頭鏈子與鏈輪嚙合不對位或機(jī)頭浮砂過多不開機(jī)。有人在溜子上工作時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)。設(shè)備超負(fù)荷、電動(dòng)機(jī)溫度超過55，液力聯(lián)軸器溫度超過125 ，滾動(dòng)軸承等零部件溫度超過75，都不準(zhǔn)開機(jī)。有危害設(shè)備和人身安全的情況時(shí)，不準(zhǔn)開機(jī)。十一、皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸作業(yè)：1、開機(jī)前必須對工作環(huán)境、設(shè)備、開關(guān)、電纜、信號等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題，方可將開關(guān)手把合在所需位置，根據(jù)信號進(jìn)行試機(jī)（點(diǎn)開）、開機(jī)和停機(jī)工作。2、皮帶必須設(shè)置好機(jī)尾閉鎖裝置，皮帶機(jī)綜合保護(hù)器和自動(dòng)灑水裝置，并按集團(tuán)公司皮帶機(jī)管理規(guī)定進(jìn)行安裝。3、設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)先仔細(xì)檢查牙箱內(nèi)的油量是否足夠，各部連接螺栓連接是否牢固有效，機(jī)尾壓柱等安全部件是否齊全有效。4、各特殊工種必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)及培訓(xùn)不合格的人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。5、嚴(yán)禁人員搭乘皮帶及使用皮帶運(yùn)輸重物，人員跨越皮帶必須設(shè)置行人通道或過橋。6、試機(jī)時(shí)，必須連續(xù)啟動(dòng)幾次，待皮帶機(jī)頭下皮帶崩直后，方可長時(shí)運(yùn)行，皮帶機(jī)不能反向運(yùn)轉(zhuǎn)。7、皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，禁止打瞌睡，要集中精力，注意聲響，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)立即停機(jī)處理，未處理好以前不得繼續(xù)開機(jī)。8、皮帶運(yùn)行時(shí)，非人行道側(cè)嚴(yán)禁有人，檢修設(shè)備時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌或留專人看守。9、必須將皮帶開啟后方可開啟溜子，以防堵塞或損壞設(shè)備。10、收到停機(jī)信號，要立即停機(jī)，以防發(fā)生事故。無信號需自身停機(jī)時(shí)，應(yīng)空載停機(jī)。11、砂倉快滿時(shí)，必須及時(shí)向磧頭傳遞信號。12、停機(jī)下班時(shí)，把皮帶開空（砂倉已滿等特殊情況除外），將開關(guān)手把打至零位并閉鎖。13、隨著掘進(jìn)機(jī)的前移，施工隊(duì)必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)將可伸縮皮帶機(jī)的機(jī)尾部向掘進(jìn)機(jī)的橋部下方延伸。14、當(dāng)可伸縮皮帶機(jī)儲(chǔ)帶倉內(nèi)的皮帶延伸完后，必須及時(shí)將伸出的皮帶收回儲(chǔ)帶倉內(nèi)，并加皮帶，保證磧頭運(yùn)輸。15、應(yīng)定期檢修設(shè)備，各傳動(dòng)軸承、聯(lián)接部件應(yīng)定期加注黃油。十二、錨網(wǎng)支護(hù)作業(yè)：1、頂、幫采用錨網(wǎng)支護(hù)。頂錨桿必須逐排由外向里順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工。2、頂錨桿間排距800mm800mm，幫錨桿間排距800mm800mm，誤差不超過100mm。錨桿角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過5度，頂板兩側(cè)錨桿與水平方向的夾角分別為60度和30度，幫錨桿與水平方向夾角大于150度，小于180度。3、頂板金屬錨桿抗拔力50KN/根，樹脂藥卷裝1支/眼，端頭錨固；失效與變質(zhì)的樹脂藥卷，不得使用。兩幫竹錨桿抗拔力10KN/根。4、作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，不得因?yàn)榫W(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。5、錨桿數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，錨桿不得缺少，鋼梁每排一架，出現(xiàn)不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。6、金屬網(wǎng)、高強(qiáng)塑料網(wǎng)搭茬長度為不小于100mm，且網(wǎng)應(yīng)拉緊壓實(shí)，緊貼巷道圍巖表面，有條件用錨桿托板壓網(wǎng)的必須采用錨桿托板壓網(wǎng)；采用不壓茬聯(lián)接方式的，其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身連接或用鐵絲單排扣連接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接，聯(lián)點(diǎn)間距200mm；頂板使用金屬網(wǎng)，兩幫使用高強(qiáng)塑料網(wǎng)，巷道幫、頂必須用網(wǎng)封嚴(yán)，巷道兩個(gè)肩窩必須用網(wǎng)封閉并按規(guī)定壓茬聯(lián)接，頂板及兩幫網(wǎng)用托板、金屬錨桿壓住雙層壓茬部位。木托板長邊方向：頂板為橫向，兩幫為縱向。7、巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不