轉(zhuǎn)底爐操作規(guī)程_免費下載.doc

1遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動機構是否正常，水封是否有水，時間調(diào)速器指針所指速度與實際是否一致。 2檢查煤氣管壓力應不小于規(guī)定值，燒嘴的開關應關閉。 3打開爐前放散閥門，將煤氣通過管道排入大氣35分鐘，以吹凈煤氣管，以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點火時發(fā)生爆炸。 4，用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象，禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。 5把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。 6用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室23分鐘，以排除剩余煤氣。 7把燃燒的點火棒投入燃燒嘴窺視孔。 8確信點火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后，將燃燒嘴前面的煤氣開關打開13，等氣略有爆聲，發(fā)出黃色的火焰，漸漸開啟空氣閥門，煤氣開始噴射燃燒。當火焰顏色開始改變，燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定，再取出點火棒，并轉(zhuǎn)而點燃其它燒嘴。 9若燃燒嘴熄滅，應迅速關閉煤氣閥門和空氣閥門，經(jīng)過58分鐘，再用壓縮空氣吹刷燃燒室，然后重新點火。 10爐子的升溫要均勻，不應過急。 11當爐門打開時，注意防止火焰往外噴射傷人。 12停爐次序： (1)將空氣閥關掉，再關煤氣閥； (2)停止轉(zhuǎn)動機構的工作； (3)各窺視孔全部關掉； (4)關掉水管閥門。 13緊急停爐時應立即關閉通向爐內(nèi)的閥門，程序按第12條執(zhí)行，并打開煤氣放散閥門。 14嚴重漏氣時，應立即報告領導，并戴好防毒面具進入現(xiàn)場將煤氣總閥門關閉，打開門窗。嚴禁開、關電閘和產(chǎn)生明火。 熱處理爐安全操作必須遵循的規(guī)程：1、穿戴好必要的防護用品。2、操作前要熟悉熱處理設備使用方法及其它工具、器具。3、用電阻爐加熱時，工件進爐、出爐應先切斷電源，以防觸電。4、出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。5、處理工件要認真看清圖紙要求及工藝要求，嚴格按照工藝規(guī)程操作。6、實習完后，打掃場地衛(wèi)生，工具用具放好。7、爐子檢修完成后，進行必要的分段加熱處理。2.3.2.5 轉(zhuǎn)底爐車間由混合壓球車間來的生球經(jīng)由轉(zhuǎn)底爐給料器布料，經(jīng)轉(zhuǎn)底爐焙燒還原，成品球由螺旋排料器排至圓筒冷卻機。轉(zhuǎn)底爐鋪底料上料系統(tǒng)是設在ZS1、ZS2轉(zhuǎn)運站及YC1、YC2膠帶機通廊的一套系統(tǒng)。包括兩個裝載機裝料槽和兩個卸料溜槽及原有的YC1、YC2膠帶機、ZS1、ZS2膠帶機。平時正常生產(chǎn)時鋪底料通過YC1、YC2膠帶機上的兩個裝載機裝料槽給轉(zhuǎn)底爐供鋪底料。（1）轉(zhuǎn)底爐參數(shù)設備：轉(zhuǎn)底爐中徑: 21,000mm；爐膛內(nèi)寬: 5,000mm；爐膛內(nèi)高: 1500mm；爐底寬度（有效寬度）: 5400mm（4850mm）；爐底面積： 330m2數(shù)量： 2臺，鏡像布置用途： 直接還原鐵燃料及發(fā)熱值：發(fā)生爐煤氣 5,434KJ/Nm3(1,300Kcal/Nm3)）最高控制爐溫：1400C原料入爐量：每臺25 t/h年工作小時： 7200h年處理量： 每臺大于20萬噸（2）轉(zhuǎn)底爐結構及功能還原轉(zhuǎn)底爐，用于將含碳球團加熱到最高1400C，生產(chǎn)直接還原鐵。爐子為側(cè)加熱，分六個溫度控制區(qū)。目的是通過調(diào)節(jié)各段燃料和熱空氣供應量，最大限度的利用熱能和還原氣氛保證加熱和還原要求。為方便燒嘴安裝和以后的維護工作，采用不銹鋼結構的燒嘴，并在爐子側(cè)部設置1條1.2m寬的操作檢修平臺。通過獨立的助燃空氣預熱器和煤氣預熱器，來回收煙氣的熱量并預熱助燃空氣和煤氣。煙氣在爐子中與含碳球團運動方向逆向流動，從而對含碳球團進行加熱，廢氣由爐頂?shù)呐艧熆诮?jīng)過預熱器和煙囪排出。通過全自動、先進、可靠的熱工控制系統(tǒng)測量和控制爐子的熱工過程，可根據(jù)不同工況準確匹配爐子燃氣和熱空氣分配，保證直接還原鐵的生產(chǎn)要求。熱工測量控制系統(tǒng)的主要功能包括：六個區(qū)域的爐溫分別自動控制、整體爐壓自動控制、各段爐溫和燃料消耗量記錄、煙道廢氣含氧量和CO測量及控制、預熱器超溫自動保護以及發(fā)生爐煤氣、空氣管路故障自動應對、事故狀態(tài)發(fā)生爐煤氣自動安全切斷功能等。（3）轉(zhuǎn)底爐供熱及燃燒系統(tǒng)爐子使用發(fā)熱值為1300kcal/Nm3的發(fā)生爐煤氣為燃料。采用側(cè)燒嘴進行加熱。爐子分成6個供熱段，配置高溫抗輻射發(fā)生爐煤氣直焰燒嘴31臺；另外在1-5區(qū)設熱空氣噴嘴。為防止燒嘴堵塞，在燒嘴兩側(cè)設清理孔。所有側(cè)燒嘴均采用德國Krom設計的燒嘴（廣州施能），調(diào)節(jié)比為1:8。助燃空氣通過集中預熱器進行預熱，與其它預熱方式相比，集中預熱器具有設備簡單、可靠，運行穩(wěn)定和維修量小等優(yōu)點。發(fā)生爐煤氣燒嘴分布在6個加熱和還原段中，并在1-5區(qū)設熱空氣噴嘴。所有燒嘴均配有相應的燒嘴磚及燒嘴板。每個還原區(qū)燒嘴布置外弧3個，內(nèi)弧2個。表2-12 轉(zhuǎn)底爐供熱分配及燒嘴配置項目單位預熱區(qū)還原1區(qū)還原2區(qū)還原3區(qū)還原4區(qū)還原5區(qū)合計燒嘴類型直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴燒嘴數(shù)量臺65555531單臺功率KW150060060080012001500空氣噴嘴數(shù)個1210101010052點火電極數(shù)個6511所占角度605049.549.549.549.5其它區(qū)域：冷卻段：17，排煙段15，進料段10，排料段10。表2-13 轉(zhuǎn)底爐管路配置項目單位1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)合計放散燒嘴類型直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴直焰燒嘴摻冷風燒嘴數(shù)量臺65555531單臺功率KW150060060080012001500單臺煤氣流量Nm3/h993.7397.5397.5530.0795.0993.7分區(qū)煤氣流量Nm3/h5962.21987.51987.52650.03975.04968.521531單臺空氣流量Nm3/h1311.7524.7524.7699.61049.41311.7分區(qū)空氣流量Nm3/h7870.22623.52623.53498.05247.06558.5284215684單臺空氣設計DN250DN150DN150DN175DN200DN250分區(qū)空氣設計管道DN600DN300DN300DN350DN450DN500DN1800放散調(diào)節(jié)閥直徑DN500DN250DN250DN300DN400DN450DN450各區(qū)分氣包DN700DN400DN400DN450DN600DN600空氣噴嘴管道直徑設計DN200DN300DN300DN200DN200分區(qū)空氣噴嘴設計管徑DN500DN700DN700DN500DN500摻冷風噴嘴調(diào)節(jié)閥直徑DN400DN600DN600DN400DN400DN800各區(qū)噴嘴分氣包DN600DN800DN800DN600DN600單臺煤氣設計DN200DN125DN125DN150DN175DN200分區(qū)煤氣設計管道DN500DN300DN300DN350DN400DN450DN900調(diào)節(jié)閥直徑DN400DN250DN250DN300DN350DN400DN700各區(qū)分氣包DN600DN250DN350DN400DN450DN500DN1100（4）轉(zhuǎn)底爐用輔助設備的結構和性能l 轉(zhuǎn)底爐用輔助設備包括：l 發(fā)生爐煤氣及氮氣管路系統(tǒng)l 助燃空氣管路系統(tǒng)l 預熱器保護系統(tǒng)l 排煙及爐壓控制系統(tǒng)l 水冷系統(tǒng)l 平臺及梯子（5）轉(zhuǎn)底爐機械設備轉(zhuǎn)底爐爐底由上下兩套機構組成。上部與下部可以沿徑向軌道相對滑移，抵消加熱過程中的爐底外脹，爐底上部由一個蜂窩狀型鋼結構組成，它由一些獨立的扇型組件構成。該結構邊框由耐熱鑄件制成，耐火預制塊于其上對中鋪設。下部機構也是由分段組件構成，基座的軌道由耐磨材料制成。側(cè)墻與轉(zhuǎn)底爐底之間的密封采用水封槽和水封刀。爐底是由設在外側(cè)的兩套電動馬達來驅(qū)動的。由驅(qū)動輪，帶導軌的齒輪支架，基本框架，電動馬達以及電器控制系統(tǒng)。變頻調(diào)速1230分鐘爐底轉(zhuǎn)動一周，電機功率30KW，380V。電機采用變頻電機。9套可調(diào)的壓力定心輥均勻分布在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)側(cè)爐底四周，保證爐底運轉(zhuǎn)同心、平穩(wěn)。爐底結構保證偏心不超過10mm。70套支撐輥，保證支撐輪均勻受力，避免磨損。自動清排渣系統(tǒng)：氣動排渣機構可將水封槽內(nèi)的廢渣，從渣斗排出爐外，并能保證水封槽的水不會因出渣而排空，實現(xiàn)在線清渣。1臺布料系統(tǒng)，將壓球沿轉(zhuǎn)底爐圓周方向布料，布料在徑向線性分布，保證壓球在爐床的均勻性。1臺螺旋排料系統(tǒng)，帶水冷軸多頭螺旋，螺旋片材質(zhì)為耐熱鋼，排料系統(tǒng)支撐兩端設置帶位移傳感器油缸，可以動態(tài)升降。（6）潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑系統(tǒng)，提供爐子驅(qū)動設備、爐底支撐棍、定心輥的連續(xù)潤滑，并預留給螺旋排料機兩個供油點，預留布料設備兩個供油點。包含一套潤滑泵和相應的管路系統(tǒng)。爐底干油雙線潤滑，其性能穩(wěn)定，自動化程度高，潤滑點相互獨立，擴展方便，調(diào)節(jié)簡單，可靠耐用。集中潤滑系統(tǒng)包括以下設備：l 1臺油脂潤滑泵；l 1 個潤滑油箱；l 分配器；l 控制及監(jiān)測設備；l 全套管路（雙線式）（7）自動控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)底爐的全套自動控制系統(tǒng)由設備自控系統(tǒng)和人機界面-工業(yè)PC機構成。設備自控系統(tǒng)由儀控和電控兩部分構成。全自動熱工檢測及自動控制系統(tǒng)主要功能包括：l 各區(qū)爐溫的自動控制；l 爐溫1300 -1400條件下，加熱段至還原段的爐溫控溫精度5Cl 爐壓自動控制；正常生產(chǎn)時, 爐壓為零Pa，控制精度為2mm水柱。l 爐內(nèi)氣氛自動控制;l 空氣預熱器超溫保護；l 各段爐溫數(shù)字顯示、記錄和打印；l 煙道O2、CO監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示、記錄和打印；l 各段煤氣瞬時流量和總管的累計流量記錄；l 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)總管的流量計量；l 工作介質(zhì)（包括發(fā)生爐煤氣、助燃風、煙氣、氮氣、凈環(huán)水、濁環(huán)水等）的工藝參數(shù)監(jiān)測、連鎖報警；l 發(fā)生爐煤氣管路故障報警緊急切斷；l 空氣管路故障報警，同時發(fā)生爐煤氣緊急切斷；電氣控制系統(tǒng)主要功能包括：l 380 V275kW 大功率