抽油機(jī)安裝安全技術(shù)措施.doc

抽油機(jī)安裝安全技術(shù)措施一工程概況：本工程為塔南零散井工程為中國(guó)石油大慶塔木察格有限責(zé)任公司2011年油田產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目。本工程抽油機(jī)安裝共17口，抽油機(jī)井位及型號(hào)為序號(hào)井號(hào)抽油機(jī)型號(hào)1塔19-258-t196CYJY14-5.5-89HF2塔19-95CYJY14-5.5-89HF3塔19-254-xt196CYJY14-5.5-89HF4塔19-260-t192CYJY14-5.5-89HF5塔19-268-t167CYJY14-5.5-89HF6塔19-262-t170CYJY10-4.2-53HF7塔19-258-t168CYJY10-4.2-53HF8塔19-254-t202CYJY12-5.0-76HF9塔19-237-t214CYJY10-4.2-53HF10塔19-232-t214CYJY10-4.2-53HF11塔19-212-t214CYJY10-4.2-53HF12塔19-219-t208CYJY10-4.2-53HF13塔19-211-t214CYJY10-4.2-53HF14塔19-212-t211CYJY10-4.2-53HF15塔19-219-t211CYJY10-4.2-53HF16塔19-222-t212CYJY10-4.2-53HF17塔19-223-t208CYJY10-4.2-53HF二施工組織機(jī)構(gòu)1、抽油機(jī)安裝施工領(lǐng)導(dǎo)小組src=/UploadFiles/2014000/20146/Tech/2014622134352.jpg/2施工方案：2、抽油機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即進(jìn)行拆箱檢查，并根據(jù)裝箱單清點(diǎn)各部件，保存好隨機(jī)技術(shù)文件。3、抽油機(jī)（底座）就位找正后，與基礎(chǔ)彈線的位置偏差不得大于2mm。4、墊鐵的放置應(yīng)符合下列要求：（1）計(jì)算墊鐵組的面積，使之滿足抽油機(jī)負(fù)荷要求。（2）每個(gè)地腳螺栓旁至少對(duì)應(yīng)放置一組墊鐵。墊鐵組間距可根據(jù)機(jī)器重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等情況確定，相鄰兩墊鐵組間距宜為5001000。（3）每組墊鐵塊數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)五塊，斜墊鐵必須成對(duì)使用，墊鐵組高度一般為3070mm，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，找平后用定位焊固定。（4）每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)整齊、接觸良好。抽油機(jī)找平后，每一組墊鐵均應(yīng)被壓緊，檢查時(shí)可用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。（5）抽油機(jī)找平后，墊鐵應(yīng)露出底座底面外邊緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm，墊鐵組伸入底座的長(zhǎng)度必須超過(guò)基礎(chǔ)地腳螺栓孔。5、抽油機(jī)安裝要核對(duì)支架、減速器中心在底座上的投影標(biāo)記，確認(rèn)底座與基礎(chǔ)彈線的相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。6、底座就位找正時(shí)以水準(zhǔn)儀調(diào)整水平度，然后將其固定，底座水平度允許偏差為：縱向不大于3/1000，橫向不大于0.51000。7、安裝支架時(shí)，使支架中心與其在底座投影中心重合，其偏差量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。以水準(zhǔn)儀邊測(cè)量邊調(diào)整支架頂平面處于水平位置，其水平度允許偏差不大于11000。8、吊裝曲柄減速器組裝件時(shí)，要使減速器中心與其在底座投影中心重合，其允許偏差不大于1mm。9、驢頭、懸繩器、橫梁及連桿和游梁的組裝件吊裝時(shí)，必須通過(guò)計(jì)算選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)和吊裝方法，組裝件安裝后，整機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：（1）懸繩器中心與井口中心應(yīng)對(duì)中，用靜態(tài)重錘法檢查，其同心度允許偏差不大于1.5mm。（2）游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，兩曲柄的縱軸線應(yīng)成一個(gè)平面，并通過(guò)減速器輸出軸中心線，距曲柄孔最遠(yuǎn)的兩曲柄銷孔相對(duì)位置偏差（剪刀差）應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（3）當(dāng)抽油機(jī)停在上死點(diǎn)或下死點(diǎn)位置時(shí)，在抽油機(jī)側(cè)面觀察，兩連桿應(yīng)重合為一直線。（4）在安裝平衡塊時(shí)，平衡塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴(yán)禁夾入雜物，且緊固必須牢固。（5）安裝電機(jī)時(shí)，電機(jī)與減速器皮帶輪端面要在同一平面內(nèi)，且兩軸相互平行。拉線檢查時(shí)，要以減速器皮帶輪端面為基準(zhǔn)，電機(jī)皮帶輪端面距拉線的距離不應(yīng)大于1mm，且兩軸平行度允許偏差不應(yīng)大于0.5/1000。10、抽油機(jī)采用15t掛車?yán)\(yùn)，25t汽車吊配合吊裝。抽油機(jī)安裝執(zhí)行SY/T0408-2000標(biāo)準(zhǔn)。11、抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求：驢頭擺動(dòng)無(wú)明顯振動(dòng)；減速器聲音正常，無(wú)明顯振動(dòng)；各運(yùn)動(dòng)件、軸承和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)40，最高溫度不超過(guò)70；連桿等構(gòu)件的焊縫處不得出現(xiàn)裂紋；各密封處不得有漏油現(xiàn)象；上下沖程時(shí)電流應(yīng)基本相等；各連接件和緊固件牢固不松動(dòng)；抽油機(jī)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)明顯振動(dòng)；斷電后，曲柄在任何位置時(shí)，剎車裝置制動(dòng)應(yīng)可靠，平穩(wěn)。四施工安全技術(shù)措施1吊車吊裝作業(yè)1.1選用25t吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，選擇型號(hào)619、直徑37毫米的鋼絲繩來(lái)進(jìn)行吊裝作業(yè)。1.2吊車布置保持吊裝時(shí)吊臂與設(shè)備間的水平凈距大于或等于200mm，吊鉤滑輪與設(shè)備間的水平凈距大于或等于50mm。1.3吊裝1.3.1吊車支腿應(yīng)完全伸出，底部承壓面的承受壓力應(yīng)大于支腿的壓力。1.3.2吊車作業(yè)時(shí)，不應(yīng)同時(shí)出現(xiàn)兩種運(yùn)作方式。2抽油機(jī)安裝過(guò)程控制2.1檢查并確認(rèn)抽油機(jī)吊裝總重，機(jī)索具設(shè)置符合吊裝方案要求。2.2應(yīng)掌握吊裝當(dāng)日氣象情況。雨天、大霧，風(fēng)力五級(jí)或五級(jí)以上，不應(yīng)進(jìn)行抽油機(jī)安裝作業(yè)。2.3在正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，將設(shè)備吊離地面100200mm或?qū)⒃O(shè)備抬頭400500mm，檢查各處受力情況和吊裝作業(yè)人員操作熟練程序，確定無(wú)問(wèn)題時(shí)方可正式起吊。2.4信號(hào)指揮要處于所有吊裝作業(yè)人員都能看到的位置，同時(shí)指揮者本人也應(yīng)清楚地看到設(shè)備吊裝的全過(guò)程。如果吊裝作業(yè)人員看不到信號(hào)指揮時(shí)，信號(hào)指揮應(yīng)通過(guò)助手傳遞信號(hào)。信號(hào)指揮發(fā)出的信號(hào)應(yīng)清晰，旗語(yǔ)準(zhǔn)確，傳遞及時(shí)。2.5吊裝作業(yè)人員應(yīng)熟知吊裝方案及技術(shù)要求，堅(jiān)守崗位，明確職責(zé)，按照吊裝指揮的命令和信號(hào)進(jìn)行操作。吊裝作業(yè)人員對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行聯(lián)系，明確指揮意圖，不應(yīng)隨意操作。吊裝過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)告指揮，無(wú)吊裝指揮命令不應(yīng)擅自離開崗位。2.6抽油機(jī)附件吊裝時(shí)，非吊裝作業(yè)人員不應(yīng)在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，任何人員不應(yīng)隨同吊裝設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。2.7底座及動(dòng)力機(jī)吊裝時(shí)，提升應(yīng)平穩(wěn)，避免晃動(dòng)及擺動(dòng)。支架吊裝時(shí)，應(yīng)使支架受力均勻，保持相同的提長(zhǎng)速度。4現(xiàn)場(chǎng)施工安全4.1夜間不能進(jìn)行抽油機(jī)安裝作業(yè)。4.2抽油機(jī)安裝作業(yè)前班組內(nèi)部要進(jìn)行安全教育，參加吊裝的作