產(chǎn)品質(zhì)量保證體系（QAP）.doc

肯 德 基 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 保 證 體 系（QAP） 版本：1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)：KFC雞肉原料；標(biāo)準(zhǔn)：詳見(jiàn)KFC產(chǎn)品清單 修訂日期：2008年10月15日 生產(chǎn) 步驟編號(hào)#控制點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)程序檢測(cè)頻率糾正措施/處理方法KPIY/N記錄表格生產(chǎn)前檢查1設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況清潔，無(wú)異物污染目視檢查開(kāi)班前設(shè)備上懸掛“停機(jī)檢查”警示牌。對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。清除異物，再次核查。設(shè)備開(kāi)機(jī)及操作檢查表2設(shè)備食品接觸表面消毒驗(yàn)證細(xì)菌總數(shù)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)微生物取樣操作規(guī)程化驗(yàn)室工作計(jì)劃對(duì)不符合進(jìn)行原因分析，并采取糾正措施?；?yàn)室跟蹤檢測(cè)微生物檢驗(yàn)記錄3環(huán)境微生物控制進(jìn)行空氣落菌檢測(cè)微生物取樣操作規(guī)程見(jiàn)化驗(yàn)室工作計(jì)劃對(duì)不合格原因進(jìn)行分析，并采取糾正措施?；?yàn)室跟蹤檢測(cè)微生物檢驗(yàn)記錄4稱(chēng)重設(shè)備校準(zhǔn)核實(shí)精確，在允許偏差范圍內(nèi)正負(fù)3克用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行四角稱(chēng)量法校準(zhǔn)上下午班前各校準(zhǔn)一次調(diào)換經(jīng)校準(zhǔn)合格的秤電子稱(chēng)使用校準(zhǔn)記錄5溫度計(jì)校準(zhǔn)準(zhǔn)確，在允許偏差范圍內(nèi)正負(fù)0.3用冰點(diǎn)法、對(duì)比法校驗(yàn)每天調(diào)換經(jīng)校準(zhǔn)的溫度計(jì)溫度計(jì)使用校準(zhǔn)記錄6（加工）設(shè)備日維護(hù)設(shè)備安全，性能良好。見(jiàn)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃和設(shè)備操作規(guī)程開(kāi)機(jī)懸掛“維護(hù)中”顯示牌。設(shè)備日常維修（護(hù)）保養(yǎng)記錄7設(shè)備清潔衛(wèi)生狀況清潔，無(wú)異物污染目視檢查設(shè)備檢查后，或停機(jī)后設(shè)備上懸掛“停機(jī)檢查”警示牌。對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。清除異物，再次核查。設(shè)備維修（護(hù)）通知單輔料驗(yàn)收8長(zhǎng)/寬/厚度標(biāo)識(shí)清潔度1.1內(nèi)包材：長(zhǎng)寬誤差值允許分別為：3mm、單面厚度誤差不超過(guò)0.1絲1.2紙箱：長(zhǎng)/寬/高允許誤差5mm，厚度允許偏差為2mm。2.標(biāo)識(shí)清晰、正確，且顏色不退色3.表面清潔無(wú)污染，無(wú)異物見(jiàn)包材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和輔料檢驗(yàn)規(guī)程每批不合格品按照不合格品控制程序進(jìn)行處理包材驗(yàn)收單宰前檢疫9三證三證齊全1.驗(yàn)收三證：a.檢查每戶(hù)由官方出具的出縣境動(dòng)物檢疫合格證及動(dòng)物及動(dòng)物產(chǎn)品運(yùn)載工具消毒證明：填寫(xiě)內(nèi)容是否正確，數(shù)量是否相符，是否有官方蓋章b.檢查每戶(hù)的肉雞飼養(yǎng)日志的填寫(xiě)和票證的齊全與符合：檢查肉雞飼養(yǎng)日志的填寫(xiě)是否完整、正確；檢查統(tǒng)一用料情況，檢查統(tǒng)一免疫、消毒用藥情況，檢查肉雞飼養(yǎng)過(guò)程中的用料/死淘情況，復(fù)核肉雞飼養(yǎng)日志每戶(hù)三證不全，證物不符的雞群拒收,不予宰殺肉雞飼養(yǎng)日志，產(chǎn)地檢疫證明（CCP1）檢查表10停食12小時(shí)檢查停食情況，需用手觸摸雞只嗉囊查看是否有充實(shí)感來(lái)判斷每車(chē)只數(shù)*1%若停食時(shí)間低于12小時(shí)或發(fā)現(xiàn)雞只嗉囊內(nèi)有較多殘留物時(shí)，該批雞只保留到最后屠宰肉雞飼養(yǎng)日志11停藥14天1.目視檢查/剖檢：群體檢驗(yàn)，觀察每戶(hù)雞只是否有精神萎靡不振、羽毛蓬松、縮頭、閉眼、呼吸羅音等現(xiàn)象，必要時(shí)對(duì)個(gè)別雞只進(jìn)行剖檢，并記錄病死雞剖檢記錄；2.宰前檢疫員對(duì)以上內(nèi)容均檢查合格后開(kāi)具準(zhǔn)宰通知單；宰前檢疫人員對(duì)加工時(shí)間、雞源情況、檢查“三證”情況、停藥情況、停食情況、群體外觀檢查情況、小毛雞、殘次雞、病死雞、無(wú)害化處理情況進(jìn)行記錄宰前檢驗(yàn)情況記錄表、無(wú)害化處理記錄表每車(chē)只數(shù)*1%發(fā)現(xiàn)放養(yǎng)戶(hù)使用禁藥，并通知原料部主管扣除其合同保證金,解除飼養(yǎng)合同;發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定時(shí)間停藥則拒收,不予上掛宰殺飼養(yǎng)日志，宰前檢驗(yàn)情況記錄表，無(wú)害化處理記錄表宰殺12放血不良11.現(xiàn)場(chǎng)查看員工的操作是否符合SOP2 在宰后檢驗(yàn)處抽測(cè)100只進(jìn)行檢查1次/車(chē)1.糾正員工的錯(cuò)誤操作,使之按操作規(guī)程操作2.通知班組長(zhǎng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)3.將放血不良雞只剔出，按照不合格品處理辦法處理動(dòng)物福利檢查記錄表瀝血1瀝血時(shí)間3分-5分在宰殺處的位置，作一標(biāo)識(shí),到浸燙槽入口處查看標(biāo)識(shí),記錄下所需要的時(shí)間,即為瀝血時(shí)間1次/2小時(shí)瀝血時(shí)間不符合要求時(shí),通知生產(chǎn)的班組長(zhǎng)調(diào)整鏈速,使之達(dá)到要求前區(qū)質(zhì)量考核表浸燙123浸燙溫度溢流量(補(bǔ)水量)大胸燙白水溫5963溢流量(補(bǔ)水量)1.25升/只大胸燙白面積小于1/31.浸燙槽安裝盤(pán)式溫度計(jì)對(duì)浸燙槽溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)測(cè)量2.將一容器放到燙槽溢流口下,同時(shí)按下秒表,測(cè)得一分鐘內(nèi)溢流出水的容量,根據(jù)鏈條速度可得出每分鐘通過(guò)浸燙槽的雞只數(shù)量; 浸燙槽的溢流量(補(bǔ)水量)=每分鐘注水量(升)/每分鐘通過(guò)浸燙槽的雞只總量(只),得出的結(jié)果即為該時(shí)間浸燙槽的溢流量(補(bǔ)水量),進(jìn)行記錄3.隨機(jī)抽測(cè)100只浸燙后的雞只,單手食指或拇指自雞體胸軟骨處向下將雞皮撕開(kāi),胸部肌肉顏色發(fā)白,出現(xiàn)皺紋,寬度在2cm以上,即為大胸燙白,進(jìn)行記錄1次/小時(shí)1次/小時(shí)1次/小時(shí)1.當(dāng)溫度過(guò)高或偏低時(shí)，通知生產(chǎn)本崗操作人員及時(shí)調(diào)整設(shè)定溫度a.若溫度過(guò)高時(shí)，通知生產(chǎn)本崗操作人員及時(shí)調(diào)整冷水閥門(mén)，向浸燙槽內(nèi)注入涼水，同時(shí)調(diào)整蒸汽閥門(mén)，減少蒸汽的進(jìn)入量b.若溫度偏低時(shí)，通知生產(chǎn)本崗操作人員及時(shí)關(guān)閉冷水閥門(mén)加大熱水量且調(diào)整蒸汽閥門(mén)，向浸燙槽內(nèi)注蒸汽，然后根據(jù)屠宰所需溫度及時(shí)調(diào)整冷熱水閥門(mén)檢查過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)浸燙時(shí)間不符,及時(shí)通知操作人員調(diào)整鏈條速度,使浸燙時(shí)間達(dá)到要求在檢測(cè)過(guò)程中,若測(cè)得的結(jié)果不在規(guī)定范圍內(nèi),應(yīng)立即通知操作人員增加溢流量或調(diào)慢鏈條速度,使浸燙槽的溢流量達(dá)到要求1.25升/只注入量不夠時(shí),及時(shí)調(diào)整開(kāi)關(guān)閥們,使水流量增大,符合要求根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和雞只大小,調(diào)整水溫燙毛、脫毛控制點(diǎn)監(jiān)控記錄屠體浸燙效果抽查記錄脫毛12硬桿毛殘留雞體（翅）損傷出打毛機(jī)凈毛率為90%雞體損傷（翅）1%1.隨機(jī)連續(xù)目視鏈條上100只雞,檢查羽毛殘留情況2.隨機(jī)連續(xù)目視鏈條上50只雞，任意有斷骨、表皮破損現(xiàn)象的翅即為翅損傷1次/小時(shí)間歇時(shí)或工作結(jié)束時(shí)更換破損膠棒調(diào)整打毛機(jī)間距，并增加拔毛人員加大打毛機(jī)水流量，消除污染物燙毛、脫毛控制點(diǎn)監(jiān)控記錄摘毛1硬桿毛殘留硬桿毛殘留2%在生產(chǎn)線(xiàn)上隨機(jī)抽測(cè)100只雞,對(duì)雞的肩部、翅膀尖端、腿部?jī)?nèi)側(cè)、胸上部及尾部等部位進(jìn)行檢查1次/小時(shí)將雞只上殘留的硬桿毛摘下,(硬桿毛:指長(zhǎng)度大于12mm或者羽根直徑大于2mm的雞毛)前區(qū)質(zhì)量考核表?yè)膏监?割嗉囔12嗉囊割破率3%隨機(jī)抽測(cè)割下的嗉囊100枚，觀察割下的嗉囊是否完整1次/小時(shí)查看員工開(kāi)頸皮、摘除嗉囔的方法是否正確,糾正其錯(cuò)誤的方法(加強(qiáng)員工的培訓(xùn)和管控)前區(qū)質(zhì)量考核表開(kāi)膛1腸道破損率大中雞3%小雞6%隨機(jī)抽測(cè)開(kāi)腔后雞只50只，用雙手拇指伸入劃開(kāi)的刀口,將腹腔打開(kāi),查看腸管有無(wú)破損現(xiàn)象1次/小時(shí)員工方法不正確，糾正其錯(cuò)誤的方法前區(qū)質(zhì)量考核表掏臟1.2.3.腸道破損污染率肋骨折斷率（KFC）內(nèi)臟不完整率8%5%5%隨機(jī)抽測(cè)生產(chǎn)線(xiàn)上掏膛后的100只雞,查看雞體、內(nèi)臟受腸道破損后內(nèi)容物的污染情況,有內(nèi)容物溢出在雞體內(nèi)臟上即算污染隨機(jī)抽測(cè)掏膛后的50只雞：右手托住雞體腰薦部，稍稍用力，肋骨處有骨骼破碎感即為不合格品用手伸進(jìn)雞腹腔內(nèi)，觸摸肋骨處是否有斷裂現(xiàn)象在挖肛后連續(xù)目視100只雞，觀察內(nèi)臟是否有不完整現(xiàn)象（肝破損徑長(zhǎng)2cm）帶硬骨、骨膜小腿骨2g/個(gè)大腿骨4g/個(gè)3%3%隨機(jī)抽測(cè)10個(gè)大腿骨和10個(gè)小腿骨，將殘留的肉刮下，分別稱(chēng)量，然后除10隨機(jī)抽測(cè)50枚去骨后的全腿肉，檢查斷裂情況（大腿肉與小腿肉相連的部分?jǐn)嗔眩绊懏a(chǎn)品制作，稱(chēng)之為斷裂），檢查漏洞（去骨后再剔除骨棒后腿肉會(huì)形成一個(gè)洞，直徑大于2cm視為漏洞）隨機(jī)抽測(cè)50枚去骨后的全腿肉，目視和用手觸摸檢查割腿處硬骨和骨膜的殘留狀況1次/2小時(shí)隨機(jī)抽測(cè)10個(gè)大腿骨和10個(gè)小腿骨，將殘留的肉刮下，分別稱(chēng)量，然后除10隨機(jī)抽測(cè)50枚去骨后的全腿肉，檢查斷裂情況（大腿肉與小腿肉相連的部分?jǐn)嗔?，影響產(chǎn)品制作，稱(chēng)之為斷裂），檢查漏洞（去骨后再剔除骨棒后腿肉會(huì)形成一個(gè)洞，直徑大于2cm視為漏洞）隨機(jī)抽測(cè)50枚去骨后的全腿肉，目視和用手觸摸檢查割腿處硬骨和骨膜的殘留狀況產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表翅分割1翅根/翅中露紅骨5%隨機(jī)抽測(cè)100枚翅根/翅中，查看有紅骨實(shí)質(zhì)外露1次/2小時(shí)將有紅骨外露的產(chǎn)品降級(jí)使用通知生產(chǎn)班組長(zhǎng)，及時(shí)糾正員工的操作方法，并加強(qiáng)培訓(xùn)和管控產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表胸腿深加工1.2.3.4.5.6.7.產(chǎn)品溫度標(biāo)識(shí)內(nèi)容物與外標(biāo)識(shí)單重/袋重量/枚數(shù)符合產(chǎn)品制作標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)要求長(zhǎng)、寬、厚、形狀不符異物室溫10清晰、正確相符100%5%無(wú)12監(jiān)控產(chǎn)品溫度隨機(jī)抽測(cè)一袋產(chǎn)品（單一品項(xiàng)），檢查包裝袋上的標(biāo)識(shí)是否符合要求隨機(jī)抽測(cè)一袋產(chǎn)品，用經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的電子稱(chēng)稱(chēng)量袋重，對(duì)產(chǎn)品的單重逐一進(jìn)行稱(chēng)量，對(duì)有枚數(shù)要求的清點(diǎn)枚數(shù)隨機(jī)抽測(cè)制作后的產(chǎn)品一袋，將產(chǎn)品呈自然形狀，輕放（要求平穩(wěn)），不可隨意的伸長(zhǎng)或縮短，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用尺進(jìn)行（長(zhǎng)、寬、厚度）測(cè)量，根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，并作出判定在檢查產(chǎn)品的單重、枚數(shù)后，逐一用目視和觸摸的方法檢查產(chǎn)品的異物狀況在本班組區(qū)域取3個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)溫，取3次讀數(shù)的平均值1次/2小時(shí) 將發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品剔除，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定和處理：A、對(duì)該制作人前期生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤檢查，確定是否需要返工。B、查看該員工的操作是否正確，通知班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)和加強(qiáng)管控。 將發(fā)現(xiàn)的異物剔除，通知生產(chǎn)班組長(zhǎng)和產(chǎn)品制作人A、根據(jù)異物的種類(lèi)，查找異物的來(lái)源B、根據(jù)異物的情況，決定是否對(duì)前期的產(chǎn)品進(jìn)行追蹤檢查Y產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表包裝熱合1.2.3.4.5.6.7.8.9.真空前產(chǎn)品溫度真空度熱合線(xiàn)長(zhǎng)度內(nèi)容物與外標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)真空不良袋破損袋重異物10符合客戶(hù)要求符合客戶(hù)要求相符清晰正確2%2%相符無(wú)隨機(jī)抽測(cè)一袋產(chǎn)品（單一品項(xiàng)），用經(jīng)過(guò)消毒后的溫度計(jì)插入待測(cè)產(chǎn)品的深處，待顯示的數(shù)值穩(wěn)定后讀隨機(jī)抽測(cè)一袋產(chǎn)品（單一品項(xiàng)），檢查包裝袋上的標(biāo)識(shí)是否符合要求隨機(jī)抽測(cè)50袋產(chǎn)品，查看其包裝袋真空狀況和是否有漏氣的情況存在（真空不良：包裝袋和產(chǎn)品之間有較少的的空氣存在，袋和產(chǎn)品呈輕微分離狀態(tài)；漏氣：包裝袋和產(chǎn)品之間完全分離，有明顯的空氣存在）隨機(jī)抽測(cè)10袋產(chǎn)品，電子稱(chēng)進(jìn)行稱(chēng)量，確定其袋重，并和規(guī)定的重量進(jìn)行核對(duì)1次/2小時(shí)將溫度偏高的產(chǎn)品加冰降溫處理。標(biāo)識(shí)不符合要求的，將此批產(chǎn)品隔離，通知前工序和包材室，使用和發(fā)放標(biāo)識(shí)合格的包裝袋。將真空不良和漏氣的產(chǎn)品換袋重新真空熱合。將袋重不符的產(chǎn)品剔除，重新進(jìn)行加工產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表入速凍庫(kù)1.2.速凍間溫度產(chǎn)品溫度-28-18檢測(cè)方法詳見(jiàn)儲(chǔ)藏及溫度監(jiān)控SOP用同樣的方法測(cè)定3個(gè)產(chǎn)品的溫度，求出平均值，溫度測(cè)試方法具體詳見(jiàn)SOP 之產(chǎn)品的溫度檢測(cè)1次/3小時(shí)產(chǎn)品出入庫(kù)時(shí)1.通知設(shè)備科進(jìn)行除霜2.通知生產(chǎn)科調(diào)整制冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，使出庫(kù)產(chǎn)品溫度符合要求3.將不符要求的產(chǎn)品剔除，通知生產(chǎn)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)注意速凍庫(kù)冷藏庫(kù)溫度記錄產(chǎn)品入出庫(kù)記錄金屬探測(cè)CCP(凍品)檢測(cè)有無(wú)金屬殘留Fe1.5mm316ss2.5mmSUS2.0mm（凍品）1.金屬探測(cè)的設(shè)定：用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試板檢測(cè)空機(jī)是否在正常狀態(tài)；利用設(shè)定功能，設(shè)定產(chǎn)品的檢測(cè)靈敏度；用測(cè)試板與產(chǎn)品共同經(jīng)過(guò)測(cè)試2.檢測(cè)：生產(chǎn)每次運(yùn)行時(shí)，提前30分鐘開(kāi)機(jī)；放入產(chǎn)品前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試板，檢測(cè)空機(jī)是否處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；將產(chǎn)品與測(cè)試板一同過(guò)金屬探測(cè)器，測(cè)試靈敏度；正常運(yùn)行時(shí)，不能通過(guò)的產(chǎn)品需要進(jìn)行整形后重新復(fù)檢，如復(fù)檢通過(guò)，則為正常產(chǎn)品，如不通過(guò)，則對(duì)該產(chǎn)品在機(jī)器中的檢測(cè)編號(hào)重新設(shè)定編號(hào)，然后再將該產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，如仍不能通過(guò)，則視 為報(bào)警產(chǎn)品，如果能夠通過(guò)，則須將機(jī)器原編號(hào)刪除，用新設(shè)定的編號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)警產(chǎn)品要記錄在不合格品處理記錄上；每次傳送帶停止重新運(yùn)行時(shí)，應(yīng)間隔3秒以上1次/30分鐘1.出現(xiàn)報(bào)警產(chǎn)品立即隔離該產(chǎn)品，仔細(xì)查找出金屬。2.查證金屬來(lái)源，并采取糾正措施，確保此類(lèi)事件不能再次發(fā)生。3.金屬探測(cè)器出現(xiàn)故障時(shí)，立即通知工務(wù)進(jìn)行維修處理，產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至另外的探測(cè)器進(jìn)行探測(cè)或單獨(dú)隔離，待金屬探測(cè)器恢復(fù)正常后再檢測(cè)。4.將上一檢查段的產(chǎn)品重新過(guò)金屬探測(cè)器Y金屬探測(cè)監(jiān)控記錄表CCP4裝箱1.23.4.5.6.肉品的中心溫度包裝袋標(biāo)識(shí)內(nèi)容物與外標(biāo)識(shí)產(chǎn)品有無(wú)混箱、錯(cuò)裝、多裝、少裝現(xiàn)象異物箱重膠帶封口長(zhǎng)度-18清晰、正確相符無(wú)無(wú)符合要求兩頭下粘5CM，打包帶：按客戶(hù)要求（注意距離均勻抽測(cè)比例見(jiàn)原料及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程；根據(jù)包裝外標(biāo)識(shí)和內(nèi)容物進(jìn)行核對(duì)，并檢查產(chǎn)品有無(wú)混箱、錯(cuò)裝、多裝、少裝現(xiàn)象抽測(cè)比例見(jiàn)原料及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程，檢查箱內(nèi)有無(wú)異物，正反兩面目視檢查每袋產(chǎn)品內(nèi)外有無(wú)異物抽測(cè)比例見(jiàn)原料及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程，用電子稱(chēng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行稱(chēng)量，和標(biāo)準(zhǔn)箱重進(jìn)行核對(duì)1次/2小時(shí)溫度不符的產(chǎn)品返回冷庫(kù)追溫（或者是裝箱后放入冷庫(kù)追溫）將不符的產(chǎn)品剔除，通知生產(chǎn)班組長(zhǎng)對(duì)前期產(chǎn)品進(jìn)行核查將箱重不符產(chǎn)品剔除，通知班組長(zhǎng)將箱重不符的重新進(jìn)行加工，并對(duì)前期產(chǎn)品進(jìn)行核查將有異物產(chǎn)品剔除，根據(jù)異物類(lèi)型，查找異物的來(lái)源，通知生產(chǎn)班組長(zhǎng)加強(qiáng)管控產(chǎn)品質(zhì)量檢查記錄表（裝箱）貯存1.2.3.庫(kù)房溫度產(chǎn)品碼放產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、溫度成品庫(kù)-18鮮品庫(kù) 02分類(lèi)碼放且整齊離墻：45cm離地：15cm產(chǎn)品溫度：凍品-18快餐鮮品02監(jiān)控庫(kù)房的溫度，具體詳見(jiàn)“SOP”監(jiān)控產(chǎn)品的碼放，是否離墻離地監(jiān)控產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，查看庫(kù)房的垛卡是否相符1次/3小時(shí)1次/周通知設(shè)備科增加制冷或者是除霜垛卡不符合要求立即更正通知庫(kù)管或者是班組長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品重新進(jìn)行碼放，使之符合要求。速凍庫(kù)冷藏庫(kù)溫度記錄庫(kù)存產(chǎn)品周檢表發(fā)貨1.2.3.4車(chē)廂內(nèi)溫度設(shè)定產(chǎn)品溫度紙箱破損車(chē)廂內(nèi)衛(wèi)生檢查車(chē)廂溫度要求達(dá)到0以下凍品：-18鮮品：0+2內(nèi)銷(xiāo)鮮品10快餐類(lèi)：1%(裂口2cm)內(nèi)銷(xiāo)箱破損：3%裂口10cm車(chē)廂衛(wèi)生清潔且無(wú)異味車(chē)箱保持清潔且無(wú)異味，車(chē)箱內(nèi)配備自動(dòng)溫度記錄儀：凍品-18，鮮品02車(chē)廂溫度0以下隨機(jī)抽測(cè)產(chǎn)品2袋（凍品或鮮品），測(cè)溫方法見(jiàn)（SOP）1次/車(chē)將不符的產(chǎn)品隔離，通知生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行追加降溫或者是升溫，暫停發(fā)貨車(chē)輛不符合要求