模具部車(chē)床組新進(jìn)員工培訓(xùn)計(jì)劃.doc

模具部車(chē)床組新進(jìn)員工培訓(xùn)計(jì)劃一.思想觀念教育及課內(nèi)管理規(guī)定教育(課內(nèi)管理資料,含製作流程教育)二.掌握第三視角法,了解課內(nèi)模具圖面之識(shí)圖方法. 三.熟悉三角函數(shù)之間的換算及運(yùn)用.四.了解模具各組件的名稱(chēng)及作用(同模具課模具組件教育資料)五.了解常用材料特性及用途六.車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)教育 6.1車(chē)床加工原理; 6.2車(chē)床部件名稱(chēng)及其作用和百分表使用及保養(yǎng); 6.3車(chē)床保養(yǎng)與維護(hù); 6.4 車(chē)床操作程序及注意事項(xiàng), 6.5車(chē)床加工工件標(biāo)準(zhǔn).(同QC檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)) 及加工內(nèi)容之認(rèn)識(shí);七.車(chē)床刀具的認(rèn)識(shí)及研磨方法 7.1車(chē)削基本概念; 7.2車(chē)刀的種類(lèi); 7.3車(chē)刀幾何形狀; 7.4車(chē)刀的工作角度; 7.5研磨車(chē)刀基本要領(lǐng)及程序(實(shí)作); 7.6怎樣選擇刀具運(yùn)用及如何安裝; 7.7車(chē)削速度及進(jìn)刀量;八.車(chē)床基本工件加工(鋼,銅材) 8.1 2D形狀工件; 8.2 臺(tái)階位車(chē)削要領(lǐng); 8.3 內(nèi)孔車(chē)削要領(lǐng); 8.4 切斷車(chē)削要領(lǐng); 8.5 鑽鉸孔實(shí)作要領(lǐng); 8.6 內(nèi)外螺牙加工要領(lǐng)(治工具) 8.7 滾花加工要領(lǐng).九.車(chē)圓錐方法 9.1 轉(zhuǎn)動(dòng)小滑臺(tái)之運(yùn)用及精度掌握要領(lǐng); 9.2 偏移上滑臺(tái)之運(yùn)用及精度掌握要領(lǐng); 9.3 公、母?jìng)?cè)斜度配合車(chē)削要領(lǐng).十.車(chē)制螺紋方法步驟 10.1齒輪變換配套要領(lǐng); 10.2螺紋加工方法及要領(lǐng); 10.3斜度螺紋加工方法及要領(lǐng);十一.特殊加工要領(lǐng) 11.1細(xì)長(zhǎng)加工件(標(biāo)準(zhǔn)及斜度) 11.2方形加工件內(nèi)外中心加工及偏心加工; 11.3加工完成品再次車(chē)削校正要領(lǐng). 11.4多槽穴車(chē)削要領(lǐng); 11.5 內(nèi)外R之車(chē)削要領(lǐng).十二.刀具磨損原因和影響刀具壽命因素十三.車(chē)削工件研判及對(duì)策 13.1使用高速鋼車(chē)刀后切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之研判; 13.2使用碳化刀具車(chē)刀切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之研判.實(shí)作考核: 3個(gè)月考核17項(xiàng)理論實(shí)績(jī)掌握80%,8項(xiàng)實(shí)作考核:效率70%,品質(zhì)80%以上; 6個(gè)月考核9項(xiàng):效率70%,品質(zhì)80%以上.17項(xiàng)提升20%,8項(xiàng)效率提升15%,品 質(zhì)10%以上; 9個(gè)月考核10項(xiàng):效率70%,品質(zhì)80%以上.8項(xiàng)效率提升15%,品質(zhì)提升10%; 12個(gè)月考核11項(xiàng):效率70%,品質(zhì)80%以上.10項(xiàng)效率提升15%,品質(zhì)10%以上. 以上各項(xiàng)時(shí)間考核7.5項(xiàng)(研磨刀具實(shí)作),及12、13項(xiàng)之理論都列為考核內(nèi)容中. 承認(rèn): 確認(rèn): 作成:一. 了解掌握第三視角,熟悉課內(nèi)模具圖面及識(shí)圖能力二. 刀具的研研磨1.研磨車(chē)刀注意事項(xiàng)2.依刀具材質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)纳拜?.車(chē)刀研磨程序4.一般車(chē)刀的研磨三. 車(chē)刀使用及維護(hù)1. 車(chē)刀如何安裝2. 如何選擇切削深度與切削速度3. 車(chē)刀的維護(hù)4. 根據(jù)以上要領(lǐng),使用各種形式的車(chē)刀進(jìn)行實(shí)作四. 車(chē)削工作的研判及對(duì)策1. 使用高速鋼車(chē)刀后切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之研判2. 使用碳化刀具車(chē)刀切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之研判五. 車(chē)刀種類(lèi)及規(guī)格1. 對(duì)整體車(chē)刀及端焊車(chē)刀的識(shí)別六. 捨棄式車(chē)刀片之夾持1. 螺絲夾置法2. 跨橋式夾置法3. 銷(xiāo)式夾置法七. 學(xué)習(xí)外圓、內(nèi)圓之加工方法1. 外圓臺(tái)階之加工2. 外圓細(xì)長(zhǎng)工件之加工3. 內(nèi)圓之加工方法八. 學(xué)習(xí)螺紋之加工方法一. 車(chē)床基礎(chǔ)教育1.機(jī)床各部件名稱(chēng)及用途(同車(chē)床圖片)2.車(chē)床如何保養(yǎng)及怎樣操作(同車(chē)床、保養(yǎng)、操作說(shuō)明書(shū))二. 了解掌握第三視角、熟悉課內(nèi)模具圖面及視圖能力三. 學(xué)習(xí)刀具的研磨1.研磨車(chē)刀注意事項(xiàng):充分了解刀具材料之性質(zhì)及車(chē)刀形狀和部分角度,刀具材料若為高速鋼、高速碳鋼研磨時(shí),應(yīng)注意冷卻水之使用,車(chē)刀再研磨時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)角度,尤其是后斜角度變化.車(chē)刀研磨斜角之變化,如圖:2.依刀具材質(zhì)選擇適當(dāng)砂輪:如刀具材料為高速鋼時(shí)選用氧化鋁砂輪,若碳化刀具時(shí)選用綠色碳化砂輪3.車(chē)刀研磨程序:粗、精、礪光4.一般車(chē)刀的研磨:一般車(chē)削用車(chē)刀研磨時(shí),拿車(chē)刀之手指其血色不可有顯著變化,輕握車(chē)刀柄之力使車(chē)刀不致滑落即可5.切槽及切斷刀研磨除了上述一般車(chē)刀相同外,還需考慮邊隙角.車(chē)刀切入工件時(shí)除有前隙角外,為避免刀具與工件產(chǎn)生接觸,故車(chē)刀兩側(cè)面須有2040的側(cè)邊角,且為使刀具能順利產(chǎn)生切削作用,車(chē)刀兩邊均有23的邊隙角,一般切斷刀研磨時(shí)其刀尖形式有平直型、倒角型、端圓型、單角度型.如圖:6.牙刀為較特殊的車(chē)削刀車(chē)具,不僅刀口角度符合螺紋牙角,且需考慮車(chē)削時(shí)螺旋角度的影響,一般牙刀角60V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀類(lèi)等.四. 車(chē)刀的使用及維護(hù)1.車(chē)刀如何安裝:車(chē)刀安裝在車(chē)床刀座時(shí),車(chē)刀刀口必須於工件中心同高,尤其在切削錐度工件、螺紋時(shí).但一般車(chē)削工作中,車(chē)刀可略為提升15,車(chē)刀裝夾穩(wěn)固,否則車(chē)刀會(huì)引起震動(dòng)和變形.如圖:2.進(jìn)刀量切削深度與切削速度、切削速度之選擇,車(chē)刀的材質(zhì)、工件材質(zhì)、切削深度、進(jìn)刀量及機(jī)械性能而定:Cs=DN/1000 Cs:切削速度 D:工作物徑 N:車(chē)床之轉(zhuǎn)速3.車(chē)刀的維護(hù):刀具之維護(hù)工作乃是一個(gè)優(yōu)秀機(jī)工人員所必備的,車(chē)刀的維護(hù)過(guò)程中,特制要注意的是車(chē)刀儲(chǔ)放,尤其以碳化刀具存放切不可堆積,應(yīng)按車(chē)刀之種類(lèi)用途及區(qū)分存放,切刀保證工作尤為重要.五. 車(chē)削工作的研制、對(duì)策1.使用高速鋼車(chē)刀后,切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之研制、對(duì)策:1.1車(chē)刀和產(chǎn)品產(chǎn)生高溫現(xiàn)象,可能是車(chē)刀的角度不正確和濟(jì)水適用不當(dāng),可以減少切削斜度或使用冷卻效果較佳之切削改善之.1.2車(chē)刀刃口折損,可能是車(chē)刀之角度不正確或切刃之磨紋過(guò)深,可以降低切削角度以增強(qiáng)刃口之強(qiáng)度或切刃經(jīng)砂輪研磨后以油石打光.1.3車(chē)刀刃口切削積存,可能是切削之斜度過(guò)小,或斷屑槽深度不到及車(chē)刀安裝降低,可加大斜度,加深斷屑槽之改善.1.4切削后工件成錐狀,可能是過(guò)重切削或刀具之夾緊或刀柄剛性較強(qiáng),可以降低切削量,或更換剛性輕大之刀柄及刀具之夾持穩(wěn)定改善.1.5工件表面粗糙,可能是車(chē)刀僅經(jīng)砂輪研未經(jīng)油石礪光,或過(guò)重切削,可將車(chē)刀刃礪光,或減少切削力之改善.2.使用碳化刀具,車(chē)刀后事切削工作之各項(xiàng)問(wèn)題之研判對(duì)策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈現(xiàn)條紋,可減少進(jìn)刀量或增大刀鼻半徑,若刀具正常狀態(tài)下,切削面粗糙,則提高切削主軸速度之改善. 2.2車(chē)刀間隙面之磨耗:可能是間隙角過(guò)大,或刀鼻半徑大小.切削速度過(guò)高,進(jìn)刀量大小等,可以降低切削速度,調(diào)整進(jìn)刀量或選用編號(hào)較小,數(shù)字碳化刀具增大刀半徑等改善之. 2.3刀尖塑性變形,可能是切削速度過(guò)高,切削面積過(guò)大,刀鼻半徑太小等,可以降低切削速度,減速小進(jìn)刀深度及選擇編號(hào)小數(shù)字碳化刀具材料加大刀鼻半徑以改善.六. 車(chē)刀的種類(lèi)及規(guī)格1.整體車(chē)刀:刀刃口與刀柄同一刀具材料者2.端焊車(chē)刀:持刀硬焊於刀柄上使用者切削分類(lèi):a.粗車(chē)刀:迅速將多餘材料切削為目的.切削時(shí)進(jìn)刀量深且進(jìn)刀量較大.b.精車(chē)刀:為工件表面達(dá)到精度為目的.切削時(shí)進(jìn)刀量較小,切除之材料亦少.c.右向車(chē)刀:車(chē)刀之切刃在左邊.d.左向車(chē)刀:切刀之切刃在右邊.e.端面車(chē)刀:刀鼻半徑極小.主切刃口較長(zhǎng),用於車(chē)削工件之端面.f.內(nèi)孔車(chē)刀:用於修整或擴(kuò)大工件原有之徑.g.螺紋車(chē)刀:用於車(chē)削螺絲h.切斷刀及切槽:車(chē)刀之刃口寬度沿刀柄方向往內(nèi)收縮七. 捨棄式車(chē)刀片夾持1.螺絲夾置法:利用螺絲將刀片固定在刀把上,刀片由刀具頂面鬆懈,其優(yōu)點(diǎn)為刀片不會(huì)碰到刀具底面.2.跨橋式夾置法:利用螺絲穿過(guò)橋形壓,板直接向下壓緊刀片.3.銷(xiāo)式夾置法:銷(xiāo)式夾持機(jī)槽在設(shè)計(jì)上和螺絲夾置法相似,特為刀片在中央右孔、刀片頂部不必壓板,螺絲或斷屑器.八. 學(xué)習(xí)外圓、內(nèi)圓加工方法1.外圓臺(tái)階:選擇合適的車(chē)刀加工個(gè)圓.先車(chē)好一個(gè)外圓,再車(chē)第二個(gè)外圓,確保臺(tái)階高度之寸法;2.外圓細(xì)長(zhǎng)工件:加工細(xì)長(zhǎng)工件,如電極類(lèi),則采用分段的方法來(lái)加工電極.這樣,容易加工,分段根據(jù)情況而定,在加工銅,分段的方法很適應(yīng).第一段車(chē)好后,再車(chē)第二段,這樣加工電極不變形.在加工鋼、鑄鐵長(zhǎng)工件則先給圓棒打好中心鑽,然后用頂尖頂好,方可加工工件.這樣加工出的工件錐度很小,如加工中了現(xiàn)表面很粗糙,則說(shuō)明可能刀磨損,或者速度太低,進(jìn)刀不均勻.在加工細(xì)長(zhǎng)工件中不可打高速,因而采用自動(dòng)走刀,方可解決表面粗糙問(wèn)題.加工細(xì)長(zhǎng)工件過(guò)程中,進(jìn)刀一定要均勻,方可確保工件表面度. 加工斜度工件:首先車(chē)好外圓,然後擺小滑板,板把所需的斜度調(diào)好,把螺絲上緊,方可加工斜面.在碰刀過(guò)程中一定要準(zhǔn),否則車(chē)出來(lái)的電極不準(zhǔn)確.在車(chē)(0-15)之間的斜度,可先調(diào)好小滑板,把角度調(diào)好.然後把所需外圓工件加工好,y軸歸零不動(dòng),然後動(dòng)x軸小滑板,車(chē)削工件端面,然後x軸歸零.這樣,碰刀就很準(zhǔn).(15-60)則要用先在外圓再加工斜面之方法.1. 內(nèi)圓加工方法:首先選擇把合適的內(nèi)孔車(chē)刀,如果內(nèi)孔直徑需求很大,先需鑽孔,然后用內(nèi)孔車(chē)刀車(chē)削,並且把孔徑車(chē)到位.內(nèi)孔車(chē)刀裝夾要對(duì)準(zhǔn)中心方可車(chē)削.在加工中發(fā)現(xiàn)車(chē)削不良,要及時(shí)解決,內(nèi)孔車(chē)削中進(jìn)刀量不要過(guò)大,一般車(chē)削時(shí),進(jìn)刀數(shù)一般為(0.20.5).注意內(nèi)孔車(chē)刀要避空到位,否則車(chē)內(nèi)孔時(shí),內(nèi)孔則必會(huì)出現(xiàn)傷痕、撞傷九. 螺紋的加工方法:1.一般螺紋加工方法根據(jù)具體情況刃磨出螺紋車(chē)刀,刃磨刀如圖:加工中校正螺紋車(chē)刀,螺紋車(chē)刀對(duì)準(zhǔn)工件中心,把相應(yīng)的數(shù)值調(diào)整好,如圖:把圖中變正方轉(zhuǎn)旋扭調(diào)到右,過(guò)然后再把切夾變換換桿高速好,公英制交換桿調(diào)好,方可加工螺紋;車(chē)削螺紋時(shí)小滑板螺絲需上緊,這樣為了防止車(chē)刀移位.車(chē)螺紋速度調(diào)到(83155轉(zhuǎn))之間,為了防止壓力過(guò)大,只能選擇低速車(chē)削螺紋,車(chē)削時(shí)進(jìn)刀量大要過(guò)大