型鋼懸挑卸料平臺技術(shù)交底.docVIP

型鋼懸挑卸料平臺技術(shù)交底工程名稱利嘉中心工程施工單位分項工程名稱腳手架工程交底部位交底時間2015/6/25交底內(nèi)容主要參數(shù)整體構(gòu)造參數(shù)：平臺長度4.4m,平臺寬度2.5m;主梁采用16號工字鋼,主梁間距2.5m;次梁采用14號槽鋼,次梁間距0.6m,次梁外伸長度0m,內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離0.3m;鋼絲繩采用637直徑21.5mm,離墻距離4.200m,上部拉繩點與平臺垂直距離7.200m,拉環(huán)直徑18mm,焊縫厚度8mm,焊縫長度120mm;鋼絲繩夾個數(shù)4個;主體結(jié)構(gòu)與卸料平臺連接方式:U形鋼筋; 面板采用:15cm建筑木腳手板與次梁固定;擋腳板采用:欄桿、木腳手板擋板. 卸料平臺懸挑主次梁之間采用焊接連接。卸料平臺預(yù)埋壓環(huán)和拉環(huán)必須采用直徑18mm的HPB300 級鋼筋，錨固在樓板混凝土內(nèi)的水平段長度不得小于300mm，拉環(huán)必須設(shè)置在梁內(nèi)，錨入梁內(nèi)尺寸不得小于300mm，露出樓板混凝土面的尺寸不得大于30mm；平臺防護護欄桿做法：卸料平臺周圍采用48鋼管與主梁焊接做防護欄桿，欄桿橫桿共三道，高1.2m，橫桿首道0.2m，其他兩道均勻布置，立桿間距不大于1m且均勻布置，橫桿與立桿節(jié)點采用焊接，并刷紅白相間500mm的漆以做警示標志。欄桿內(nèi)包12mm厚竹膠板封嚴。注：考慮本工程安全性，本項目鋼絲繩嚴禁使用花籃螺栓。安裝示意圖施工工藝流程卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)平臺就位，平臺工字鋼與預(yù)埋件固定稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定緊固螺母及鋼絲繩卡子松塔吊吊鉤卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用下次翻轉(zhuǎn)使用，要求提升一次驗收一次質(zhì)量要求1、嚴格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；2、平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口510；3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上方可受力使用。質(zhì)量保證措施1、嚴格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；2、平臺安裝時外口應(yīng)高于內(nèi)口510；3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設(shè)計強度的75%以上方可受力使用。安全保證措施1、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；2、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。3、卸料平臺上嚴禁站人久留，并有專人指揮，信號通暢。4、上下通話采用對講機，無人指揮嚴禁使用。5、在使用前對班組操作人員進行安全技術(shù)交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機。6、拆除區(qū)域下面禁止站人。注意事項1、利用塔吊吊運卸料平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不準使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預(yù)埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；3、派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。4、卸料平臺安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四個卡環(huán)。5、應(yīng)顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。6、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。7、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；節(jié)點示意