注塑模具設計摘錄.doc

注塑模具概述1. 一般根據最大“注塑量”確定模具型腔數目。設注射機的最大注射量為G，單個制品的重量M1，澆注系統(tǒng)的重量為M2，則N=（0.8G-M2）/M12. 多型腔在摸板上通常采用圓形排列、H形排列、直線形排列以及復合排列等。盡可能采用平衡式排列，以便構成平衡式澆注系統(tǒng)，確保制品質量的穩(wěn)定。3. 根據經驗，在模具中每增加一個型腔，制品尺寸精度就要降低4%。對于高精度制品，通常最多只能采用“一模四腔”的模具。4. 大多數模具可以從“分型面”處排氣。塑料制件“筋”和BOSS柱等處可以利用推桿和推桿孔的配合間隙排氣。5. 模具澆注系統(tǒng)：一般常采用梯形截面的流道，通常取梯形流道的深度為梯形截面上端寬度的2/3-3/4。脫模斜度取5-10度。6. 模具頂出系統(tǒng)：一般采用圓形推桿，結構簡單，應用廣泛。布置推桿時要考慮脫模阻力的平衡，以保護和防止制品由于推桿的縱向彎曲而造成的損壞，在肋、凸臺、細小凹部要多設推桿。推桿應設置在脫模阻力大的地方。在不損害制品商品價值的部位，應多設置推桿。推桿的邊緣應與型芯側壁相隔0.1-0.5MM，以免推桿因推桿孔的磨損而把“型芯”側壁擦傷。裝配推桿時，應使推桿端面和型腔平面在同一平面或比模具型腔平面高出0.05-0.1MM以免影響塑料制品的使用。在空氣或廢氣難以排出的部位，應盡可能設置推桿，以它代替排氣槽。避免在“澆口”附近設置推桿，因為此處應力大，容易使制品破裂。7. 模具冷卻系統(tǒng)：一般注射到模具內的塑料熔體的溫度為200左右。熔體固化后成為制品，從60左右的模具中脫模，溫度的降低是依靠在模具內通入冷卻水將熱量帶走。模具冷卻系統(tǒng)的設計非常關鍵。因為注塑模的冷卻時間主要取決于冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具冷卻時間越占整個注射循環(huán)周期的2/3，因此縮短注射循環(huán)周期的冷卻時間是提高生產效率的關鍵。8. 側向分型和抽芯機構：“側向抽芯”機構是由軸線方向與模具開模方向成一定角度的“斜銷”和滑塊等組成。為了保證抽芯動作可靠，還設有限位擋塊和楔緊塊。側向活動型芯用定位銷固定在滑塊上。開模時，開模力通過斜銷作用在滑塊上，迫使滑塊在動模板的導滑槽內向左移動，當斜銷全部脫離滑塊上的斜孔后，側向活動型芯便完全從制品中抽出，完成抽芯動作，然后制品由頂出機構頂出。9. 在pre中有兩種測量精度德方法：相對精度和絕對精度，相對精度是proe中測量精度的默認方法。相對精度通過將模型中允許的最短邊除以模型總尺寸計算得出。模型總尺寸為模型邊界框的對角線長度。絕對精度：通常應盡可能地使用默認的相對精度。這可以使精度適應模型的尺寸改變。但有時需要知道絕對單位表示的精度，就要使用絕對精度。絕對精度是按模型的單位設置的。當通過IGES文件或一些其他常用格式輸入或輸出信息時，主要使用絕對精度。例如，如果要從另一個軟件包傳送文件，就要將兩個系統(tǒng)設置成相同的絕對精度。這將有助于最大程度地減小傳送中的錯誤。s10. PRO/MODSIGN中進行工作時，可以創(chuàng)建幾種不同類型的文件：模具模型MOLDNAME.MFG 模具組件MOLDNAME.ASM 工件FILENAME.PRT 參照零件MOLDNAME_REF.PRT 設計零件FILENAME.PRT11. 常用塑料密度和縮水率一覽表塑料名稱標號密度（g/cm3）收縮率（%）丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS1.060.4-0.7聚丙烯PP0.9151.0-2.5聚甲酸POM1.421.9-2.3聚碳酸酯PC1.20.8聚丁烯對苯二酸PBT1.31.5-2.5尼龍66PA661.150.5-2.5軟質聚氯乙烯PVC-soft1.380.5硬質聚氯乙烯PVC-rigid1.380.5收縮特征的注意事項：（1） 為了使用收縮，必須清除所有“尺寸邊界”。（2） 輸入一個負值可以減少尺寸值；輸入一個正值可增加尺寸值 模具組件特征介紹1. 冷卻水管特征：通過指定冷卻水管直徑、草繪冷卻水管并指定端點條件，可利用冷卻水管特征來快速創(chuàng)建冷卻水管。冷卻水管特征端點定義條件如下：（1） 無孔在圓環(huán)段端點處終止；（2） 盲孔孔在圓環(huán)段端點處向外延伸一段距離，并且孔的末端有鉆孔特征。（3） 通孔孔延伸至模型的曲面；（4） 通孔帶“沉孔”孔延伸至模型面并加工成“沉孔”。2. 流道特征：要創(chuàng)建流道特征，可選取標準流道截面并鍵入橫截面尺寸，草繪流道路徑。3. 頂針間距孔特征和用戶自定義特征：頂針間距孔特征是一個僅在模具模塊中才有的特殊孔特征。用戶自定義特征（UDF）是那些被分成組并保存成文件的特征及其各自尺寸和參照的一個集合。在模具模塊中，UDF常用于流道系統(tǒng)的設計。在模具模塊中，經常需要改變模型的精度。導致改變模型精度原因有以下幾個：（1） 使兩個尺寸差異很大的相交（即使用合并或切除命令）為了這兩個模型能相容，它們應具有相同的絕對精度；（2） 在大模型上創(chuàng)建非常小的特征（即通風孔）；（3） 通過IGES文件或其他一些常用格式輸入幾何。*當通過IGES文件或一些其他常用格式輸入或輸出信息時，主要使用絕對精度。例如，如果從另一個軟件包傳送文件，就要將兩個系統(tǒng)設置成相同的絕對精度。這將有助于最大程度地減小傳送中的錯誤。野火版的新功能：當載入參照零件后系統(tǒng)如果發(fā)現模具模塊和參照零件的精度不一致，會立即給出警告對話框并要求進行調整。 *構成分型分型曲面的每一個曲面特征都是個別的模具組件特征而可被修改重新定義、抑制以及刪除。 創(chuàng)建分型曲面時有兩個基本法則必須遵守：（1） 分型曲面必須與工件完全相交；（2） 分型曲面自身不能相交。模具體積塊：是一個占有體積但沒有質量的封閉三維特征，它是一個模具的組件特征而且是可以抽取生成PRO/Engineer的實體零件。創(chuàng)建體積塊有三種方法聚合體積塊、草繪體積塊和滑塊。*模力公式：鎖模力注塑壓力投影面積復制曲線：新版本的Pro/ENGINEER在復制曲線操作中和以往版本有些不同。首先要選取“過濾器”中選擇“幾何”選項，