深基坑支護(hù)施工方案.docx

*社會(huì)保障公共服務(wù)中心圍護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)*基礎(chǔ)工程有限公司二一七年二月目 錄第一部分、工程概況11.1 工程概況11.1.1 一般概況11.1.2 招標(biāo)工程量11.2 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件11.3 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)3第二部分、施工部署42.1 工程施工目標(biāo)42.2 工程特點(diǎn)與相應(yīng)措施42.2.1 工程特點(diǎn)42.2.2 相應(yīng)措施42.3 施工總體流程安排52.4 施工現(xiàn)場(chǎng)布置52.4.1 工地進(jìn)出口及施工道路62.4.2 施工場(chǎng)地62.4.3 辦公、生活區(qū)62.4.4 施工臨時(shí)用電、用水62.4.5 污水及垃圾處理62.4.6 其他臨時(shí)施工設(shè)施62.5 工程施工進(jìn)度計(jì)劃72.5.1 計(jì)劃開、竣工日期72.5.2 施工進(jìn)度大綱7第三部分、施工組織93.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配置93.2 主要管理人員配備103.2.1 主要管理人員簡(jiǎn)歷103.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷103.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃103.4 勞動(dòng)力配備計(jì)劃103.5 主要材料配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃10第四部分、主要施工方案114.2 地下連續(xù)墻施工方案114.2.1 設(shè)計(jì)概況114.2.2 設(shè)備選型及施工工藝選擇114.2.3 施工工藝流程圖114.2.4 工程測(cè)量114.2.5 導(dǎo)墻施工124.2.6 泥漿系統(tǒng)164.2.7 成槽施工184.2.8 吊裝鎖口管214.2.9 鋼筋籠制作和吊放214.2.10 清槽274.2.11 砼施工274.2.12 頂拔鎖口管284.2.13 墻趾注漿施工284.3 立柱鉆孔樁施工方案294.3.1 立柱樁施工294.3.2 格構(gòu)柱加工294.3.3 格構(gòu)柱安裝294.3.4 施工質(zhì)量保證措施304.4 三軸攪拌樁施工方案314.4.1 設(shè)計(jì)概況及技術(shù)要求314.4.2 設(shè)備選型314.4.3 施工工藝流程314.4.4 主要施工方法314.4.5 施工注意事項(xiàng)及控制要點(diǎn)344.5 施工臨時(shí)用水用電方案364.5.1 編制依據(jù)364.5.2 工程用電、用水概況364.5.3 施工用電計(jì)劃364.5.4 擬投入的主要施工用電設(shè)備364.5.5 現(xiàn)場(chǎng)施工用電規(guī)劃364.5.6 施工用電管理36第五部分、有關(guān)保證措施375.1 施工進(jìn)度保證措施375.1.1 技術(shù)保證375.1.2 資源保證375.1.3 組織保證375.1.4 設(shè)備保證375.2 工程質(zhì)量保證措施385.2.1 組織措施385.2.2 技術(shù)措施385.2.3 材料質(zhì)量保證措施395.2.4 施工工藝質(zhì)量保證措施395.2.5 質(zhì)量保證體系395.3 安全生產(chǎn)保證措施415.3.1 組織保障措施415.3.2 安全管理措施415.3.3 消防措施425.3.4 安全保衛(wèi)措施425.3.5 安全生產(chǎn)管理體系425.4 文明施工保證措施445.4.1 組織保障措施445.4.2 施工管理措施445.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)定置管理措施445.4.4 現(xiàn)場(chǎng)工作人員生產(chǎn)生活管理制度455.4.5 文明施工保證體系455.5 周圍環(huán)境保護(hù)措施465.5.1 周圍環(huán)境情況465.5.2 周邊市政管線保護(hù)措施465.5.3 工程施工對(duì)周圍居民干擾的保護(hù)措施475.5.4 施工期泥漿及污水控制措施485.5.5 施工期揚(yáng)塵控制措施49第六部分、其他施工措施496.1 冬雨季施工措施496.1.1 冬季施工措施496.1.2 雨季施工措施496.2 成品保護(hù)措施506.3 施工應(yīng)急措施506.3.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組506.3.2 停電應(yīng)急措施516.3.3 混凝土灌注應(yīng)急措施516.3.4 施工工藝應(yīng)急措施516.3.5 現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急措施526.3.6 基坑開挖應(yīng)急預(yù)案52第七部分：附件1、施工進(jìn)度計(jì)劃表2、施工平面布置圖(圍護(hù)施工階段）3、主要施工機(jī)械設(shè)備表4、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表- 57 -第一部分、工程概況1.1 工程概況1.1.1 一般概況*局?jǐn)M建公共服務(wù)中心項(xiàng)目位于*大道東側(cè)、珠江路南側(cè)。主要由2棟21-24層辦公大樓及1-4層裙樓，擬建場(chǎng)地下有3層地下室，深度約15米，底板厚度2.0米，擬采用框剪結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)形式。本項(xiàng)目建設(shè)單位為南昌市*服務(wù)中心，樁基設(shè)計(jì)單位為*有限公司，圍護(hù)設(shè)計(jì)單位為*集團(tuán)*巖土工程有限公司。1.1.2 招標(biāo)工程量本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+夾心攪拌樁止水，結(jié)合三道砼支撐的形式。根據(jù)招標(biāo)圖紙，具體工程量見下表：基坑圍護(hù)工程量表內(nèi)容樁型樁徑樁數(shù)樁長備注地下連續(xù)墻A型、B型800mm72幅21.45m水下C30砼，抗?jié)Bs8，每幅預(yù)埋2根注漿管，每根注漿量不少于600kg800mm5幅23.45m三軸攪拌樁槽壁加固85060013236m317.8/18.8m水泥摻量20%坑內(nèi)加固8506009041m33.1/7.7m水泥摻量20%/15%新增立柱樁80052根19.45m格構(gòu)柱470x47080根1.2 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件1.2.1 地形、地貌擬建場(chǎng)地原地貌單元為贛江級(jí)階地，勘察時(shí)場(chǎng)地主要為菜地，地形較平坦，起伏不大，場(chǎng)地標(biāo)高為18.87-20.65米之間。1.2.2 地基土的構(gòu)成及特征野外鉆探揭露，在鉆探深度范圍內(nèi)，場(chǎng)地地層為第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml），中砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粗砂（Q4al），礫砂層（Q3al），下部為第三系（E1-2）紫紅色泥質(zhì)粉砂巖組成，巖層與覆蓋層為不整合接觸關(guān)系?，F(xiàn)將場(chǎng)地土層的組成及分布情況，按自上而下的順序敘述如下：、素填土：黃色，松散狀態(tài)，稍濕，高壓縮性，上部主要為耕植土，下部為粉土堆填而成，場(chǎng)地內(nèi)均有分布。層厚2.506.30米。層底標(biāo)高12.8717.38米。因（注：在ZK1、ZK2、ZK3、ZK4 、ZK5、ZK12、ZK13、ZK19、ZK25、ZK31鉆孔周邊埋設(shè)了市政地下生活水管，電纜線，通信網(wǎng)線等，埋深在1.0-2.0米左右，施工時(shí)應(yīng)注意）。、中砂：黃色，濕飽和，稍密狀態(tài)，含粘性土,局部夾灰色細(xì)砂，該土層在整個(gè)場(chǎng)地均有分布，厚度變化不大。層厚2.506.30米。層頂標(biāo)高12.8717.38米。、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色、軟塑狀態(tài)，該層在整個(gè)場(chǎng)地均有分布，層厚1.204.20米，層頂標(biāo)高12.0715.25米，層頂埋深4.306.90米。、粗砂：黃色，飽和狀態(tài)，中密，局部夾中砂薄層，顆粒成分主要為石英，該土層在整個(gè)場(chǎng)地均有分布，層厚2.605.90米。層頂標(biāo)高9.1812.15米，層頂埋深7.9010.70米。、礫砂：黃色，飽和狀態(tài)，中密，該土層在整個(gè)場(chǎng)地均有分布，顆粒骨架由石英組成，局部夾圓礫。顆粒極配較好，層厚2.605.10米。層頂標(biāo)高5.218.15米。層頂埋深12.1014.80米。、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，該風(fēng)化層頂板以下15厘米左右已風(fēng)化成土狀，巖芯呈碎塊狀，取芯率不高，65%左右，裂隙發(fā)育，部分巖芯呈短柱狀，極軟巖，巖體破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，巖塊易軟化，層厚1.002.30米。層頂標(biāo)高1.233.75米。層頂埋深16.4019.30米。、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，該層取芯率一般，約85%，錘擊聲清脆，泥質(zhì)膠結(jié)，該巖石屬軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，巖芯呈長柱狀、短柱狀?yuàn)A塊狀，裂隙發(fā)育，該層未鉆穿，已揭露厚度11.5013.60米。層頂標(biāo)高-0.971.88米。在中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層中，鉆探時(shí)未發(fā)現(xiàn)洞穴，軟弱夾層及破碎巖體存在。1.2.3 地下水 勘察期間，在勘察深度范圍內(nèi)，初見水位埋深4.07.6米，主要分布在中砂層，屬上層滯水，水位及水量主要受季節(jié)性變化影響較大，主要為大氣蒸發(fā)排泄、大氣降水及地表水滲透補(bǔ)給。在粗砂中揭露潛水，水量較大，為第四系松散巖類孔隙水主要賦存于砂層中，主要受贛江水位的影響，水位隨季節(jié)變化，枯水期地下水向贛江側(cè)向排泄，水位下降，豐水期接受贛江水體的側(cè)向補(bǔ)給，地下水位上升?？辈炱陂g穩(wěn)定水位埋深9.210.5左右。穩(wěn)定水位年升降變化幅度為2.003.50米。該場(chǎng)地地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性、對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。該場(chǎng)地土層對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。1.2.4不良地質(zhì)作用及地下障礙物場(chǎng)地內(nèi)無滑坡、危巖、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)作用。在場(chǎng)地勘察過程中未發(fā)現(xiàn)埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對(duì)工程不利的埋藏物。在場(chǎng)地的北側(cè)及西側(cè)紅線附近發(fā)現(xiàn)有市政埋設(shè)各類管線(其中包括電纜線，路燈電纜，通信電纜，生活用水管，污水管等管線)。1.3 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)& 業(yè)主提供的本項(xiàng)目招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙；& 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）；& 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；& 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）；& 國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)；& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）；& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；& 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)；& 其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程；& 對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘。第二部分、施工部署2.1 工程施工目標(biāo)我公司本項(xiàng)目的施工目標(biāo)：2.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。2.1.2 工期目標(biāo)：總工期128天。確保合同工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。2.1.3 安全文明目標(biāo)：安全無重大傷亡事故，施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到省市“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4 環(huán)保目標(biāo)：不出現(xiàn)環(huán)境受污染事件，施工噪音達(dá)標(biāo)。2.2 工程特點(diǎn)與相應(yīng)措施2.2.1 工程特點(diǎn)(1)本工程樁基和圍護(hù)工程量大，工期要求緊，需投入的設(shè)備多，對(duì)整個(gè)工程的組織、協(xié)調(diào)及統(tǒng)籌安排有很高的要求。（2）本項(xiàng)目為嵌巖端承樁，樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，巖層鉆進(jìn)施工有一定難度；設(shè)計(jì)單樁承載力大，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。（3）擬建場(chǎng)地表層填土層厚2.506.30米較厚，上部、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚1.204.20米、呈軟塑狀態(tài)，鉆進(jìn)施工時(shí)如泥漿配比不當(dāng)或鉆進(jìn)工藝不適應(yīng)地層要求時(shí)極易造成坍孔擴(kuò)徑等。中砂層厚2.506.30米、粗砂層厚2.605.90米、礫砂層厚2.605.10米，均砂性重，鉆進(jìn)施工時(shí)如泥漿配比不當(dāng)或鉆進(jìn)工藝不適應(yīng)地層要求時(shí)極易造成埋鉆事故。 (4)擬建場(chǎng)地位于市中心區(qū)內(nèi)，周邊環(huán)境復(fù)雜，需采取切實(shí)有效環(huán)境保護(hù)措施，保證周圍建筑、道路、管線等不受施工影響。2.2.2 相應(yīng)措施(1) 認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，周密、合理地規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)及場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路，合理安排施工流向，確保場(chǎng)內(nèi)施工道路暢通無阻、施工有序高效進(jìn)行。（2）本項(xiàng)目樁基擬選用旋挖鉆旋挖成孔或GPS-15/18/20型工程鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，以確保嵌巖施工質(zhì)量。并嚴(yán)格控制一次清孔、二次清孔和水下混凝土灌注質(zhì)量，確保端承樁質(zhì)量。 (3)施工中根據(jù)不同的地層特點(diǎn)采用不同的泥漿比重、鉆進(jìn)速率等參數(shù)，以確保成樁質(zhì)量。開孔和軟弱地層鉆進(jìn)時(shí)采取輕鉆壓慢轉(zhuǎn)速規(guī)程；易縮徑的粘土層和難鉆進(jìn)的地層鉆進(jìn)時(shí)采用小參數(shù)鉆進(jìn)，低速回轉(zhuǎn)、反復(fù)劃眼，確?？讖讲凰?，成孔直徑不小于設(shè)計(jì)直徑。針對(duì)表層雜填土厚、上部淤泥質(zhì)土層、下部砂土層厚度大的特點(diǎn)，施工時(shí)加強(qiáng)泥漿管理，根據(jù)地層特點(diǎn)配備專門技術(shù)人員管理好施工泥漿的質(zhì)量。開孔時(shí)采用濃泥漿鉆進(jìn)，淤泥層鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重不小于1.20，砂層鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重不小于1.15，其他層鉆進(jìn)時(shí)泥漿比重不小于1.10。確保從開孔一直到開灌護(hù)壁泥漿質(zhì)量均符合施工要求。(4)精心編寫文明施工和環(huán)境保護(hù)方案，認(rèn)真組織實(shí)施。開工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行文明施工和環(huán)境保護(hù)教育和技術(shù)交底，施工過程中強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)文明施工和環(huán)境保護(hù)措施，保證周圍已建好的設(shè)施和道路不受施工影響。2.3 施工總體流程安排施工總體安排為：一、樁基施工階段首先分別投入3臺(tái)旋挖鉆機(jī)施工700/800工程樁，工程樁施工后期同時(shí)施工立柱樁。二、工程樁施工同時(shí)投入1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)施工850槽壁加固三軸攪拌樁；槽壁加固三軸攪拌樁施工完后開始施工重車道及導(dǎo)墻，重車道及導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后投入1臺(tái)成槽機(jī)施工地下連續(xù)墻；三、地下連續(xù)墻施工完后投入1臺(tái)三軸攪拌樁機(jī)施工850坑內(nèi)加固三軸攪拌樁。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，鋪設(shè)施工道路及搭設(shè)辦公生活各種臨時(shí)設(shè)施，基本具備施工條件后，立即開始施工。根據(jù)業(yè)主所提供圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，我司擬對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行如下布置：2.4.1 工地進(jìn)出口及施工道路在場(chǎng)地北側(cè)珠江路上設(shè)1個(gè)進(jìn)出口，在進(jìn)出口一側(cè)設(shè)置門衛(wèi)室。樁基施工階段在施工場(chǎng)地中部修筑一縱三橫寬度10米的4條施工主干道采用磚渣鋪設(shè)，鋪設(shè)50cm厚并壓實(shí)，圍護(hù)施工階段沿地連墻施工區(qū)域內(nèi)側(cè)修筑一條環(huán)形重車道。2.4.2 施工場(chǎng)地 樁基施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí)，地連墻施工區(qū)域修筑導(dǎo)墻、重車道。由于各種施工機(jī)械自重大整個(gè)場(chǎng)地采用30cm磚渣鋪設(shè)墊層，保證場(chǎng)地有一定強(qiáng)度，防止施工機(jī)械沉陷或傾斜。2.4.3 辦公、生活區(qū)辦公室及宿舍均采用集裝箱活動(dòng)房，擬設(shè)置在場(chǎng)地進(jìn)出口一側(cè)。2.4.4 施工臨時(shí)用電、用水施工期間業(yè)主需提供施工用電1800KVA。施工用電由甲方提供的配電箱接出，分別供給樁機(jī)施工、鋼筋籠制作區(qū)及辦公生活區(qū)，另分一路作為專項(xiàng)照明用電。業(yè)主需提供一根管徑DN200水管接駁點(diǎn)供施工用水。施工用水從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時(shí)用水。并接至辦公生活區(qū)，同時(shí)在進(jìn)出口設(shè)一個(gè)水龍頭為施工保潔專用。2.4.5 污水及垃圾處理生產(chǎn)及生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門定時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)、生活污水經(jīng)排水溝引入污水沉淀處理池凈化后排走，并在大門口設(shè)洗車槽和沉淀池，所有離開施工場(chǎng)地的車輛沖洗干凈后方可開出工地大門，以確保出入施工場(chǎng)地的車輛不污染市政道路。2.4.6 其他臨時(shí)施工設(shè)施按照各分項(xiàng)施工工藝分別布置（1）鋼筋籠制作場(chǎng)地（30m*20m）：擬設(shè)置在場(chǎng)地西部。（2）攪拌樁后臺(tái)：擬設(shè)置在場(chǎng)地中央，采用水泥罐與全自動(dòng)壓漿后臺(tái)，并搭設(shè)有效圍擋以防止揚(yáng)塵污染。后臺(tái)基礎(chǔ)使用c25混凝土澆筑長6米寬4米厚度0.6米使用14 150雙層雙向鋪設(shè)，保證水泥罐放置的安全及穩(wěn)定.（3）泥漿池：設(shè)置在場(chǎng)地中間部分長8米寬4.5米采用紗網(wǎng)和碎石混凝土護(hù)壁，在場(chǎng)地中央設(shè)置一個(gè)積土坑，長10米寬5米深5米，坑底及四周使用14鋼筋及30cm厚c30混凝土泥土支模板澆注防止坑體垮塌，另在西側(cè)設(shè)置1個(gè)廢漿池。（4）施工場(chǎng)地排水：施工時(shí)在場(chǎng)地四周挖設(shè)一條主排水溝，并在主干道兩側(cè)分別挖設(shè)若干排水溝，形成場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)，并配備足夠的水泵，保證排水及時(shí)、順暢。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)照明：在場(chǎng)地四角均設(shè)置鏑燈夜間照明。另每臺(tái)樁機(jī)配備1-2臺(tái)碘鎢燈備用。2.4.7 地連墻現(xiàn)場(chǎng)布置（1）本工程沿地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)修筑重車道供成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運(yùn)等施工項(xiàng)目使用。（2）根據(jù)地下連續(xù)墻的單幅砼方量及滿足臨時(shí)用漿量，泥漿系統(tǒng)利用泥漿箱組成。（3）在施工過程中需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序及場(chǎng)地布置設(shè)置一個(gè)鋼筋籠制作平臺(tái)，鋼筋籠制作平臺(tái)和鋼筋成型場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、干凈。（4）槽段土臨時(shí)堆場(chǎng)采用集土坑的形式，其位置考慮設(shè)置在靠近大門處和靠近圍墻處。鋼筋堆場(chǎng)、鋼筋制作成型棚設(shè)置在鋼筋籠制作平臺(tái)位置旁邊。（具體布置見附件2、附件3施工平面布置圖）2.5 工程施工進(jìn)度計(jì)劃2.5.1 計(jì)劃開、竣工日期計(jì)劃開工日期：2013年2月20日（暫定，實(shí)際開工時(shí)間根據(jù)業(yè)主指令確定）計(jì)劃竣工日期：2013年5月20日總工期90天2.5.2 施工進(jìn)度大綱具體進(jìn)度計(jì)劃見附件1施工進(jìn)度計(jì)劃表。第三部分、施工組織3.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配置 本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下表。其中項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師是保證項(xiàng)目施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵人員，選派具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。 本項(xiàng)目部由五個(gè)管理部門組成：生產(chǎn)組、技術(shù)組、材料組、后勤組、核算組。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)組材料組生產(chǎn)組后勤組核算組各機(jī)臺(tái)班組 生產(chǎn)組：由生產(chǎn)副經(jīng)理及值班施工員組成，該部能在施工期間合理安排人員、設(shè)備，指揮生產(chǎn)調(diào)度，有對(duì)施工中發(fā)生的不可預(yù)見的矛盾及時(shí)解決的能力。 技術(shù)組：由項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員、資料員、測(cè)量員等組成。能做到按規(guī)范要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，貫徹設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)對(duì)各種資料搜集整理并歸檔，協(xié)助生產(chǎn)部搞好施工安全和質(zhì)量。 材料組：考察各材料供應(yīng)單位的資質(zhì)和保障能力，并提出合理化選擇建議；分階段編制材料用量計(jì)劃，并保證各主材及時(shí)進(jìn)場(chǎng)及其質(zhì)量。 后勤組：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)好外部各管理部門及鄰近單位的關(guān)系；保證項(xiàng)目正常施工的后勤管理工作。核算組：負(fù)責(zé)管理項(xiàng)目中的財(cái)務(wù)往來，編制月工程進(jìn)度款申請(qǐng)書，及項(xiàng)目用款計(jì)劃，審核項(xiàng)目采購合同，監(jiān)督合同付款。3.2 主要管理人員配備3.2.1 主要管理人員簡(jiǎn)歷詳見附表6：主要管理人員名單表3.2.2 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷詳見附表7：項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表3.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃詳見附表4：主要施工機(jī)械設(shè)備表3.4 勞動(dòng)力配備計(jì)劃詳見附表5：主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表3.5 主要材料配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃3.5.1 鋼筋：分10-13次進(jìn)場(chǎng)，第一次進(jìn)場(chǎng)數(shù)量約500t，保證前期制作鋼筋籠用，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間約為鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)第2-3天。其后每次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間在快用完前5-7天，數(shù)量根據(jù)堆放場(chǎng)地及工程進(jìn)度來確定。3.5.2 鋼材：制作鋼立柱的鋼材分4次進(jìn)場(chǎng)，首次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為立柱樁施工前15-20天，首次進(jìn)場(chǎng)數(shù)量約80t。3.5.3 水泥：分18-20次進(jìn)場(chǎng)，第一次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間約為三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后第3天，進(jìn)場(chǎng)數(shù)量約500t。其后每次進(jìn)場(chǎng)時(shí)間在快用完前5-7天，數(shù)量根據(jù)堆放場(chǎng)地及工程進(jìn)度來確定。3.5.4 混凝土：因采用商品混凝土，因此在灌注前兩個(gè)小時(shí)通知攪拌站，以保證及時(shí)灌注即可，每次用量根據(jù)成樁、槽的方量來確定。第四部分、主要施工方案本項(xiàng)目基坑圍護(hù)采用地下連續(xù)墻、立柱樁，槽壁加固和坑內(nèi)加固采用三軸攪拌樁。4.2 地下連續(xù)墻施工方案4.2.1 設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目地下連續(xù)墻墻厚800mm，樁長21.45m -23.45m。（1）成槽垂直度1/300，槽底淤泥厚度10cm；（2）每幅槽段預(yù)埋不少于2根墻底注漿管，每根注漿量不少于600kg。4.2.2 設(shè)備選型及施工工藝選擇通過場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司在附近區(qū)域施工經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目地下連續(xù)墻擬選用SG40型成槽機(jī)成槽、泥漿正循環(huán)二次清孔排渣、導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土的施工工藝。4.2.3 施工工藝流程圖地下連續(xù)墻工藝示意圖和施工工藝流程圖分別見下頁圖4.2.4 工程測(cè)量根據(jù)甲方提供的紅線點(diǎn)記錄和各樁位點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫測(cè)量復(fù)核記錄。根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準(zhǔn)儀將高程引入施工場(chǎng)內(nèi)。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和定位控制軸線采用J2經(jīng)緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)樁位產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的樁點(diǎn)定期每半月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許誤差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)或高程值進(jìn)行調(diào)整，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。4.2.5 導(dǎo)墻施工(1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式一般地段的導(dǎo)墻為標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻，配筋按常規(guī)導(dǎo)墻剖面圖施工。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物或雜填土不密實(shí)，考慮做深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻配筋參照深導(dǎo)墻剖面圖施工。 (2) 導(dǎo)墻施工部署在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻間距為840mm，砼采用商品砼，強(qiáng)度等級(jí)為C30。導(dǎo)墻腳須座落于密實(shí)的原狀土上。如遇暗浜、基礎(chǔ)等障礙物處導(dǎo)墻施工可按以下兩方面考慮：一、對(duì)障礙物處理深度小于2.5m，導(dǎo)墻可制成倒“L”形深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物的雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。二、對(duì)障礙物處理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。三合土回填配合比為，粉煤灰、黃砂、水泥260kg: 1000kg: 100kg回填應(yīng)充分拌和并分層回填，厚度為3050cm，并夯實(shí)適當(dāng)均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出專項(xiàng)施工方案來確定。轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理：本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段，而成槽機(jī)抓斗寬度為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸，并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。(3)施工方法：測(cè)量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置。挖土：測(cè)量放樣后，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標(biāo)高由人工修整控制。立模及澆砼：在底模上定出導(dǎo)墻位置，再綁扎鋼筋。導(dǎo)墻外邊以土代模，內(nèi)邊木模。拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模，同時(shí)在內(nèi)墻上面分層支撐100100mm方木，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。施工縫：導(dǎo)墻施工接縫處鑿毛，并預(yù)留鋼筋與后做導(dǎo)墻連接，使導(dǎo)墻成為整體，達(dá)到不滲水的目的，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯(cuò)開。(4)導(dǎo)墻施工允許偏差1）導(dǎo)墻挖土要求槽底平整不超過20mm，同時(shí)不得擾動(dòng)槽底土層，要求導(dǎo)墻座落于原狀土上。2）鋼筋綁扎要求主筋間距不超過100mm， 綁扎不得漏綁少綁，導(dǎo)墻砼要求密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞。導(dǎo)墻施工允許偏差：序項(xiàng) 目單 位允 許 偏 差1軸線距離mm102導(dǎo)墻頂面整體mm10局部mm103內(nèi)外導(dǎo)墻凈距mm104墻面不平整度mm5(5)施工要點(diǎn)導(dǎo)墻挖土前，必須有監(jiān)理簽發(fā)的開工令，方可開挖。導(dǎo)墻在支模、砼澆筑等工序嚴(yán)格按規(guī)范施工。導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，如遇廢棄管線應(yīng)截?cái)唷⒎舛?，?duì)基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先采用麻袋裝土堆砌塌方處，再將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標(biāo)高。導(dǎo)墻砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆摸，拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置支撐，確保導(dǎo)墻不移動(dòng)。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線平整度、垂直度是否符合要求。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號(hào)；同時(shí)測(cè)出每幅墻頂標(biāo)高，標(biāo)注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測(cè)工作。4.2.6 泥漿系統(tǒng)(1) 技術(shù)參數(shù)：本地下連續(xù)墻護(hù)壁泥漿采用膨潤土人工配制。護(hù)壁泥漿配制材料：膨潤土、自來水、純堿（Na2CO3）、CMC。泥漿配制基本配合比見下表：泥漿配制基本配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC清水投料量()/ m3116.64.6640.583949.3本工程采用一套泥漿制作、回收系統(tǒng)，由泥漿班組負(fù)責(zé)新漿的配制和回收漿的處理。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿都要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重、PH值進(jìn)行測(cè)試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥漿的護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過凈化處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)具體的實(shí)測(cè)指標(biāo)，對(duì)泥漿進(jìn)行調(diào)整，各項(xiàng)泥漿指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能使用；廢棄泥漿抽放在廢漿箱中組織外運(yùn)。新配制泥漿性能指標(biāo)控制：比重1.05 g/cm31.1 g/cm3，粘度19 s25 s。對(duì)于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當(dāng)提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩(wěn)定性及護(hù)壁要求。根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，選擇合適的泥漿配合比。成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)要求泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測(cè)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.051.071.151.21.31.35泥漿比重計(jì)粘度（s）2025253525355060500ml/700ml漏斗法含砂率（%）4747811洗砂瓶PH值8989991111PH試紙失水量30ml / 30min失水量?jī)x (2) 施工要點(diǎn)：新制泥漿須靜置24小時(shí)后方可使用?；厥諠{須經(jīng)過調(diào)整，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。泥漿工廠須掛牌，標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報(bào)告記錄完整，以備施工考查。廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點(diǎn)棄漿。4.2.7 成槽施工(1)成槽前的準(zhǔn)備工作：成槽開挖寬度：?jiǎn)卧鄱纬刹矍?，?duì)于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h （鎖口管直徑的一半，考慮鎖口管中心對(duì)準(zhǔn)槽段分幅線），則首開幅開挖寬度b+2h，連接幅開挖寬度b，（具體見柔性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。測(cè)量導(dǎo)墻頂標(biāo)高；用紅漆標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠扁擔(dān)擱置位置以及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號(hào)。在槽段兩側(cè)進(jìn)行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻頂面下30cm）。成槽護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)詳見3.3.7條泥漿系統(tǒng)中相關(guān)指標(biāo)。 (2)成槽垂直度在挖槽過程中，成槽機(jī)操作人員須隨時(shí)觀察成槽機(jī)的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過5/1000，操作人員可通過成槽機(jī)上的自動(dòng)糾偏裝置對(duì)抓斗進(jìn)行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達(dá)到規(guī)范要求。對(duì)于槽段槽壁垂直度、寬度、深度采用超聲波測(cè)壁儀抽樣測(cè)試, 垂直度3/1000，成槽深度的誤差應(yīng)該控制在0+100cm，沉渣厚度不大于100mm。(3)成槽工藝：合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋褐本€幅槽段先挖兩邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗兩側(cè)的阻力均勻。成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。成槽施工順序必須嚴(yán)格按施工流程（報(bào)甲方認(rèn)可的）進(jìn)行施工，不準(zhǔn)隨意調(diào)整。相鄰幅槽段施工間隔時(shí)間24h。 成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn)，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m時(shí)，應(yīng)放測(cè)繩勤測(cè)槽深，防止超挖和少挖。成槽至標(biāo)高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時(shí)每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進(jìn)行掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進(jìn)行測(cè)壁，刷壁后應(yīng)先測(cè)壁然后進(jìn)行清底。 (4) 轉(zhuǎn)角處成槽施工措施：本工程地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角型槽段，成槽機(jī)抓斗寬度均為2.8m，為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放尺寸（200mm-300mm），并對(duì)轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)分幅做調(diào)整）。挖槽機(jī)械在地下墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使角內(nèi)留有余土，為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm，以免成槽斷面不足，以防混凝土澆筑不充分導(dǎo)致滲漏水。(5)施工要點(diǎn)：靠近地鐵站出入口的地連墻可以與設(shè)計(jì)單位溝通，適當(dāng)縮短單元槽段的幅寬，減少每幅成槽抓斗的次數(shù)，從而減少了每幅墻的成墻時(shí)間，同時(shí)下放鋼筋籠選派經(jīng)驗(yàn)豐富的指揮人員及操作人員，避免鋼筋籠觸碰槽壁，協(xié)調(diào)好各相關(guān)工序，適當(dāng)增大泥漿濃度，并在鋼筋籠安放好后的4小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌注混凝土，都有利于地鐵線路的保護(hù)。成槽前必須對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序?？刂拼笮蜋C(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度須實(shí)測(cè)后記錄備查。對(duì)于成槽施工過程中在較深位置時(shí)發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，待明確是報(bào)廢障礙物時(shí)，采用自制的鋼套箱套入槽段中，在確保安全的前提下，然后派人進(jìn)行處理，確保挖槽正常施工。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異?，F(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。 成槽過程中，須根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時(shí)調(diào)整泥漿性能，同時(shí)泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上。成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，或監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止挖槽，同時(shí)及時(shí)向甲方匯報(bào)，待商議處理后再行施工。(6)連續(xù)墻施工成槽塌陷的補(bǔ)救及應(yīng)急措施1）成槽過程中，如遇塌方，出現(xiàn)地面塌陷或威脅設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出成槽設(shè)備，將槽段回填，對(duì)路面加固2）根據(jù)槽段情況、地質(zhì)條件，調(diào)整泥漿性能，做好槽口防護(hù)，防止其他受污染的水源流入槽內(nèi)3）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留部分粘土，在出現(xiàn)塌方時(shí)，能及時(shí)有效的回填，防治情況惡化，并對(duì)塌方區(qū)域進(jìn)行注漿加固，再行成槽。4.2.8 吊裝鎖口管(1)吊裝鎖口管使用履帶吊。(2)鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長度后下放到槽底。(3)為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底0.30.5m左右。4.2.9 鋼筋籠制作和吊放(1)鋼筋籠加工及制作：1）鋼筋籠采用整體制作，在通長的鋼筋籠底模上整幅加工成型，整體吊裝入槽。鋼筋籠外形尺寸允許偏差如下表所示序項(xiàng) 目 名 稱單位允 許 偏 差1長 度mm+1002寬 度mm203厚 度mm0-104主 筋 間 距mm105分布筋間距mm206預(yù)埋件中心位置mm102）鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得采用鍍鋅鐵絲綁扎。主筋接長直徑25mm采用電焊搭接，直徑25mm采用鋼筋接駁器連接。3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑10厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等，“T”型鋼筋籠與轉(zhuǎn)角型一樣需要增設(shè)定位斜拉桿。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，鋼筋籠上豎向鋼筋如作為吊裝過程中最終吊環(huán)的搭焊鋼筋時(shí)，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。8）按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測(cè)管的槽段應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)單位安裝，并保證插筋、預(yù)埋件的定位精度符合規(guī)定要求。9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。(2) 鋼筋籠吊放：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，吊裝機(jī)械選用120噸和60噸各一臺(tái)。 1）吊點(diǎn)的確定：根據(jù)鋼筋籠的形狀合理確定吊點(diǎn)，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直，鋼筋籠加工后初步考慮整體五點(diǎn)、四點(diǎn)吊裝： 拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架、吊點(diǎn)及剪刀撐之外，另要增設(shè)鋼筋籠內(nèi)側(cè)斜拉桿和外側(cè)斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)發(fā)生變形。下圖為拐角幅鋼筋籠加強(qiáng)示意圖吊點(diǎn)焊接時(shí)合理選擇主、副機(jī)起吊點(diǎn)，以減小起吊后鋼筋籠變形。每副鋼筋籠的吊點(diǎn)設(shè)置均需驗(yàn)算使彎矩達(dá)到最小并應(yīng)使其在鋼筋彈性變形范圍內(nèi)。2）起吊鋼筋籠時(shí)，先用120噸履帶吊(主吊)和60噸履帶吊(副吊)雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平抬起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。3）吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用120噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。4）吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用擱置扁擔(dān)夾住吊筋，擱置在導(dǎo)墻頂面上，使吊環(huán)壓在擱置扁擔(dān)上。5）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與標(biāo)高偏差，并通過調(diào)整使鋼筋籠吊裝位置和標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。6）起吊時(shí)先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時(shí)起吊將鋼筋籠抬高離平臺(tái)30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺(tái)，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點(diǎn)位置，重新起吊。鋼筋籠吊放后的允許偏差值如下表所示序項(xiàng) 目 名 稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標(biāo)高mm32鋼筋籠中心位移mm50(3) 施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制鋼筋接駁器的埋設(shè)標(biāo)高。(4) 鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施：地下連續(xù)墻施工時(shí)，對(duì)于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會(huì)產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進(jìn)行控制：1）對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求提高，并測(cè)得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。2）嚴(yán)格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量控制在負(fù)偏差范圍內(nèi)。3）對(duì)閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測(cè)槽段實(shí)際寬度尺寸，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準(zhǔn)確性。4）對(duì)轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進(jìn)行計(jì)算復(fù)核，對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行復(fù)核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。(5) 注意事項(xiàng)：1）作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。2）吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。3）嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。4）由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時(shí)設(shè)置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時(shí)設(shè)置4榀，其余為3榀，吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。5）主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。4.2.10 清槽 分為兩次清槽，第一次清槽(底)時(shí)間在成槽（掃孔）結(jié)束2小時(shí)之后進(jìn)行。第二次清槽在鋼筋籠下放完，混凝土灌注進(jìn)行。(1) 沉淀法一次清孔清底開始時(shí)間：由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽（掃孔）結(jié)束2小時(shí)之后方可開始，采用液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。(2) 正循環(huán)清孔導(dǎo)管法二次清孔泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測(cè)得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿置換。4.2.11 砼施工(1) 墻體混凝土采用商品混凝土。(2) 澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時(shí)之內(nèi)開始。(3) 混凝土下料采用經(jīng)過耐壓試驗(yàn)的250/300mm混凝土導(dǎo)管。(4) 裝卸導(dǎo)管使用澆注架。(5) 澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在2.04.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墻頂面混凝土面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.30.5m。(6) 按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，及時(shí)將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交試驗(yàn)站作抗壓與抗?jié)B試驗(yàn)。抗壓每單元槽段做二組；抗?jié)B每5幅單元槽段墻做一組（根據(jù)GB50299-1999編制）。(7) 砼澆注堵管的應(yīng)急措施： 在窄槽段，砼面距導(dǎo)墻距離3-4m左右時(shí)發(fā)生堵管，可采用一根導(dǎo)管進(jìn)行澆注。在寬槽段，砼面距導(dǎo)墻距離遠(yuǎn)時(shí)發(fā)生堵管，將堵管的導(dǎo)管拔出，同時(shí)測(cè)出砼面距導(dǎo)墻面距離，重新拼裝導(dǎo)管，管底距砼面10-30cm，在導(dǎo)管里放置球膽，進(jìn)行二次封底澆注。澆注結(jié)束時(shí)，泛漿高度比一般槽段泛漿高度要高出3050cm。以確保槽段澆注質(zhì)量。商品砼性能指標(biāo)如下表序項(xiàng)目名稱單位標(biāo)準(zhǔn)控制值1坍落度cm2022水灰比 4004砂率45505粗骨料mm5256澆注速度m/h27初凝時(shí)間小時(shí)454.2.12 頂拔鎖口管(1) 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。(2) 澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注45小時(shí)后進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50100，直至終凝后完全拔除。(3) 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。(4) 鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。(5) 地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會(huì)引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，故事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施：a、對(duì)先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測(cè)試工作，了解槽壁情況，以此為依據(jù)作好防止砼繞流的施工措施。b、先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實(shí)，杜絕砼繞流的可能性。對(duì)于測(cè)壁報(bào)告顯示塌方嚴(yán)重的位置可采用沙袋的形式進(jìn)行回填。c、在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流（即鎖口管背面有砼遺留跡象），應(yīng)及時(shí)采用專門鏟具進(jìn)行清除，必要時(shí)采用成槽機(jī)抓斗配合進(jìn)行。d、由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時(shí)，對(duì)接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否再進(jìn)行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。4.2.13 墻趾注漿施工（1）預(yù)留注漿管：根據(jù)設(shè)計(jì)要求需預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設(shè)2根注漿管，注漿管采用直徑25mm的鋼管，插入槽底50cm。插入槽底部并制成花桿形式（詳見下圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。注漿管固定于鋼筋籠時(shí)，必須用電焊焊接牢，防止鋼筋籠吊放、入槽時(shí)碰撞，并注意不能將注漿管上焊穿。注漿管埋設(shè)之前，應(yīng)實(shí)測(cè)槽深，使注漿管底部埋入槽底，確保下一道工序即注漿的順利進(jìn)行。地下連續(xù)墻砼澆注前，應(yīng)做好注漿管頂部封堵工作。（2）注漿時(shí)間與注漿要求：注漿時(shí)間：45幅地下連續(xù)墻連成一體后，砼強(qiáng)度大于70% 即可對(duì)地下連續(xù)墻墻趾進(jìn)行注漿，注漿先對(duì)中間幅注漿。注漿要求：注漿壓力 0.20.4Mpa，水灰比0.5，單根注漿量不少于600Kg。試注漿：注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿時(shí)壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，以此作為以后注漿時(shí)的調(diào)整依據(jù)。4.3 立柱鉆孔樁施工方案本工程立柱鉆孔樁擬采用與工程樁相同的旋挖鉆機(jī)旋挖成孔，正循環(huán)二次清孔