工藝技術(shù)_機械加工工藝規(guī)程制訂

機械加工工藝規(guī)程的制訂 主要內(nèi)容 第一節(jié)基本概念第二節(jié)定位基準的選擇第三節(jié)工藝路線的擬定第四節(jié)加工余量及工序間尺寸的確定第五節(jié)工藝尺寸鏈的計算第六節(jié)時間定額及勞動生產(chǎn)率第七節(jié)典型零件工藝 第一節(jié)基本概念 生產(chǎn)過程將原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程 它包括產(chǎn)品決策 設(shè)計毛坯制造 在鍛壓車間或鑄造車間進行 零件的機械加工 零件的熱處理機械裝配 產(chǎn)品調(diào)試 檢驗和試車油漆包裝等一系列相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和 它不僅包括直接作用于生產(chǎn)對象上去的工作 即直接的生產(chǎn)過程 而且也包括工藝裝備的制造過程 工件的運輸和儲備 加工設(shè)備的維修以及動力供應(yīng)等生產(chǎn)準備工作和生產(chǎn)輔助工作 生產(chǎn)過程 1 原材料的運輸 保管和準備 2 生產(chǎn)的準備工作 3 毛坯的制造 4 零件的機械加工與熱處理 5 零件裝配成機器 6 機器的質(zhì)量檢查及運行試驗 7 機器的油漆 包裝和入庫 工藝過程 改變生產(chǎn)對象的形狀 尺寸 相互位置和性質(zhì) 使其成為成品或半成品的過程 在生產(chǎn)過程中占重要地位 工藝過程主要分為毛坯制造工藝過程機械加工工藝過程機器裝配工藝過程機械加工工藝過程和機器裝配工藝過程稱為機械制造 工藝 過程 第一節(jié)基本概念 工序 一個或一組工人在一個工作地 機械設(shè)備 對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 稱為工序 例 圖8 1階梯軸 討論 生產(chǎn)規(guī)模不同 工序的劃分不一樣 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下連續(xù)完成的那一部分工序 工步是工序的組成單位 工步是在加工表面 刀具及切削用量不變的情況下所進行的工作 當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進行加工時 則為復(fù)合工步 工步 例 圖7 1階梯軸 四個 五個 一個 兩個 三個 兩個 一個 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容 稱為安裝 例 圖8 1階梯軸 兩次 兩次 一次 一次 一次 一次 一次 討論 安裝次數(shù)多好還是少好 工位 為了完成一定的工序內(nèi)容 工件一次裝夾后 與夾具或設(shè)備的可動部分一起 相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置稱為工位 工位 在三個工位上鉆 鉸圓盤零件上的孔 工件 機床夾具回轉(zhuǎn)部分 夾具固定部分 分度機構(gòu) 例 走刀 在一個工步中 有時因所需切除的金屬層較厚而不能一次切完 需分幾次切削 則每一次切削稱為一次走刀 階梯軸 工件的裝夾方式 找正裝夾法所謂找正就是用工具和儀表根據(jù)工件有關(guān)基準 找出工件在劃線 加工時的正確位置的過程 找正裝夾法分為直接找正法和劃線找正法 直接找正法就是利用千分表 劃針 直尺等工具直接找正某些表面 以保證被加工表面位置的精度 劃線找正法就是在切削加工前 先在工件的待加工處劃線 然后按所劃線進行找正定位的方法 找正后用通用夾具夾緊 此種方法多用于單件小批生產(chǎn) 夾具裝夾法 夾具裝夾法利用夾具對工件進行定位 夾緊的方法 這種方法方便 迅速 精度高 廣泛應(yīng)用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn) 目前對于單件 小批生產(chǎn) 已廣泛使用組合夾具 找正裝夾法 找正裝夾法 夾具裝夾法 獲得加工尺寸的方法 試切法調(diào)整法定尺寸刀具法自動獲得法 試切法 調(diào)整法 調(diào)整法 調(diào)整法 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn)重型機器 專用設(shè)備制造 新產(chǎn)品試制等按此組織生產(chǎn) 成批生產(chǎn)機床廠就是按此方式組織生產(chǎn)的大量生產(chǎn)如汽車廠 軸承廠 生產(chǎn)類型的劃分 考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)考慮產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性 生產(chǎn)類型確定后 就可以確定相應(yīng)的生產(chǎn)組織形式 如在大量生產(chǎn)時采用自動生產(chǎn)線 在成批生產(chǎn)時采用流水線 單件生產(chǎn)時采用機群式的生產(chǎn)組織形式 機械加工工藝規(guī)程 機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件 即按工藝過程有關(guān)內(nèi)容寫成的文件和表格 零件的機械加工工藝規(guī)程 毛坯的選擇 工藝路線的擬定 工序設(shè)計 機械加工工藝規(guī)程的作用 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件生產(chǎn)準備和生產(chǎn)管理的基本依據(jù)新建 擴建工廠或車間的基本資料工藝技術(shù)交流的主要形式 機械加工工藝規(guī)程的格式 工藝過程卡片工藝卡片工序卡片 機械加工工藝規(guī)程的制訂 保證產(chǎn)品質(zhì)量 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 以最經(jīng)濟的方法獲得要求的生產(chǎn)率和年生產(chǎn)綱領(lǐng) 在保證質(zhì)量的前提下 還要盡可能減少投資 降低制造成本 使其便于組織生產(chǎn) 并減輕工人的勞動強度 因此 好的工藝規(guī)程應(yīng)體現(xiàn)質(zhì)量 生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的統(tǒng)一 機械加工工藝規(guī)程的制訂 準備階段 工藝過程擬定和工序設(shè)計三個階段 研究 分析零件圖及車間的具體情況 準備原始資料 確定生產(chǎn)類型及毛坯的種類 常用的毛坯種類和特點見表8 7 擬定零件的工藝路線 選擇加工方法 選擇工藝基準 確定加工順序和工序內(nèi)容 劃分加工階段 安排工序的集中和分散 一般需提出數(shù)個方案 進行分析比較后再確定 確定各個工序的機床設(shè)備及工藝裝備 確定各個工序的加工余量 工序尺寸及公差 確定各工序的切削用量及工時定額 填寫工藝文件 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性 零件的各個制造過程的中的工藝性 如零件的鑄造 鍛造 沖壓 焊接 熱處理 切削加工等工藝性 合理標(biāo)注尺寸 公差和表面粗糙度 按照加工順序標(biāo)注尺寸 避免多尺寸同時保證 從定位基準標(biāo)注尺寸 避免基準不重合誤差 由形狀簡單的輪廓要素為基準標(biāo)注尺寸 避免尺寸換算 零件上的尺寸公差 形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注 應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟合理地決定 零件形狀的工藝性零件形狀是零件的各個組成表面 形狀盡量簡單 規(guī)格盡量標(biāo)準和統(tǒng)一 盡