機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(CA6140撥叉831003銑18H11鍵槽).doc

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目： CA6140車床撥叉831003 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：CA6140車床撥叉831003 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、零件圖 1張2、毛胚圖 1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1份4、工藝裝備的裝配圖和零件圖 折合約2張A0號(hào)圖紙5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 2011-6-10目錄一、 序言4二、 零件的分析42、1零件的作用42、2零件的工藝分析42、3零件的特點(diǎn)5三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5（一）確定毛坯的制造形式5（二）基面的選擇5（三）制定工藝路線5（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6（五）確定切削用量及基本工時(shí)6四、夾具的設(shè)計(jì)14五、結(jié)論16六、參考文獻(xiàn)16一、序言機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己末來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。二、零件的分析2.1 零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18mm的槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵赽拔叉拔動(dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。2.2 零件的工藝分析CA6140拔叉（型號(hào)：831003）共有3組加工表面：1、 零件兩端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面為粗基準(zhǔn)加工右端面，再以前端面為精基準(zhǔn)加工左端面；2、 以花鍵中心線為基準(zhǔn)的加工面：這一組面包括25H7的六齒方花鍵孔、22H12的花鍵底孔、兩端的2X150倒角和距花鍵中心線為22mm的上頂面；3、 以工件右端面為基準(zhǔn)的18H11mm的槽、上頂面的2-M8通孔和5錐孔。經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于后兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。2.3 零件的特點(diǎn)拔叉831003的毛坯為鑄造件，在零件圖上只有2處位置誤差要求，即上頂面與花鍵中心線的平行度誤差0.10， 18H11槽的兩側(cè)面與花鍵中心線的垂直度誤差0.08。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]到零件在工作過(guò)程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。生產(chǎn)綱領(lǐng)定為中批生產(chǎn)且零件輪廓尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。（二）、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1） 粗基準(zhǔn)的選擇。因?yàn)橐ＷC花間道中心線垂直于右端面，所以40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。（2） 精基準(zhǔn)的選擇。為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，加工2M8、5錐孔、18H11槽以零件的左端面和花鍵的中心線為精基準(zhǔn)，銑上頂面以花鍵中心線為精基準(zhǔn)。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外好應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。181、 工藝路線方案一工序10：粗、精銑后端面；工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12；工序30：倒角1.5 X 15；工序40：粗、精銑上頂面；工序50：粗、精銑18H11底槽；工序60：鉆2M8通孔并攻絲，鉆5錐孔；工序70：拉內(nèi)花鍵25H7；工序80：挫圓角；工序90：去毛刺，清洗；工序100：終檢。2、 工藝路線方案二工序10：粗、精銑后端面；工序20：鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12；工序30：倒角1.5 X 15；工序40：拉內(nèi)花鍵25H7；工序50：粗、精銑18H11底槽；工序60：粗、精銑上頂面；工序70：鉆2M8通孔并攻絲，鉆5錐孔；工序80：挫圓角；工序90：去毛刺，清洗；工序100：終檢。3、 兩套工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一把拉內(nèi)花鍵25H7放在粗、精銑18H11底槽之后，這樣后面的工序50、工序60、工序70很難對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊。造成生產(chǎn)率的下降。而工藝路線二把花鍵底孔22H12鉆削出來(lái)并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵25H7。這樣后面的工序就很容易對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊，即以花鍵中心線進(jìn)行定位、進(jìn)行螺旋夾緊。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。通過(guò)以上兩種工藝路線的優(yōu)缺點(diǎn)分析。最后確定工藝路線二為該零件的加工路線，工藝過(guò)程詳見(jiàn)加工工序卡片。（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140撥叉（編號(hào)831003）”零件材料為HT200，毛坯重量約為0.84kg。生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、后端面加工余量后端面有30.8mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。后端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT11、公差值0.22mm。精銑加工余量0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um、工序基本尺寸80mm。2、矩形花鍵底孔要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴(kuò)最后拉削內(nèi)孔尺寸為22H12（見(jiàn)零件圖）。參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表359確定孔加工余量的分配：鉆孔20mm。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT11、公差值0.13mm；擴(kuò)孔22H12mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT10、公差值0.084mm、粗糙度Ra6.3um；拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)取2Z=1mm。3、18H11底槽的加工余量槽底面粗銑余量為35mm。槽側(cè)面的銑削余量為17.9mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT12、公差值0.25mm、槽底面表面粗糙度Ra6.3um。精銑的加工余量為側(cè)面余量0.1mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT9、公差值為0.021mm、側(cè)面粗糙度為Ra3.2um。4、上頂面的加工余量此工序?yàn)閮蓚€(gè)工步：、粗銑上頂面 、精銑上頂面粗銑加工余量為2.8mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT11、公差值0.22mm；精銑加工余量為0.2mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT7、公差值0.035mm、表面粗糙度Ra3.2um。（五）、確定切削用量及基本工時(shí)工序10:以40外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。1、 加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證80mm。機(jī)床:刀具材料：鑲齒銑刀2、 計(jì)算切削用量：工步1：粗銑背吃刀量為進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率510Kw，工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.3選取該工序的每齒進(jìn)給量為。銑削速度：參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程得，選用鑲齒銑刀，其中在的條件下選取。銑削速度為。有公式 可以得到：。由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為，所以，實(shí)際銑削速度為：?；緯r(shí)間t：根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間計(jì)算公式：。其中，取，。則有：。工步2：精銑背吃刀量的確定。進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表3.3，按表面粗糙度為的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為。銑削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，的條件選取，銑削速度v為。由公式可以求得銑刀轉(zhuǎn)速。參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中4-15的X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式?？梢郧蟮茫骸；緯r(shí)間的確定：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角）的基本時(shí)間公式，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中，取，得：。工序20：以40mm外圓為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)花鍵底孔22H12mm1、加工條件：工件材料：HT200， ,鑄造。加工要求：鉆花鍵底孔，尺寸保證20mm。機(jī)床：刀具材料：高速鋼直柄麻花鉆20mm、擴(kuò)孔鉆22mm3、 計(jì)算切削用量：工步1：鉆20mm花鍵底孔背吃刀量：進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量 。切削用量的計(jì)算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，所以選取切削速度為。由式可以求得：參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中表4-9所列的的主軸轉(zhuǎn)速。先取，再將n代入中，得到：基本時(shí)間t：其中，取。所以基本時(shí)間t為：工步2：擴(kuò)20mm花鍵底孔至22H12mm背吃刀量確定 。進(jìn)給量的確定：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中表2.10的資料，選取該工件的沒(méi)轉(zhuǎn)進(jìn)給量。切削速度的確定：根據(jù)相關(guān)資料，確定：由公式?？梢缘玫剑喊礄C(jī)床選取，得到切削速度基本時(shí)間t：其中， 取。所以基本時(shí)間t為：工序30：以40mm外圓為基準(zhǔn)，倒角1.5 X 151、 加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：倒角1.515機(jī)床： 刀具材料：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.24可以查出當(dāng)160241HBS 按車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率可見(jiàn)比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2.21當(dāng) 查得轉(zhuǎn)矩切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表2.32得功率公式按車床說(shuō)明書(shū)主電機(jī)功率可見(jiàn)比小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。工序40：拉內(nèi)花鍵25H71、加工條件：工件材料：HT200，鑄件；加工要求：花鍵底孔粗糙度Ra6.3m，鍵槽側(cè)面粗糙度Ra3.2m，鍵槽底面粗糙度Ra1.6m，鍵槽尺寸6mm，偏差代號(hào)H9；刀具：高速鋼拉刀；切削液：乳化液；機(jī)床：拉床。確定齒升量：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒升量為0.06mm；切削速度：查有切削簡(jiǎn)明手冊(cè)有切削速度為0.06m/s（3.6m/min）；切削工時(shí)： t=Zblk/1000vfzZ式中： 單面余量1.5mm(由22mm拉削到25mm)； 拉削表面長(zhǎng)度，80mm； 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2； 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取1.4 ； 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 所以 因?yàn)槔锻瑫r(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/127所以其本工時(shí) Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13min=7.8s 。工序50：粗、精銑18H11底槽1、 加工條件工件材料：HT200, ,鑄造。加工要求：以花鍵中心線為基準(zhǔn)粗、精銑18H11底槽、底面表面粗糙度、側(cè)面表面粗糙度。機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（） 刀具材料：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表21-5選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。外徑160mm，內(nèi)徑40mm，刀寬粗銑16mm，精銑18mm，齒數(shù)為24齒。工步1、粗銑16槽銑削深度：每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-75，得，取。銑削速度：查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-33，得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)1次機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步2、精銑18槽 切削深度：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表查得：進(jìn)給量,查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-82得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間工序60：粗、精銑上頂面機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床刀具：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-231，選用高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。工步1、粗銑上端面銑削深度： 每齒進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-75，取。銑削速度：查實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-94，得，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： =82mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工步2、精銑上端面 切削深度：根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)表11-91查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)表11-94查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-74取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： =81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序70：鉆孔并攻絲機(jī)床：搖臂鉆床刀具：根據(jù)參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.3-9硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。工序1、鉆孔鉆孔前鑄件為實(shí)心，根據(jù)上文所的加工余量先鉆孔到再攻絲，所以。鉆削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-38，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-41，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，有：，按照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-31取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1，鉆孔數(shù)為2個(gè)機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序2、攻2-M8螺紋通孔刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1.8-1得所加工螺紋孔螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，加工數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：。專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工撥叉C零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工底槽夾具及鉆、攻絲2-M8螺紋孔夾具各一套。其中加工底槽的夾具將用于臥式鏜床，刀具采用三面刃銑刀。一、問(wèn)題的提出利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑底槽，該底槽側(cè)面對(duì)花鍵孔的中心線要滿足尺寸要求以及垂直度要求。在粗銑此底槽時(shí)，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。二、夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：粗銑平面對(duì)花鍵孔的中心線有尺寸要求及垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔的中心線。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，在此選用特制心軸找中心線，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。采用心軸定心平面定位的方式，保證底槽加工的技術(shù)要求。同時(shí)，應(yīng)加一花鍵軸定位，防止心軸帶動(dòng)工件在X方向上的旋轉(zhuǎn)自由度。2、切削力及夾緊分析計(jì)算刀具材料：（高速鋼鑲齒三面刃銑刀） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 式（2.1）查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：對(duì)于灰鑄鐵： 式（2.2）取 ， 即所以 由金屬切削刀具表1-2可得：垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） 式（2.3）背向力：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（2.4） 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（2.5）式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表可得： 所以 式（2.6） 式（2.7） 式（2.8）由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式（2.9）式中參數(shù)由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3、 誤差分析與計(jì)算該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側(cè)面規(guī)定的垂直度偏差0.08mm，槽的公差為mm。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總