工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)33機(jī)械加工基礎(chǔ)+殼體課程設(shè)計(jì)

一、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述及指導(dǎo)思想 （一） 課程 設(shè)計(jì)任務(wù)概述 數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)是在學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)和所有專業(yè)課之后進(jìn)行的 ,是對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí) ,也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)所給定的零件圖，確定合適的加工機(jī)床、刀具、切削用量，合理的進(jìn)給路線，制定經(jīng)濟(jì)高效的工藝方案；繪制零件圖二張 （手工和 CAD制圖） 、毛坯圖一張 （ CAD 制圖） 、編制工藝過程卡，數(shù)控加工工序卡，數(shù)控刀具卡， 走刀路線圖， 撰寫設(shè)計(jì)說明書。 學(xué)生應(yīng)達(dá)到： 1、掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力； 2、掌握加工方法及其機(jī)床、刀具及 切削用量等的選擇應(yīng)用能力； 3、學(xué)會使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊和國家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會繪制工序圖、夾具總裝圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 （二）設(shè)計(jì) 指導(dǎo)思想 1、 保證零件加工質(zhì)量； 2、合適一般現(xiàn)場條件，能顯著提高生產(chǎn)效率： 3、降低生產(chǎn)成本，適宜性強(qiáng)： 4、工藝合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。 二、零 件 圖 分 析 （一）計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 該零件為殼體，根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，設(shè)計(jì)此零件為小批量生產(chǎn) 。 （ 二 ）零件作用 殼體 是一種起 支撐、連接其他零件和承受負(fù)荷的零件。通過底面孔和上端面的孔、 螺紋孔，側(cè)面的螺紋孔來與管道、其他殼體等零件連接在一起，并使這些零件之間保持正確的位置關(guān)系；通過殼體的孔進(jìn)行液體或氣體的傳輸。 （ 三） 零件的工藝分析 ： 該殼體可以分成三組加工 表面，且三者之間和其各內(nèi)部之間存在有一定的位置關(guān)系，現(xiàn)分述如下 : （ 1） 底面， 7、 30孔 和 48沉孔 這一組加工表面包括 :底面， 4個(gè) 7的孔， 加工 30 025.00的孔和 48的沉孔 （ 2） 上端面， M6 螺紋孔， 7孔 和 12 盲孔， 這一組加工表面包括 :上端面， M6-7H的螺紋孔， 6個(gè) 7孔， 12的盲孔 （ 3） 側(cè)面寬 28的 凹 槽， M6 的螺紋孔， 8 的孔， 24的沉孔， 30的端面， 12的孔， 20 的沉孔 這一組加工表面包括 :側(cè)面寬 28的開口槽， 2XM6-H7的螺紋孔， 8的孔并加工 24 的沉孔， 30 的端面， 12 的孔并加工 20 的沉孔 （ 4） 在零件圖上有有 10、 16 兩種平臺，此平臺沒有技術(shù)要求，只需要鑄造出來，供裝配使用。 三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀： 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重要的階段，毛坯的形狀 和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問題。 零件材料為 ZL102 2號鋁 -硅系鑄造鋁合金，考慮到零件需加工表面少，精度要求不高，有強(qiáng)肋，且工作條件不差，既無交變載荷，又沒有 力學(xué)性能上面的要求 ， 且屬于小批量生產(chǎn)，故選用 砂 型鑄件，以滿足生產(chǎn)綱量要求。 零件形狀 復(fù)雜 ，因此毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因 一些螺栓 孔 、螺紋孔 很小，不可鑄出。 查 實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 表 6-20，表 6-30， 單邊余量 Zb=2.5 孔直徑為 28、 46，具體尺寸見毛坯圖 四、工藝路線擬定 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 工件在最初 加工 時(shí)， 只能以 毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件 應(yīng) 選用 上端面 作為粗基準(zhǔn)來加工 底面 。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的（如果必須保證零件某些重要表面的加工余量分布均勻，就應(yīng)該選擇該表面做為粗基準(zhǔn)，應(yīng)該用毛坯的尺寸和位置可靠表面，而且平整具有足夠大的面積做基準(zhǔn)）在以后的工序中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)， 底面和 30+0.025 0 作為定位基準(zhǔn)， 這 個(gè)基準(zhǔn)就是精基 準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn) 、便于裝夾 。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備 。 （ 2）加工方法的確定 在市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況 與 我們 學(xué)校 的具體加工條件 是我們按加工順序來闡述的加工方案 ， 參考 機(jī)械制造手冊表 10-33、表 10-34其加工方法選擇如下： （ 1） 、 底 面： 公差等級為 自由公差 ，表面粗糙度為 Ra12.5um，需要經(jīng)過粗銑 -半 精銑 （ 2） 、 30-0.025 0 孔： 公差等級為 IT7 8，表面粗糙度為 Ra6.3um，毛坯 鑄件有 孔，故采用 擴(kuò) -粗鉸 -精鉸 （ 3） 、 48 沉孔 ： 公 差等級為自由公差、表面粗糙度達(dá)到 Ra6.3，故采用擴(kuò)。 （ 4）、 兩處倒角 公差等級為自由公差、表面粗糙度達(dá)到 Ra25，故采用銑。 （ 5） 、 7 孔 ： 公差等級 為自由公差、表面粗糙度達(dá)到 Ra25，故采用鉆。 （ 6） 、 上表面 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra12.5um，故采用粗銑 -半 精銑。 （ 7） 、 12 盲孔 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra25um，故采用鉆。 （ 8） 、 M6-H7 的螺紋孔 ： 中徑公差等級為 IT7，故采用鉆 -攻絲。 （ 9） 、 左側(cè)面凹槽 ： 公差等級為 自由公差 ， 壁、底面 表面粗糙度 都 為 Ra12.5um，故采用粗銑 -半精銑。 （ 10） 、 8 孔 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra25um，故采用鉆 （ 11） 、 12 沉孔 ： 公差等級為自由公 差，壁、底面表面粗糙度為 Ra25um，故采用擴(kuò)。 （ 12） 、 30 端面 ： 公差等級為自由公差，壁、底面表面粗糙度為 Ra12.5um，故采用粗銑 -半精銑 。 （ 13） 、 側(cè)面 12 孔 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra25um，故采用鉆。 （ 14） 、 20 沉孔 ： 公差等級為自由公差，內(nèi)孔表面的表面粗糙度為 Ra12.5um、底面表面粗糙度為 Ra25um，故采用擴(kuò)。 （ 15） 、 20 倒角 ： 公差等級為自由公差，表面粗糙度為 Ra25um，故采用锪 。 五、加工順序的安排 (1)工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí) ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備 ,人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個(gè)階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工底面，上表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使 加工表面精度進(jìn)一步的提高 ， 達(dá)到零件圖紙的要求，如底面與上表面等，同時(shí)使一些表面達(dá)到精加工余量，如 30+0.025 0 孔 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度 。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將 底面 先加工，再 用底面和 30+0.025 0 為基準(zhǔn)來加工，因?yàn)?底面和 30+0.025 0 為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精 加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。 4、先 主 后次 該零件上加工表面可氛圍主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如 底面、 30+0.025 0 內(nèi)孔、 48 沉孔 ，次要加工表面如 上端面、左側(cè)凹槽等 ，對整個(gè)工藝過程 影響較小的表面，先要加工主要表面，再一主要表面定位加工次要表面 。 5、先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于 殼體 來講先加工 底面 ，做為定位基準(zhǔn)再來加工其余 各孔。 （ 2）工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是 小批量生產(chǎn)的情況下，本零件是 不 容易 加工的，切削性能 低 ，在加工過程 中 不 易變形， 耐熱性差 ，刀具所帶走的熱量 較多 ，在切削過程中時(shí)工件 不易被切離和折斷 ， 再一個(gè)大部分尺寸是在加工中心加工， 并且每個(gè)尺寸加工時(shí)間都不長， 在此選用工序 集中， 減少裝夾次數(shù)與加工時(shí)間 。 輔助工序的安排： 輔助工序一般包括去毛刺，清洗，除銹， 檢驗(yàn)等。 （ 3）、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本 零件材料為 ZL102 2 號鋁 -硅系鑄造鋁合金 ，在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后 ，進(jìn)行時(shí)效處理 。 （ 4）、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 方案一 1、 備料 ， 鑄造毛坯 2、 熱處理 ， 時(shí)效處理 3、 加工中心 4、 一面兩孔定位，粗、半精銑左側(cè)凹槽，鉆 25 螺紋底孔， 8孔，擴(kuò) 12 沉孔 5、 粗、半精銑 30 端面、鉆 12 孔，擴(kuò) 20 沉孔，倒角 6、 攻 2M6-H7、 M60-7H螺紋孔 7、 去毛刺 8、 檢驗(yàn)入庫 方案二 1、備料 ： 鑄造毛坯 2、熱處理 ： 時(shí)效處理 3、 加工中心 4、 心軸 、 分度頭定位 ，粗、半精銑左側(cè)凹槽，鉆 25螺紋底孔， 8孔，擴(kuò) 12 沉孔 5、 粗、半精銑 30 端面、鉆 12 孔，擴(kuò) 20 沉孔，倒角 6、 攻 2M6-H7、 M60-7H螺紋孔 7、去毛刺 8、檢驗(yàn)入庫 綜上所述：兩個(gè)加工方案不同之處在于加工 側(cè)面的時(shí)候選擇的機(jī)床不同，第一個(gè)方案選擇的是臥式銑床加工側(cè)面尺寸，而第二個(gè)方案是 立式銑床加工側(cè)面尺寸，零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在立式銑床上加工時(shí)，需采取心軸定位，這樣裝夾比較困難，再一個(gè)定位方式改變了，使加工精度有所降低，這樣裝配精度也隨著降低，但是臥式銑床就不會出現(xiàn)這樣的情況。相比之下：采用第一個(gè)方案。 六、工序設(shè)計(jì) 1、備料 ： 鑄造毛坯 本工序具體內(nèi)容見工序卡 2、 熱處理：時(shí)效處理 本工序具體內(nèi)容見工序卡 3、加工中心 1）、設(shè)備確定 本工序是在立式加工中心上加工，所以采用立式加工中心 ACE-V400，技術(shù)參數(shù)如下： 工作臺承重（ kg） 2300；工作臺尺寸（長 寬） mm650450；行程（ mm） X560、 Y400、 Z740；主電動(dòng)機(jī)功率（ KW） 7.5；主軸最高轉(zhuǎn)速（ r/min） 18000；快速移動(dòng)速度（ mm/min）（ x/y/z），30/30/24；定位精度（ mm） 0.005；重復(fù)定位精度（ mm） 0.002；刀庫容量（把） 30；數(shù)控系統(tǒng)： FANUC,18-TC；重量（ kg） 6000 2)、工裝夾具 （ 1）、工裝 夾具： 第一次裝夾：即加工底面、 47，以上表面作為粗基準(zhǔn)，采用壓板壓住。 第二次裝夾：即加工上表面， 67， 12 盲孔等，以底面定位，采用 帶螺紋 圓柱銷夾緊。 第三次裝夾：即加工內(nèi)孔 30+0.025 0 表面與 48 沉孔等，以上表面作為精基準(zhǔn)，用 帶螺紋 圓柱銷夾緊。 第四次裝夾：即倒內(nèi)孔 30+0.025 0 的倒角，以底面定位，采用 帶螺紋 圓柱銷夾緊。 （ 2）、刀具： 粗銑平面：刀具號 T0101,可轉(zhuǎn)位面銑刀，刀具直 徑為 100，刀片型號為 SNKN1204ENN，刀具型號為 FM75-100SD08ALML200-Z5 鉆中心孔：刀具號 T0202,高速鋼中心鉆， d=3.15,d 1=8.0,l=50,l 1=3.9 鉆 7 孔：刀具號 T0303,高速鋼直柄短麻花鉆， d=7, l=74,l 1=34 鉆螺紋孔底孔 5：刀具號 T0404，攻螺紋前鉆孔用直柄階梯麻花鉆， d=5, l=62,l 1=26 鉆 12 盲孔：刀具號 T0505，高速鋼直柄麻花鉆， d=12, l=151,l 1=101 擴(kuò) 30 孔：刀具號 T0606，莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆， d=29.8, l=296,l 1=175 擴(kuò) 48 孔：刀具號 T0707，莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆， d=48, l=369,l 1=220 粗鉸 30 孔：刀具號 T0808， 莫氏錐柄長刃機(jī)用鉸刀， d=29.93, L=251,l=124 精鉸 30 孔：刀具號 T0909，莫氏錐柄長刃機(jī)用鉸刀， d=30, L=251,l=124 倒角：刀具號 T1010,直柄燕尾槽銑刀， d=20, L=67， =45 Z=8 (3)、量具： 本 零件是小批量，使用游標(biāo)卡尺（ 0-125mm），內(nèi)徑千分尺（ mm） ,深度千 分尺 (0-25mm) 3)、走刀路線圖 工序中每個(gè)工步都有走刀路線圖 但是有的路線圖只是一個(gè)方向一次走刀 ，所以有的走刀路線圖已省去，具體走刀路線圖見 卡 4）、工步順序 （ 1）、粗銑底面 （ 2）、半精銑 底面 （ 3）、底面鉆 43.15 中心孔 （ 4）、 鉆 47 孔 （ 5）、 掉頭，粗銑上表面 （ 6）、 半精銑上表面 （ 7）、 上表面鉆 83.15 中心孔 （ 8）、 鉆螺紋底孔 5 （ 9）、 鉆 67 孔 （ 10）、 鉆 12 盲孔 （ 11）、 掉頭，擴(kuò) 30+0.025 0 孔 至 29.8+0.084 0 （ 12）、 擴(kuò) 48 孔至要求 （ 13）、 粗鉸 30+0.025 0 孔至 29.93+0.052 0 （ 14）、 精鉸 30+0.025 0 至要求 （ 15）、 倒 48 孔的倒角 （ 16）、掉頭，倒 30+0.025 0 孔倒角 （ 17）、檢 5）、加工余量確定與工序尺寸及上下偏差 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度（ um） 工序（工步）基本尺寸 公差等級 公差值 底面 半精銑 Z=1.0mm 82.5 Ra1.25 82.5 粗銑 Z=1.5 83.5 Ra25 83.5 毛坯 Z=2.5 85 85 7孔 鉆 2Z=7 7 Ra25 7 毛坯 實(shí)心 48孔 擴(kuò) 2Z=2 48 Ra6.3 48 毛坯 2Z=2 46 Ra12.5 46 30孔 精鉸 2Z=0.07 30 IT7 8 0.025 Ra1.6 30 粗鉸 2Z=0.13 29.93 IT9 0.052 Ra6.3 29.93 擴(kuò) 2Z=1.8 29.8 IT10 0.084 Ra12.5 29.8 毛坯 2Z=2 28 上表面 半精銑 2Z=1 80 Ra12.5 80 粗銑 2Z=1.5 81 Ra25 81 毛坯 2Z=2.5 82.5 82.5 M6螺紋孔底孔5 鉆 2Z=5 5 Ra25 5 毛坯 實(shí)心 12盲孔 鉆 2Z=12 12 Ra25 12 毛坯 實(shí)心 6）、切削用量確定 （查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊） (1）、加工底面 粗銑： f z=0.25mm/z ap=1.5mm Vc=400m/min 則 f=1.25mm/r n=1274r/min 半精銑： f z=0.15mm/z ap=1.0mm Vc=500m/min 則 f=0.75mm/r n=1600r/min (2)、加工 3.15 中心孔 鉆： f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min 則 n=1000r/min (3)、加工 7 孔 鉆： f=0.18mm/r ap=3.5mm Vc=30m/min 則 n=800r/min (4)、加工上表面 粗銑： f z=0.25mm/z ap=1.5mm Vc=400m/min 則 f=1.25mm/r n=1274r/min 半精銑： f z=0.15mm/z ap=1.0mm Vc=500m/min 則 f=0.75 n=1600r/min (5）、加工 12 盲孔 鉆： f =0.25mm/r ap=6mm Vc=30m/min 則 n=800r/min (6)、加工 M6 底孔 5 鉆： f =0.1mm/r ap=2.5mm Vc=25m/min 則 n= 1600r/min (7）、加工 30+0.025 0 孔 擴(kuò)： f =1.0mm/r ap=0.9mm Vc=18m/min 則 n=200r/min 粗鉸： f =3.0mm/r ap=0.065mm Vc=10m/min 則 n=100r/min 精鉸： f =2.0mm/r ap=0.035mm Vc=15m/min 則 n=160r/min (8)、加工 48 孔 擴(kuò)： f =1.6mm/r ap=1mm Vc=12m/min 則 n=80r/min (9）、倒角 銑： f z=0.25mm/z ap=1mm Vc=100m/min 則 f=2.0mm/r n=1600r/min 4、 一面兩孔定位，粗、半精銑左側(cè)凹槽 ，鉆 25 螺紋底孔， 8 孔，擴(kuò) 12 沉孔 1）、設(shè)備選擇 本工序加工側(cè)面，所以選擇 X63， 技術(shù)參數(shù)如下： 主軸軸線（端面）到工作臺的距離（ mm）最小 30、最大 420； 車身垂直導(dǎo)軌面到工作臺中心的距離（ mm）最小 255、最大 570；主軸軸線到懸梁下平面間的距離（ mm） 190；工作臺的工作面積長 1600、寬 400；工作臺的梯形槽數(shù)為 18；槽間距離為 90；工作臺之最大移動(dòng)量：縱向手動(dòng) /機(jī)動(dòng) =900/880，橫向手動(dòng) /機(jī)動(dòng) =315/300，垂著手動(dòng) /機(jī)動(dòng) =390/370；工作臺的進(jìn)給量級數(shù) 18；工作臺進(jìn)給量范圍 （ mm/min）：縱向 2300，橫向 2300，垂直 770;主軸孔錐度： 7/24；主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) 18；主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 301500r/min；主電動(dòng)機(jī)功率 10 千瓦；轉(zhuǎn)速 1450r/min；電動(dòng)機(jī)總功率 13.125；機(jī)床凈重 3700 公斤；機(jī)床外形尺寸：長 2556mm，寬 2159mm，高 1770mm。 2)、工裝夾具 （ 1）、工裝夾具 ： 即加工左側(cè)凹槽， 8 孔， 12 沉孔等，以底面定位，采用 帶螺紋 圓柱銷夾緊。 （ 2）、刀具： 粗、半精銑左側(cè)凹槽，直柄立銑刀， d=28, L=121,l=45,z=2 鉆中心孔：高 速鋼中心鉆， d=3.15,d 1=8.0,l=50,l 1=3.9 鉆 5 螺紋底孔：攻螺紋前鉆孔用錐柄階梯麻花鉆， d=5, l=144,l 1=63 鉆 8 孔：高速鋼莫氏錐柄麻花鉆， d=8, l=156,l 1=75 擴(kuò) 12 沉孔：錐柄擴(kuò)孔鉆， d=12, l=182， l 1=101 （ 3）、量具： 采用內(nèi)徑千分尺（ 68mm），深度游標(biāo)卡尺（ 0200mm） ,游標(biāo)卡尺（ 0125mm） 3)、工步順序 粗銑左側(cè)凹槽 半精銑左側(cè)凹槽 鉆 3.15 的中心孔 鉆 2M6-H7 底孔 5 鉆 8 孔 擴(kuò) 12 沉孔 檢 4）、 加工余量確定與工序尺寸及上下偏差 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 表面粗糙度（ um） 工序（工步）基本尺寸 公差等級 公差值 左側(cè)面凹槽 半精銑 Z=1 5 Ra12.5 5 粗銑 Z=1.5 4 Ra25 4 毛坯 Z=2.5 2.5 2.5 M6螺紋孔底孔 5 鉆 2Z=5 5 Ra25 5 毛坯 實(shí)心 8孔 鉆 2Z=8 8 Ra25 8 毛坯 實(shí)心 12沉孔 擴(kuò) 2Z=4 12 Ra25 12 毛坯 2Z=4 8 8 5)、 切削用量確定（查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊） （ 1）、加工左側(cè)凹槽 粗銑： f z=0.25mm/z ap=1.5mm Vc=50m/min 則 n=570r/min 圓整為 n=600r/min Vf=450mm/min 圓整為 Vf=475mm/min 半精銑： f z=0.15mm/z ap=1.0mm Vc=70m/min 則 n=800r/min 圓整為 n=750r/min Vf=340mm/min 圓整為 Vf=375mm/min (2)、加工 3.15 中心孔 鉆： f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min 則 n=1000r/min 圓整為 n=950r/min Vf=66.5mm/min 圓整為 Vf=60mm/min （ 3）、加工 M6 螺紋底孔 5 鉆： f =0.1mm/r ap=2.5mm Vc=10m/min 則 n=640r/min 圓整為 n=600r/min Vf=60mm/min 圓整為 Vf=60mm/min （ 4）、加工 8 孔 鉆： f =0.1mm/r ap=4mm Vc=20m/min 則 n=800r/min 圓整為 n=750r/min Vf=75mm/min 圓整為 Vf=75mm/min （ 5）、加工 12 沉孔 擴(kuò)： f =0.8mm/r ap=2mm Vc=24m/min 則 n=640r/min 圓整為 n=600r/min Vf=480mm/min 圓整為 Vf=475mm/min 6）、機(jī)床功率校核 粗加工凹槽時(shí)切削用量相對最大 所以只需校核此步，其他也就滿足 由 kc=1118N/mm2 ,ap=1.5mm,f=1.25mm/r 根據(jù) Fc=kcapf 得 Fc=2096.25 Pm=FcVc/60000=1.75kw 一般機(jī)床利用率 =0.8 Pm/ =1.75/0.8=2.18kw 又因?yàn)?FE =10kw 所以機(jī)床可以正常工作 5、粗、 半精銑 30 端面、鉆 12 孔，擴(kuò) 20 沉孔，倒角 1）、設(shè)備選擇 本工序加工側(cè)面，所以選擇 X63， 技術(shù)參數(shù)如下： 主軸軸線（端面）到工作臺的距離（ mm）最小 30、最大 420； 車身垂直導(dǎo)軌面到工作臺中心的距離（ mm）最小 255、最大 570；主軸軸線到懸梁下平面間的距離（ mm） 190；工作臺的工作面積長 1600、寬 400；工作臺的梯形槽數(shù)為 18；槽間距離為 90；工作臺之最大移動(dòng)量：縱向手動(dòng) /機(jī)動(dòng) =900/880，橫向手動(dòng) /機(jī)動(dòng) =315/300，垂著手動(dòng) /機(jī)動(dòng) =390/370；工作臺的進(jìn)給量級數(shù) 18；工作臺進(jìn)給 量范圍（ mm/min）：縱向 2300，橫向 2300，垂直 770;主軸孔錐度： 7/24；主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù) 18；主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 301500r/min；主電動(dòng)機(jī)功率 10 千瓦；轉(zhuǎn)速 1450r/min；電動(dòng)機(jī)總功率 13.125；機(jī)床凈重 3700 公斤；機(jī)床外形尺寸：長 2556mm，寬 2159mm，高 1770mm。 2）、工裝夾具 （ 1）、工裝夾具： 即加工內(nèi)孔 30 端面與 12 孔等，以底面定位， 采 用 帶螺紋 圓柱銷夾緊 （ 2）、刀具： 、 30 端面 ：直柄立銑刀， d=28, L=121,l=45 鉆 12 孔：高速鋼莫氏錐柄 麻花鉆， d=12, l=182,l 1=101 擴(kuò) 20 沉孔：錐柄擴(kuò)孔鉆， d=20, l=238， l 1=140 倒角：帶可換倒柱錐柄 90錐面锪鉆， d=21,d 1=11,L =150, l =30 （ 3）、量具： 采用內(nèi)徑千分尺（ 68mm），深度游標(biāo)卡尺（ 0200mm） ,游標(biāo)卡尺（ 0125mm） 3）、工步順序 粗銑 30 端面 半精銑 30 端面 鉆 3.15中心孔 鉆 12 孔 擴(kuò) 20 沉孔 倒 20 沉孔的倒角 檢 4）、加工余量確定與工序尺寸及上下偏差 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 表面粗 糙度（ um） 工序（工步）基本尺寸 公差等級 公差 值 30端面 半精銑 Z=1 36 Ra12.5 36 粗銑 Z=1.5 37 Ra25 37 毛坯 Z=2.5 38.5 38.5 12孔 鉆 2Z=12 12 Ra25 12 毛坯 實(shí)心 20孔 擴(kuò) 2Z=8 20 20 毛坯 2Z=8 12 12 5）、切削用量確定（查實(shí)用機(jī)械 加工工藝手冊 ） (1）、加工 30 端面 粗銑： f =0.15mm/r ap=1.5mm Vc=50m/min 則 n=570r/min 圓整為 n=600r/min Vf=90mm/min 圓整為 Vf=95mm/min 半 精銑： f =0.15mm/r ap=1.0mm Vc=70m/min 則 n=800r/min 圓整為 n=750r/min Vf=112.5mm/min 圓整為 Vf=118mm/min (2)、加工 3.15 中心孔 鉆： f=0.07mm/r ap=1.5575mm Vc=10m/min 則 n=1000r/min 圓整為 n=950r/min Vf=66.5mm/min 圓整為 Vf=60mm/min (3）、加工 12 孔 鉆： f =0.13mm/r ap=6mm Vc=20m/min 則 n=530r/mm 圓整為 n=475r/min Vf=62mm/min 圓整為 Vf=60mm/min