風(fēng)險評價準(zhǔn)則94569.doc

_風(fēng)險評價準(zhǔn)則工作危害分析法（JHA）一、概述作業(yè)危害分析（ Job Hazard Analysis，JHA）又稱作業(yè)安全分析（ Job Hazard Analysis，JSA）、作業(yè)危害分解（ Job Hazard Breakdown），是一種半定量評估方法。 實施作業(yè)危害分析，能夠識別作業(yè)中潛在的危害，確定相應(yīng)的工程措施，提供適當(dāng)?shù)膫€體防護(hù)裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。此方法適用于涉及手工操作的各種作業(yè)。作業(yè)危害分析將對作業(yè)活動的每一步驟進(jìn)行分析，從而辨識潛在的危害并制定安全措施。作業(yè)危害分析有助于將認(rèn)可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實施。這種方法的基點(diǎn)在于職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動的一個有機(jī)組成部分，而不能單獨(dú)剝離出來。所謂的“作業(yè)”（有時也稱“任務(wù)”）是指特定的工作安排，如“操作研磨機(jī)”、“使用高壓水滅火器”等。“作業(yè)”的概念不宜過大，如“大修機(jī)器”，也不能過細(xì)。二、作業(yè)危害分析步驟開展作業(yè)危害分析能夠辨識原來未知的危害，增加職業(yè)安全健康方面的知識，促進(jìn)操作人員與管理者之間的信息交流，有助于得到更為合理的安全操作規(guī)程，作為操作人員的培訓(xùn)資料，并為不經(jīng)常進(jìn)行該項作業(yè)的人員提供指導(dǎo)。作業(yè)危害分析的結(jié)果可以作為職業(yè)安全健康檢查的標(biāo)準(zhǔn)，并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。作業(yè)危害分析的主要步驟是：（1）確定（或選擇）待分析的作業(yè)；（2）將作業(yè)劃分為一系列的步驟；（3）辨識每一步驟的潛在危害；（4）確定相應(yīng)的預(yù)防措施。三、作業(yè)危險分析過程1、分析作業(yè)的選擇理想情況下，所有的作業(yè)都要進(jìn)行作業(yè)危害分析，但首先要確保對關(guān)鍵性的作業(yè)實施分析。確定分析作業(yè)時，優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動：（1）事故頻率和后果：頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可導(dǎo)致災(zāi)難性后果的；（2）嚴(yán)重的職業(yè)傷害或職業(yè)?。菏鹿屎蠊麌?yán)重、危險的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中；（3）新增加的作業(yè)：由于經(jīng)驗缺乏，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；（4）變更的作業(yè)：可能會由于作業(yè)程序的變化而帶來新的危險；（5）不經(jīng)常進(jìn)行的作業(yè)：由于從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險。2、將作業(yè)劃分為若干步驟選擇作業(yè)活動之后，將其劃分為若干步驟。每一個步驟都應(yīng)是作業(yè)活動的一部分。劃分的步驟不能太籠統(tǒng)，否則會遺漏一些步驟以及與之相關(guān)的危害。另外，步驟劃分也不宜太細(xì)，以致出現(xiàn)許多的步驟。根據(jù)經(jīng)驗，一項作業(yè)活動的步驟一般不超過10項。如果作業(yè)活動劃分的步驟實在太多，可先將該作業(yè)活動分為兩個部分，分別進(jìn)行危害分析。重要的是要保持各個步驟正確的順序，順序改變后的步驟在危害分析時有些潛在的危害可能不會被發(fā)現(xiàn)，也可能增加一些實際并不存在的危害。按照順序在分析表中記錄每一步驟，說明它是什么而不是怎樣做。劃分作業(yè)步驟之前，仔細(xì)觀察操作人員的操作過程。觀察人通常是操作人員的直接管理者，關(guān)鍵是要熟悉這種方法，被觀察的操作人員應(yīng)該有工作經(jīng)驗并熟悉整個作業(yè)工藝。觀察應(yīng)當(dāng)在正常的時間和工作狀態(tài)下進(jìn)行，如一項作業(yè)活動是夜間進(jìn)行的，那么就應(yīng)在夜間進(jìn)行觀察。3、辨識危害根據(jù)對作業(yè)活動的觀察、掌握的事故（傷害）資料以及經(jīng)驗，依照危害辨識清單依次對每一步驟進(jìn)行危害的辨識。辨識的危害列入分析表中。為了辨識危害，需要對作業(yè)活動作進(jìn)一步的觀察和分析。辨識危害應(yīng)該思考的問題是：可能發(fā)生的故障或錯誤是什么？其后果如何？事故是怎樣發(fā)生的？其他的影響因素有哪些？發(fā)生的可能性？以下是危害辨識清單的部分內(nèi)容：（1） 是否穿著個體防護(hù)服或配戴個體防護(hù)器具？（2） 操作環(huán)境、設(shè)備、地槽、坑及危險的操作是否有有效的防護(hù)？（3） 維修設(shè)備時，是否對相互連通的設(shè)備采取了隔離？（4） 是否有能引起傷害的固定物體，如鋒利的設(shè)備邊緣？（5） 操作者能否觸及機(jī)器部件或機(jī)器部件之間操作？（6） 操作者能否受到運(yùn)動的機(jī)器部件或移動物料的傷害？（7） 操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài)？（8） 操作者是否管理著帶有潛在危險的裝置？（9） 操作者是否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動（往復(fù)運(yùn)動的危害）？（10） 操作者是否會被物體沖撞（或撞擊）到機(jī)器或物體？（11） 操作者是否會跌倒？（12） 操作者是否會由于提升、拖拉物體或運(yùn)送笨重物品而受到傷害？（13） 作業(yè)時是否有環(huán)境因素的危害粉塵、化學(xué)物質(zhì)、放射線、電焊弧光、熱、高噪音？4、確定相應(yīng)的對策危害辨識以后，需要制定消除或控制危害的對策。確定對策時，從工程控制、管理措施和個體防護(hù)三個方面加以考慮。具體對策依次為：（1） 消除危害 消除危害是最有效的措施，有關(guān)這方面的技術(shù)包括：改變工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質(zhì)替代、改善環(huán)境（通風(fēng)）、完善或改換設(shè)備及工具。（2） 控制危害 當(dāng)危害不能消除時，采取隔離、機(jī)器防護(hù)、工作鞋等措施控制危害。（3） 修改作業(yè)程序 完善危險操作步驟的操作規(guī)程、改變操作步驟的順序以及增加一些操作程序（如鎖定能源措施）。（4） 減少暴露 這是沒有其他解決辦法時的一種選擇。減少暴露的一種辦法是減少在危害環(huán)境中暴露的時間，如完善設(shè)備以減少維修時間、配戴合適的個體防護(hù)器材等。為了減少事故的后果，設(shè)置一些應(yīng)急設(shè)備如洗眼器等。5、 確定的對策要填入分析表中。對策的描述應(yīng)具體，說明應(yīng)采取何種做法以及怎樣做，避免過于原則的描述，如“小心”、“仔細(xì)操作”等。6、信息傳遞作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法，因此，應(yīng)當(dāng)將作業(yè)危害分析的結(jié)果傳遞到所有從事該作業(yè)的人員。四、工作危害分析法評估賦值R=LS式中：R風(fēng)險度 L事件發(fā)生的可能性 S事件發(fā)生后果嚴(yán)重性風(fēng)險度R的風(fēng)險評估、事件發(fā)生的可能性L、事件發(fā)生后果嚴(yán)重性S的賦值及風(fēng)險控制措施見表1、表2、表3、表4：表1 風(fēng)險評估表LS123451123452246810336912154481216205510152025表2 評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)(萬元）停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50部分裝置(2套)或設(shè)備停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動252套裝置停工、或設(shè)備停工公司內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、集團(tuán)公司內(nèi)3不符合公司的方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病101套裝置停工或設(shè)備公司范圍內(nèi)中等污染省內(nèi)影響2不符合公司的方針、制度、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損表3 事件發(fā)生的可能性等級標(biāo) 準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測或過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件表4 風(fēng)險控制措施及實施期限風(fēng)險度等級等級代號應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限2025巨大風(fēng)險I在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻1516重大風(fēng)險II采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改912中等III可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理48可容忍IV可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理4輕微或可忽略的風(fēng)險V無需采用控制措施，但需保存記錄無需采用控制措施附件二： 安全檢查表法（SCA）1. 概述安全檢查表分析（Safety Checklist Analysis）是將一系列分析項目列出檢查表進(jìn)行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項目包括設(shè)備、貯運(yùn)、操作、管理等各個方面。傳統(tǒng)的安全檢查表分析方法是分析人員列出一些危險項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險、設(shè)計缺陷以及事故隱患，其所列項目的差別很大，而且通常用于檢查各種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。安全檢查表分析的彈性很大，既可用于簡單的快速分析，也可用于更深層次的分析，它是識別已知危險的有效方法。2. 內(nèi)容介紹安全檢查表內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，隨時關(guān)注并采用新頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。正確的使用安全檢查表分析將保證每個設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)，而且可以識別出需進(jìn)一步分析的區(qū)域。安全檢查表分析是基于經(jīng)驗的方法，編制安全檢查表的評價人員應(yīng)當(dāng)熟悉裝置的操作、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，并從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、行業(yè)指南等）選擇合適的安全檢查表，如果無法獲得相關(guān)的安全檢查表，評價人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料編制合適的安全檢查表；所擬定的安全檢查表應(yīng)當(dāng)是通過回答安全檢查表所列的問題能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作的各個方面與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符的地方。許多機(jī)構(gòu)使用標(biāo)準(zhǔn)的安全檢查表對項目發(fā)展的各個階段（從初步設(shè)計到裝置報廢）進(jìn)行分析。換句話說，針對典型的行業(yè)（如鍋爐房、液化氣站建設(shè)項目等）和工藝，其安全檢查表內(nèi)容是一定的。但是，完整的安全檢查表應(yīng)當(dāng)隨著項目從一個階段到下一個階段而不斷完善，這樣，安全檢查表才能作為交流和控制的手段。安全檢查表分析包括三個步驟：2.1選擇或擬定合適的安全檢查表；2.2完成分析；2.3編制分析結(jié)果文件。評價人員通過確定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計或操作以建立傳統(tǒng)的安全檢查表，然后用它產(chǎn)生一系列基于缺陷或差異的問題。所完成的安全檢查表包括對提出的問題回答“是”、“否”、“不適用”或“需要更多的信息”。定性的分析結(jié)果隨不同的分析對象而變化，但都將作出與標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范是否一致的結(jié)論。此外，安全檢查表分析通常提出一系列的提高安全性的可能途徑并提供給管理者考慮。安全檢查表在編制時應(yīng)注意防止漏項。3. 方法的特點(diǎn)和適用范圍安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有用而簡單可行的方法。常常用于對安全生產(chǎn)管理，對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作規(guī)程進(jìn)行分析，也可用于新開發(fā)工藝過程的早期階段，識別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危險。安全檢查表可用于項目發(fā)展過程的各個階段。4. SCL檢查表法的判定準(zhǔn)則SCL法也采用風(fēng)險度R可能性L后果嚴(yán)重性S的評價法，具體評價準(zhǔn)則規(guī)定如下：4.1評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則，見表1表1 后果的嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則分值法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)（萬元）停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50主要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動30主要裝置或設(shè)備部分停工企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)3不符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針、制度、規(guī)定6-10級工傷10一般裝置或設(shè)備停工企業(yè)內(nèi)范圍內(nèi)中等污染市內(nèi)影響2不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不適10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍 污 染企業(yè)及周邊區(qū)內(nèi)影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損4.2評估危害發(fā)生的可能性（L）判定準(zhǔn)則，見表2表2 可能性（L）判定準(zhǔn)則分值偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程或有針對性的管理方案員工勝任程度（意識、技能、經(jīng)驗）監(jiān)測、控制、報警、聯(lián)鎖、補(bǔ)救措施5每天、經(jīng)常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生從不按標(biāo)準(zhǔn)檢查沒有不勝任（無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗、無上崗資格證）無任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段單一，走馬觀花有，但不完善，但只是偶爾執(zhí)行; 不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)）有措施，但只是一部分，尚不完善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段一般有，比較完善，但只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗不足，多次出差錯）防范控制措施比較有效、全面、充分，但經(jīng)常沒有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段較先進(jìn)、充分、全面有，詳實、完善，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯1從未發(fā)生嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段先進(jìn)、充分、全面有詳實、完善，而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗豐富，安全意識強(qiáng)）防范控制措施有效、全面、充分。4.3風(fēng)險度判定準(zhǔn)則，見表3表3 風(fēng)險度判定準(zhǔn)則嚴(yán)重性風(fēng)險度可能性1234511234522468103369121544812162055101520254.4險度與風(fēng)險控制措施實施要求，見表4風(fēng)險度等級等級代號應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限2025巨大風(fēng)險I在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻1516重大風(fēng)險II采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改912中等III可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理48可容忍IV可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理4輕微或可忽略V無需采用控制措施，但需保存記錄表4風(fēng)險度與風(fēng)險控制措施期限表附件三： 作業(yè)條件分析法（LEC）一、概述美國的K.J.格雷厄姆（Keneth.J.Graham）和G.F.金尼（Gilbert F. Kinney）研究了人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)的危險性，提出了以所評價的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險性作因變量（D），事故或危險事件發(fā)生的可能性（L）、暴露于危險環(huán)境的頻率（E）及危險嚴(yán)重程度（C）為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實際經(jīng)驗他們給出了3個自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對所評價的對象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計算出其危險性分?jǐn)?shù)值，再在按經(jīng)驗將危險性分?jǐn)?shù)值劃分的危險程度等級表或圖上，查出其危險程度的一種評價方法。這是一種簡單易行的評價作業(yè)條件危險性的方法。二、方法介紹對于一個具有潛在危險性的作業(yè)條件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼認(rèn)為，影響危險性的主要因素有3個：發(fā)生事故或危險事件的可能性；暴露于這種危險環(huán)境的頻率；事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來表示，則為：D=LEC式中：D作業(yè)條件的危險性L事故或危險事件發(fā)生的可能性 E暴露于危險環(huán)境的頻率C發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果1、發(fā)生事故或危險事件的可能性事故或危險事件發(fā)生的可能性與其實際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來表示時，絕對不可能發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個系統(tǒng)的危險性時，絕對不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。此外，在實際生產(chǎn)條件中，事故或危險事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因而人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1；能預(yù)料將來某個時候會發(fā)生事故的分值規(guī)定為10；在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個中間值，如將“不常見，但仍然可能”的分值定為3，“相當(dāng)可能發(fā)生”的分值規(guī)定為6。同樣，在0.1與1之間也插入了與某種可能性對應(yīng)的分值。于是，將事故或危險事件發(fā)生可能性的分值從實際上不可能的事件為0.1，經(jīng)過完全意外有極少可能的分值1，確定到完全會被預(yù)料到的分值10為止，見表2。表2 事故或危險事件發(fā)生可能性分值分值事故或危險情況發(fā)生可能性分值事故或危險情況發(fā)生可能性10631完全會被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常，但可能完全意外，極少可能0.50.20.1可以設(shè)想，但高度不可能極不可能實際上不可能2、暴露于危險環(huán)境的頻率眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險作業(yè)條件的次數(shù)越多、時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。為此，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對應(yīng)地確定其分值。例如，每月暴露一次的分定為2，每周一次或偶然暴露的分值為3。當(dāng)然，根本不暴露的分值應(yīng)為0，但這種情況實際上是不存在的，是沒有意義的，因此毋須列出。關(guān)于暴露于潛在危險環(huán)境的分值見表3。表3 暴露于潛在危險環(huán)境的分值分值暴露于危險環(huán)境的情況分值暴露于危險環(huán)境的情況1063連續(xù)暴露于潛在危險環(huán)境逐日在工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露210.5每月暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險環(huán)境非常罕見地暴露3、發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果造成事故或危險事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，把需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，它值規(guī)定為1，以此為一個基準(zhǔn)點(diǎn)；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值100，作為另一個參考點(diǎn)。在兩個參考點(diǎn)1100之間，插入相應(yīng)的中間值，列出如表4所示的可能結(jié)果的分值。表4 發(fā)生事故或危險事件可能結(jié)果的分值分值可能結(jié)果分值可能結(jié)果1004015大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡731嚴(yán)重，嚴(yán)重傷害重大，致殘引人注目，需要救護(hù)4、危險性確定了上述3個具有潛在危險性的作業(yè)條件的分值，并按公式進(jìn)行計算，即可得危險性分值。據(jù)此，要確定其危險性程度時，則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。由經(jīng)驗可知，危險性分值在20以下的環(huán)境屬低危險性，一般可以被人們接受，這樣的危險性比騎自行車通過擁擠的馬路去上班之類的日常生活活動的危險性還要低；當(dāng)危險性分值在2070時，則需要加以注意；危險性分值70160的情況時，則有明顯的危險，需要采取措施進(jìn)行整改；同樣，根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)危險性分值在160320的作業(yè)條件屬高度危險的作業(yè)條件，必須立即采取措施進(jìn)行整改；危險性分值在320分以上時，則表示該作業(yè)條件極其危險，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止，詳見表5。表5 危險性分值分值危險程度分值危險程度32016032070160極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要立即整改顯著危險，需要整改207020可能危險，需要注意稍有危險，或許可以接受三、方法的特點(diǎn)及適用范圍作業(yè)條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據(jù)經(jīng)驗來確定3個因素的分?jǐn)?shù)值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業(yè)的局部評價，故不能普遍適用。此外，在具體應(yīng)用時，還可根據(jù)自己的經(jīng)驗、具體情況適當(dāng)加以修正。重要危險源管理8.1重要危險源的識別8.1.1根據(jù)危險源辨識、風(fēng)險評價過程識別風(fēng)險評價時，有下列情況直接之一，確定為重要危險源。1）采用LEC法，C值取40時直接作為重要危險源，不再進(jìn)行風(fēng)險值計算；如同時存在不符合或隱患，則同時提出整改要求。2）采用LEC法進(jìn)行評價，D70的危險源定為重要危險源。3）采用安全檢查表分析法，R15的風(fēng)險確定為重要危險源。4）采用JHA法進(jìn)行評價，S取值為5分且同時滿足“發(fā)生死亡”、“部分裝置（2套）或設(shè)備停工”、造成“大規(guī)模、公司外環(huán)境污染、資源消耗”的危險源確定為重要危險源。8.1.2根據(jù)相關(guān)法律法律法規(guī)的要求識別1）根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB182182009）確定的重大危險源；2）根據(jù)安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號文關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見規(guī)定的重大危險源；8.3重要危險源的分級公司對重要危險源實行分級管理，分為“A、B、C”三個等級并建立公司重要危險源清單，劃定標(biāo)準(zhǔn)如下：a）A級：可能造成多人傷亡，或引起重大火災(zāi)、爆炸事故，設(shè)備及廠房設(shè)施毀滅性破壞的危險源。納入公司級（A級）危險源點(diǎn)控制管理。b）B級：可能造成人員死亡、終生致殘性重傷、引起一般火災(zāi)、爆炸事故導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施、廠房局部損壞或可能造成生產(chǎn)暫時中斷的危險源。c）C級：可能造成一般傷害事故的危險源。8.3重要危險管理8.3.1危險源點(diǎn)監(jiān)控對危險源點(diǎn)實行分級控制，三級管理（公司、車間和班組）。如下圖所示：C 級 危 險 源 控 制 點(diǎn)B 級 危 險 源 控 制 點(diǎn)A 級 危 險 源 控 制 點(diǎn)班 組部門/分廠公 司公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)本專業(yè)范圍內(nèi)A級危險源(點(diǎn))的監(jiān)控管理，部門（分廠）負(fù)責(zé)A、B級危險源點(diǎn)的日?？刂乒芾恚嘟M負(fù)責(zé)管轄范圍A、B、C級危險源點(diǎn)的日?？刂乒芾怼?.3.2重要危險源點(diǎn)標(biāo)志牌8.3.2.1重要危險源所屬單位負(fù)責(zé)在重要危險源現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志及重要危險源點(diǎn)警示牌，寫明重要危險源名稱、地點(diǎn)及具體位置，該危險源管理的責(zé)任部門及責(zé)任人，可能發(fā)生的事故及具體模式，對應(yīng)的控制措施要求等。危險源點(diǎn)的安全警示標(biāo)志必須清晰，突出重點(diǎn)；警示標(biāo)志或警示牌要選擇顯眼的位置懸掛，同時要盡量不影響或干擾生產(chǎn)現(xiàn)場的各種需要；警示標(biāo)志要固定牢靠，并保持無污漬。8.3.2.2各重要危險源所屬單位建