2018燒結廠工作總結3篇.doc

2018燒結廠工作總結3篇一、 xx 年工作總結； xx 年第三燒結廠在公司正確領導下，取得了一定的成績。燒結廠自去年試投產以來，面臨的形勢與困難接二連三。一是先供 6# 高爐用料格局，5號燒結機因在試生產階段燒結礦出現(xiàn)產量低，生產組織面臨的困難與壓力非常大；二是今年受市場的沖擊，進廠原料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結廠質量的保證帶來了很大的困難，直接導致經濟指標一直上不去；三是新設備、新人員隊伍建設思想上不穩(wěn)定，設備上是邊干、邊琢磨、邊改造，導致工作難度增加。四是整改任務艱巨，隨著市場 形勢，在 6# 燒結機不斷推進下，都給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠廣大員工，緊緊圍繞以控制成本為中心工作大局，以安全生產為前提，挖潛增效為中心，奔著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，在生產經營中取得一些豐收，產量、質量在今年里逐月有所提升. 一、產質量情況 1-11 月份里我廠陸陸續(xù)續(xù)生產燒結礦總量累計xxxxxx.xx 噸，利用系數(shù)僅僅達到x.xx% 。根據(jù)我公司設計 xxx 燒結機能力計劃，如果能達到1.4%利用系數(shù)。產量今年有望達到150萬噸多。在此存在主要原因有幾個方面：一是作業(yè)率低，1-11月份平均實際作業(yè)率88.31%，主要外部影響嚴重，如煤氣影響，因我公司高爐煤氣并用作業(yè)，如有一座高爐休風或換套，都能直接影響我燒結廠生產即質量，例7月份外因停煤氣1076分鐘，單月產量以突破10萬噸以上。燒結在冶金行業(yè)中是以風為崗，以穩(wěn)定的作業(yè)率來完成各項任務的，但在我廠因煤氣壓力低或無煤氣導致單月或全年實際作業(yè)率偏低，在生產過程中，常常開機停機，因燒結原料系統(tǒng)上料系統(tǒng)流程長，有時上料未到燒結臺車時又因煤氣壓力低又不得再次停料。像這種情況在日常作業(yè)時常常發(fā)生，直接導致機速放慢，產量低。內部返礦循環(huán)量大，有時占50%-60%左右，配料量加不起來，還直接導致燒結礦質量差等。再就是在設備運行中，本身我們在前半年中，也存在一些重要操作上失誤，因試開機以來燒結人員配置上參差不齊，全員技能偏低各方面素質差，入廠員工大多是附近村民，平時以務農為生，突然間來廠工作，對各設備性能，操作是兩眼一摸黑，更別提職業(yè)技能知識等問題，加之以往在家務農養(yǎng)成懶散習慣，不能盡快進入到各自工作中去，另一方面入廠員工文化素養(yǎng)低，平均年齡在50-55歲左右，多數(shù)中小學文憑，接受專業(yè)技能差，導致在前兩個季度設備事故不斷發(fā)生，如 2月3日下午14：20燒-1 -2皮帶起火，是因配煤量過大，到燒結過后到環(huán)冷機上二次燃燒，加上值班班長業(yè)務不熟練，導致兩條皮帶全部燒掉，停機25小時搶修處理。再就是成-3機頭下料斗堵料停機頻繁，因下料直接運往高爐原料皮帶上，互相缺少溝通聯(lián)系，時有因高爐料倉滿，停皮帶翻版不及時造成堵料停機。再如環(huán)冷機下料斗從設計上就是刮板聯(lián)斗機，因下料時常有棚料現(xiàn)象，員工勞動強度特別大加之損壞后維修時間長，員工長期導致思想懶散。又如燒結機臺車問題，也是在前兩季度連續(xù)出現(xiàn)三次停機不轉問題，3月4號下午5點多，有煤氣后，在開機生產時燒結機突然停止，在排查中發(fā)現(xiàn)燒結機臺車在機尾回車道上卡住機架，后經仔細檢查發(fā)現(xiàn)一臺燒結機臺車從中折斷，后停機搶修處理5小時，這次事故分析是臺車本身就有裂縫，屬于設備本身有問題。后兩次也是因沒煤氣停機后再開機時發(fā)現(xiàn)臺車轉不動，后檢查發(fā)現(xiàn)在點火器下臺車因抽風時間過長導致臺車塌，更換時間長處理困難，這些事故都是嚴重的生產事故，頻繁發(fā)生，都是嚴重制壓正常生產，分析原因還都是責任心差，對工作不負責，其中我是負主要責任的，言傳身教做的還不夠，管理上還有所欠缺。在后兩季度中，我們通過制定一些相關的制度，對員工也加強各方面業(yè)務技能培訓，現(xiàn)階段以有所提高。總合這些因素都是產量不達產的主要原因。 二、指標情況 全年生產的 7 個月份，平均 r ： 68.9% 品位穩(wěn)定率： 86.1% 強度： 70.6% 返粉： 15.19% 。從以上指標看與公司下達的指標任務還是有一定的差距，主要是上兩季度原料料雜，品種多，在配比使用中物料化學成分變化快，波動大，造成操作上的波動，另一方面，由于操作規(guī)范程度低，調節(jié)不及時造成燒結的不穩(wěn)定，特別是 3 月份和四月份 r 均不到 60% ，其他方面因配料地溝設備影響，在今年一、二季度中存在圓盤皮帶稱不準問題，物料下不準，加之員工職業(yè)技能低，跑盤不勤，也是指標未達標的主要原因。強度方面：前半年基本能達到指標要求。但進入后兩季度，因為料物變化，在生產使用中，大量配加外粉（奧粉、印粉），導致生產中出現(xiàn)燒損大，燃耗高。以混合料水分波動為例，在外粉中，奧粉內含內結晶水多到一混加水時，僅靠肉眼判斷，難以分辨水份大水，而實際已影響燒結機的穩(wěn)定運行，造成燒結控制不當，又而造成返礦惡性循環(huán)（在 2 季度前返礦量一般控制在 10% 以回。 6 月份開機后，供一煉小高爐吃燒結礦，因為兩分廠距離遠，來回通過汽車倒用，導致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料結構也發(fā)生大的變化，采購外粉多，品種多。在燒結過程中，根據(jù)公司對 r 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后經過在燒結機上每班不少于四次水份抽查，通過長時間操作，現(xiàn)基本能掌握。三、設備情況 分廠對兩臺燒結機各系統(tǒng)設備都做到了明細檔案，做到了有備檢查，通過近一年時間運行還有不順不完善狀態(tài)，現(xiàn)整逐步精細化分解落實。在所有設備上我們維電修負責人都做到了層層分解，責任落實到人，制定點巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在案，及時整改。不把發(fā)現(xiàn)的問題隱患推到明日。為生產運行提供了有力的保障。為生產真正起到了保駕護航的作用！在技能整改中，通過我們維電修人員的辛勤勞作，對兩臺燒結機不完善的都基本處理。例：配 -2 皮帶機尾因條件環(huán)境污染嚴重，員工不能上崗，通過廠領導調研，采取了很多方法來改進，最終把問題處理，改善機尾工作環(huán)境為員工創(chuàng)造了一個干凈的條件。再就是環(huán)冷機、鏈板機長期出現(xiàn)問題影響正常生產即浪費人力、物力，還不達產。也是通過走出去引進來辦法，通過去龍鳳山鐵廠，普陽鐵廠參觀學習，回來后改為梯形下料斗。直接落料到皮帶上，現(xiàn)已不在出現(xiàn)長時間棚料堵料現(xiàn)象，大大減少員工們的勞動強度。冷 -3 皮帶在最初設計時為 9m ，長期以來存在鏟車端料不及時埋皮帶、電滾筒打滑等問題，后在維修負責人帶領下通過廠部領導同意，加班加點的把皮帶重新制成一條 40 多米的皮帶，大大提高作業(yè)率，減少員工勞動強度。單輥與點火器檔火墻回水問題，原來設計時回水不暢，導致單輥支撐座發(fā)熱，擋火墻燒損裂開。后經維修整改，利用場地落差直接把回水接到水池內。重點再就是燒結機下大煙道放散料問題，在今年 8 月份因煙道內積有存料放不出來導致煙道支撐水泥梁受力大從兩邊折斷，大煙道下陷，停機半個多月處理。原設計是放散料下料口是雙層卸灰閥，在正常生產時，散料只能放在地上，然后用鏟車再端走，對生產中帶來很大的人力，財力的浪費。后經分廠領導研究，把下料斗原雙層卸料閥去掉，從存料下端開口直接落料到皮帶上，現(xiàn)使用很成功。因施工工作量大，結合公司檢修車間連同 6# 機下大煙道放料一同改造。像這種改造過得工藝設備還有很多，如：破煤系統(tǒng)設計安裝時是斗升提升機把料提到料倉，然后分料入倉再進四輥破碎。在使用過程中，斗提機常出現(xiàn)損壞導致生產燃煤供不上使用。老要通過外單外協(xié)助。通過分廠領導和設備處研究，對上料系統(tǒng)進行技改，在外面加裝輥篩，改用皮帶上料安裝分料裝置直接進四輥破碎機，很大程度上減少工作量，通過技改現(xiàn)以能達到正常生產需求。另外在 6# 施工安裝階段，把 5# 機存在的弊病加以技改，對煤氣助燃火閥門操作這塊合并一個方向，減少火工來回跑動，在同一方面便于操作。還有混合機在生產過程中常往外倒料，增加崗位工勞動強度，后通過技改把筒內加水位置移到合理位置，在進料入口處外側焊加移動重物利用自轉的慣性自行錘打筒體，通過使用再未有倒料現(xiàn)象。電儀車間也通過近一年時間對很多常出現(xiàn)問題的設備如配料系統(tǒng)，計量不準，主控自動化系統(tǒng)時有失控現(xiàn)象，風機油壓、風門執(zhí)行系統(tǒng)等問題，結合安裝廠家都做了詳細改善的整改，同時從中讓員工們也學到了不少專業(yè)知識，對生產起到了保駕護航作用。這些都是維電修全體員工們默默無聞，兩眼向內找問題，并節(jié)制渠道，利用籌建遺留下來的材料，立足內部攻關挖贊，嚴把質量關，針對公司面臨的嚴峻形勢，專門進行重新分解嚴格考核等要求措施，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，指定專人，制定了一套周密的事故應急預案和管理考核辦法，更加明確設備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，建立健全激勵機制，充分調動維修人員的積極性、主動性。設備有效作業(yè)率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明顯的成效。 四、安全方面 本著以人為本，始終以安全生產放在首位，以堅持科學安全生產，利用班前班后會多講多說，講案例講隱患，講安全措施，并要求建立互保體制，以班、組為單位，制定班組安全責任第一人，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時舉報及時整改，嚴禁杜絕出現(xiàn)違章指揮和習慣性違章作業(yè)造成的安全事故，一年來基本沒有大的工傷事故發(fā)生，明年我們會加大安全管理力度，力爭安全生產零事故。 五、節(jié)能環(huán)保方面 一年來我們所使用的材料大部分都是籌建 5#6# 燒結機剩余的材料，對一些技改項目所需鋼材都是把施工中不能用的廢件再次利用，起到了變廢為寶，實在不能用的割成小塊，拉到煉鋼回收，在環(huán)境治理上多次通過廠家對各除塵加以修改處理，現(xiàn)已基本能達到環(huán)保要求，對重點楊塵點我們重中之重把護罩加以密封，特別是配 1 、 2 和混一皮帶我們利用替換下來的廢舊皮帶全部密封，對崗位及廠區(qū)環(huán)境起到了很大的改善，計劃明年以后我們應公司要求再加大各靜電除塵的管理和維護，結合 6s 管理從嚴務實管理工作，力爭把燒結廠的廠容廠貌改觀為一個合格的燒結廠。綜合以上工作，都未離開上級領導的指導和鞭策，光陰如梭 xx 年即將過去，在 xx 年即將來臨之際，我公司隨著冶金行業(yè)的走向，以采取了一系列改革措施和機構調整，本著以“經濟效益為中心”的大局思想，走出一條以“務實、創(chuàng)新、團結、奉獻”的管理理念，所然我分廠在這一年里取得了一些成績，但是，在各方面還存在著很多未完善的地方和缺點，我們本著走出去，引進來的學習態(tài)度，集思廣益虛心取別人之長，按照生產部下達的全年計劃，我們將從嚴治廠，切實增強執(zhí)行力，全面提升分廠形象堅持學習，從廠領導班子，各級管理人員和專業(yè)重點人員做起，切實加強理論和業(yè)務知識的學習，提高工作效率，為明年創(chuàng)造一個好的工作氛圍，奠定一個務實的基礎，本著為裕華公司向精細化管理邁進，我們確信不管是從管理上還是技術上，我們都將確保 xx 年全年的各項任務順利完成而努力。！ 鋼鐵公司燒結廠行政工作總結2018燒結廠工作總結（2） | 返回目錄一、XX年主要工作總結XX年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五斜格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現(xiàn)供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節(jié)能降耗工作難度增加。四是燒結生產規(guī)模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。五是技改任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進步。1.產量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.008萬噸，比去年同期凈增55萬噸。其中燒結礦426.71萬噸，比去年同期凈增39.43萬噸；球團礦73.30萬噸，比去年同期凈增14.92萬噸。全年燒結礦總量可望達到550萬噸。2.質量水平穩(wěn)步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.24%，比去年同期上升1.28%；燒結礦堿度穩(wěn)定率達92.56%，比去年同期上升1.21%；燒結礦品位穩(wěn)定率達98.73%，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.70%；公司質量考核得分每月均高于100分。3消耗指標控制良好：130m2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。4攻關挖潛創(chuàng)歷史新高：111月實現(xiàn)成本降低額突破5070萬元，全年可望突破6000萬元，完成公司下達的二檔目標。5技改工程穩(wěn)步推進：280m2燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監(jiān)督小組對工程的安裝進行實時監(jiān)督，預計可以按公司要求如期投產。一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；（一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現(xiàn)1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據(jù)客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。2、兩眼向內，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。為了降低消耗，節(jié)約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現(xiàn)了轉爐污泥利用率達到100%。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.08萬噸，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關降成本801萬元。同時，我廠繼續(xù)做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業(yè)率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據(jù)下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發(fā)文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。3.依靠技術進步和管理創(chuàng)新，促進全員降成本、增效益。針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創(chuàng)新，確保生產均衡穩(wěn)順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“tpm全員設備管理”的要求，對影響生產的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在設備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設立了設備作業(yè)率攻關獎。設備作業(yè)率由XX年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停機率降低到了1.5%以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。（二）繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩(wěn)順運行。實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現(xiàn)全年生產經營任務的關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規(guī)章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。并經常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續(xù)四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現(xiàn)了保證高爐在公司最困難的時候穩(wěn)順生產的目標。（三）從嚴治企，切實增強執(zhí)行力，全面提升企業(yè)核心競爭力嚴格按制度管理，增強企業(yè)執(zhí)行力，是我廠今年取得生產經營全面豐收的有力保障。我廠進一步規(guī)范了各項規(guī)章制度，切實加強主管部門落實制度的執(zhí)行力，完善考核體系，加強群眾監(jiān)督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“40 4”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和專業(yè)技術人員做起，切實加強理論和業(yè)務知識的學習，提高工作效率，把創(chuàng)新創(chuàng)效作為各級領導班子成員業(yè)績考核的重要依據(jù)。并借公司創(chuàng)全國質量管理獎的東風，從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執(zhí)行力得到了很好的加強。結合創(chuàng)獎，5s管理工作進一步提高，燒結廠環(huán)境得到了創(chuàng)獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。（四）以人為本，始終代表職工群眾的利益，增強企業(yè)的凝聚力隨著燒結規(guī)模的迅速擴大，燒結廠的職工隊伍積聚膨脹。到目前為止，在冊職工加上外協(xié)勞務工超過1900人，管理的難度可想而知。唯有忠實地代表全廠職工群眾最根本的利益，才能上下團結一心，群策群力把企業(yè)搞的蒸蒸日、，生氣勃勃。一年來，廠領導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務。切實增強企業(yè)的民主建設，充分尊重職工的民主權利，加大廠務公開的力度，黨政工團齊抓共管，推進了民主議事和民主管理的進程。嚴格廉政建設責任制。進一步加大了社會綜合治理、護廠防盜的力度，認真查處各類違規(guī)違紀行為，有效地減少了國有資產的流失。黨群系統(tǒng)不斷豐富職工的業(yè)余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。成立了扶貧幫困小組，行政撥款15萬元加上黨員獻愛心成立了“黨員愛心儲蓄互助基金會”，及時了解和掌握職工在工作和家庭中存在的困難，實實在在地為職工解決實際困難，企業(yè)的凝聚力、向心力和戰(zhàn)斗力得到進一步增強。在看到成績的同時，我們更清醒地認識到自身的不足和與全國同類型企業(yè)之間存在的差距是明顯的。一是各級領導、員工的觀念有待于進一步轉變，危機感、緊迫感有待于進一步加強。在公司面臨生死關頭考驗的形勢下思想意識模糊，我廠連續(xù)幾年效益好，導致兩個后果：一是管理上放松；二是觀念轉變跟不上形勢；二是節(jié)能降耗的意識還沒有在全體職工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控費用工作效果不明顯，一些關鍵指標甚至還有下滑的苗頭，對標挖潛工作任重道遠；三是職工整體素質有待進一步提高，對5s管理理解不夠，因此造成我們的5s管理與兄弟單位的差距拉大；四是執(zhí)行力亟待增強。五是各級領導的安全生產管理意識和職工群眾的安全自我防范意識還有待進一步加強。二、XX年工作思路XX年將是公司處境十分艱難的一年，是求生存的一年。公司將面臨巨大的虧損，初步預算虧損將達6億元。公司要求各項費用按今年的指標進行30%壓減。困難很大。我廠明年將出現(xiàn)以下幾個難以克服的困難：一是產量：預測與公司核定的缺口差30萬噸，按配礦方案結果14萬噸，按生產部核定差16萬噸。產量壓力相當大。二是：280m2燒結機能否提前投產達產將面臨嚴峻考驗。離1月20的投產日期只有40多天了，主抽風機剛剛開始安裝，環(huán)冷機、主機安裝工程量均很大，外圍配套項目都要達到要求才能投產，難度也很大，下一步上崗前的培訓與老二燒的生產和安裝質量監(jiān)督交織在一起，給工作帶來很大困難。但280m2是整個公司兩個效益增長點之一，冷軋的投產沒有增長效益，停停打打，因此280m2燒結機能否提前投產達產關注的焦點，壓力很大。三是：前所未有的成本壓力。公司配礦結構調整后全部收回配礦成本。明年一分錢都沒有。綜合利廢在配礦方案中做了10%，沒有很大空間。熔劑已經調整到35kg，沒辦法調整了?？煽刭M用壓縮了30%。勞務費、運輸費、設備科三大費用幾乎無法分解下去。但公司的要求是不講任何條件，同時將及時調整指標。四是：明年員工的工資收入將面臨大幅度下降。核定標準與今年一樣，基數(shù)相同，但明年的成本降低額幅度和空間少了很多，將直接影響職工的收入，給保持隊伍的穩(wěn)定帶來一定的壓力。對XX年工作的幾點想法：一是各級領導和員工要做好渡難關的準備。不要寄希望于外部環(huán)境的改變。要把重點放在降成本上，調動每個員工的積極性，著力改善經濟技術指標，挖潛降本增效。首先要優(yōu)化生產組織，強化調度指揮，抓好穩(wěn)順生產的關鍵環(huán)節(jié)，確保生產穩(wěn)順。其次是要優(yōu)化工藝，穩(wěn)定燒結過程。重點抓好燒結礦、球團礦的產品實物質量，提高利用系數(shù)和成品率，降低返礦率，從而確保高爐對燒結礦質和量的需求。最后，要繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的方針，切實把服務煉鐵作為我廠各項工作的根本點和出發(fā)點，以追求無缺陷的境界來滿足煉鐵的需求。二是舉全廠之力確保280m2燒結機提前投產，提前達產達效。項目部要變壓力為動力，做好各項工作，確保工程進度。三是XX年主要思路及降本措施：XX年燒結廠生產經營可以分為兩個階段。兩個階段的側重點不同。第一階段：1-3月份，280m2燒結機未投產和投產的第一個月，這一階段燒結產能不足；第二階段：4-12月份，40m2燒結機關閉，280m2燒結機達產，燒結產能略有富余。1.第一階段的工作重點：在保證質量的前提下釋放最大產能，改善高爐爐料結構，降低公司鐵前配礦成本。主要措施：（1）繼續(xù)推行設備“tpm”管理模式，加強設備管理，強化點檢定修，降低設備故障率，開展設備零故障攻關，提高設備作業(yè)率。（2）加強優(yōu)化配礦，確保燒結性能，提高燒結機的利用系數(shù)。（3）狠抓280m2燒結機投產前期的準備工作，重點抓好員工培訓、設備安裝質量監(jiān)督、（單機、聯(lián)動、熱負荷）試車和試生產工作。確保投產后不出現(xiàn)因安裝質量影響4小時以上的停產事故，力爭一個月達產達效。2.第二階段的工作重點：確保燒結礦的實物質量，采取用低價的原材料生產出優(yōu)質的燒結礦，經濟技術指標不斷改善。主要措施：（1）盡管燒結礦堿度下降幅度過大，但我們要采用最合適的工藝操作來保證燒結礦的強度滿足高爐需要。（2）加大優(yōu)化配礦的力度，加強和中南大學的合作，做到先試驗，后配礦來保證燒結過程的穩(wěn)定。（3）集中精力改善指標，降低燒結礦能耗。3.降低燒結礦工序成本的主要途徑和措施（1）綜合利廢必須實現(xiàn)100%。（2）加強含鐵原料、熔劑等的質量監(jiān)督，嚴格按質論價，確保這一塊的成本有一定幅度的降低。4.降低主要費用的消耗：（1）明年元月份開始，各單位的勞務費用實行一刀切。（2）通過發(fā)揮中和場最大堆儲能力，減少轉運；不準一噸燒結礦落地、球團礦成品倉就地改造的措施來降低運輸費和勞務費。廠內物資轉運要降到最低。嚴格把好結算關，原始結算單不允許一個人簽的現(xiàn)象。工程項目的立項、結算要嚴格按程序辦事、按規(guī)定辦事，各職能科室一定要嚴格監(jiān)督。（3）三大費用關鍵要抓住重點。設備科明年要把好備品備件的質量關，要有比較的選擇比較好的備品備件，供貨單位必須有使用壽命承諾，沒有達到使用壽命的要進行索賠。 燒結廠工作總結2018燒結廠工作總結（3） | 返回目錄一、 XX 年工作總結； XX 年第三燒結廠在公司正確領導下，取得了一定的成績。燒結廠自去年試投產以來，面臨的形勢與困難接二連三。一是先供 6# 高爐用料格局，5號燒結機因在試生產階段燒結礦出現(xiàn)產量低，生產組織面臨的困難與壓力非常大；二是今年受市場的沖擊，進廠原料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結廠質量的保證帶來了很大的困難，直接導致經濟指標一直上不去；三是新設備、新人員隊伍建設思想上不穩(wěn)定，設備上是邊干、邊琢磨、邊改造，導致工作難度增加。四是整改任務艱巨，隨著市場 形勢，在 6# 燒結機不斷推進下，都給生產組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠廣大員工，緊緊圍繞以控制成本為中心工作大局，以安全生產為前提，挖潛增效為中心，奔著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，在生產經營中取得一些豐收，產量、質量在今年里逐月有所提升. 一、產質量情況 1-11 月份里我廠陸陸續(xù)續(xù)生產燒結礦總量累計xxxxxx.xx 噸，利用系數(shù)僅僅達到x.xx% 。根據(jù)我公司設計 xxx 燒結機能力計劃，如果能達到1.4%利用系數(shù)。產量今年有望達到150萬噸多。在此存在主要原因有幾個方面：一是作業(yè)率低，1-11月份平均實際作業(yè)率88.31%，主要外部影響嚴重，如煤氣影響，因我公司高爐煤氣并用作業(yè)，如有一座高爐休風或換套，都能直接影響我燒結廠生產即質量，例7月份外因停煤氣1076分鐘，單月產量以突破10萬噸以上。燒結在冶金行業(yè)中是以風為崗，以穩(wěn)定的作業(yè)率來完成各項任務的，但在我廠因煤氣壓力低或無煤氣導致單月或全年實際作業(yè)率偏低，在生產過程中，常常開機停機，因燒結原料系統(tǒng)上料系統(tǒng)流程長，有時上料未到燒結臺車時又因煤氣壓力低又不得再次停料。像這種情況在日常作業(yè)時常常發(fā)生，直接導致機速放慢，產量低。內部返礦循環(huán)量大，有時占50%-60%左右，配料量加不起來，還直接導致燒結礦質量差等。再就是在設備運行中，本身我們在前半年中，也存在一些重要操作上失誤，因試開機以來燒結人員配置上參差不齊，全員技能偏低各方面素質差，入廠員工大多是附近村民，平時以務農為生，突然間來廠工作，對各設備性能，操作是兩眼一摸黑，更別提職業(yè)技能知識等問題，加之以往在家務農養(yǎng)成懶散習慣，不能盡快進入到各自工作中去，另一方面入廠員工文化素養(yǎng)低，平均年齡在50-55歲左右，多數(shù)中小學文憑，接受專業(yè)技能差，導致在前兩個季度設備事故不斷發(fā)生，如 2月3日下午14：20燒-1 -2皮帶起火，是因配煤量過大，到燒結過后到環(huán)冷機上二次燃燒，加上值班班長業(yè)務不熟練，導致兩條皮帶全部燒掉，停機25小時搶修處理。再就是成-3機頭下料斗堵料停機頻繁，因下料直接運往高爐原料皮帶上，互相缺少溝通聯(lián)系，時有因高爐料倉滿，停皮帶翻版不及時造成堵料停機。再如環(huán)冷機下料斗從設計上就是刮板聯(lián)斗機，因下料時常有棚料現(xiàn)象，員工勞動強度特別大加之損壞后維修時間長，員工長期導致思想懶散。又如燒結機臺車問題，也是在前兩季度連續(xù)出現(xiàn)三次停機不轉問題，3月4號下午5點多，有煤氣后，在開機生產時燒結機突然停止，在排查中發(fā)現(xiàn)燒結機臺車在機尾回車道上卡住機架，后經仔細檢查發(fā)現(xiàn)一臺燒結機臺車從中折斷，后停機搶修處理5小時，這次事故分析是臺車本身就有裂縫，屬于設備本身有問題。后兩次也是因沒煤氣停機后再開機時發(fā)現(xiàn)臺車轉不動，后檢查發(fā)現(xiàn)在點火器下臺車因抽風時間過長導致臺車塌，更換時間長處理困難，這些事故都是嚴重的生產事故，頻繁發(fā)生，都是嚴重制壓正常生產，分析原因還都是責任心差，對工作不負責，其中我是負主要責任的，言傳身教做的還不夠，管理上還有所欠缺。在后兩季度中，我們通過制定一些相關的制度，對員工也加強各方面業(yè)務技能培訓，現(xiàn)階段以有所提高?？偤线@些因素都是產量不達產的主要原因。 二、指標情況 全年生產的 7 個月份，平均 r ： 68.9% 品位穩(wěn)定率： 86.1% 強度： 70.6% 返粉： 15.19% 。從以上指標看與公司下達的指標任務還是有一定的差距，主要是上兩季度原料料雜，品種多，在配比使用中物料化學成分變化快，波動大，造成操作上的波動，另一方面，由于操作規(guī)范程度低，調節(jié)不及時造成燒結的不穩(wěn)定，特別是 3 月份和四月份 r 均不到 60% ，其他方面因配料地溝設備影響，在今年一、二季度中存在圓盤皮帶稱不準問題，物料下不準，加之員工職業(yè)技能低，跑盤不勤，也是指標未達標的主要原因。強度方面：前半年基本能達到指標要求。但進入后兩季度，因為料物變化，在生產使用中，大量配加外粉（奧粉、印粉），導致生產中出現(xiàn)燒損大，燃耗高。以混合料水分波動為例，在外粉中，奧粉內含內結晶水多到一混加水時，僅靠肉眼判斷，難以分辨水份大水，而實際已影響燒結機的穩(wěn)定運行，造成燒結控制不當，又而造成返礦惡性循環(huán)（在 2 季度前返礦量一般控制在 10% 以回。 6 月份開機后，供一煉小高爐吃燒結礦，因為兩分廠距離遠，來回通過汽車倒用，導致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料結構也發(fā)生大的變化，采購外粉多，品種多。在燒結過程中，根據(jù)公司對 r 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后經過在燒結機上每班不少于四次水份抽查，通過長時間操作，現(xiàn)基本能掌握。 三、設備情況 分廠對兩臺燒結機各系統(tǒng)設備都做到了明細檔案，做到了有備檢查，通過近一年時間運行還有不順不完善狀態(tài)，現(xiàn)整逐步精細化分解落實。在所有設備上我們維電修負責人都做到了層層分解，責任落實到人，制定點巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在案，及時整改。不把發(fā)現(xiàn)的問題隱患推到明日。為生產運行提供了有力的保障。為生產真正起到了保駕護航的作用！在技能整改中，通過我們維電修人員的辛勤勞作，對兩臺燒結機不完善的都基本處理。例：配 -2 皮帶機尾因條件環(huán)境污染嚴重，員工不能上崗，通過廠領導調研，采取了很多方法來改進，最終把問題處理，改善機尾工作環(huán)境為員工創(chuàng)造了一個干凈的條件。再就是環(huán)冷機、鏈板機長期出現(xiàn)問題影響正常生產即浪費人力、物力，還不達產。也是通過走出去引進來辦法，通過去龍鳳山鐵廠，普陽鐵廠參觀學習，回來后改為梯形下料斗。直接落料到皮帶上，現(xiàn)已不在出現(xiàn)長時間棚料堵料現(xiàn)象，大大減少員工們的勞動強度。冷 -3 皮帶在最初設計時為 9m ，長期以來存在鏟車端料不及時埋皮帶、電滾筒打滑等問題，后在維修負責人帶領下通過廠部領導同意，加班加點的把皮帶重新制成一條 40 多米的皮帶，大大提高作業(yè)率，減少員工勞動強度。單輥與點火器檔火墻回水問題，原來設計時回水不暢，導致單輥支撐座發(fā)熱，擋火墻燒損裂開。后經維修整改，利用場地落差直接把回水接到水池內。重點再就是燒結機下大煙道放散料問題，在今年 8 月份因煙道內積有存料放不出來導致煙道支撐水泥梁受力大從兩邊折斷，大煙道下陷，停機半個多月處理。原設計是放散料下料口是雙層卸灰閥，在正常生產時，散料只能放在地上，然后用鏟車再端走，對生產中帶來很大的人力，財力的浪費。后經分廠領導研究，把下料斗原雙層卸料閥去掉，從存料下端開口直接落料到皮帶上，現(xiàn)使用很成功。因施工工作量大，結合公司檢修車間連同 6# 機下大煙道放料一同改造。像這種改造過得工藝設備還有很多，如：破煤系統(tǒng)