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按要素編制制度范文 6.5.6氣瓶登記建檔、標識、定期檢查和保養(yǎng)制度錯誤！未定義書簽。 13環(huán)境保護制度錯誤！未定義書簽。 6.2安全設(shè)施管理6.2.1安全設(shè)施管理制度第一條安全部負責對安全設(shè)施的管理工作。 第二條安全部應建立健全安全設(shè)施臺賬，生產(chǎn)車間應建立健全本車間安全設(shè)施便服臺賬。 第三條按照國家有關(guān)規(guī)定和標準設(shè)置安全設(shè)施，溶解乙炔裝置配備的安全設(shè)施設(shè)置應符合 1、乙炔發(fā)生器溫度、壓力檢測設(shè)施；乙炔發(fā)生器與高位水槽設(shè)置液位控制裝置；乙炔發(fā)生器與氣柜間設(shè)置安全水封；多臺乙炔發(fā)生器的匯氣總管與每臺發(fā)生器之間、接至廠區(qū)的乙炔管道上設(shè)置安全水封或阻火器；乙炔發(fā)生器崗位設(shè)置氮氣置換裝置和防真空措施；乙炔發(fā)生器、氣柜、管道等設(shè)置防凍措施； 2、乙炔壓縮機前設(shè)置低壓安全水封或安全器； 3、乙炔氣柜與乙炔壓縮機設(shè)置低限報警聯(lián)鎖裝置； 4、乙炔壓縮機設(shè)置限壓報警聯(lián)鎖裝置； 5、乙炔壓縮機設(shè)置安全閥； 6、凈化崗位設(shè)置符合要求的沖洗和洗眼設(shè)施； 7、乙炔充裝排設(shè)置充裝用冷卻噴淋水和緊急噴淋裝置； 8、在下列部位設(shè)置阻火器乙炔高壓干燥器出口管路；乙炔各充灌排的主截止閥前；乙炔充灌排的各分配截止閥后；乙炔放空管；高壓乙炔回氣管路； 9、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)按照GB 50016、GB50140，設(shè)置消防通道、消火栓、消防泵和滅火器材； 10、乙炔的放散或排放引至室外，引出管口高出屋脊1m； 11、按照GB 50057、HG/T206751990，設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，并在乙炔生產(chǎn)車間入口處設(shè)置消除人體靜電設(shè)施； 12、按照GB50058和GB50031，在乙炔裝置內(nèi)采用防爆級別和組別為dCT2的防爆電氣裝置； 13、按照GB50493，在乙炔發(fā)生器、乙炔壓縮機、乙炔充裝、乙炔匯流排、實瓶庫、電石庫、凈化裝置等區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體檢測報警裝置，不具備設(shè)置固定式條件時，應配置便攜式檢測報警儀； 14、生產(chǎn)廠房建筑結(jié)構(gòu)滿足GB50031規(guī)定的泄壓面積、耐火等級、遮陽、通風、防雨雪要求； 15、配備各類機動車輛使用的阻火器。 第四條接觸乙炔的設(shè)備設(shè)施嚴格按照規(guī)定選用材料。 凡與乙炔接觸的計量儀器、測溫筒、自動控制設(shè)備等，嚴禁選用含銅量70%以上的銅合金，以及銀、汞、鋅、鎘及其合金材料制造的產(chǎn)品；閥門和附件采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料。 第五條空分裝置配備的安全設(shè)施應符合 1、生產(chǎn)能力150m3/h，自有氣瓶2500（含）只以上； 2、按照SH30631999，在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置分析室，在氧氣（液氧）、氮氣（液氮）、稀有氣體生產(chǎn)、使用的封閉與半封閉場所設(shè)置氧氣濃度檢測報警設(shè)施，報警信號發(fā)送至工藝裝置、儲運設(shè)施等控制室或操作室； 3、按照GB50351，在構(gòu)成重大危險源的液氧儲罐設(shè)置防泄漏圍堰；的設(shè)備、廠區(qū)安裝防雷設(shè)施，防雷最大沖擊接地電阻符消防設(shè)施與器材；動（位移）等檢測儀表、聲和/或光報警和安 1、配置空分裝置主冷及液氧儲槽乙炔或碳氫化合物的檢測設(shè)備；有套必有連鎖。 保護裝置；氫氣壓縮機前設(shè)氫氣177的要求；電氣設(shè)施選型，不低于氫氣爆炸混合物的級別 4、按照GB16912xx，在輸送氧氣（包括液氧）和氫氣管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處安裝防靜電設(shè)施； 5、按照GB50057，在合GB16912的規(guī)定； 6、按照GB 50016、GB50140，配置 7、按照GB50058設(shè)置電力裝置； 8、按照GB11651配備個體防護設(shè)施； 9、廠房、庫房建筑符合GB 50016、GB50160的有關(guān)要求； 10、按照GB16912，在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓、防火、防震全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施； 112、生產(chǎn)使用設(shè)備做到“六有六必有”，即有輪必有罩、有軸必、有臺必有欄、有洞必有蓋、有軋點必有擋板、有特危第六條變壓吸附制氫系統(tǒng)配備的安全設(shè)施應符合 1、各單元及設(shè)備間的安全距離符合GB50177的規(guī)范要求； 2、氫氣壓縮機按GB50177設(shè)置安全緩沖罐，確保吸氣側(cè)氫氣為正壓； 3、氫氣罐按GB50177設(shè)置安全設(shè)施； 4、氫氣放空管阻火器設(shè)置符合GB 505、按GB50177設(shè)置氫氣灌裝系統(tǒng)； 6、有爆炸危險環(huán)境的、組別（CT1）；危險房間的照明采用防爆燈具，且不得裝在氫氣釋放源的氣中氫氣濃度達到0.4%（體積比）時，事故排風機應能不小于2.5m的不燃燒實體圍墻與四周超溫、超壓等檢側(cè)儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等保護裝置，氫氣壓縮機前設(shè)氫氣，設(shè)置防錯裝電氣設(shè)施選型，不低于氫氣爆炸混合物的級別危險房間的照明采用防爆燈具，且不得裝在氫氣釋放源的氣中氫氣濃度達到0.4%（體積比）時，事故排風機應能 7、有爆炸正上方； 8、有爆炸危險房間內(nèi)，設(shè)氫氣檢漏報警裝置，并與相應的事故排風機聯(lián)鎖，當空自動開啟； 9、氫氣站的防雷及接地符合GB50177的規(guī)定； 10、制氫間和氫氣儲罐設(shè)高度隔斷，并設(shè)安全警戒標志； 11、設(shè)置設(shè)施。 第七條水電解制氫系統(tǒng)配備的安全設(shè)施應符合 1、各單元及設(shè)備間的安全距離符合GB50177的要求； 2、氫氣壓縮機按GB50177設(shè)置安全緩沖罐，確保吸氣側(cè)氫氣為正壓； 3、氫氣罐按GB50177設(shè)置安全設(shè)施； 4、氫氣放空管阻火器設(shè)置符合GB50177的要求； 5、按GB50177設(shè)置氫氣灌裝系統(tǒng)；氧氣回收并充裝的接頭；設(shè)置氧中氫含量和氫中氧含量在線檢測裝置； 6、有爆炸危險環(huán)境的、組別（CT1）； 7、有爆炸正上方； 8、有爆炸危險房間內(nèi)，設(shè)氫氣檢漏報警裝置，并與相應的事故排風機聯(lián)鎖，當空自動開啟；不小于2.5m的不燃燒實體圍墻與四周超溫、超壓等檢側(cè)儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等碳鋼瓶的罐車進行充裝量的計量和復檢；配備超吸收氨氣能力；氣體的充裝站，配置在充裝同時可防止氣體逸出的在容器四周形成裝置的選型及機械排風條件安全技術(shù)要求符合GB50058的規(guī) 9、氫氣站的防雷及接地符合GB50177的規(guī)定； 10、制氫間和氫氣儲罐設(shè)高度隔斷，并設(shè)安全警戒標志； 11、設(shè)置設(shè)施。 第八條二氧化碳回收系統(tǒng)應配備的安全設(shè)施 1、二氧化碳氣系統(tǒng)設(shè)置自動放空安全水封設(shè)施，液體二氧化充裝計量器具設(shè)置超裝報警和液體二氧化碳自動切斷裝置； 2、鋼瓶充裝區(qū)域設(shè)置液體二氧化碳鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施； 3、汽車罐車充裝設(shè)置防超裝和報警設(shè)施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝裝汽車罐車卸車的設(shè)施； 4、設(shè)置防止氨氣泄漏的事故氨氣吸收裝置（以下簡稱吸收裝置），裝置至少具備處理30分鐘生產(chǎn)裝置滿負荷運行產(chǎn)出的 5、氨氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口引至吸收裝置。 第九條毒性液化氣體的充裝站應配備的安全設(shè)施 1、充裝劇毒液化負壓操作系統(tǒng)； 2、廠房內(nèi)除設(shè)置一般機械通風外，還應備有事故排風裝置； 3、盛貯劇毒液化氣體的容器設(shè)置在室內(nèi)，并設(shè)有可水幕制止突發(fā)性事故而造成毒性氣浪的給水裝置。 第十條充裝可燃性氣體的充裝站應配備的安全設(shè)施 1、廠區(qū)內(nèi)火災爆炸危險區(qū)的劃分，變、配電所和控制室的設(shè)計，電氣設(shè)備和定；等于空氣的氣體，廠房內(nèi)在靠近地面的位置應設(shè)有機械排風設(shè)備接件與密封件，根據(jù)所充裝氣體的用耐蝕膜片式。 如采用普環(huán)境，同時還應備有對設(shè)備護保養(yǎng)、挪用或棄置不用，因檢維修拆除測量設(shè)備臺或裝置，要加強在線檢測或功能測試，。 6。 3特種設(shè)備安全制度 3、充裝廠房按GB J16設(shè)置有足夠泄壓面積的安全排氣裝置，充裝重度小于空氣的氣體，泄壓排氣裝置應安放在其室內(nèi)頂部；充裝重度大于或； 3、站內(nèi)電氣裝置符合GB J232中的有關(guān)規(guī)定。 第十一條充裝腐蝕性氣體的充裝站應配備的安全設(shè)施 1、站內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門及連腐蝕性，選用相應的耐蝕材料； 2、設(shè)備及管道系統(tǒng)上安裝的壓力指示計采通式壓力表，檢驗周期不應超過6個月； 3、液化氣體氣瓶充裝站，經(jīng)常保持干燥、管道、閥門、氣瓶進行干燥的設(shè)施。 第十二條安全設(shè)施管理應配備專人負責管理，定期檢查和維安全設(shè)施，安全設(shè)施應編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修；第十三條安全設(shè)施不得隨意拆除的，檢維修完畢后應立即復原。 第十四條對監(jiān)視和測量設(shè)備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和賬，定期進行校準和維護，保存校準和維護活動的記錄第十五條對風險較高的系統(tǒng)保證設(shè)備、設(shè)施的完整性第一條為了加強防雷、防靜電等安全設(shè)施的管理，規(guī)避因雷電、靜電引起的事故風險，保障本公司安全生產(chǎn)，保證人員及財產(chǎn)安全，制定本規(guī)定。 第二條適用于本公司的防雷、防靜電設(shè)施的安全管理。 第三條盛裝易燃易爆物料的設(shè)備，必須加設(shè)防靜電裝置，并經(jīng)常檢查，保障無損、好用。 第四條輸送易燃易爆物料的管道，必須做好防靜電連接，并保證可靠。 第五條輸送易燃易爆物料時，要嚴格控制流速，伸入貯罐的進料管道應加伸長管，從底部進料，以防發(fā)生事故。 第六條在裝卸可燃液體過程中，禁止從槽車或其他容器中取易燃易爆液體樣品，如需取樣，應在停止取樣5分鐘后進行。 第七條凡電氣設(shè)備的保護接地電阻不得大于4歐姆。 第八條導除靜電的接地裝置不得與避雷和電器保護的接地裝置連接在一起，應單獨設(shè)置，并離開避雷的接地裝置至少3米以上。 第九條生產(chǎn)裝置、設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的防雷、防靜電設(shè)施和電氣設(shè)備的防爆等級應符合設(shè)計規(guī)范和技術(shù)標準。 第十條設(shè)備、貯罐、管道等到防靜電接地線，應單獨與接地體接地干線相連，不得串聯(lián)接地。 第十一條接地的安裝，應在設(shè)備、貯罐等到底角邊緣上鉆孔，端子用不小于M10的螺栓