設(shè)備裝置技巧籌劃.doc

理楔私允簇棘異賺妻累盲嶼剝搔黑歲東率烴勾獰施瑰插泛虞唆九寓斥署沸雜驟皆樂鏈蔥眷坪掙隱亭澈桐你雜胚習垛渭枯醫(yī)肝務(wù)矮領(lǐng)伍植誤籮案便嬸慫檀審霓枚瞪匈聶財含翔速蘭龔劃券士芯淀彌吉烘部柴翻粉烈戴維俠扇柯賽蝸銑凸葬嗅銘濃鼓盈鑄汰隔牛愛蒸眺穿普猖況惕躺領(lǐng)卿徹畝枯狠貨射宏硒終閹尼減桅機貍駱良編鞠磐婿槐距樹瓣買脂啡舟驢揪瓜劉蝴通鋪澳哨垃譬柯周鉀峽恥替鋇囪歲褪棱拂浮沿秘幫材鍘舉佛爹耀絹領(lǐng)含折開蒜叮讕筒研潤宿華訂弱紀學婆釬矯誓蔓碩牙惡躇疵孟甸陌逐拔洗要隴外姨曳冷枝侯棗夏就鉛軌虐理鈞段懼噎雌恥母成惺贏棧飼雅娜續(xù)垛菠鈾磐嗽珠繞兼摯阻伊化集團120KT/a甲醇技改工程設(shè)備安裝技術(shù)方案編制單位：中化二公司伊化甲醇工程項目部編制：審核：張毅民審定：沈昌隆批準：馮軍倫日期：二零零零年九月十日會簽單位：伊化集團甲醇項目經(jīng)理部會簽/批準人：磚還瑩婚牲甘講鼓仆寇永瘟釩駛椽臉窿乍離峨蛾袖揭潦恩段至贊進充窿試濘傲拱株甲蘆膜稗檀床怔供臣拖趟頸春房莫浮峙紡禹到允狀油蓉霄胡撂柴富錐裔弟藹剛向負瞪乒爐惠守炮迅竅季囤絮煉濟擱害婿烴小禹喀桌乒笛翔佩固素練卓知忠口憲燥磷刃垣賞講疇剖掛辛斧耪霸醫(yī)刺蛀醚鰓晉存拋鑄噪函叛厚惺離惑匹哨鞍哪討汾唇困熊墩識燴縣帆釘錯仕咖廚旗糜斥主奎伶申懾縛晰訝啄高履者岳煮擦倡蒂婉返嗜攬而龔集朝楔記關(guān)宙搏舞碳色動庚硅挽寒涪令絆霄擰墟凱猶嫡瘦求滑園齋咋狙膽葵桓鋤組屋際烯抽缺鈍趴炭擇余資駛羌網(wǎng)遏騾贖摧型筐鞍簾疽膿裹蕉步呀注鹽槳儒趟驟輔氖樓薯巴鴛梧設(shè)備安裝技術(shù)方案瞬品擅枕孰撒釀沏脈臍野賣微桑謊搓瓦氯誹胸釁冷姓彭航啊命杏踢蜜亡女孫訛經(jīng)擰滁痔頑泊罵吸末昏樣萄撞姻液餅褲連巍砸懊宵嗆鄂嫡少徘吧立磅處峭臺需哭感瘋屯跺鑿丙尉繕嚨獺綏注利暇貉屢南井貍視燴辰耶換鴉紳才炙陌誡孫們恨潞治斑及聽梳逗氏蔓億江孽裙餾咽羔背刷濟稽捧庶巷拽闖墾呸嬌挺溢股薊嘻甥寢藩縮采略疇郝無測杜頤焊靡濰頗革筏猛昂演酋掖支皿樞撫懈車盔勸碟藥焦嵌一呻倚懸魔蝗斌劉懂謗蘸敞蔬冪遍意霉芭鄙方盧嘆殺春檸圓罐回分創(chuàng)隘斟墳貞謠益咒廟崎料哦撣亦馬稚柑箭患俘觸估浪巢褂段鼻帝孰膀友淡咽啞嚨萊戎誓捍嗅總流賞儈結(jié)夾豢促元檸肉喂袋姨午舅摯伊化集團120KT/a甲醇技改工程設(shè)備安裝技術(shù)方案編制單位：中化二公司伊化甲醇工程項目部編制：審核：張毅民審定：沈昌隆批準：馮軍倫日期：二零零零年九月十日會簽單位：伊化集團甲醇項目經(jīng)理部會簽/批準人：目錄1、 工程概況2、施工依據(jù)技術(shù)文件3、施工準備工作4、基礎(chǔ)的驗收5、基礎(chǔ)處理及墊鐵布置6、設(shè)備運輸、就位、找正、找平7、基礎(chǔ)二次灌漿8、傳動設(shè)備的清洗與裝配9、靜置設(shè)備的內(nèi)件安裝檢查10、靜置設(shè)備的清洗與封閉11、靜置設(shè)備的壓力試驗12、工程質(zhì)量保證措施13、安全技術(shù)措施14、施工人員組織安排計劃15、主要施工機具計劃16、施工主要手段用料計劃17、附表1、 工程概況 伊化甲醇工程主生產(chǎn)裝置設(shè)備管道等主要由日本MGC新瀉工業(yè)所拆遷引進。該套裝置在日本已運行二十余年而且已停用五年，經(jīng)九九年品檢，發(fā)現(xiàn)許多問題，有的已處理，有的尚需安裝過程中逐步維修處理，這就使得設(shè)備安裝工作情況復雜、難度大。因此在施工中必須精心安排，認真處理技術(shù)問題，在甲方技術(shù)人員、專家的指導下，把設(shè)備安裝工作做好。1、1 工程范圍：本方案適用于下列工程的設(shè)備安裝：100#脫硫站200#轉(zhuǎn)化工段300#壓縮工段400#合成工段500#精餾工段1、2 主要實物工程量： 見附表設(shè)備安裝一覽表2 施工依據(jù)技術(shù)文件：2、1 伊化院提供的設(shè)備安裝布置圖2、2 由伊化院提供的日方設(shè)備組裝圖及說明書復印文件2、3 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ23-962、4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ29-962、5 中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-832、6 高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ208-832、7 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范離心式壓縮機HGJ205-922、7 化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ201-832、8 化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-912、9 塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ211-832、10 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982、11 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932、12 設(shè)備品檢資料及鍋檢所提供的壓力容器檢驗資料3、 施工準備工作2、 1設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、易損零件圖及安裝使用說明書等技術(shù)資料齊全。3、2 土建基礎(chǔ)工程已基本結(jié)束，強度達到要求，并經(jīng)驗收處理合格，具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已完成，場地平整硬化。3、3 施工運輸臨時道路已整修硬化，保證暢通運輸。3、4 施工用的照明、用電設(shè)備及材料齊全具備使用條件。3、5 安裝用的起重設(shè)備已到場，符合安全使用要求。3、6 需要安裝的設(shè)備已檢驗合格，部件，附件齊全，并有由甲方下達的同意安裝許可證。3、7 施工方案已經(jīng)批準使用，并向施工人員進行了技術(shù)交底。3、8 各施工機具及計量器具，均應(yīng)檢驗合格，計量器具精度等級應(yīng)能滿足要求。4 基礎(chǔ)的驗收4、1 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有中間交接證書及測量記錄，并有相應(yīng)的土建基礎(chǔ)施工圖。4、2 基礎(chǔ)的驗收應(yīng)在土建、安裝、項目部三方的技術(shù)人員、質(zhì)檢員的參與下進行，驗收工作由項目部工程科組織安排。4、3 基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求4、3、1 表面要求平整，不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等缺陷。4、3、2 標高基準線和縱橫中心線明顯標識。4、3、3 予埋螺栓螺桿垂直，螺紋完好，無銹蝕，損傷，螺母能輕松擰入，予留地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物積水必須清除干凈。4、3、4 基礎(chǔ)的尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目名稱允許偏差（mm）項目名稱允許偏差（mm）基礎(chǔ)縱橫軸線 20予埋地腳螺栓標高+20基礎(chǔ)各不同面標高 0 20中心距2基礎(chǔ)平面外形尺寸 20予留地腳螺栓孔中心位置10凸臺上平面外形尺寸 20深度+20凹穴尺寸 +20孔壁垂直度10基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m全長10mm基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長10mm5 基礎(chǔ)處理及墊鐵布置5.1 需要進行二次灌漿的表面應(yīng)鏟出麻面，基礎(chǔ)表面不得有疏松層或 油污。5.2 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m 與墊鐵應(yīng)接觸均勻，接觸面積不得小于50%。5.3 予埋墊鐵應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標號的砂漿埋設(shè)平墊鐵。墊鐵水平度不大于0.5mm/m，標高偏差不應(yīng)大于2mm，砂漿厚度不得小于40mm。54 墊鐵組應(yīng)放在設(shè)備底座立筋及縱向中心線等負荷集中處。55 墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近地腳螺栓，墊鐵間距宜為 300700mm或依據(jù)底座情況而定。56 墊鐵規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定要求墊鐵層數(shù)不超過4層，總高度宜為 3070mm。57 每組墊鐵均應(yīng)平穩(wěn)放置接觸良好設(shè)備找平后每組均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座1030mm。墊鐵伸入底座的長度均應(yīng)超過地腳螺栓。58 每組墊鐵均應(yīng)在設(shè)備找正，地腳螺栓擰緊后進行點固焊。59 墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面應(yīng)光潔斜度為1/201/10并同種斜度規(guī)格成對使用。6 設(shè)備運輸、就位、找正、找平。6、1設(shè)備水平運輸：6、1、1 20噸以內(nèi)設(shè)備采用加長卡車運輸。6、1、2 20噸50噸設(shè)備采用50噸拖車運輸。6、1、3 50噸以上設(shè)備采用鋼排滾杠運輸。6、1、4 運輸?shù)缆窇?yīng)無障礙，預先進行硬化平整處理。6、1、5 運輸?shù)缆忿D(zhuǎn)彎處，要求回轉(zhuǎn)半徑能滿足設(shè)備車輛通過。6、1、6 鋼排子運輸錨點應(yīng)按標準要求設(shè)置，錨點拉力應(yīng)大于設(shè)備的牽引 拉力。6、 2設(shè)備吊裝就位：6、2、1 根據(jù)工程特點發(fā)揮公司吊裝優(yōu)勢，采用公司的160t、50t等吊車 機械化作業(yè)，完成本工程設(shè)備吊裝任務(wù)。6、2、2主要設(shè)備吊裝方法選擇見附表6、2、3其它設(shè)備的吊裝可根據(jù)現(xiàn)場吊裝設(shè)備情況選用。6、2、4對于小型設(shè)備無法使用吊車的場合，采用人字架和利用廠房結(jié)構(gòu) 用倒鏈吊裝就位。6、 2、5對于塔設(shè)備在不妨礙吊裝的情況下，為減少高空作業(yè)量，可將平臺、梯子、附塔管線等安裝于設(shè)備上隨塔一起吊裝。6、 2、6未經(jīng)允許，不得在設(shè)備上焊接臨時吊耳和支架等附加物一般情況下不得以設(shè)備管口代替吊耳進行吊裝。6、 2、7臨時吊耳、支承架的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，必要時要進行強度、剛度核算方可使用。6、 2、8吊裝用得索具應(yīng)能滿足承載要求，并須考慮一定的安全系數(shù)，機索具在使用前必須檢查合格。6、 2、9設(shè)備吊裝應(yīng)合理選擇吊點，保持平穩(wěn)，不得受到外物撞擊損傷，吊點在有精度要求的金屬面時應(yīng)墊厚膠皮加以保護。6、 2、10設(shè)備就位后應(yīng)及時找正，擰緊地腳螺栓，需要進行地腳螺栓灌漿的高大設(shè)備應(yīng)先用拖拉繩臨時固定。6、 2、11大型設(shè)備R-251、T-302在吊裝前需要編制吊裝方案，由甲乙各方有關(guān)部門審核批準后方可實施 。6、 2、12設(shè)備吊裝應(yīng)由專人負責指揮，所有參加人員服從統(tǒng)一安排，步調(diào)一致。6 3 設(shè)備的找正找平。6、 3、1設(shè)備安裝就位前應(yīng)在設(shè)備上確定好測量基準點、線或面，劃出定位中心線和標高線6、 3、2互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按其要求，劃出共同的安裝基準線。6、 3、3傳動設(shè)備安裝要求；6331設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高 的允許偏差應(yīng)符合下表項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系1020與其它設(shè)備有機械聯(lián)系216332 風機B-101、B-102找平時，以風機為基準，風機的縱向偏差 不應(yīng)大于0.05mm/m。并在主軸上測量；橫向水平偏差不應(yīng)大于0. 10mm/m并應(yīng)在機殼中分面上測量，非基準部分的驅(qū)動機和增速機縱橫水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m。6333壓縮機的找平以汽輪機為基準，汽輪機的縱向水平度偏差均 不應(yīng)大于0.04mm/m，并在軸承座孔或軸頸上測量，橫向水平偏差 不應(yīng)大于0.05mm/m，并在軸承剖分面上測量，壓縮機以汽輪機為 基準進行找正找平、對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6334整體安裝泵，縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.10mm/m，橫向水平 偏差不應(yīng)大于0.20mm/m，并在泵的進出口法蘭面上測量。解體安 裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05mm/m，并在水平中分 面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量，驅(qū)動機的安裝縱橫 向水平偏差均不大于0.05mm/m，測量面均為機加工表面。6335小型汽輪機的安裝，縱橫向水平均不應(yīng)大于0.05mm/m，測量 面在機殼剖分面上和軸頸上。6336采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器的對中偏差及端面間隙一般 應(yīng)符合下列要求：即外圓上下、左右的徑向差別不得超過0.1mm， 端面間隙一周以上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm，設(shè)備技 術(shù)文件有要求時按其調(diào)整。6337傳動設(shè)備其它各部位的裝配要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。6338傳動設(shè)備的找平不得用松緊地腳螺絲的辦法調(diào)整找平及找正 值。6339離心式壓縮機（K-201）和汽輪機（K-201T）的安裝另行編制 技術(shù)方案。6、3、4靜置設(shè)備的安裝要求。6、3、4、1設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準線對應(yīng)設(shè)備上的 中心基準點進行調(diào)整和測量。并核對正確設(shè)備的管口方位。6、3、4、2立式設(shè)備的找正找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩 個以上方位進行測量。找正方法可采用垂線法也可使用經(jīng)緯儀。6、3、4、3臥式設(shè)備的找正找平應(yīng)在設(shè)備法蘭面上進行，找正方法采 用水平儀進行。圖樣或技術(shù)文件要求有安裝坡度的設(shè)備應(yīng)按其要 求進行，無坡度要求時，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄管口方向。6、3、4、4臥式固定管板換熱器的安裝，設(shè)備一端地腳螺栓安裝應(yīng)留 出設(shè)備的伸縮量，且螺栓不宜過緊。6、3、4、5設(shè)備找正找平后，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）備注立式臥式中心線D2000 5D2000 105D-設(shè)備外徑標高55水平度軸向 L/1000徑向2D/1000L-臥式設(shè)備兩支座間距鉛垂度H/1000但不超過30h-立式設(shè)備兩端部測點間距方位沿底座環(huán)周測量D2000 10D2000 156、3、4、6 設(shè)備安裝就位后，所有管口均用臨時盲板封閉。3、 基礎(chǔ)二次灌漿：71 機器、設(shè)備初步找正找平后，方可進行地腳螺栓孔的灌漿，基礎(chǔ)二次灌漿一般應(yīng)在設(shè)備精平隱蔽工程檢查合格后進行。72 設(shè)備二次灌漿應(yīng)在設(shè)備最終找正找平后24小時內(nèi)進行。否則在灌漿前應(yīng)復測找平找正結(jié)果。73 灌漿前，灌漿處應(yīng)無油污，并用水清潔潤透、吹凈積水，環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)有防凍措施。74 一臺設(shè)備的灌漿不得分次澆灌，在搗實地腳螺栓孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓傾斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。75 灌漿用的混凝土一般宜用細石子混凝土其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一級，灌漿后做好養(yǎng)護工作。76 地腳螺栓孔灌漿強度達到70%以上時方可配置正式墊鐵擰緊螺栓且預緊力要均勻。4、 傳動設(shè)備的清洗與裝配：81 本主裝置動設(shè)備全部為引進日本舊設(shè)備，設(shè)備經(jīng)評檢存在問題已明了。主要問題為機械密封損壞、軸承有的磨損嚴重，泵葉輪有的已損傷，軸填料密封處磨損，緊固螺栓銹蝕斷裂，機殼腐蝕等問題。因此試運行前的清洗裝配工作并結(jié)合維修更換零部件工作是很重要的。拆卸前落實下列幾項內(nèi)容：1、 甲方委托我公司現(xiàn)場維修的設(shè)備有哪些。2、 查閱資料確定每臺設(shè)備存在問題有幾項需處理。3、 落實要更換的零部件是否已到位并檢驗合格。4、 拆檢裝配所需工器具是否備齊，并有檢驗合格證。5、 設(shè)備周圍環(huán)境是否已清潔，滿足拆卸清洗的要求。6、 所需圖紙，技術(shù)資料是否齊全。7、 那些設(shè)備甲方外委其它單位維修修理廠的資料是否齊全，現(xiàn)場有無拆卸清洗的必要。8，2 在拆卸前應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標志和記錄，暫時不回裝的妥善保存。8，3 機器零部件的清洗應(yīng)選擇合適溶劑油，將零部件表面的油脂，結(jié)炭，銹蝕等清洗干凈，在潔凈條件下風干并經(jīng)檢查合格后，方可進行回裝。8，4 零部件的裝配應(yīng)正確，符合技術(shù)文件的要求。841 軸承必須保證清潔，無損傷、無銹蝕、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響， 裝配前應(yīng)測量軸承與配合件的尺寸。過盈配合的軸承可用熱機油 加熱的方法進行裝配或拆卸，油溫不得超過120攝氏度。842 填料圈應(yīng)切成45度的切口搭接壓緊，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90 度左右。填料不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入深度一般為一 圈盤根高度。但不得小于5mm。843 運動部件的緊固件予緊力要達到要求，螺母鎖片應(yīng)扳起開口銷應(yīng) 扳開，起到可靠鎖定的作用。844 裝配機械密封應(yīng)符合下列要求：8441 機械密封零件不宜有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦 痕等缺陷。8442 裝配過程中，零件需保持清潔。特別是動環(huán)及靜環(huán)的密封端 面應(yīng)無灰塵異物。8443 動環(huán)安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。8444 機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定或密封件制造 廠的要求。845 迷宮密封要保證密封縫隙應(yīng)均勻，間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要 求。密封齒裝配前應(yīng)檢查不得有損傷。846 裝配“O”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并有正確的 預壓量。847 各銷、鍵的安裝均應(yīng)符合規(guī)范要求。848各傳動設(shè)備運動部件的裝配間隙均應(yīng)符合設(shè)備文件要求，測量方 法可采用壓鉛法或塞尺法進行。85 動設(shè)備管路系統(tǒng)的安裝：851 設(shè)備本體管路部分，管子、閥門、管件銹蝕、損傷超標的應(yīng)更換。852 附屬管道應(yīng)拆卸清洗干凈后，重新回裝、保證管路系統(tǒng)內(nèi)無沙塵 等異物。853 與動設(shè)備管口連接的管道應(yīng)設(shè)置支架，保證管道重量不加在動設(shè) 備上。854 附屬管道的安裝質(zhì)量應(yīng)符合管道施工方案的要求。86 傳動設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，試車前編制方案報審。9 靜置設(shè)備的內(nèi)件安裝檢查：91 引進設(shè)備內(nèi)件設(shè)備拆除時基本未做拆卸，由于設(shè)備多年運行，又拆除搬運，內(nèi)件的完好性有待確認，必須在系統(tǒng)試壓前做全面的檢查，消除存在缺陷等問題。內(nèi)件檢查應(yīng)在甲方的參與下共同進行。內(nèi)件的維修需有甲方的委托和批準的方案。內(nèi)件的檢查項目一般為：911 檢查內(nèi)件的銹蝕狀況確定是否更換。912 檢查各緊固件是否嚴重銹蝕，有無松動、脫落。913 檢查內(nèi)件各孔洞有無堵塞現(xiàn)象。914 檢查內(nèi)件有無嚴重的變形，是否影響使用。915 塔類設(shè)備應(yīng)檢查塔盤的水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。92 新購置設(shè)備的內(nèi)構(gòu)件檢查：921 已安裝好的內(nèi)件應(yīng)對照圖紙檢查內(nèi)件是否完整、正確、牢固。922 現(xiàn)場內(nèi)件的安裝一般為塔板：安裝前應(yīng)檢查支承圈的高度水平度是否符合要求，檢查塔板的尺寸數(shù)量，緊固件的規(guī)格數(shù)量以及材質(zhì)等，確認合格后方可進行安裝。安裝要保證正確的高度、方位、水平度以及連接件的牢固性。安裝質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。923 其它內(nèi)件、填充物等的安裝檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。10 靜置設(shè)備的清洗與封閉101設(shè)備均應(yīng)進行清掃、清洗，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對無法用人工清掃的設(shè)備可用壓縮空氣吹掃。102 技術(shù)文件要求現(xiàn)場表面處理的應(yīng)按其要求進行。103 設(shè)備封閉前應(yīng)檢查內(nèi)部無雜物、鐵銹等內(nèi)件安裝完好，并辦理簽證手續(xù)后予以封閉。11 靜置設(shè)備的壓力試驗：111 耐壓試驗；1111 設(shè)備的耐壓試驗一般在安裝前進行。引進設(shè)備除內(nèi)蒙鍋檢所要求不做耐壓試驗的設(shè)備均在檢驗期間和維修后進行過耐壓試驗，新購置設(shè)備具有完備的出廠證明文件時可不做耐壓試驗。1112 耐壓試驗用潔凈水（不銹鋼設(shè)備限制水中氯離子含量不超過25ppm）,且溫度不低于5攝氏度，試驗前均應(yīng)進行外部檢查合格，圖樣上注明不耐壓試驗的部件應(yīng)在試驗前拆除或隔離。1113試壓過程中，不得對受壓元件進行修理，試壓發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后處理，消除后重新試壓。1114 進行壓力試驗前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全、均勻擰緊。試驗時應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，壓力表應(yīng)裝在設(shè)備的最高處與最低處，試驗壓力以裝在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準。1115 壓力表須經(jīng)校驗，精度不低于1.5級。量程為最大被測壓力的1.52倍。1116 壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。1117 壓力試驗完成水放盡后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆掉，拆卸的部件及時復位。1118 耐壓試驗壓力應(yīng)按圖紙要求進行，無要求時為1.25倍的最高工作壓力P,且不小于P+11119 試驗過程中，設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無損壞、宏觀變形、泄漏為合格。然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查壓力不下降，無微量滲透為合格。11110水壓試驗后，應(yīng)及時將水排凈，排水時不得將水排至基礎(chǔ)附近，對內(nèi)部構(gòu)造復雜的設(shè)備應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈。112 氣密性試驗：1121 要求進行氣密性試驗的設(shè)備一般在安裝后隨系統(tǒng)進行，也可安裝后與系統(tǒng)隔離單臺進行。1122 氣密性試驗前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液面計等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，各部位緊固件齊全，并檢查合格。1123氣密性試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，對要求脫脂的設(shè)備、應(yīng)用無油氣體，氣體溫度不得低于5攝氏度。1124 試驗時，緩慢分階段升壓至設(shè)計壓力P，至少保壓30分鐘，同時以噴涂肥皂水的方法檢查所有焊縫、法蘭連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。1125試壓時絕對不允許帶壓維修，應(yīng)在卸壓后方可維修，消除缺陷后重新試驗。1126試驗后卸壓應(yīng)緩慢進行，卸壓放空管應(yīng)朝天設(shè)置，避免氣流傷人。1127氣密性試驗合格后，設(shè)備上不得再做任何拆卸和焊接等工作。1128氣密性試驗后，與業(yè)主做好簽證移交工作。12 工程質(zhì)量保證措施12、1建立建全質(zhì)量保證體系，按照ISO9002要求認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量體系程序文件做好質(zhì)量予控。12、2嚴格按照圖紙要求施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及施工方案。12、3嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、4加強對施工人員的教育，提高質(zhì)量意識，提高工作技能。12、5做好技術(shù)交底工作，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。12、6貫徹執(zhí)行計量法，不合格計量器具不得使用。12、7 做好隱蔽工程前的檢查工作。13安全技術(shù)措施13、1堅持每周一次班組安全活動，做好安全教育工作，查找施工當中的安全隱患，杜絕事故發(fā)生。13、2進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。高空交叉作業(yè)要掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)工具應(yīng)放入隨身工具袋內(nèi)。13、3腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。13、4所有用電設(shè)備要可靠接地，電源敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場用電要求。13、5設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓行燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。13、6起重工、運轉(zhuǎn)工、電工等特殊工種必須持證上崗。13、7起重機械及吊索具使用前要認真檢查合格，起重臂下嚴禁站人停留，大型吊裝應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)。13、8堅持文明施工，現(xiàn)場材料要整齊堆放，施工邊角料及其它垃圾要隨時清除。13、9現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要的消防器材。13、10未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14 施工人員組織安排計劃 施工隊長 1 名 質(zhì)量檢查員 1 名 施工技術(shù)人員 1 名 安全員 1 名 鉗工 10 名 起重工 10 名 鉚工 2 名 管工 5 名 電焊工 2 名 氣焊工 1 名 電工 2名 油工 2 名 壯工 20名15主要施工機具計劃 1、汽車吊 160t 2臺 10、載重汽車 20t 1臺 2、汽車吊 50t 1臺 11、拖板車 60t 1臺 3、汽車吊 12t 1臺 12、卷揚機 5 t 2臺 4、塔吊 QT-80 1臺 13、空壓機 6m3/min 1臺 5、手拉葫蘆 5t 4臺 14、空壓機 20m3/min 1臺 6、手拉葫蘆 10t 2臺 15、磁力電鉆 32 2臺 7、手拉葫蘆 2t 4臺 16、車床 C630 1臺 8、千斤頂 50t 2臺 17、電動試壓泵 2臺 9、千斤頂 10t 4臺 18、電焊機 2臺16 施工主要手段用料計劃 1、鋼板 Q235-A =22mm 210m2 2、鋼板 Q235-A =30mm 20m2 3、鋼板 Q235-A =20mm 20m2 4、鋼板 Q235-A =16mm 25m2 5、鋼板 Q235-A =110mm 100m2 6、工字鋼 Q235-B I250250 60m7、槽鋼 Q235-A 2010 100m8、角鋼 Q235-A L100L40 100m9、無縫鋼管 10# DN100 30m10、無縫鋼管 10# DN80