GRC藝術(shù)構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程.doc

建筑藝術(shù)構(gòu)件廠生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量指標(biāo) 1、 模具制作:(模具班) 1、按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣制作刮刀做模胎或泥稿。 2、復(fù)核模胎澆鑄玻璃鋼模具，出模、打磨拋光打臘。 3、檢查模具，模具合及格后交生產(chǎn)班組生產(chǎn)。2、 GRC產(chǎn)品生產(chǎn)工藝:(生產(chǎn)班) 1、模具噴脫模劑(專用脫模劑)。 2、制作鋼筋、每個(gè)GRC產(chǎn)品水方向每隔400mm預(yù)埋6安裝焊接筋外接L40mm.縱向預(yù)埋抗熱漲冷縮焊接筋56mm。（如采用頂爆螺絲固定安裝的構(gòu)件在相應(yīng)的位置預(yù)留滿足螺絲安裝要求的螺絲孔） 3、調(diào)制表面砂漿、噴漿(特殊配方配制)、鋪抗堿纖維、安放鍍鋅鋼筋(焊接筋除外)，噴（澆）注用低堿水泥、中細(xì)砂、配制骨料（大型構(gòu)件用低堿水泥、中砂、瓜米石配制C25骨料、上振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)），收灰打平水、復(fù)膜保養(yǎng)，出成品、養(yǎng)護(hù)。 4、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo): 4.1、強(qiáng)度：根據(jù)使用部位不同：1040MPa。 4.2、容量：根據(jù)使用部位不同：制品容量為：1200-2100Kg/M3 4.3、外觀：線條流暢，棱角完整，表面光潔，具有強(qiáng)烈立體感。 4.4、尺寸偏差:0.5%. 5、 原材料：5.1 GRC構(gòu)件制品使用的水泥(4.25R低堿度硫鋁酸水泥) 執(zhí)行JC 714標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2 GRC構(gòu)件制品使用的抗堿玻璃纖維應(yīng)執(zhí)行JC/T841的要求。5.3 GRC構(gòu)件制品使用的砂執(zhí)行GB/T14684要求。5.4 GRC構(gòu)件制品使用的預(yù)埋安裝焊接筋(件)執(zhí)行GB/T 701及GB 4356的要求。3、 附GRC構(gòu)件安裝施工方案（A）植筋焊接安裝法： 1、焊接點(diǎn)：垂直方向每隔600左右各1個(gè)或每不少于56個(gè)，水平方向每隔400上下各1個(gè)或每不少于58個(gè)。 2、接縫平整流暢，水平及垂直偏差每一組件0.5%. 3、拼接線條必須焊接縱向預(yù)埋抗熱漲冷縮焊接筋。 4、各著力點(diǎn)用6mm鉆頭打孔植8mm鋼筋，向下成25300角打入墻體，深度90-100mm，焊接點(diǎn)必須牢固不能存在虛焊。 5、構(gòu)件錨固著力點(diǎn)及與附著物之間縫隙必須填充用膠水調(diào)制的水泥漿或水泥砂漿，不能存在空隙以防縫隙泄水。 6、按圖施工，產(chǎn)品分類存放，不能使用有問(wèn)題的構(gòu)件進(jìn)行施工。 7、構(gòu)件安裝后，對(duì)各種安裝固定連接件和連接焊點(diǎn)作防銹處理以防銹蝕損壞。如采用分段拼接的，必須對(duì)接縫、空隙及安裝過(guò)程中產(chǎn)生的損壞進(jìn)行修補(bǔ)，其余接縫采用填縫劑或用膠水、水泥、細(xì)砂及專用膠粘劑和相關(guān)材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理干凈，以使接縫表面平整永不脫落。再后清除GRC構(gòu)件表面的一切污染物。 8、安裝工人必須根據(jù)有關(guān)高空作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定及防火作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。（B）內(nèi)頂爆（內(nèi)拉爆）螺絲固定安裝法：1、 固定著力點(diǎn)：垂直方向每隔600左右各1支或每不少于56支，水平方向每隔400上下各1支或每不少于58支。固定著力點(diǎn)螺絲必須采用鍍鋅螺絲且規(guī)格必須符合下列要求：a、當(dāng)構(gòu)件單件重量35時(shí)采用880100螺絲；b