鋁膜專項施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供學習與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鋁合金模板專項施工方案 項目名稱：深圳市人民醫(yī)院內(nèi)科住院大樓項目 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制日期：2017-5-2目 錄第一章 編制說明及工程施工目標3第1節(jié) 編制說明及依據(jù)3第2節(jié) 工程質(zhì)量目標4第3節(jié) 工期目標5第4節(jié) 施工安全保護目標5第二章 工程概況及特點難點6第1節(jié) 工程概況6第2節(jié) 鋁模工程特點及難點6第三章 鋁模設(shè)計方案及技術(shù)要點15第1節(jié) 墻模體系設(shè)計15第2節(jié) 梁模體系設(shè)計18第3節(jié) 板模體系設(shè)計19第4節(jié) 樓梯模體系設(shè)計20第5節(jié) 其他細部及節(jié)點22第6節(jié) 支撐體系設(shè)計25第四章 鋁模體系介紹26第1節(jié) 鋁合金模板體系技術(shù)特點26第2節(jié) 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點27第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點27第五章 項目組織總體部署28第1節(jié) 項目組織機構(gòu)28第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分29第3節(jié) 施工前準備29第4節(jié) 施工進度計劃及保障措施31第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施32第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程32第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求33第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求37第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求38第七章 工程質(zhì)量保證體系39第1節(jié) 質(zhì)量驗收標準39第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施40第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項40第4節(jié) 混凝土成品保護41第八章 安全文明施工及環(huán)境保護措施41第1節(jié) 安全文明施工措施42第2節(jié) 環(huán)境保護措施42附件一：計算書第一節(jié) 計算書編制依據(jù)44第二節(jié) 計算書參數(shù)信息441.模板搭設(shè)參數(shù)442.產(chǎn)品參數(shù)443.荷載取值454.鋁模受力體系介紹465.主要驗算內(nèi)容46第三節(jié) 樓板鋁模板計算書461.主要驗算內(nèi)容462.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算473.樓面主龍骨強度及剛度驗算494.樓面主龍骨拉桿強度驗算505.樓板處鋁合金支撐體系強度驗算51第四節(jié) 梁鋁模板計算書531.主要驗算內(nèi)容532. 梁底板的抗彎強度以及撓度驗算；544.梁底立柱支撐體系驗算；56第五節(jié) 梁處鋁合金模板快拆后強度驗算59第六節(jié) 墻處鋁合金模板驗算591. 墻處鋁合金模板抗彎強度驗算602. 墻處鋁合金模板撓度驗算613.墻處鋁合金支模板銷釘抗剪強度驗算614.墻處鋁合金模板背楞抗彎強度驗算625.墻處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度驗算62第一章 編制說明及工程施工目標第1節(jié) 編制說明及依據(jù)一、編制說明1）本施工組織方案適用于深圳市人民醫(yī)院內(nèi)科住院大樓項目的鋁模工程。2）本施工組織設(shè)計嚴格按照工程施工合同范圍和設(shè)計圖紙的要求進行編制。編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、主要技術(shù)方案、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。3）本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。二、編制依據(jù)1） 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2016 3） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 5） 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-2007 6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011 7) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號 8) 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 9) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 11) 建筑施工手冊第四版 12) 建筑工程模板施工手冊第二版13） 深圳市人民醫(yī)院內(nèi)科住院大樓工程施工圖紙 14） 根據(jù)建設(shè)部及深圳市施工安全管理檢查評分標準； 15）根據(jù)本公司的管理制度、組織機構(gòu)、人員安排和設(shè)備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗等。16）我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量控制程序文件。第2節(jié) 工程質(zhì)量目標符合建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標準。模板分項工程質(zhì)量等級確保合格標準。第3節(jié) 工期目標鋁合金模板工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項，其單位工期和總工期嚴格按照總包單位總體的施工進度要求。深圳市人民醫(yī)院內(nèi)科住院大樓項目共分南、北塔樓，層高分3.8m、4.5m、兩種。鋁模施工頭層時間稍長，頭層工期約為810天/層。之后標準層為5天一層。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計算在內(nèi)。第4節(jié) 施工安全保護目標本工程為深圳市人民醫(yī)院內(nèi)科住院大樓項目，受到社會和行業(yè)廣泛關(guān)注，安全管控直接關(guān)系到能否實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)施工組織設(shè)計要求安全目標為：采取有效措施，杜絕安全事故，最大限度減少對周邊民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對環(huán)境的污染，而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1）安全及文明施工目標爭創(chuàng)市雙優(yōu)工地，杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機械事故，年輕傷頻率控制在5以下，無惡劣社會影響事件。2）投資控制目標積極協(xié)助建設(shè)單位，在施工過程中提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少消耗，合理降低造價。第二章 工程概況及特點難點第1節(jié) 工程概況工程總體一覽表工程概況表項目內(nèi)容工程名稱深圳市人民醫(yī)院內(nèi)科住院大樓建設(shè)地點建設(shè)單位設(shè)計單位模板供應(yīng)湖北福帥新型建材科技有限公司結(jié)構(gòu)類型框架核心筒結(jié)構(gòu)建筑功能辦公樓棟號層高建筑面積鋁模范圍南塔樓3.8m/4.5m2033.0m5F墻柱北塔樓3.8m/4.5m1609.0m5F墻柱第2節(jié) 鋁模工程特點及難點南塔樓：該樓平面較為規(guī)則，但存咋多處斜拉梁、梁柱、梁梁交匯，但在豎向隨著樓層的變化，結(jié)構(gòu)平面布置出現(xiàn)不同程度的結(jié)構(gòu)變化，柱截面隨著層數(shù)的變化逐次縮25mm/50mm/100mm200mm；該樓棟采用鋁模新技術(shù)來完成模板工程，在配模設(shè)計上存在一定的難度。北塔樓：與南塔樓相似。根據(jù)本工程的特點，鋁模設(shè)計、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個要點和難點：1） 本工程層高較大，普通單支頂無法滿足整體支架穩(wěn)定性要求，特采用盤扣式單支頂，并在排模設(shè)計上，考慮支撐的布置規(guī)則性，便于支撐間系桿的布置： 南塔樓支撐布置平面圖南塔樓排模示意圖北塔樓支撐布置平面圖北塔樓排模示意圖2） 本工程墻柱縮截面變化次數(shù)多，對配模有較大影響。其中，墻柱采用從小截面開始配模，根據(jù)截面放大而逐次增加模板法；梁及樓面板采用從墻柱大截面開始配模，根據(jù)截面縮小逐次嵌補法配模。柱配模示意圖 板配模示意圖（一）板配模示意圖（二）第三章 鋁模設(shè)計方案及技術(shù)要點本工程采用工具式鋼管立柱早拆支撐體系鋁合金模板，主要材料尺寸及規(guī)格如下表：序號構(gòu)件名稱使用部位規(guī)格型號（mm）所用材料材料規(guī)格1鋁模剪力墻（標準）40026006061-T6鋁合金模板厚度4mm，肋高65mm2鋁模樓板（標準）40011003內(nèi)外墻背楞剪力墻背楞下5道間距由下而上為250mm、600mm600mm、700mm、600mm、450mm鋼材質(zhì)方管4080mm壁厚2.5mm4外墻背楞剪力墻背楞第6道4060mm壁厚2.5mm5穿墻螺桿剪力墻、下掛梁T18、T22Q345鋼18mm6單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐60mm*2.5mm板底支撐間距為12001200鋼材質(zhì)7單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐48mm*3.0mm梁底支撐間距為1200鋼材質(zhì)8單支頂墊板單支頂下部1201206mm鋼材質(zhì)9早拆頂托單支頂頂部100200鋁合金10油性脫模劑頭三層保護鋁模11水性脫模劑后續(xù)樓層減少混凝土成型氣泡、麻面等第1節(jié) 墻模體系設(shè)計1.本工程墻模板采用內(nèi)、外墻2650mm+900mm接高的配模方法，外墻或空洞位置加300K板，局部調(diào)整配模。（如下圖所示：左圖為3.8m層高，右圖為4.5mc層高。）2.墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置T18（T形螺紋）高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為6排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2250mm、第五道背楞2850mm。在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸40x80mm）。3、縮截面框架柱，其側(cè)板配模同墻板，采用下圖所示背楞進行加固。當柱截面縮小后，背楞根據(jù)縮截面的尺寸，依次從左向右進行變化。（備注：現(xiàn)場施工過程中，若伸出來的背楞存在妨礙，可要求拼裝班組對其進行截斷。） 3.墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以），用于防止柱根部漏漿。因該項目層高較大，需采用帶盤扣+系桿的支撐體系。墻體配豎向背楞加高層斜撐用于垂直度的調(diào)整（參圖一：），框架柱宜在兩個不同方向上設(shè)置高層斜撐進行垂直度的控制和加固（參圖二：）。（說明：斜撐只作為調(diào)整垂直度和平整度的作用，不參與計算。）在施工階段，現(xiàn)場應(yīng)加強墻體定位筋和內(nèi)撐條的分布，特別是樓層中間高度部位的定位筋。具體示意圖如下：（圖一：）（圖二：）第2節(jié) 梁模體系設(shè)計1、梁模板按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于400mm時，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐最大間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。3、梁截面寬度大于等于400mm，梁底設(shè)雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點大樣如下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié) 板模體系設(shè)計1、樓面頂板標準尺寸4001100mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔1100 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔1100mm設(shè)置快拆支撐頭。3、 樓面頂板設(shè)計布置如下圖所示：（局部區(qū)域示例：）第4節(jié) 樓梯模體系設(shè)計1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。 樓梯狗牙模 第5節(jié) 其他細部及節(jié)點1、沉降板處的設(shè)計處理本工程共存在50、300兩類沉降板，沉降位置吊模做法如下：當沉降高度小于100mm時，采用方管或角鐵處理；當沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用馬凳（或水泥墊塊）和角鐵拉桿桿對吊模進行定位及加固。 吊模（角鐵） 吊模（鋁板）吊模下口定位做法2、預留孔洞的處理，本工程主要設(shè)置鋁模專用傳料口（大小：200x800）、放線口（100x100）。本項目鋁模板不考慮泵管洞口或布料機洞口的設(shè)置。傳料預留孔示例3、陽角連接、陰角連接，如下圖：4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：5、鋁模與木模結(jié)合節(jié)點處理：因本項目不同樓層結(jié)構(gòu)變化較為頻繁，局部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)單層或2層的變化，另部分位置出現(xiàn)較為復雜的雙層板結(jié)構(gòu)等，類似位置不宜采用鋁合金模板施工，擬采用鋁模與木模結(jié)合施工做法。鋁模與木模結(jié)合處節(jié)點處理示意圖如下：（圖一：豎向位置加固節(jié)點）（圖二：水平方向加固節(jié)點）第6節(jié) 支撐體系設(shè)計1、本工程在使用鋁合金模板施工時，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，系桿1套。2、本工程標準層層高3.8、4.5m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：項目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝示意如下圖所示：平面支撐布置示意施工現(xiàn)場情況第四章 鋁模體系介紹第1節(jié) 鋁合金模板體系技術(shù)特點（1）、整體結(jié)構(gòu)強度高，穩(wěn)定性好；（2）、標準模板采用密肋設(shè)計，剛度大，不變形，不起鼓；（3）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；（4）、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；（5）、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；（6）、配套的現(xiàn)場拆裝運輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；（7）、全部采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；（8）、安全文明施工，以人為本，科學發(fā)展；（9）、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié) 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分中6061的要求：牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）、鋁合金模板材質(zhì)力學性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T62652458（3）、鋁合金標準模板采用成熟設(shè)計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點早拆體系示意第五章 項目組織總體部署第1節(jié) 項目組織機構(gòu)在該工程項目施工階段，我公司將以最強的技術(shù)力量來配合鋁模施工任務(wù)。我們將努力以先進的設(shè)計理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場服務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護企業(yè)的良好聲譽。為使本項目工作有序開展，本公司實行責、權(quán)、利明確一致的項目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標統(tǒng)一。嚴格按照ISO09002國際標準運行。針對本工程特點，由經(jīng)驗豐富的一級項目經(jīng)理掛帥，負責組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務(wù)。由總承包項目部技術(shù)負責人和誼科鋁模的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場組織對工人進行專項技術(shù)措施交底，由總承包項目部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設(shè)與安裝工作。第2節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分5.2.1鋁模資源配置：1）鋁模板進場后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3）準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準備好水準儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。5.2.2區(qū)域流水劃分本工程為框架核心筒高層辦公樓，針對3.8m及4.5m高層，其砼澆筑方法應(yīng)嚴格按照分層澆筑，首次澆筑高度不宜大于2.7m，并控制砼澆筑速度不宜大于2.5m/h。各樓棟人員安排及流水施工劃分由施工班組根據(jù)項目部時間進度計劃自定。第3節(jié) 施工前準備技術(shù)員到場要確保施工工具齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到場要后去核實材料都齊全且標號放在指定的位置。1）完成施工測量放線并核對，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及300mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范范圍，應(yīng)及時反映并進行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用12鋼筋定位，中間每隔1.01.2m焊接一個定位筋。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認可后方可進行大面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。7）北塔樓首層施工起始層為5層墻柱6層板，5層6層范圍56軸交KL軸局部存在錯層（或夾層）結(jié)構(gòu)，該部分使用木模板進行施工。（圖一）第4節(jié) 施工進度計劃及保障措施5.4.1鋁模施工進度計劃：深圳市人民醫(yī)院內(nèi)科住院大樓項目南、北塔樓標準層層高分別為3.8m、4.5m。鋁模施工頭三層時間稍長，頭三層工期約為810天/層。之后標準層可控制為56天/層。5.4.2保障措施：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按計劃拆模：1.梁、墻處混凝土強度達到1.2N/mm后，一般可于12h（根據(jù)具體養(yǎng)護條件而異）后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）。2.板處混凝土強度達到設(shè)計值的50%后，一般可于36h48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。3、夏季施工，如遇高溫天氣加高標號混凝土（如C50標號以上），應(yīng)根據(jù)實際混凝土初凝時間做調(diào)整，以防止混凝土硬化強度太高，造成拆模難，拆壞混凝土的情況；4、本項目南、北塔樓涉及施工后澆加強帶，該部分支撐設(shè)置6層，待滿足規(guī)范養(yǎng)護時間及要求后，改由木模板施工。5、冬季施工，因本項目地處南方，不予考慮。第六章 鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預拼裝，經(jīng)驗收合格，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進行堆放。現(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測量放線剪力墻鋼筋綁扎墻模板安裝背楞安裝、垂直度與平整度調(diào)整梁模板安裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎鋼筋驗收澆筑混凝土拆模轉(zhuǎn)運至下一層。 第2節(jié) 鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進行垂直及水平標高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。 2.安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需調(diào)節(jié)好外圍導墻板標高及平整度(即K板），用固定螺絲錨固到混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板直接承重在導墻板上，特殊位置（如外墻或伸縮縫位置）安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共5道背楞。樓層高度范圍對拉螺桿外邊附第6道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直平整。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝1.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于3000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)?？蚣苤?，在兩個不同方向至少各設(shè)置兩根斜撐進行垂直度和平直度的加固固定。2.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模（樓面陰角），為準備下一步的安裝作好準備。6.2.3梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。6.2.4樓板安裝1.在墻、柱模板調(diào)整完畢，且梁模板安裝完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整達到滿足平整度標高方可進行下一步的施工（鋼筋的綁扎）。3.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。3.墻、梁、板均安裝完畢后，應(yīng)對支撐體系進行加固，設(shè)置水平系桿。其中系桿共設(shè)置1套，每一層同模板周轉(zhuǎn)使用。系桿分上、下兩層雙向布置，具體布置參照配模圖進行安裝。因樓棟結(jié)構(gòu)平面尺寸限制，支撐立桿無法實現(xiàn)100%規(guī)則布置，局部位置應(yīng)現(xiàn)場采用鋼管拉結(jié)，使支撐立桿間互相拉結(jié)成整體。另為提高支撐體系的縱橫向穩(wěn)定性，宜間隔810m各設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐。示意如下：北塔樓剪刀撐平面布置圖（說明：縱橫向各設(shè)置5道剪刀撐，設(shè)置間距1015m。）南塔樓剪刀撐平面布置圖（說明：橫向設(shè)置9道剪刀撐，縱向設(shè)置7道剪刀撐，設(shè)置間距1015m。）第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1放樣：1) 由模板廠家提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。2) 放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1) 墻柱綁扎鋼筋時箍筋應(yīng)注意不得超出保護層、交叉點應(yīng)每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負責人溝通處理。6.3.3加固收尾及驗收1) 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝吊模板及其他樓面預留洞口盒子，吊模位置應(yīng)準確，盒子應(yīng)在樓面板開孔用銷釘進行定位。其它零星收尾工作。2) 鋁模加固及校正完后應(yīng)進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固（銷釘?shù)牟贾瞄g距不得大于300，另靠下端300范圍加密100），特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知施工單位及監(jiān)理單位驗收。6.3.3澆筑混凝土：1) 在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2)澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系受荷中心大體居中。3) 混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，對于3.8m、4.5m層高的樓棟，第一次澆筑高度不宜大于2.7m。并應(yīng)連續(xù)進行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間應(yīng)留專門人員進行守模，主要注意以下事項：a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第4節(jié) 鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時用扳手松動螺母，取下墊片，取下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并搬運至上一層同一位置平放擺好。2.拆除頂模：一般情況下3648h以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件（連接索條等），緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放擺好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，15天后拆除粱、板底支撐，20天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事項:1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。2）模板拆除時，混凝土強度必須達到設(shè)計允許值方可進行。3）拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時運到加工場進行校正。6）拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。7）拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第七章 工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗收標準1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5）支承面高度誤差，允許偏差5mm。6）軸線位移，允許偏差15mm。7）截面尺寸2mm。8）立桿垂直度0.75%且60mm。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細的企業(yè)標準，鋁模企業(yè)標準，用以保證整體爬模平臺的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴格按設(shè)計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。4）制定嚴格的測量控制方案。5）建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。8）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。 10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。第3節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項鋁合金模板在施工過程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：墻爛根、爆模、標高控制、銷釘不到位、砼表面麻面、飄窗上浮、砼空鼓。針對類似問題，需要做到以下幾點，以杜絕以上問題的出現(xiàn)。1) 、作好施工技術(shù)交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術(shù)人員進行詳實的技術(shù)交底，對銷釘?shù)目孜婚g距、各結(jié)構(gòu)加固、對模板的清理及砼表面脫模劑涂刷等做出明確要求。2) 、砼澆筑前半天，應(yīng)由項目部泥工班組派專人對模板下口進行泥漿封堵。確保砼澆筑過程中泥漿不流失，形成爛根。3) 、爆模。主要由工人操作不當，加固不到位，調(diào)校精度不高等方面造成。a、注意背楞斷點應(yīng)錯位安裝；b、下口銷釘應(yīng)滿足150范圍內(nèi)，至少2顆銷釘；c、對拉螺桿應(yīng)擰緊，并做好檢查工作；d、由專業(yè)調(diào)校人員進行墻體的垂直度、平整度調(diào)校，項目部組織專人復核。4)、模板拆除后，傳至上一層進行安裝前，應(yīng)進行必要的清理工作，并涂刷脫模劑，并應(yīng)保證脫模劑涂刷到位，厚薄均勻；5)、砼空鼓。應(yīng)保證砼的和易性、加強泥工班組的振搗。6)、施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進行全過程監(jiān)督和指導，特別是砼澆筑過程中，班組應(yīng)派專門的二次校模人員跟蹤，對過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。7) 嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進行逐個構(gòu)件的全面復檢，最后通知專職質(zhì)檢員進行模板工程驗收，并作好記錄。第4節(jié) 混凝土成品保護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預留預埋。第八章 安全文明施工及環(huán)境保護措施第1節(jié) 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改，消滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時至少要兩人一組進行安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復。10）模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除，拆除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。第2節(jié) 環(huán)境保護措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的建筑施工場界噪聲限值（GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理條例，主動接受群眾的監(jiān)督。3）模板運輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進行清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7）固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用?！靖郊弧浚河嬎銜谝还?jié) 計算書編制依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)2、建筑施工計算手冊江正榮 著3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)5、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50429-2007)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB506666-2011)7、組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程（JGJ386-2016）第二節(jié) 計算書參數(shù)信息1.模板搭設(shè)參數(shù)1)墻、柱、梁、板模板支撐架搭設(shè)參數(shù) 梁、板模板支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表 (單位：mm)剪力墻主樓主要截面200、300、350、500最大截面500驗算計算截面500計算剪力墻高共3.8m,4.5m兩種，此處僅驗算4.5m情況。支模體系最大模板規(guī)格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型鋼材質(zhì)方管4080mm六道，壁厚2.5mm4080mm壁厚背楞間距由下而上為250mm、600mm、600mm、800mm、600mm、700mm對拉螺栓各一道框架柱主樓主要截面900x1200、1200x1200、800x1200、1000x1000最大截面1200x1200驗算計算截面1200x1200、1000x1000支模體系最大模板規(guī)格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型柱邊小于1000長的，第13采用方管4080mm，第46道采用方管4060mm，壁厚2.5mm；柱邊大于1000長以上的第13道采用10背楞，第46道采用方管4060mm，壁厚2.5mm背楞間距250、600、600、800、600、700螺栓拉結(jié)方式角螺栓、對拉螺栓框梁及次梁主要截面200x500、300x600、400x700、800x700（邊梁）驗算計算截面400x700計算跨度按實。20800支模體系梁底鋁模（標準）4001100模板厚度4mm，肋高65mm對拉螺栓T18mm穿墻螺桿梁下承重立桿400寬：2根；800寬及以上：3根梁跨向立桿間距1200樓板主要板厚120主樓:100,120、220驗算計算板厚120220計算板跨按實支模體系鋁模（最大）4001100模板厚度4mm，肋高65mm縱向立桿間距1200橫向立桿間距1200搭設(shè)高度4500豎向受力連接方式立桿采用插接式鋼管立柱，立柱支撐間水平拉接，頂部采用早拆頂托立桿基礎(chǔ)1201206mm鋼板鋼管類型下部套管60mm*2.5mm鋼管，上部插管48mm*3.0mm鋼管 2.產(chǎn)品參數(shù)1)支撐參數(shù)鋁模梁板下支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑(mm)內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)截面積(mm2)截面慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑(mm)插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.32)鋁模板參數(shù)此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡圖4002622828140157913002022772304153772501822735813150712001622690393146653.荷載取值 1)荷載取值新澆筑砼自重標準值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標準值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標準值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取1.0kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k ，對水平模板可采用2kN/m2 ，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。(4.1.2-2JGJ162-2008)傾倒混凝土時，對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k ，可采用下表：(4.1.2-3JGJ162-2008)向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導管2容量小于0.2m的運輸器具2容量為0.2-0.8m的運輸器具4容量大于0.8m的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)。2)材料特性取值 鋼材品種：鋼材Q235鋼(壁厚小于16)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強度設(shè)計值f：215N/mm2；抗剪強度設(shè)計值fv：125N/mm2；端面承壓強度設(shè)計值fce：325N/mm2；4.鋁模受力體系介紹本項目所采用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元組成，其中標準板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設(shè)計強度f=200N/mm(參表4.3.4GB50429-2007)；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8 m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為80402.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力為f=215N/mm,許用抗剪強度f=125N/mm，對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為Q345的高強螺桿，截面面積A=167.4mm，許用抗拉強度f=360N/mm；支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱，本工程立柱(單支撐)之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。5.主要驗算內(nèi)容(1)樓板鋁合金鋁模板驗算；(2)梁底鋁合金鋁模板驗算；(3)梁、板鋁合金模板快拆后強度驗算；(4)墻、柱處鋁合金模板驗算；第三節(jié) 樓板鋁模板計算書1.主要驗算內(nèi)容針對本司鋁模板的特點并結(jié)合本項目的實際情況，樓面鋁模板規(guī)格為400x1100 mm，在結(jié)構(gòu)樓板厚度為100mm最不利的情況下主要驗算以下內(nèi)容： 樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算； 樓面主龍骨強度及剛度驗算； 樓面主龍骨拉桿強度驗算； 樓面立柱支撐體系驗算；2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算(1)樓面板底鋁合金面板模板(帶肋)抗彎強度以及撓度驗算；樓板模板規(guī)格為400x1100mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=0.91.2(NG1k + NG2k)+0.91.4NQiKP=0.91.2(0.25+25.10.12)+0.91.4(2.5+2)=8.62KN/m2樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1100mm，跨中彎矩為：M=1ql2/8=3.451.1/8=0.52KNm其中，q為均布線荷載設(shè)計值；對于400mm標準板均布線荷載q=8.620.4=3.45KN/m最大彎曲應(yīng)力：= M/W= 0.52106/15791=33.04N/mmf=200N/mm滿足設(shè)計要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx v (5.2.1-4JGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷載標準值；v為允許撓度。由規(guī)范(4.4.1JGJ162-2008)可知v=L/400=1100/400=2.75mmqg =(0.25+25.10.12)0.4=1.28 KN/m計算得：v=5qgL4/384EIx =51.2811004/(384183000828140)=0.16mm 2.75mm滿足設(shè)計要求。注：彈性模量E取值為183000N/mm4(余同)(參照表3.4.2JGJ162-2008)。(2)樓面板底鋁合金面板模板(不帶肋)抗彎強度以及撓度驗算；按照本司鋁合金模板體系，加強筋間隔300設(shè)置一道，取現(xiàn)有最大截面的平模板400P考慮，需驗算的面積為400300，按照雙向板進行考慮。對于400mm標準板均布面