QC工具應(yīng)用課件-5.ppt

2020 3 7 1 QC工具運(yùn)用實(shí)務(wù) 李東玲 2020 3 7 2 質(zhì)量控制 QC QualityControl 質(zhì)量保證 QA QualityAssurance 進(jìn)料質(zhì)量控制 IQC IncomingQC 過程質(zhì)量控制 IPQC IN ProcessQC 成品質(zhì)量控制 FQC FinalQC 出貨質(zhì)量控制 OQC OutgoingQC 質(zhì)量工程 QE QualityEngineering 前言 2020 3 7 3 一 質(zhì)量的內(nèi)涵1 消費(fèi)者理解的質(zhì)量 性能優(yōu)越 美觀 使用方便 服務(wù)周到 用起來放心 前言 2020 3 7 4 一 質(zhì)量的內(nèi)涵2 專家給質(zhì)量下的定義 美國克勞斯比 質(zhì)量就是符合要求 美國戴明 質(zhì)量是以最經(jīng)濟(jì)的手段 制造出市場上最有用的產(chǎn)品 適用性 美國朱蘭 質(zhì)量是產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度 適用性 日本石川馨 質(zhì)量是最經(jīng)濟(jì) 最有效地開發(fā) 設(shè)計(jì) 生產(chǎn) 銷售用戶最滿意的產(chǎn)品和服務(wù) 適用性 滿意性 前言 2020 3 7 5 一 質(zhì)量的內(nèi)涵3 質(zhì)量的權(quán)威說法 真正物美價廉即性價比高 符合客戶需求的產(chǎn)品或服務(wù) 才是好的質(zhì)量 前言 2020 3 7 6 一 質(zhì)量的內(nèi)涵4 GB T19000 2008 質(zhì)量管理體系術(shù)語 中的第3 1 1條款給質(zhì)量下的定義是 一組固有特性滿足要求的程度 前言 2020 3 7 7 質(zhì)量是企業(yè)立足與發(fā)展的根基隨著經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的加快 如何在激烈的市場競爭中立足并占有一席之地 產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用 企業(yè)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題而效益日下甚至關(guān)閉的情況也時有發(fā)生 前言 2020 3 7 8 2007年 全球最大的玩具制造商美國美泰公司因玩具的質(zhì)量問題發(fā)生了三起召回事件 總計(jì)召回玩具2020萬件 而美泰采購的玩具有80 以上來自中國 美泰的產(chǎn)品因質(zhì)量問題召回 其直接的影響是導(dǎo)致中國300余家企業(yè)倒閉 前言 2020 3 7 9 2008年9月中國三鹿奶粉事件再次向中國企業(yè)尤其是民族產(chǎn)業(yè)敲響警鐘 若不重視質(zhì)量 花費(fèi)幾十年心血創(chuàng)立起來的品牌 很可能毀于瞬間 前言 2020 3 7 10 2009年9月日本豐田汽車因油門踏板 制動系統(tǒng)質(zhì)量問題 截止2010年3月已召回850萬輛 超過該公司2009年在全球汽車的總銷量 781萬臺 前言 2020 3 7 11 企業(yè)要想百年長青 必須在質(zhì)量方面下足功夫 好的質(zhì)量是企業(yè)立足和發(fā)展的基石 而全體員工對質(zhì)量的態(tài)度直接決定了企業(yè)的效益 因?yàn)?好的產(chǎn)品質(zhì)量是干出來的 所以說質(zhì)量就是企業(yè)的生命 前言 2020 3 7 12 二 質(zhì)量管理的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段 質(zhì)量檢驗(yàn) 20世紀(jì)初 20世紀(jì)30年代 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 20世紀(jì)30 60年代初 全面質(zhì)量管理 60年代初 現(xiàn)在 前言 2020 3 7 13 三 全面質(zhì)量管理理論在日本被普遍接受 日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制 TQC 的質(zhì)量管理方法 統(tǒng)計(jì)技術(shù) 特別是檢查表 層別法 排列圖 因果圖 散布圖 直方圖 控制圖等被稱為 QC七大工具 被普遍用于質(zhì)量改進(jìn) 前言 2020 3 7 14 一 日本著名的質(zhì)量管理專家石川磬曾說 企業(yè)內(nèi)95 的質(zhì)量管理問題 可通過企業(yè)全體人員活用QC七大工具得到解決 第一章QC工具概論 2020 3 7 15 二 QC七大工具是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法 包括 老七種工具新七種工具 第一章QC工具概論 2020 3 7 16 三 老七種工具包括 檢查表層別法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖 第一章QC工具概論 2020 3 7 17 四 新七種工具包括 親合圖 KJ法 箭線圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖過程決策計(jì)劃圖 PDPC法 矩陣數(shù)據(jù)解析法 第一章QC工具概論 2020 3 7 18 一 概念就是以簡單的數(shù)據(jù) 容易理解的方式 制成圖表或表格 必要時記上檢查記號并加以統(tǒng)計(jì)整理 作為進(jìn)一步分析或檢查核對之用的工具 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 19 二 分類調(diào)查 記錄 用檢查表檢查用檢查表 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 20 三 用途數(shù)據(jù)收集 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 21 四 調(diào)查 記錄 用檢查表1 不良項(xiàng)目調(diào)查2 不良原因調(diào)查3 次數(shù)分布調(diào)查4 缺點(diǎn)位置調(diào)查 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 22 1 噴焊柱塞不良項(xiàng)目調(diào)查表 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 23 2 數(shù)控車產(chǎn)品外部劃傷不良原因檢查表 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 24 3 防盜螺栓中徑分布情況調(diào)查表 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 25 4 帽子缺點(diǎn)位置調(diào)查表 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 26 五 檢查用檢查表為了防止確認(rèn)的時候有疏漏 需要制做一張相關(guān)項(xiàng)目齊備的檢查表 如 設(shè)備點(diǎn)檢卡安全檢查表資料移交確認(rèn)單 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 27 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 28 六 其它形式的檢查表實(shí)物檢查法 多層次的檢查表 利用檢查表對改善的全過程進(jìn)行數(shù)據(jù)收集 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 29 七 檢查表的運(yùn)用方法1 明確使用檢查表的目的首先對要解決的問題進(jìn)行分析 要解決這個問題需要什么樣的數(shù)據(jù)資料 運(yùn)用這樣的檢查表收集的數(shù)據(jù)是否有效 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 30 七 檢查表的運(yùn)用方法2 選擇檢查表根據(jù)不同的目的 選擇不同類型的檢查表 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 31 七 檢查表的運(yùn)用方法3 制做檢查表確定檢查項(xiàng)目確定檢查內(nèi)容確定記錄的時間 地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人確定檢查表的標(biāo)題 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 32 七 檢查表的運(yùn)用方法4 實(shí)施檢查表確認(rèn)檢查表確定填寫人指導(dǎo)填寫 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 33 七 檢查表的運(yùn)用方法5 數(shù)據(jù)資料的解析運(yùn)用排列圖 直方圖或其它的圖表對數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的分析 使問題更清晰的凸現(xiàn)出來 第二章檢查表 QC的基本功 2020 3 7 34 一 概念將得到的數(shù)據(jù)資料和調(diào)查對象 以設(shè)備別 人員別 產(chǎn)品別 方法別等進(jìn)行分類 通過一層層的對比 分析以發(fā)現(xiàn)真正的問題所在 層別法是一種借助于簡單和直觀分類 來比較同級間各要素差異所在的方法 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 2020 3 7 35 二 層別對象的分類原則同一層的項(xiàng)目屬性必須相同 如 以人員為對象進(jìn)行層別時 可用早班與晚班人員比較 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 2020 3 7 36 二 層別法的對象分兩類1 以原因?yàn)閷觿e對象2 以結(jié)果為層別對象 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 2020 3 7 37 三 層別的步驟1 明確需要解決的問題2 決定層別的項(xiàng)目3 數(shù)據(jù)資料收集4 分析數(shù)據(jù) 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 2020 3 7 38 四 層別的步驟例 某機(jī)械制造公司表面處理車間成立名為 子彈頭小組 來解決涂裝質(zhì)量不良率高的問題 針對對這一問題 需要的數(shù)據(jù)為涂裝品不良數(shù) 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 1 明確目的 2020 3 7 39 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 該公司管理基礎(chǔ)薄弱 幾乎沒有可用的數(shù)據(jù) 為了對涂裝產(chǎn)品不良率高這個問題作全面 準(zhǔn)確的分析 經(jīng)大家討論 決定用以下層別方式來收集數(shù)據(jù) 子彈頭 小組設(shè)計(jì)了檢查表 對相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集 2 決定層別項(xiàng)目 2020 3 7 40 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 3 收集數(shù)據(jù) 2020 3 7 41 層別法是一種解決問題的思路 在解析問題的過程中也可能會使用其它的QC手法 如 收集數(shù)據(jù)階段就會大量的使用檢查表 分析數(shù)據(jù)過程中可能會使用到排列圖 因果圖等 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 4 分析數(shù)據(jù) 2020 3 7 42 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 子彈頭 小組決定使用排列圖對所得的數(shù)據(jù)地分析 以便將問題所呈現(xiàn)的現(xiàn)象層層剝離 看到本質(zhì) 4 分析數(shù)據(jù) 2020 3 7 43 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 4 分析數(shù)據(jù) 2020 3 7 44 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 1 涂裝不良設(shè)備別排列圖 不良數(shù) 部門 生產(chǎn)部車間 涂裝車間數(shù)據(jù)收集期間 收集者 制圖 制圖日期 60 6 81 1 4號線重點(diǎn)改善 2020 3 7 45 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 2020 3 7 46 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 2020 3 7 47 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 2 涂裝不良項(xiàng)目別排列圖 不良數(shù) 26 0 29 1 22 8 22 1 127 96 64 32 件 漏涂 吐酸 起皮 流掛 0 0 累計(jì)百分?jǐn)?shù) 部門 生產(chǎn)部車間 涂裝車間數(shù)據(jù)收集期間 收集者 制圖 制圖日期 55 1 77 9 不良項(xiàng)目所占百分比幾乎相同 2020 3 7 48 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 3 小組再以班組別數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總 由于所得數(shù)據(jù)只有兩項(xiàng) 并不符合排列圖的數(shù)據(jù)要求 根據(jù)分析需要制作 餅分圖 進(jìn)行比較 甲班的涂裝不良率比較高 為重點(diǎn)改善的對象 2020 3 7 49 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 4 分析結(jié)論 小組成員通過運(yùn)用層別法對涂裝質(zhì)量不良率高的問題進(jìn)行分析 找到 1 4 線涂裝設(shè)備存在問題 需重點(diǎn)改善 2 甲班的涂裝不良率比較高 需重點(diǎn)改善 2020 3 7 50 五 層別法運(yùn)用的注意事項(xiàng)1 數(shù)據(jù)收集之前就應(yīng)該考慮用層別法 2 層別的方向盡可能多 橫看成嶺側(cè)成峰 遠(yuǎn)近高低各不同 防止片面極端和經(jīng)驗(yàn)主義 3 每次層別的結(jié)果未必都一定有用 4 層別時可以多層分解 第三章層別法 撥開迷霧見本質(zhì) 2020 3 7 51 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 排列圖柏拉圖帕累托圖 2020 3 7 52 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 一 概念根據(jù)收集的數(shù)據(jù) 對不良原因 不良金額 不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象 系統(tǒng)地加以層別分類 計(jì)算出各項(xiàng)目的數(shù)量及所占的比例 依照大小順序排列 制作成累積值的圖形 以分析原因的一種QC手法 2020 3 7 53 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 二 排列圖的結(jié)構(gòu)橫坐標(biāo) 引起不良的人員別 材料別 方法別 左縱坐標(biāo) 為不良數(shù) 右縱坐標(biāo) 為累計(jì)百分比 2020 3 7 54 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 三 制做排列圖的目的為了將有限的人力和財力用到最有效的改善中 好鋼用在刀刃上 2020 3 7 55 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 四 排列圖制做步驟1 明確目的2 決定分類項(xiàng)目3 收集數(shù)據(jù)資料 檢查表 4 整理數(shù)據(jù)資料5 制作柱狀圖6 繪制排列圖曲線7 填寫必要事項(xiàng)8 排列圖分析及總結(jié) 2020 3 7 56 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 例 某樹脂產(chǎn)品制造企業(yè)因產(chǎn)品外觀不良導(dǎo)致客戶投訴頻發(fā) 由于企業(yè)的產(chǎn)品80 為出口產(chǎn)品 所以客戶抱怨給企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟(jì)損失和聲譽(yù)影響 公司決定成立 滿意QC小組 來解決此問題 1 明確目的 2020 3 7 57 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 滿意QC小組 成員經(jīng)過討論 認(rèn)為產(chǎn)品的外觀不良主要有 無光澤 異物 氣泡 擦傷 膨脹 臟污 皺褶 缺口 霉點(diǎn) 2 決定分類項(xiàng)目 2020 3 7 58 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 小組成員制作了調(diào)查表 對外觀不良的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集 注意 收集的數(shù)據(jù)一般不少于50個 收集數(shù)據(jù)的周期最少應(yīng)保證在一星期左右 如果數(shù)據(jù)影響因素較多建議收集一個月或一年的數(shù)據(jù) 3 收集數(shù)據(jù)資料 2020 3 7 59 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 2020 3 7 60 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 外觀異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表 4 整理數(shù)據(jù)資料 2020 3 7 61 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 樹脂產(chǎn)品外觀不良柱狀圖 5 制作柱狀圖 橫坐標(biāo)項(xiàng)目多于3少于6項(xiàng) 柱子寬度一致均勻分布 謹(jǐn)慎確定 其它 項(xiàng)所占 不能超過第三項(xiàng) 2020 3 7 62 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 樹脂產(chǎn)品外觀不良曲線圖部門 生產(chǎn)部車間 樹脂產(chǎn)品車間工程 外觀及包裝工程產(chǎn)品 GS SS P90期間 2007年3月1日 31日制圖 張三制圖日期 2007年4月12日 6 繪制排列圖曲線7 填寫必要的事項(xiàng) 起點(diǎn) 終點(diǎn) 光滑 2020 3 7 63 樹脂產(chǎn)品外觀不良曲線圖部門 生產(chǎn)部車間 樹脂產(chǎn)品車間工程 外觀及包裝工程產(chǎn)品 GS SS P90期間 2007年3月1日 31日制圖 張三制圖日期 2007年4月12日 關(guān)鍵的少數(shù)70 80 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 8 分析總結(jié) 2020 3 7 64 五 排列圖分析總結(jié)的標(biāo)準(zhǔn) 累計(jì)百分比達(dá)到70 80 時 所累積的項(xiàng)目為重點(diǎn)項(xiàng)目 重點(diǎn)項(xiàng)目的個數(shù)不超過總項(xiàng)目個數(shù)的20 30 如果占項(xiàng)目總數(shù)20 30 的項(xiàng)目的累積百分比未超過50 時 需要嘗試使用別的手法來分析 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 2020 3 7 65 第四章排列圖 把握重點(diǎn)的利器 六 排列圖的應(yīng)用確認(rèn)重點(diǎn)用排列圖不良項(xiàng)目或不良原因多層分析用排列圖改善前后 效果確認(rèn)用排列圖 2020 3 7 66 因果圖又叫 特性要因圖 石川圖 魚刺圖 魚骨圖 樹枝圖 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 67 一 因果圖的概念就是根據(jù)結(jié)果 特性 來尋找影響結(jié)果的要因的一種QC手法 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 68 1 什么是特性 特性是指工作的結(jié)果或工程所產(chǎn)品的結(jié)果 如 質(zhì)量方面 外觀 純度 不良率 客戶抱怨 成本方面 材料費(fèi) 不良份額 效率交期方面同 運(yùn)轉(zhuǎn)率 交貨延遲天數(shù) 安全方面 工作件數(shù) 傷害停工時數(shù) 土氣方面 出勤率 會議參加率 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 69 2 什么是要因 所謂要因是指造成結(jié)果 特性 的主要原因 在企業(yè)中 引起特性異常的大要因一般可從五個方面進(jìn)行查找 即4M1E 分別為 Man 作業(yè)者 人 Machine 機(jī)器 設(shè)備 裝置 Material 材料 零件Method 作業(yè)方法environment環(huán)境 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 70 二 因果圖的結(jié)構(gòu)是由代表各種特性的背骨 大骨 中骨 小骨所構(gòu)成 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 71 三 因果圖的分類按項(xiàng)目分類 改善用 管理用 按問題的類型分類 質(zhì)量特性 費(fèi)用特性 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 72 四 制作因果圖必備的技能 腦力激蕩法 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 73 1 腦力激蕩法的基本思想 與其個人來創(chuàng)意 還不如集體來想更想更有效果 互相激勵 可提出更多的創(chuàng)意 給予無批評的自由環(huán)境 就可以發(fā)揮最大的創(chuàng)造力 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 74 2 腦力激蕩法的特征 是在自由無拘束的氣氛下提出創(chuàng)意 按目的及實(shí)現(xiàn)的可能性加以嚴(yán)格查核后做出的評價 可分為立即可用 修改可用 缺乏實(shí)用性三種 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 75 3 腦力激蕩法的進(jìn)行方法 1 開會準(zhǔn)備 準(zhǔn)備會場 提出主題 必要用具 包括 白紙2 3張 紅和黑色筆各一支 2 確定記錄人 3 會議討論四大原則 禁止任何批評 提出奔放無羈的創(chuàng)意 盡量提出自己的創(chuàng)意 歡迎對他人的創(chuàng)意進(jìn)行補(bǔ)充或改善 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 76 五 制作因果圖的方法1 大骨 展開法 即按大骨 中骨 小骨順序展開 2 小骨 歸納法 即按小骨 中骨 大骨順序歸納的方法 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 77 1 大骨 展開法的制作步驟 1 確定特性 問題 7號機(jī)臺產(chǎn)品不良率高 2 填入特性要因圖的背骨 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 7號機(jī)臺產(chǎn)品不良率高 2020 3 7 78 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 3 加入要因大骨將所有可能影響的要因進(jìn)行分類 人 機(jī) 料 法 環(huán) 測等 一般4 8根由背部的左方與背骨450加大骨 2020 3 7 79 4 繼續(xù)展開利用腦力激蕩法 組織相關(guān)人員討論 填入大要因下一級的中要因 中要因下一級的小要因 先以四個大要因中的一個為討論目標(biāo) 討論 為什么這個要因會影響到特性 以此類推討論到小要因 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 80 將這些要因與上一級的要因用中骨 小骨連接起來 各骨之間均為45 角 末端的小要因必須是可以采取行動的要因 填寫要因時 要以簡潔的詞組來表述 繪制完因果圖后 填寫必要的事項(xiàng) 包括標(biāo)題 制作時間 制作人 參加人等 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 81 7號機(jī)臺產(chǎn)品不良率高的因果圖 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 82 5 檢查是否有遺漏的要因仔細(xì) 逐項(xiàng)確認(rèn)是否有遺漏的要因 6 判定真因 對所有的要因進(jìn)行分析 判定出哪些才是真正的原因 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 83 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 84 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 真因的判定標(biāo)準(zhǔn) 影響程度 發(fā)生頻度 都很高的為真因 2020 3 7 85 根據(jù)以上判定標(biāo)準(zhǔn) 確定真因?yàn)?條 傳動系統(tǒng)凸輪磨損切刀前后擺動記數(shù)圓盤位置不當(dāng)TQC教育未定期舉行方法未確認(rèn) 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 86 2 小骨 歸納法的制作步驟 1 確定特性某電器公司產(chǎn)品裝配周期長 成為交期的瓶徑 為了更好的應(yīng)對快速增長的市場需要 解決過程瓶徑問題迫在眉睫 公司以 斷路器裝配時間太長 為問題 成立 神龍QC小組 展開研究 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 87 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2 準(zhǔn)備卡片由于小組成員都是基層員工 參加會議和發(fā)表的機(jī)會比較少 為了防止在開會討論中出現(xiàn)冷場現(xiàn)象 組長決定采用發(fā)放紙片書寫的方式進(jìn)行要因收集 準(zhǔn)備規(guī)格為名片大小的紙片100 200張 2020 3 7 88 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 3 在紙片上各自寫出影響特性的要因要因不用分大小 但描述應(yīng)盡量簡潔 避免使用長句 并且每張紙片上只記錄一個要因即可 2020 3 7 89 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 90 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 4 卡片分類將收集到的卡片放置在桌面上 將要因相同的卡片分組放在一起 分門別類整理好卡片之后 制作一張表格 將這些要因填入表格以理順這些要因之間的關(guān)系 此表中的內(nèi)容是將來特性要因圖的中骨和小骨的內(nèi)容 2020 3 7 91 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 2020 3 7 92 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 5 做 大骨 6 繪制因果圖將卡片組所列的要因填入因果圖中 2020 3 7 93 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 斷路器裝配時間過長因果圖 2020 3 7 94 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 六 制作因果圖的注意事項(xiàng) 1 大骨的要因一般分為 人機(jī)料法環(huán)測 2 用詞或詞組表達(dá) 3 中骨與背骨 小骨與大骨均為平行關(guān)系 箭頭均指向線 未接觸線的一端書寫要因 4 在尋找要因的過程中 不要在意要因 對 還是 不對 只要盡量將各種可能性都考慮到即可 特性 2020 3 7 95 第五章因果圖 尋找原因的捷徑 七 制作因果圖的技巧 1 腦力激蕩法 2 列表敘述法包括 混合列表法 分類列表法 2020 3 7 96 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 一 概念當(dāng)兩組特性值或數(shù)據(jù)中的一組發(fā)生變化時 會對另一組有所影響 這兩組特性值稱之為相關(guān) 如果用圖表的形式表現(xiàn)其關(guān)系 就是所謂的散布圖 2020 3 7 97 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 二 散布圖的形態(tài)有以下三種 1 正相關(guān)2 負(fù)相關(guān)3 不相關(guān) 2020 3 7 98 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 1 正相關(guān) 當(dāng)一組特性值越來越大 另一組特性值也同時具有增加的傾向時 散布圖會呈現(xiàn)向右上方走向的橢圓形 表示這兩組特性值之間是正相關(guān) 2020 3 7 99 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 2 負(fù)相關(guān) 當(dāng)一組特性值越來越大 另一組特性值卻呈減少的傾向時 散布圖會呈現(xiàn)向右下方走向的橢圓形 表示這兩組特性值之間是負(fù)相關(guān) 2020 3 7 100 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 3 不相關(guān) 當(dāng)兩組特性值的不受對方影響時 散布圖幾乎呈圓形 表示要研究的兩組特性值并沒有任何關(guān)系 也就是兩組特性值不相關(guān) 2020 3 7 101 三 散布圖的用途1 調(diào)查兩組特性值是否相關(guān) 如 產(chǎn)品的溫度與硬度 數(shù)量與銷售收入 氣溫與員工的工作效率等 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 2020 3 7 102 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 2 確認(rèn)數(shù)據(jù)中是否有異常數(shù)值制作散布圖時 如果數(shù)值中存在異常值 往往很容易發(fā)現(xiàn) 在描出的點(diǎn)中 比較離群的點(diǎn)往往被判定為異常值 2020 3 7 103 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 3 確認(rèn)層別中是否有異常數(shù)據(jù)存在 對于一些不能確定關(guān)系的數(shù)據(jù) 可以采取先分類層別 再制作散布圖分析的方式進(jìn)行 以避免造成對異常數(shù)據(jù)的誤判 2020 3 7 104 4 在要因分析中 進(jìn)行真因判定在要因分析的步驟中 進(jìn)行真因判定時 要求判定該要因?qū)μ匦缘?影響程度 如果要因和特性均為計(jì)量值時 但便可以很方便地利用散布圖來驗(yàn)證該要因?qū)μ匦允欠窬哂兄卮笥绊?第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 2020 3 7 105 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 四 散布圖的制作步驟1 確定目的2 收集數(shù)據(jù) 制成表格3 找出兩組特性值的最大值和最小值4 建立以X軸為橫軸 以Y軸為縱軸的坐標(biāo)系5 將兩組特性的各對數(shù)據(jù)描繪在坐標(biāo)系內(nèi)6 填寫必要事項(xiàng)7 對散布圖進(jìn)行分析 2020 3 7 106 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 四 散布圖的制作步驟例 某公司的QC小組在解決質(zhì)量問題時需要確認(rèn)鋼熔化的溫度與鋼的硬度之間是否存在相關(guān)性 決定以鋼的熔化溫度為原因 以鋼的硬度為結(jié)果制作散布圖 1 目的 2020 3 7 107 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 2 收集數(shù)據(jù)制成表格 2020 3 7 108 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 4 進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)計(jì) 3 找出兩組特性值的最大值和最小值 2020 3 7 109 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 5 將兩組特性的各對數(shù)據(jù)描繪在坐標(biāo)系內(nèi) 6 填入必要的信息 2020 3 7 110 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 7 對散布圖進(jìn)行分析 1 查找異常值對繪制完成的散布圖 首先要從整體上進(jìn)行觀察 看是否存在偏離的 比較遠(yuǎn)的點(diǎn) 如果存在 先調(diào)查此點(diǎn)的數(shù)據(jù)來源 確認(rèn)數(shù)據(jù)是否異常 2020 3 7 111 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 7 對散布圖進(jìn)行分析 2 散布圖特性值之間相關(guān)性的判斷用 符號判定法 來判斷相關(guān)性 2020 3 7 112 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 符號判定法的步驟 在散布圖上畫出中位線 右上方區(qū)域?yàn)镮象限 其他象限按逆時針排列 數(shù)出各期限分布的點(diǎn)數(shù) 用 符號判定表 對特性的相關(guān)性進(jìn)行判斷 7 對散布圖進(jìn)行分析 2020 3 7 113 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 公式 N N1 N3 N N2 N4N N N 上圖所示的案例中 N N1 N3 11 13 24N N2 N4 2 4 6N 24 6 30 2020 3 7 114 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 根據(jù) 符號判定表 選出其判定值 0 01或0 05 判定規(guī)則 現(xiàn)實(shí)值N 判定值時 兩特性值為負(fù)相關(guān) 現(xiàn)實(shí)值N 判定值時 兩特性值為正相關(guān) 兩者皆大于判定值時 兩特性值為不相關(guān) 現(xiàn)實(shí)值為 N 與 N 中比較小的一組 2020 3 7 115 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 7 對散布圖進(jìn)行分析按照相關(guān)性的判定規(guī)則 設(shè)其冒險率為5 N為30時 查表得判定值為9 計(jì)算結(jié)果中較小的一組 現(xiàn)實(shí) 值為6 將現(xiàn)實(shí)值6與判定值9做比較 2020 3 7 116 判定結(jié)論 鋼的熔化溫度與硬度之間是正相關(guān)關(guān)系 所以 若要提高本類鋼材的硬度 應(yīng)提高鋼材的熔化溫度才行 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 2020 3 7 117 第六章散布圖 查看數(shù)據(jù)分布的工具 7 對散布圖進(jìn)行分析 3 散布圖特性值之間相關(guān)程度的判斷 強(qiáng)正相關(guān) 分布比較密集 幾乎向右上方呈直線狀態(tài) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 分布比較密集 幾乎向右下方呈直線狀態(tài) 2020 3 7 118 一 概念直方圖又稱質(zhì)量分布圖 它是根據(jù)生產(chǎn)過程中收集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布情況 畫成的以組距為底邊 以次數(shù)為高度的一系列連接起來的直方型矩形圖 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 2020 3 7 119 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 二 直方圖的用途1 了解我數(shù)據(jù)分布的狀態(tài)2 研究和分析制造過程能力3 了解產(chǎn)品的不良率4 發(fā)解是否有異常品混入5 對比改善前后的效果 2020 3 7 120 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 三 直方圖的分類1 常態(tài)形2 缺齒形3 偏態(tài)形 右 4 絕壁形 左 5 雙峰形6 高原形7 離島形 2020 3 7 121 四 直方圖的專用名詞1 全距 用R表示 R Xmax Xmin 2 組數(shù) 用K表示 分組的個數(shù) 3 組距 用C表示 分組的跨度區(qū)間 組距相等 4 下組界 上組界 中心點(diǎn) 直方圖中各區(qū)域的名稱 第一組的下組界 9 75 9 80 9 85 第一組的上組界 第一組 組距 柱子 第二組內(nèi)數(shù)據(jù)分布的次數(shù) 也就是落在第二組范圍內(nèi)數(shù)據(jù)的個數(shù) 次數(shù) 第二組的中心 5 10 15 20 全距 R Xmax Xmin 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 2020 3 7 122 五 直方圖的制作步驟1 確定制作直方圖的目的 2 設(shè)計(jì)查檢表收集數(shù)據(jù) 3 計(jì)算全距 4 求得組數(shù)K 5 計(jì)算組距C 6 計(jì)算各組的下限值 上限值和中點(diǎn)值 7 制作次數(shù)分配表 8 畫出坐標(biāo)軸 9 繪制直方圖填寫其它必要的事項(xiàng) 10 對繪制出的直方圖進(jìn)行解讀 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 2020 3 7 123 五 直方圖的制作步驟例 某公司 紅日QC小組 在解決產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中運(yùn)轉(zhuǎn) 異響 問題時 想研究 異響 是否是由于運(yùn)轉(zhuǎn)軸的間隙過大引起的 于是 著手調(diào)查該產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)軸間隙的數(shù)據(jù) 看其分布是否在規(guī)格值之內(nèi) 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 1 確定目的 2020 3 7 124 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 2 設(shè)計(jì)檢查表收集數(shù)據(jù)50個 2020 3 7 125 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 3 找出最大值和最小值計(jì)算出全距 全距 R 最大值 最小值 58 20 38 2020 3 7 126 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 4 求組數(shù)K 確定組數(shù)有兩種方法 1 開平方法 組數(shù) K n 其中n為收集到的數(shù)據(jù)的總個數(shù)2 查表法 小組決定將收集到的50個數(shù)據(jù)分成8組 2020 3 7 127 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 5計(jì)算組距C 組距C 全距R 組數(shù) 38 8 4 75圓整為5mm 組距的大小最好是測量值最小單位的整數(shù)倍 2020 3 7 128 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 6 計(jì)算各組的下限值 上限值和中點(diǎn)值 下界限值 測量值的最小值 測量最小單位 2 7 制作次數(shù)分布表 2020 3 7 129 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 8 畫出坐標(biāo)軸繪制直方圖 規(guī)格值 車間 裝配車間工程 FFJ裝配線數(shù)據(jù)收集時間 2008年3月收集者 繪圖 時間 2008年4月10日樣本數(shù) 50 2020 3 7 130 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 規(guī)格值 9 解讀直方圖時需重點(diǎn)考察以下事項(xiàng) 數(shù)據(jù)離散的程度 圖形的形狀是窄且尖還是寬且扁 數(shù)據(jù)分布和規(guī)格之間的關(guān)系 是重合還是偏離 小組通過解讀圖形得出結(jié)論 經(jīng)過集體討論 數(shù)據(jù)的分布同規(guī)格值幾乎重合 分布比較正常 所以運(yùn)轉(zhuǎn)軸的異響并非因軸間隙過大引起 應(yīng)另找其他原因 2020 3 7 131 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 10 各種直方圖的解讀方法 符合要求的圖形 2020 3 7 132 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 2020 3 7 133 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 不符合要求的圖形 規(guī)格值 產(chǎn)品的分布 X平均值 規(guī)格下限 規(guī)格上限 分布平均值 單邊不良形 規(guī)格值 產(chǎn)品的分布 X平均值 規(guī)格下限 規(guī)格上限 平均值 雙邊不良形 規(guī)格平均值 2020 3 7 134 六 過程能力和過程能力指數(shù)1 過程能力的概念所謂過程能力是指制造過程中生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量能力 包括質(zhì)量水平及質(zhì)量的穩(wěn)定性 一般用產(chǎn)品測定值的分布與規(guī)格值的比值來表示 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 2020 3 7 135 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 2 過程能力的專用名詞 2020 3 7 136 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 3 過程能力的表示方法 過程準(zhǔn)確度指數(shù)Ca 過程精確度指數(shù)Cp 過程綜合能力指數(shù)Cpk 2020 3 7 137 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 過程準(zhǔn)確度指數(shù)Ca概念就是一個產(chǎn)品的特性值落在規(guī)格值之內(nèi)的能力Ca計(jì)算公式Ca X To US SL 2 100 Ca a b 100 Ca值越小越好 2020 3 7 138 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 過程精確度能力Cp概念不僅指產(chǎn)品的特性值落套規(guī)格值之內(nèi)的能力 而且還要求特性值能夠集中一些 不要太分散 計(jì)算公式Cp T 6 SU SL 6 單邊規(guī)格時 Cp T 3 SU X 3 X SL 3 Cp值大小直接反映過程的穩(wěn)定性狀態(tài) 2020 3 7 139 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 2020 3 7 140 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 過程綜合能力指數(shù)Cpk概念Cpk值是指不僅產(chǎn)品的特性值落在規(guī)格值之內(nèi) 而且能夠集中在規(guī)格值中心附近的能力 是Ca和Cp的綜合體現(xiàn) 計(jì)算公式 Cpk Cp 1 Ca T 2A 6 其中 T Su SLA X To CpK 1 33時 代表過程可以依賴 2020 3 7 141 第七章直方圖 質(zhì)量穩(wěn)定性的分析工具 七 制作直方圖的注意事項(xiàng)1 關(guān)于分組的問題 分組并非只有一個 2 關(guān)于數(shù)據(jù)分配 如遇數(shù)據(jù)無法分配 查分組是否出現(xiàn)問題 3 關(guān)于最小下組界 測量值的最小值 測定值最小單位 24 關(guān)于測量值數(shù)量 不低于50以達(dá)到200為最佳 2020 3 7 142 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 一 控制圖的概念通過日常的監(jiān)測來判斷過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)所使用的圖表就是控制圖 專用名詞測量取樣數(shù) 控制線 記錄點(diǎn)和記錄線 某零件內(nèi)孔直徑X R控制圖 UCL上控制線 LCL下控制線 CL中心線 時間 特性測量值 記錄線 2020 3 7 143 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 二 控制圖的分類 2020 3 7 144 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 三 控制圖的制作步驟1 收集數(shù)據(jù) 按照日期順序排列 2 計(jì)算每組平均值及全體平均值 3 計(jì)算控制圖 4 制作控制圖 5 填寫必要的事項(xiàng) 6 研究分析控制圖 2020 3 7 145 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 三 控制圖的制作步驟 X R 例 增光QC小組在解決產(chǎn)品端蓋尺寸不良的過程中 準(zhǔn)備設(shè)計(jì)一張控制圖對端蓋的尺寸進(jìn)行控制 初步?jīng)Q定測量取樣值為N 3 讓小組成員每天早8 30收集數(shù)控5 機(jī)床所制造的HX 50098產(chǎn)品的端蓋尺寸 連續(xù)收集20天 收集的數(shù)據(jù)見下表 2020 3 7 146 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 1 收集數(shù)據(jù) 相同條件下收集 2 計(jì)算平均值 2020 3 7 147 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 3 計(jì)算控制線 X R 1 X控制圖的控制線計(jì)算公式中心線CL X上控制界線UCL X A2R下控制界線LCL X A2R 2 R控制圖的控制線計(jì)算公式中心線CL R上控制界線UCL D4R下控制界線LCL D3R 2020 3 7 148 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 案例中 1 X控制圖的控制線計(jì)算結(jié)果中心線CL X 134 6上控制界線UCL X A2R 134 6 1 02 4 8 139 5下控制界線LCL X A2R 134 6 1 02 4 8 129 7 2 R控制圖的控制線計(jì)算公式中心線CL R 4 8上控制界線UCL D4R 2 57 4 8 12 4下控制界線LCL D3R查表當(dāng)n 3時 D3不存在 所以R控制圖中沒有下控制界線 2020 3 7 149 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 4 制作控制圖5 填寫必填事項(xiàng) 數(shù)據(jù)收集時間 制圖人 制圖日期 2020 3 7 150 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 6 研究分析控制圖QC小組成員對作出的控制圖進(jìn)行研究 觀察到?jīng)]有異常的點(diǎn)出現(xiàn) 于是得出結(jié)論 端蓋加工過程處于穩(wěn)定狀態(tài) 可以放心生產(chǎn) 2020 3 7 151 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 四 控制圖的讀取方法1 正常的控制圖當(dāng)繪制的控制圖點(diǎn)的分布符合以下幾個條件之一時 可判定為過程正常 穩(wěn)定 1 多數(shù)點(diǎn)集中在中心線附近 2 少數(shù)點(diǎn)落在了控制線附近 3 點(diǎn)的分布無規(guī)律可循 呈隨機(jī)狀態(tài) 4 點(diǎn)都未走出控制界線 2020 3 7 152 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 四 控制圖的讀取方法2 異?？刂茍D的判定 1 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)接近控制線 2020 3 7 153 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 四 控制圖的讀取方法2 異?？刂茍D的判定 2 連續(xù)7點(diǎn)落在中心線同一側(cè) UCL CL LCL 2020 3 7 154 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 四 控制圖的讀取方法2 異?？刂茍D的判定 3 連續(xù)7點(diǎn)有上升或下降趨勢 連續(xù)7點(diǎn)上升 連續(xù)7點(diǎn)下降 UCL CL LCL 2020 3 7 155 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 四 控制圖的讀取方法2 異?？刂茍D的判定 4 連續(xù)上升或連續(xù)下降 連續(xù)上升 連續(xù)下降 UCL UCL CL LCL CL LCL 2020 3 7 156 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 四 控制圖的讀取方法2 異?？刂茍D的判定 5 點(diǎn)的分布呈周期性變化時 幾個間隔內(nèi)出現(xiàn)一定的規(guī)律性 UCL CL LCL 2020 3 7 157 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 四 控制圖的讀取方法2 異?？刂茍D的判定 6 點(diǎn)的分布過于集中 2020 3 7 158 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 五 運(yùn)用控制圖的注意事項(xiàng)1 控制圖的上下限與規(guī)格上下限的關(guān)系 控制圖的上下限是通過實(shí)際的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的 一般都小于規(guī)格上下限 規(guī)格上限 規(guī)格下限 2020 3 7 159 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 五 運(yùn)用控制圖的注意事項(xiàng)2 異常點(diǎn)的處理 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)是時 需通過其它QC工具配合解決異常 使控制圖回歸正常 2020 3 7 160 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 五 運(yùn)用控制圖的注意事項(xiàng)4 點(diǎn)超出界限的問題 R控制圖一般沒有下限的 因?yàn)镽本身不是最大值與最小值之差 當(dāng)然是越小越好 等于零最佳 所以設(shè)置下限沒有意義 2020 3 7 161 第八章控制圖 及時發(fā)現(xiàn)問題的工具 五 運(yùn)用控制圖的注意事項(xiàng)5 控制界限何時可以繼續(xù)使用 1 連續(xù)25個以上的點(diǎn)出現(xiàn)在管理界限內(nèi)時 2 連續(xù)35個點(diǎn)中 出現(xiàn)在控制界限之外的點(diǎn)不超過1個時 3 連續(xù)100個點(diǎn)中 出現(xiàn)在控制界限之外的點(diǎn)數(shù)不超過2個時 2020 3 7 162 一 QCC活動介紹1 QCC活動的由來QCC活動的提出者是日本著名質(zhì)量管理專家因果圖的提出者石川馨博士 1960年 現(xiàn)場與QC 一書中首次提出QCC活動的概念 1963年 在日本仙臺召開了日本上第一屆QCC發(fā)表大會 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 2020 3 7 163 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 一 QCC活動介紹2 QCC活動的基本概念QCC活動 qualitycontrolcircle 就是質(zhì)量控制活動 是指同一工作現(xiàn)場 工作性質(zhì)相類似的基層員工 自動自發(fā)組成一組 作為全面質(zhì)量管理的一環(huán) 通過相互啟發(fā) 利用QC手法 持續(xù)不斷地改善自己的工作現(xiàn)場 促進(jìn)公司發(fā)展的活動 這個小組的活動也稱質(zhì)量改善小組活動或Q Jump活動 2020 3 7 164 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 3 QCC活動的精神 目的及成果 1 QCC活動的精神尊重人性 創(chuàng)造愉快的工作環(huán)境 發(fā)揮員工的能力 開發(fā)無限的腦力資源 改善企業(yè)體質(zhì) 繁榮企業(yè) 2020 3 7 165 2 QCC活動的目的提高管理人員的管理和領(lǐng)導(dǎo)能力 進(jìn)而提高部門的績效 提高全員質(zhì)量意識 問題意識和改善意識 使現(xiàn)場成為質(zhì)量保證的核心 提高員工向心力士氣 進(jìn)而提高效率 相互協(xié)力 促進(jìn)溝通 消除本位主義 使Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 M 士氣 S 安全 達(dá)到更佳水平 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 2020 3 7 166 3 QCC活動的成果 有形成果抱怨次數(shù)的降低 設(shè)備故障率的降低 產(chǎn)品神經(jīng)的降低 產(chǎn)品的提升 不良金額的降低 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 2020 3 7 167 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 3 QCC活動的成果 無形成果員工學(xué)會QC手法解決質(zhì)量問題 員工質(zhì)量意識的提升 員工問題意識的提升 員工改善意識的提升 員工獲得成就感 員工來士氣高昂 2020 3 7 168 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 4 QCC活動的推進(jìn)方式 小組會議 1 會議議程包括 本次會議的目的 議題 上次會議決議執(zhí)行情況介紹 對未達(dá)到的事項(xiàng) 討論提出協(xié)作方案 并進(jìn)行第二次的進(jìn)度確認(rèn) 討論事項(xiàng) 工作分配 臨時議題 結(jié)論確認(rèn) 預(yù)定下次會議時間及地點(diǎn) 散會 2020 3 7 169 2 會議記錄的要領(lǐng)第幾次會議 日期 時間 地點(diǎn) 應(yīng)出席的人數(shù) 實(shí)際出席人數(shù) 出列席人員要簽名 主持人 記錄人要事先指定 記錄主持人報告及上次會議決議執(zhí)行情況追查報告 討論事項(xiàng)及工作分配 結(jié)論 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 2020 3 7 170 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 2020 3 7 171 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC活動 二 QCC組織機(jī)構(gòu) 主任委員 總經(jīng)理 主任委員 質(zhì)量保證部經(jīng)理 經(jīng)營會議 專業(yè)會議 由質(zhì)量保證部經(jīng)理指派 2020 3 7 172 第九章QC工具的綜合運(yùn)用 QCC