隧道施工安全技術(shù)交底(doc 61頁).doc

安 全 技 術(shù) 交 底 書編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXXX 編號：XXXXXX工程名稱隧道工程交底日期2016年11月4日主動單位XXXXXXXXXXX審核XX交底人XXX接收人XXX交底內(nèi)容：一、洞口工程1、洞口工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）洞口的路基及邊、仰坡斷面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。（2）邊、仰坡以上山坡松動危石應(yīng)在開挖前清除干凈。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動危石必須立即清除。2、爆破后應(yīng)在清除邊仰坡上的松動石塊后，方可繼續(xù)施工。地質(zhì)不良時，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。3、隧道門及端墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）砌體工程腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手、欄桿。腳手架不得防礙車輛通行。（2）起拱線以上的端墻施工時應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。（3）起吊材料時機(jī)下嚴(yán)禁車輛和人員通行。二、管棚安裝施工（一）、鉆機(jī)1、鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。2、作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。3、鉆機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)安全。各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固、正確。動力系統(tǒng)安全防護(hù)裝置齊全。電氣系統(tǒng)接線可靠，儀表正常。卷揚(yáng)提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴(yán)重銹蝕、開焊、變形。4、鉆機(jī)作業(yè)時，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部件周圍、吊索具下方不得有人。5、大雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機(jī)及進(jìn)行高處作業(yè)。（二）、空壓機(jī)1、固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固。移動式空氣壓縮機(jī)機(jī)組應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地面，并擋掩牢固。2、電動空氣壓縮機(jī)及啟動器的外殼的保護(hù)接零必須完好。3、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)注意觀察壓力表，其壓力不得超過規(guī)定值。如發(fā)生異常情況必須立即停機(jī)檢查。4、貯氣罐安全閥每半個月應(yīng)作一次手動試驗(yàn)，安全閥必須靈敏有效。5、使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁風(fēng)口對人。（三）、高處作業(yè)1、懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。2、從事高處作業(yè)人員要定期體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事登高作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。3、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。4、高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下。（四）、注漿機(jī)1、注漿作業(yè)人必須按要求配戴防護(hù)用品，不得直接接觸漿液，防止?jié){液進(jìn)入眼睛。2、所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，不得隨便進(jìn)入長管棚作業(yè)區(qū)。 3、注漿機(jī)械要有保護(hù)零線。4、保證注漿管有足夠強(qiáng)度，注漿泵設(shè)備完好。3、管道安裝牢固。4、設(shè)備防護(hù)裝置齊全。5、電動機(jī)絕緣良好。6、注漿后的廢液必須妥善處理，不能污染環(huán)境。三、管棚加工（一）、電焊機(jī)1、電焊機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有防雨、砸棚、電焊機(jī)底部應(yīng)墊防潮物，并在固定的焊機(jī)旁配備防火器材。2、焊機(jī)本身防護(hù)罩配有漏電保護(hù)節(jié)能器，零部件齊全，接、拆電源應(yīng)有專業(yè)電工操作（非電工嚴(yán)禁動電），一次線不得超過5米，二線不得超過30米。3、在焊接時輸出、輸入線壓接牢固，防止燒壞焊機(jī)的各部位，不得借用其它的金屬導(dǎo)體替代地線，雙線必須到位，防止觸電。4、高處焊接時施工人員一定要系好安全帶，設(shè)置好承接焊碴墜落的容器，防止高溫焊碴凌空飄落引發(fā)火災(zāi)，把下方的易燃易爆等危險品清理干凈，有防火設(shè)施和專人看火，手續(xù)齊全有效。5、在較潮濕場所、金屬容器內(nèi)，不進(jìn)風(fēng)的房間內(nèi)時，除采取非機(jī)電防護(hù)外，應(yīng)特別注意通風(fēng)換氣。6、雨天、雪天、五級以上大風(fēng)天禁止使用電氣焊，因特殊情況需要時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)有防護(hù)棚。7、作業(yè)人員必須按要求佩戴個人防護(hù)用品。8、電焊機(jī)外殼必須有良好可靠的接地。9、焊接完工時一定要對焊接機(jī)進(jìn)行檢查，切斷電源，鎖好閘箱。（二）、鉆機(jī)1、工作前應(yīng)檢查機(jī)電部分安全可靠后才能操作。2、必須穿戴工作服，嚴(yán)禁帶手套鉆孔。3、鉆頭上有長屑時，應(yīng)停鉆，用鐵勾或刷子清除。4、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具鉆頭和將頭部靠近機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分。5、工作完畢應(yīng)拉閘斷電。（三）、砂輪切割機(jī)1、工作前檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向正常，接地保護(hù)良好。2、鋸片選用符合要求，安裝牢固，嚴(yán)禁使用半徑小于15CM砂輪片。3、切割機(jī)必須防護(hù)罩完好，應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚里。4、切割時，工件平穩(wěn)要夾緊，操作員不得正面面對砂輪切割機(jī)，防止碎片傷人，嚴(yán)禁打磨其它鐵器件。5、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閘上鎖。（四）、氧氣、乙炔1、使用電、氣焊時必須開具用火證，并設(shè)有專人看火，備有滅火器材，清理用火點(diǎn)周圍的易燃物。2、要正確放置氧氣、乙炔瓶，應(yīng)該有5m以上的距離，乙炔瓶不得倒置，距火源10m以外。3、施工中禁止違章指揮和違章操作。一定要按安全規(guī)程施工及上級有規(guī)定施工，堅(jiān)決反對蠻干。4、焊接操作不準(zhǔn)與油漆、烯料、噴漆、木工等易燃作業(yè)，非氣焊工嚴(yán)禁操作。（五）、電鉆、電錘、手砂輪機(jī)等電動工具1、使用前應(yīng)經(jīng)專職電工檢查接線是否正確，防止零線相線接錯造成事故。2、長期擱置不用或受潮的電氣設(shè)備在使用前應(yīng)有電工測量絕緣阻值是否符合要求。3、電動工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當(dāng)電源與人作業(yè)場的距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)采用移動配電箱。4、電動工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當(dāng)原有插頭損壞后嚴(yán)禁不用插頭直接將電線的金屬絲插入插座。5、發(fā)現(xiàn)電動工具外殼手柄破裂，應(yīng)停止使用進(jìn)行修理，更換合格后方可使用。6、非專職人員不得擅自拆卸和修理電動工具。7、現(xiàn)場應(yīng)盡量采用手持式電動工具。8、作業(yè)人員按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套等）。9、電源處，必須裝有漏電保護(hù)器。四、隧道洞口開挖施工（一）開挖施工1、開挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。2、人工開挖土質(zhì)隧道時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。3、機(jī)械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。4、站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。5、風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)。鉆桿有無不直、帶飭以及鉆孔堵塞現(xiàn)象。濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常。干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。6、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。7、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子。8、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。9、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。10、鉆孔臺車進(jìn)洞時要有專人指揮，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25mmin。臺車在行走或待避時，應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，井應(yīng)剎住車輪，放下支柱，防止移動。（二）個人安全防護(hù)須知1、施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽。帽子的帽殼、內(nèi)襯、帽帶應(yīng)齊全完好。2、作業(yè)人員，必須佩戴合格的安全帶，以防高處附落。3、人員應(yīng)戴好手套和穿好防護(hù)服，使用手持電動機(jī)具應(yīng)戴好絕緣手套。進(jìn)行車、刨、鉆等工作時禁戴手套。4、人員應(yīng)穿合適的工作鞋加以保護(hù)。5、防護(hù)眼鏡和面罩。6、超過85分貝時，人員應(yīng)該佩戴合格的耳塞進(jìn)行工作7、防塵口罩或防毒護(hù)具。8、人員應(yīng)穿戴上反光帶或反光衣。9、車輛附近不得站人，并設(shè)專人指揮車輛。五、爆破作業(yè)（一）、爆破作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆破安全規(guī)程（GB6722）要求，編制爆破設(shè)計(jì)方案，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。爆破人員必須執(zhí)證上崗。2、爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。3、爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。4、爆破器材工房應(yīng)遠(yuǎn)離洞口50m以外。若洞口距離開挖面大于1000m時，可在洞內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)立加工房，但應(yīng)符合下列規(guī)定A、存儲藥量僅限于當(dāng)班用量。B、洞深應(yīng)大于10m，并與隧道中線有60度的交角，設(shè)有兩道外開的門。C、設(shè)立明顯的標(biāo)志和專人看守。D、加工房設(shè)在堅(jiān)固的圍巖中，并應(yīng)設(shè)置欄桿，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。5、裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定1） 裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn)。裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火。裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點(diǎn)。2） 不得使用金屬器皿裝藥。3） 起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場裝藥時制作。4） 遇有下列情況時嚴(yán)禁裝藥爆破A、照明不足B、開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)。C、出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理。D、有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理。E、沒有警戒好的。6、大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破。確需在夜間爆破時，應(yīng)采取有效的安全措施。遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險區(qū)。7、起爆前應(yīng)作好下列防護(hù)工作1） 起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。2） 警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員。警戒范圍小藥量爆破應(yīng)距離放炮地點(diǎn)200m以外，用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。3） 警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離，施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)。4） 在有車、船通過的施工地段，確定爆破時間，應(yīng)事先與有關(guān)運(yùn)輸部門取得聯(lián)系。5） 洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為A、獨(dú)頭巷道內(nèi)不小于200m。B、相鄰上下坑道內(nèi)不小于100m。C、相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m。D、雙線上斷面開挖時不小于400m。E、雙線全斷面開挖時不小于500m。8、起爆應(yīng)符合下列規(guī)定1） 當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。2） 同一施工地段有若干工點(diǎn)同時爆破時，必須統(tǒng)一指揮，在全部警戒和防護(hù)工作未完成之前，嚴(yán)禁任何一處起爆。9、起爆器的手柄應(yīng)始終由爆破組長一人保管。10、處理瞎炮應(yīng)符合下列規(guī)定1） 應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場處理。處理瞎炮時，不得撤除警戒。遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息處理。瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5m內(nèi)禁止人員通行。2） 炮眼中的爆破線路、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通，再行起爆。3）應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包。4） 不得在殘眼中繼續(xù)打眼。5） 可在距瞎炮不小于0、6m處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆。6） 硝銨類炸藥可用水沖淡。11、洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。12、洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。13、爆破后必須通風(fēng)排煙，15min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括有無瞎炮。有無殘余炸藥或雷管。頂板及兩幫有無松動的圍巖。支撐有無損壞與變形。14、爆破時，爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒，并設(shè)故障照明。15、裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。16、兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時，只允許從一個開挖面掘進(jìn)貫通，另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機(jī)具設(shè)備，在安全距離處設(shè)置警告標(biāo)志。六、裝碴與運(yùn)輸1、各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。2、進(jìn)洞的各類機(jī)械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動力，燃燒汽油的車輛和機(jī)械不得進(jìn)洞(如通風(fēng)良好，可以達(dá)到本章“通風(fēng)及防塵”要求者除外)。3、所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大體積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運(yùn)輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。4、進(jìn)出隧道的人員應(yīng)走人行道，不得與機(jī)械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或強(qiáng)行搭車。5、裝碴1）人工裝碴時，應(yīng)將車輛停穩(wěn)并制動。漏斗裝碴時，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，裝滿時應(yīng)發(fā)出停漏信號，并及時蓋好漏碴口。接碴時，漏斗口下不得有人通過。2）人工卸碴，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動，嚴(yán)禁站在斗車內(nèi)扒碴。3）機(jī)械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，裝碴機(jī)上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機(jī)操作時其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。6、運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定1）洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)能囁俨坏贸^人力車5kmh。機(jī)動車在施工作業(yè)地段單車5krah，有牽引車及會車時2kmh。機(jī)動車在非作業(yè)地段單車5kmh，有牽引車時5kmh，會車時2kmh。2）車輛行駛中嚴(yán)禁超車。3）在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。4）凡停放在接近車輛運(yùn)行界限處的施工設(shè)備與機(jī)械，應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運(yùn)輸車輛碰撞。5）在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮。6）洞外卸碴場地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0、8m處設(shè)置擋木。7）路面應(yīng)有一定的平整度，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。8）洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈光，改用近光或小燈光。7、爆破器材的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定1）洞內(nèi)及輔助坑道內(nèi)運(yùn)輸爆破器材應(yīng)滿足下列要求 由專人護(hù)送，其他人員不得搭乘。 雷管與炸藥應(yīng)分別運(yùn)送，電雷管應(yīng)裝在絕緣箱內(nèi)運(yùn)送。 運(yùn)送前應(yīng)通知卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)和井口上下的聯(lián)絡(luò)員。 在交接班人員上下井的時間內(nèi)，不得運(yùn)送。 爆破器材不得放在井口房、井底車場或其他坑道內(nèi)。2）不得用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。8、用汽車運(yùn)送爆破器材時，尚應(yīng)符合下列規(guī)定1）炸藥與雷管應(yīng)分別裝在兩輛車內(nèi)專車運(yùn)送，兩輛車之間的距離應(yīng)大于50m ，并派專人運(yùn)送。2）運(yùn)行中應(yīng)顯示紅燈或紅旗。3）汽車排氣口應(yīng)加防火罩。七、初期支護(hù)施工1、隧道各部開挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工設(shè)計(jì)采取有效的支護(hù)。2、施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固。當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。3、洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4m如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。4、不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。7、鋼支架安裝，宜選用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝，并應(yīng)遵守本規(guī)程“起重吊裝”的規(guī)定。8、噴錨支護(hù)時，危石應(yīng)先清除干凈，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品。機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0、2MPa左右。注漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置。9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1、5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計(jì)允許值時，宜用鋼支架支護(hù)。10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。八、二次襯砌施工1、襯砌工作臺上應(yīng)設(shè)置不低于1m的欄桿。跳板、梯子應(yīng)安裝牢固并防滑，工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。2、工作臺、跳板、腳手架的承載重量，應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。3、吊裝拱架、模板時，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、在2m以上的高處作業(yè)時，應(yīng)符高處作業(yè)的規(guī)定。5、檢查、維修混凝土機(jī)械、壓漿機(jī)械及管路時，應(yīng)停機(jī)并切斷風(fēng)源、電源。6、采用模筑時拱墻模板架及臺下應(yīng)留足施工凈空，襯砌作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)明顯的限界及緩行標(biāo)志。7、臺車工作臺上應(yīng)滿鋪底板。8、拆卸混凝土輸送管道時，應(yīng)先停機(jī)。9、采用噴錨時噴射機(jī)連接的風(fēng)水管路應(yīng)牢固通暢。10、施工臺架或施工臺車應(yīng)牢固穩(wěn)定，臺架上應(yīng)滿鋪底板，周邊應(yīng)設(shè)置欄桿，臺架上的人、料不得超過承載能力。11、清除松動圍巖、沖洗受噴面時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員停留。12、鉆眼、安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土，當(dāng)在離于2m的高處作業(yè)時，應(yīng)符合高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。13、復(fù)合式襯砌防水層的施工臺架應(yīng)牢固，臺架下凈空應(yīng)滿足施工需要，作業(yè)時應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志或?qū)Ｈ朔雷o(hù)。14、仰拱及隧底施工時仰拱上的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)搭設(shè)牢固，當(dāng)向坑內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，非卸車人員應(yīng)避讓至安全地點(diǎn)。15、當(dāng)仰拱超前邊墻施工時，應(yīng)加強(qiáng)基坑坑壁的臨時支護(hù)。九、通風(fēng)、防塵防毒（一）、隧道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)粉塵允許濃度每立方米空氣中，含有10以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。氧氣不得低于20(按體積計(jì)，下同)。瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0、5。一氧化碳濃度不得超過30mgm3。氮氧化物(換算成二氧化氮)濃度應(yīng)在5mgm3以下。二氧化硫濃度不得超過15mgm3。硫化氫濃度不得超過l0mgm3。氨的濃度不得超過30mgm3。隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28。（二）、施工通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定1、隧道內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次。風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。2、隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1、53m。3、無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。4、施工時宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。5、在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作(1)放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水。(2)出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。(3)在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。6、防塵用水的固體質(zhì)含量不應(yīng)超過50mg1。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。（三）、防塵防毒應(yīng)符合下列規(guī)定1、隧道施工應(yīng)采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵及有害氣體濃度。2、噴射混凝土粉塵濃度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取防塵措施。（四）、施工供風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定1、風(fēng)動機(jī)械與軟管連接必須牢固，拆卸連接風(fēng)管應(yīng)在停機(jī)關(guān)機(jī)后進(jìn)行。供風(fēng)管道前端至開挖面距離不應(yīng)大于20米。2、管網(wǎng)路中應(yīng)分段設(shè)置控制閘閥。檢修風(fēng)管時，應(yīng)先關(guān)閉控制該部分管路的閘閥。3、供風(fēng)系統(tǒng)在使用期間應(yīng)有專人檢查養(yǎng)護(hù)，保護(hù)供風(fēng)管路不得損壞。十、照明與防火（一）、照明1、隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。2、隧道內(nèi)用電線路,均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固、不得將電線掛在鐵釘和其他的鐵件上,或捆扎在一起、開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋,采用封閉式保險盒、如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處,不得放在地上。3、隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為: 開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為1236V 成洞地段為110220V。 手提作業(yè)燈為1236V。4、隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理,檢修電路與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。5、在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。6、在有地下水排出的隧道,必須挖鑿排水溝,當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20涌水量的抽水機(jī)具予以排出、抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。7、抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。8、隧道開挖中如預(yù)計(jì)要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。9、如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時,應(yīng)即令工作人停止工作,撤至安全地點(diǎn)。（二）、防火1、洞內(nèi)施工區(qū)，洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫等處均應(yīng)設(shè)置有效面數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯折標(biāo)志與取暖。2、洞口20范圍內(nèi)的雜草必須清除、火源應(yīng)距洞口至少30以外、庫房風(fēng)動工具應(yīng)在專用硐室內(nèi),并設(shè)置外開的防火門。十一、注漿施工1、對安全員在施工前對參加注漿施工的人員進(jìn)行安全交底，并對注漿作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控。2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。3、加強(qiáng)施工人員的安全意識，進(jìn)場人員必須佩戴安全帽、防護(hù)鞋、防塵口罩等防護(hù)用品。4、嚴(yán)格遵守鉆探注漿安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工。施工前應(yīng)協(xié)同安全員徹底清除掌子面附近危石，并檢驗(yàn)施工用腳手架的安全性，在確保安全的情況下方能進(jìn)入作業(yè)面施工。5、閘閥、球閥、法蘭盤、注漿膠管及管頭等連接部件均采用符合要求的高壓配件，安裝高壓管路和泵頭各部件，各絲扣的連接必須擰緊，注漿前對各部位進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，確保連接完好，以免脫開傷人。6、注漿時，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。7、注漿開始時，要先開進(jìn)漿閥，再關(guān)閉泄?jié){閥。注漿結(jié)束時，要先打開泄?jié){閥，再關(guān)閉進(jìn)漿閥。避免兩個閥門同時關(guān)閉，防止壓力陡然升高，產(chǎn)生危險。8、注漿時不得隨意停水、停電，必要時事先通知，同時配備發(fā)電設(shè)備，以保證施工需要。9、輸漿管內(nèi)壓力降低后再行拆除注漿管。10、注漿施工期間，配備專職機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時能及時處理。11、注漿過程中密切注意圍巖、注漿孔及掌子面情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即撤至安全地帶，通知洞內(nèi)其他人員一起撤離，工班長將情況迅速報告隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，同時告知項(xiàng)目部應(yīng)急辦公室。12、現(xiàn)場值班人員，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)接到險情報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保將人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失控制到最小程度。十二、裝載機(jī)操作工（一）、安全要求1、裝載機(jī)主要功能是配合自卸汽車裝卸物料，裝載機(jī)工作距離不宜過大，如果裝載后遠(yuǎn)距離運(yùn)送，不僅機(jī)械損耗大，且生產(chǎn)率降低，在經(jīng)濟(jì)上不合算。超過合理運(yùn)距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運(yùn)作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。2、裝載作業(yè)時，滿載的鏟斗要起升并外送卸料，裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，容易發(fā)生因重心偏離而傾翻的事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。3、在石方施工場地作業(yè)時，輪胎容易被石塊的棱角刮傷，需要采取保護(hù)措施。裝載機(jī)作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。4、為了保證輪胎式裝載機(jī)的安全操作，作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求（1）照明、音響裝置齊全有效。（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定。（3）各連接件無松動。（4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。（5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效。（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。5、啟動內(nèi)燃機(jī)后，應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值應(yīng)正常，各部管路密封良好待水溫達(dá)到55、氣壓達(dá)到0、45MPa，可起步行駛。6、起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0、5m、行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。7、高速行駛時應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動。低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中，應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向。鏟斗裝載后行駛時，機(jī)械的重心靠近前輪傾覆點(diǎn)，如急轉(zhuǎn)彎或緊急制動，就容易造成失穩(wěn)而傾翻。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。8、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。9、裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。10、操縱手柄換向時，不應(yīng)過急、過猛，如過急、過猛，容易造成機(jī)件損傷。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。以免制動時產(chǎn)生巨大的沖擊載而損壞機(jī)件。11、在不平場地作業(yè)時，鏟臂放在浮動位置，可以緩解因機(jī)身晃動而造成鏟斗在鏟土?xí)r的擺動，保持相對的穩(wěn)定。使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。12、鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。13、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料。運(yùn)載物料時，宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面0、5m，并保持平穩(wěn)行駛。14、為了避免鏟臂因受力不均而扭彎，鏟裝或挖掘應(yīng)避免鏟斗偏載，鏟裝后未舉臂就前進(jìn)，會使鏟臂撓度大而變形，所以不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后，應(yīng)舉臂到距地面約0、5m時，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。15、當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。16、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護(hù)板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。17、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度。不得偏載、超載和砸壞車箱。18、在邊坡、壕溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1、5m，鏟斗不宜過于伸出。如鏟斗伸出過多，或在大于3的坡面上前傾卸料，都將使機(jī)械重心超過前輪傾覆點(diǎn)，因失穩(wěn)而釀成事故。19、作業(yè)時，內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過90，水溫過高，會使內(nèi)燃機(jī)因過熱而降低動力性能。變矩器油溫不得超過110，變矩器油溫過高，會降低使用的可靠性，加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機(jī)降溫。20、作業(yè)后，裝載機(jī)應(yīng)停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。21、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。22、裝載機(jī)鏟臂升起后，在進(jìn)行潤滑或調(diào)整等作業(yè)之前，應(yīng)裝好安全銷，或采取其他措施支住鏟臂。23、停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火。應(yīng)防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。十三、挖掘機(jī)操作工（一）、安全防護(hù)措施1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、土方機(jī)械均屬場內(nèi)機(jī)動車輛，司機(jī)按有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。3、挖掘機(jī)操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。4、挖掘機(jī)向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 （二）、安全操作規(guī)程1、發(fā)動機(jī)起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁站人。2、工作位置必須平坦穩(wěn)固。工作前履帶應(yīng)制動，輪胎式挖掘機(jī)頂好支腿，車身方向與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不得過猛。3、在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應(yīng)將較大的石塊和雜物除掉。如果土體挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴(yán)禁用鏟斗將懸空土方砸下。4、對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)、檢修拆換時，應(yīng)將鏟斗和吊桿放落地面，然后再進(jìn)行維修。5、嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂上越過。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，應(yīng)降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。（三）、安全注意事項(xiàng)1、挖掘機(jī)操作半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。2、機(jī)械啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認(rèn)機(jī)械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。十四、空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)交底（一）、安全防護(hù)措施1、貫徹公司和項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求，確?？諌簷C(jī)作業(yè)安全進(jìn)行。2、組織工人學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、項(xiàng)目經(jīng)理部的有關(guān)空壓機(jī)作業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)定，教育班組員工遵章守紀(jì)，作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，不得違章指揮，制止違章行為。（二）、安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定。 2、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。 3、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎。對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。 4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。 5、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求 （1）燃、潤油料均添加充足。 （2）各連接部位緊固，各運(yùn)動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活。 （3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。 （4）電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。 6、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。 8、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。 9、每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放12次。 10、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè) （1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。 （2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。 （3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。 （4）機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。 11、運(yùn)轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。 12、當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。 13、停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 14、停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。 15、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。（三）、安全注意事項(xiàng)1、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。十五、機(jī)動車駕駛（一）、安全防護(hù)措施駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格，持駕駛證上崗。認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章作業(yè)或酒后駕車。（二）、安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守交通安全法規(guī)和公司、項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違反勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)。2、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好各項(xiàng)工作記錄，交接班時，做好安全技術(shù)交接工作。3、按照項(xiàng)目工程施工進(jìn)度，認(rèn)真及時的做好車輛的維修保養(yǎng)工作，確保車輛的正常使用，嚴(yán)禁工作時擅離崗位。4、發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時排除，若發(fā)生事故正確進(jìn)行處理，及時向上級報告，作好安全行車記錄。（三）、安全注意事項(xiàng)1、起車時應(yīng)平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二、三檔起車。2、如遇泥濘、溶軟瀝青路面，或灰砂較差的道路，都應(yīng)低速行駛，不得急劇加速猛沖。3、上坡時如遇路面不平或坡度較大時，應(yīng)提前換檔，低速行駛，下坡及轉(zhuǎn)彎時，嚴(yán)禁脫檔滑行。4、嚴(yán)禁超速行駛。十六、攪拌機(jī)（站）（一）、全防護(hù)措施1、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎螺絲，螺絲有否被打落或松動。2、攪拌機(jī)電源接通后，必須仔細(xì)檢查。經(jīng)空車試轉(zhuǎn)檢查是否合格，方可使用，試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快23轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)檢查高速動輪與傳動輪的比例。（二）、安全操作規(guī)程1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓。在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。 2、固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 3、移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支桿。 4、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。 5、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。 6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求 （1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5。 （2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定。 （3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。 （4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。 7、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。 8、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。 9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性。當(dāng)誤差超過2時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。 10、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。 11、攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。 12、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。 13、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過。當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。 15、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查。當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。 16、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。 17、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。 18、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位 。19、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)崗。 20、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。 21、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。 22、攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵鏈或插銷鎖住。（三）、全注意事項(xiàng)1、下班后及停機(jī)不用進(jìn)切斷電源，鎖好閘箱，鎖好操作柵門，方可離去。2、進(jìn)入滾筒清罐時，一定要切斷電源，鎖上閘箱，專人監(jiān)護(hù)。3、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。十七、二次襯砌泵送混凝土（一）、安全防護(hù)措施1、必須進(jìn)行崗前上崗教育培訓(xùn)，對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育。2、起動后先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（二）、安全操作規(guī)程1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。 2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求 （1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)。 （2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。 （3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。 （4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠。管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。 （5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。 4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。 5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。 6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。 7、啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10L清水和0、3的水泥砂漿潤滑泵及管道。 8、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。 9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。 10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。 12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。 13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。 14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。 15、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。 16、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停泵。 18、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗。當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。 19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。 20、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。（三）、安全注意事項(xiàng)1、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。 2、 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。 3、 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停止攪拌。十八、二次襯砌臺車（一）、安全防護(hù)措施1、模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。2、灌筑二次襯砌混凝土的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上，并應(yīng)佩帶安全帶。3、當(dāng)壓送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先應(yīng)消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。此時，在接頭前方不得站有其他作業(yè)人員，以免發(fā)生壓送混凝土傷人事故。（二）、安全操作規(guī)程1、泵送砼時按照泵送砼的安全操作規(guī)程操作。2、應(yīng)根據(jù)通過模板臺車內(nèi)部車輛的界限，加適當(dāng)?shù)陌踩挥嗔?，以確定模板臺車內(nèi)部的凈空尺寸。大型車輛應(yīng)在調(diào)車人員指揮下通過模板臺車。此時，在臺車內(nèi)部作業(yè)的人員應(yīng)暫時離開，不得站在模板臺車內(nèi)部，避免不安全。3、模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。4、灌筑二次襯砌混凝土的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上，并應(yīng)佩帶安全帶。5、當(dāng)壓送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先應(yīng)消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)。此時，在接頭前方不得站有其他作業(yè)人員，以免發(fā)生壓送混凝土傷人事故。6、安裝鋪設(shè)臺車軌道時，工作人員同時作業(yè)，放下要注意不要突然放下或不同步放下，小心壓手。7、作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，臺車制動器靈敏可靠。（三）、安全注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)必須佩帶安全帶。2、注意用電安全。有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。3、實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。嚴(yán)禁使用電纜卷筒螺旋開關(guān)箱，嚴(yán)禁帶電移動電氣設(shè)備或配電箱，禁用倒順開關(guān)。4、熔斷絲應(yīng)與設(shè)備容量相匹配，不得用多根熔絲絞接代替一根熔絲，每組熔絲的規(guī)格應(yīng)一致，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。5、施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，其電源線應(yīng)用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。十九、開挖支護(hù)（鋼拱架加工（一）、電焊機(jī)1、電焊機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有防雨、砸棚、電焊機(jī)底部應(yīng)墊防潮物，并在固定的焊機(jī)旁配備防火器材。2、焊機(jī)本身防護(hù)罩配有漏電保護(hù)節(jié)能器，零部件齊全，接、拆電源應(yīng)有專業(yè)電工操作（非電工嚴(yán)禁動電），一次線不得超過5米，二線不得超過30米。3、在焊接時輸出、輸入線壓接牢固，防止燒壞焊機(jī)的各部位，不得借用其它的金屬導(dǎo)體替代地線，雙線必須到位，防止觸電。4、高處焊接時施工人員一定要系好安全帶，設(shè)置好承接焊碴墜落的容器，防止高溫焊碴凌空飄落引發(fā)火災(zāi)，把下方的易燃易爆等危險品清理干凈，有防火設(shè)施和專人看火，手續(xù)齊全有效。5、在較潮濕場所、金屬容器內(nèi)，不進(jìn)風(fēng)的房間內(nèi)時，除采取非機(jī)電防護(hù)外，應(yīng)特別注意通風(fēng)換氣。6、雨天、雪天、五級以上大風(fēng)天禁止使用電氣焊，因特殊情況需要時，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并設(shè)有防護(hù)棚。7、作業(yè)人員必須按要求佩戴個人防護(hù)用品。8、電焊機(jī)外殼必須有良好可靠的接地。9、焊接完工時一定要對焊接機(jī)進(jìn)行檢查，切斷電源，鎖好閘箱。（二）、型鋼彎曲機(jī)1、工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種合格的芯軸及工具。2、按加工型鋼的彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2、5倍。3、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。4、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。5、作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。6、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。7、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。（三）、砂輪切割機(jī)1、工作前檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向正常，接地保