倉庫物料的先進先出FIFO管理培訓如何做到先進先出ppt課件.ppt

物料的先進先出管理FIFO FIRSTINFIRSTOUT 什么是先進先出商家的先進先出與客戶的 后進先出 什么是先進先出 超市的先進先出能做到嗎 什么是先進先出 作為一般的顧客 只能購買一輛整體的汽車 發(fā)動機 而且不能選擇每個最新的部件組裝后再購買 從汽車 發(fā)動機廠家進來的部件若不按照先入先出來做 一直不使用的部品就會劣化 如果將劣化了的部件組裝時 就會發(fā)生嚴重的缺陷 為此 制造廠家有必要有責任以良好的管理來實行 先入先出 定義 指在物料管理中 按照物品進入的時間順序整理好 在使用時按照先進入的物品先出庫的原則進行操作 FIFO First In First OutFIFO 先進先出Oldestgoodsleavefirst最老的產品最先離開 什么是先進先出 不實現(xiàn)先進先出的后果 1 品質劣化部件沒有實現(xiàn)先進先出 未及時投入使用 長時間放置 就會劣化 使品質低下 A A B B B B A AA B 劣化了的部件不能使用 廢棄處理造成購入部件費用損失 完工品的價格自然會上升 如果賣給了顧客 會造成發(fā)生埋怨或重大災害等對公司的信譽及社會的信賴的損失 不實現(xiàn)先進先出的后果 BB A A A B B B 2 不良品的擴大化 當因設備或加工組裝等原因發(fā)生不良時 如果不執(zhí)行先進先出 就不能及早地發(fā)現(xiàn)和追溯 造成不良的擴大化 有問題的部件是哪一個 格部件組裝的發(fā)動機 再調查查找 不良返修上耗費沒有價值的時間增加了 賣給顧客后 發(fā)生埋怨 重大災害 對公司的信譽及社會的信賴的損失 如何實現(xiàn)先進先出超市的案例已經(jīng)從側面給了我們答案 1 目視化2 輔助設施 案例 區(qū)域規(guī)劃法1 管理規(guī)定 1 只允許使用帶有物料出貨看板區(qū)域的零件 2 物料出貨看板區(qū)域 只出不進 3 無物料出貨看板區(qū)域 只進不出 4 當區(qū)域在制品用完 后移動物料出貨看板 案例 區(qū)域規(guī)劃法2 移區(qū)法 物料出貨 A B出 C 進 出 案例 區(qū)域規(guī)劃法3 標識法 將儲存區(qū)劃分成每一個貨位 并定義和張貼每一個地址碼 1 劃分 定義 空置地址碼存放區(qū) 有貨地址碼存放區(qū) 新進物料操作 新進物料需要從地址碼箱中抽一個地址碼 然后將物料存放在對應的貨位 將物料放置的地址碼放在對應的物料型號欄里 2 放地址碼的時候 后儲存的物料地址碼放在上面 找到對應物料型號欄 按先下后上順序取出對應的物料 3 有貨地址碼存放區(qū) 取出物料操作 案例 時間標貼法 一段時間內的物品以顏色和日期等進行標貼 案例 批次管理法 批次編碼編制規(guī)則 1 批次號以 單位代碼 年 周 生產任務單 流水號 組成 2 例 加工車間2012年第16周 生產 生產任務單 號為 J12161881的產品 則生產的物料批次號為J1216188101 R該 生產任務單 上有多種物料 則按流水號往下編制 批次號則為 J1216188101 J1216188102 J1216188103 并依次類推 案例 批次管理法 批次劃分原則 1 外購件以每次送貨為單位進行一個批次 2 半成品以每個 生產任務單 為一個批次 3 一種物料以一個 生產任務單 為一個批次 4 如更改了作業(yè)條件或更改零部件 或更換了作業(yè)人員等4M發(fā)生變動則需更換 批次號 5 不同批次號的物料不能使用同一容器盛裝 案例 輔助設施 案例 輔助設施 用途 廣泛應用于分揀系統(tǒng) 生產車間的物料輸送等 優(yōu)點 不需要動力 安全可靠 進 出 案例 課后思考 在本單位實施先進先出中 主要存在哪些 難點 針對這些難點結合實際 從精益的角度出發(fā)打算怎樣突破和解決 執(zhí)行先進先出的方式和方法沒有標準答案 關鍵是執(zhí)行的過程中落實精益的理念 達到先進先出