外圓磨床常見故障排除.doc

外圓磨常見故障排除1 工件有螺旋形痕跡 砂輪硬度高，修得過細(xì)，磨削深度過大。 合理選擇砂輪硬度和修正用量，適當(dāng)減小磨削深度 縱向進(jìn)給量過大 適當(dāng)降低進(jìn)給量 砂輪磨損，母線不直 修正砂輪 金剛石在修正器中未夾緊或金剛石在刀桿未焊牢，修出砂輪凹凸不平。 把金剛石裝夾牢固，如金剛石有松動(dòng)，需重新焊接 冷卻液太少或太淡 加大或加入濃冷卻液 工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力使工作臺(tái)浮起，產(chǎn)生擺動(dòng) 調(diào)整導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓力 工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)有爬行現(xiàn)象 打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣，或檢修機(jī)床 砂輪主軸有軸向竄動(dòng) 檢修機(jī)床 2 工件表面有燒傷現(xiàn)象 砂輪太硬或粒度太細(xì) 合理選擇砂輪 砂輪修得過細(xì)，不鋒利 合理選擇修正用量 砂輪太鈍 修正砂輪 磨削深度和縱向進(jìn)給量過大，或工件圓周速度過低 適當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量，或增大工件轉(zhuǎn)速 冷卻液不充足 加大冷卻液 3 工件表面出現(xiàn)直波形振痕 工件圓周速速過大，工件中心孔有多角. 適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速，修正中心孔 工件直徑，重量過大，不符合機(jī)床規(guī)則 改在規(guī)格較大的機(jī)床上磨削。如設(shè)備不允許，可降低磨削深度和縱向進(jìn)給量以及把砂輪修得鋒利點(diǎn) 砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產(chǎn)生徑向跳動(dòng) 按機(jī)床說明書規(guī)定調(diào)整軸承間隙 頭架主軸軸承松動(dòng) 調(diào)整軸承間隙 砂輪不平衡，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng) 注意保持砂輪平衡；（1）新砂輪需經(jīng)倆次靜平衡。（2）砂輪使用一段時(shí)間后，如果又出現(xiàn)不平衡，（3）砂輪停車前，先關(guān)掉冷卻液。使砂輪空轉(zhuǎn)進(jìn)行脫水，以免冷卻液聚集在下部引起不平衡， 砂輪硬度過高 根據(jù)工件材料性質(zhì)，選擇合適的砂輪 砂輪變鈍后沒有及時(shí)修正， 修正砂輪 砂輪修得過細(xì)，或金剛石頂角已磨鈍。砂輪修正不鋒利。 合理選擇修正用量或翻身金剛石，或得金剛石磨修尖。 4 工件有橢圓度 中心孔形狀不正確，或內(nèi)有污后，鐵銷等， 根據(jù)具體情況重新修正中心孔，或把中心孔檫凈 中心孔或頂尖因潤(rùn)滑不良而磨損 注意潤(rùn)滑，如有磨損，需重新修正中心孔或修磨頂尖 工件頂?shù)眠^緊或放松 重新調(diào)節(jié)尾架頂尖壓力 頂尖在主軸和尾架內(nèi)貼合不緊，發(fā)生搖晃。 卸下頂尖，檫凈后重新裝上， 砂輪過鈍 修正砂輪 冷卻液不充分或供應(yīng)不及時(shí) 保證充足的冷卻液 工作剛性差而毛坯形狀誤差又大，磨削時(shí)因余量不均而引起磨削深度變化，使工件彈性變型發(fā)生相應(yīng)變化，磨削后部分部分保留毛坯形狀誤差， 磨削深度不能太大。并應(yīng)隨著余量減小而逐步減小，最后多次幾次光磨行程， 工作有不平衡重量時(shí)，由于離心力作用，會(huì)在重的那邊磨去較多金屬，使工件有橢圓度。 事先加以平衡 砂輪主軸軸承間隙過大。 調(diào)整主軸軸承間隙 用卡盤裝夾磨削外圓時(shí)，頭架主軸徑向跳動(dòng)過大 調(diào)整頭架主軸軸承間隙 5 工件有錐度 工作臺(tái)未調(diào)整好，工件旋轉(zhuǎn)軸線與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向不平行 仔細(xì)找正工作臺(tái) 工件和機(jī)床的彈性變型發(fā)生變化 應(yīng)在砂輪鋒利的情況下仔細(xì)找正工作臺(tái)，每個(gè)工件在精磨時(shí)，砂輪的鋒利程度，磨削用量和光磨次數(shù)應(yīng)與找正工作臺(tái)時(shí)的情況基本一致，否則需要不均勻走到加以消除， 工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油壓過大，運(yùn)行中產(chǎn)生波動(dòng) 調(diào)整壓力 頭架和尾座中心不重合 修正使其重合 6 工件有鼓型 工件剛性差，磨削時(shí)產(chǎn)生彈性彎曲變型 減小工件的彈性變化；（1）減小磨削深度（2）及時(shí)修正砂輪(3)工件很長(zhǎng)時(shí)，適當(dāng)使用中心架。 中心架調(diào)整不適當(dāng) 正確調(diào)整支撐肯支承塊對(duì)工件的壓力。 7 工件兩端尺寸過大或過小 砂輪超出工件端面臺(tái)小或過大 調(diào)整換向撞塊位置，使砂輪超出工件端面1/3-1/2個(gè)砂輪寬度 工作臺(tái)換向時(shí)停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短 調(diào)整時(shí)間 8 階臺(tái)旁外圓尺寸大 工作臺(tái)換向時(shí)停留時(shí)間太短 延長(zhǎng)停留時(shí)間 砂輪磨損，靠階臺(tái)旁外角變或母線不直 修正砂輪 9 階臺(tái)軸各外圓表面不同軸 磨削用量過大或光磨時(shí)間不夠 精磨時(shí)減小磨削深度，多做光磨 磨削步驟安排不當(dāng) 同軸度要求高的表面應(yīng)分粗精磨，同時(shí)盡可能一次裝夾中精磨完畢 用卡盤裝夾磨削時(shí)，工件找正不對(duì)，或頭架主軸徑向跳動(dòng)大 仔細(xì)找正工件基準(zhǔn)面 10 階臺(tái)端面內(nèi)部凸起 吃刀過大，退刀過塊 吃刀時(shí)縱向搖動(dòng)工作臺(tái)要慢而且均勻，光磨時(shí)間要充分 冷卻液不充分 加大冷卻液 砂輪主軸有軸向竄動(dòng) 機(jī)床檢修 頭架主軸軸承間隙大 調(diào)整間隙 用卡盤磨削端面時(shí)，頭架主軸軸承竄動(dòng)大。 調(diào)整間隙 進(jìn)刀太快，光磨時(shí)間不夠 進(jìn)刀要慢而均勻，光磨至沒有火花為止 砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。 把砂輪端面修成內(nèi)凹，使工作面盡量狹小，同時(shí)先把砂輪退出一段距