樁基混凝土澆筑時的注意事項.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除天馬行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632樁基混凝土澆注過程中的一些注意事項一、準(zhǔn)備工作：包括各種機械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車、吊機、輸送泵等），以及澆注混凝土使用的支架、料斗、導(dǎo)管、清孔設(shè)備（包括空壓機、風(fēng)管等）、混凝土運輸車等的檢查，確保施工時的正常使用。二、終孔后的驗孔：驗孔采用長為4倍的樁徑的檢孔器（或超聲波檢測儀器）進行孔徑和垂直度的檢查，檢查過程中必須通知駐地監(jiān)理工程師進行旁站，經(jīng)過檢孔器檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收簽認(rèn)后，才能進行清孔作業(yè)，清孔必須滿足公路橋涵技術(shù)規(guī)范要求。清孔過程中要確保有足夠的清孔時間，并經(jīng)過經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的沉淀、懸浮的鉆渣充分置換并沉淀出，清孔后的各項性能指標(biāo)和樁底沉淀厚度必須滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。三、導(dǎo)管：水下混凝土澆注導(dǎo)管采用內(nèi)徑為300型卡口管，在首次導(dǎo)管下放前必須對所用使用的導(dǎo)管長度進行測量，標(biāo)明每節(jié)導(dǎo)管長度尺寸。在每次使用導(dǎo)管前必須進行壓水試驗（孔深超過75m的水壓不小于1.7Mp,孔深在60m的壓力為1.35Mp），并檢查導(dǎo)管接頭的牢固性，確保在混凝土澆注過程中安全可靠，不脫落，不漏水。下導(dǎo)管時，現(xiàn)場技術(shù)員必須在現(xiàn)場旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)導(dǎo)管組合和總長度(包括每節(jié)導(dǎo)管長度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機起放導(dǎo)管，操作工人導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放置孔底，再一次驗證孔內(nèi)深度。導(dǎo)管下放到位后，需在一次進行孔深檢測，檢查導(dǎo)管下放到位后有無沉淀增加，確定導(dǎo)管下放時有無掛落孔壁泥土，孔內(nèi)泥漿性能狀況，采用二次清孔的方法和時間。四、料斗安裝：安裝料斗前，料斗內(nèi)殘留水泥漿、混凝土結(jié)塊要清理干凈，每次灌注混凝土前，料斗要進行濕潤，并檢查料斗 的運作情況（包括閥門能否開啟和關(guān)閉，關(guān)閉后是否牢固可靠）。清孔完成后及時安裝料斗，做好混凝土灌注準(zhǔn)備，等監(jiān)理檢查認(rèn)可后才能進行混凝土拌和。五、混凝土制備及運輸：拌制混凝土所用的粗、細骨料必須經(jīng)過實驗確定，所采用底集料必須具有級配良好的碎石、中粗砂。混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗并具有良好的和易性，灌注時要能保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在1820cm，首批混凝土的初凝時間應(yīng)大于10小時。為提高混凝土和易性，混凝土中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗確定，在進行混凝土拌和時要保證有足夠的拌和時間，并要有專門的實驗技術(shù)人員值班進行控制（有異常情況及時通知現(xiàn)場值班技術(shù)人員）?；炷林苽洳捎冒韬驼炯邪柚啤；炷吝\輸經(jīng)過棧橋施工全部轉(zhuǎn)換為陸地運輸，采用混凝土運輸車直接將混凝土運至灌注地點將混凝土送至料斗內(nèi)（過程中需注意料斗的穩(wěn)定性，確保運輸?shù)陌踩?。施工時，要有足夠的存料，要注意前后場的協(xié)調(diào)工作，確保混凝土的供應(yīng)。六、混凝土灌注工藝：導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員對孔底沉淀厚度進行檢測（測錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過的測繩上），如不滿足要求（沉淀厚度不大于5cm），根據(jù)在導(dǎo)管下放時測量結(jié)果決定采用正循環(huán)或反循環(huán)進行二次清孔，直至滿足要求后方可進行混凝土灌注?，F(xiàn)場技術(shù)員在進行樁基澆注前在原始記錄表上根據(jù)實際情況填寫孔深，導(dǎo)管總長，并標(biāo)明導(dǎo)管節(jié)數(shù)及導(dǎo)管組合，確定合理的導(dǎo)管懸空（在0.20.4m左右）。安裝支架和料斗，并檢查安裝情況。準(zhǔn)備工作就緒后通知拌和站拌和混凝土?；炷猎诎韬瓦^程中，實驗組必須派專人值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，并隨時與前場報持聯(lián)系，確?；炷恋墓嘧㈨樌M行。（在進行清孔、導(dǎo)管和料斗安裝時，現(xiàn)場操作人員必須嚴(yán)格聽從現(xiàn)場技術(shù)人員的指揮）首批料采用輸送泵直接輸送至大料斗內(nèi)儲存，當(dāng)首批混凝土方量能滿足導(dǎo)管埋深要求后（埋深大于1.0m），專人指揮工人開啟“貓頭鷹”閥門進行混凝土灌注。在鋼混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，掌握導(dǎo)管埋深情況，并嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求控制導(dǎo)管埋深（導(dǎo)管埋深控制在26米，并根據(jù)不同孔徑、灌注速度在26米范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)卣{(diào)整）。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出規(guī)定時，必須及時進行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測量混凝土頂面至基準(zhǔn)面的高度，計算導(dǎo)管埋深，確定拆管長度，并通過導(dǎo)管總長減去已拆除的導(dǎo)管長度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求。絕對不允許出現(xiàn)導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象。導(dǎo)管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格按照要求指揮吊機提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進行導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除時可根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定是否暫停混凝土的生產(chǎn)。導(dǎo)管拆除后，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)情況。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲料斗接在導(dǎo)管上由罐車或輸送泵直接向料斗內(nèi)輸送混凝土的方式進行混凝土的灌注?；炷凉嘧⑦^程中現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)經(jīng)常觀察混凝土下落情況和孔內(nèi)泥漿面的變化，勤測量孔內(nèi)混凝土面至孔口高度，掌握孔內(nèi)混凝土的上升情況，以便了解擴孔、縮孔位置（若有），繪制混凝土灌注柱狀圖。另外，現(xiàn)場技術(shù)員、試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時處理或廢棄?；炷凉嘧⒅岭x設(shè)計樁頂標(biāo)高67米時，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)勤量孔深，準(zhǔn)確計算混凝土面距設(shè)計樁頂?shù)母叨龋员阌嬎闼杌炷练搅?，確定最后所需混凝土盤數(shù)并及時與后場拌和站聯(lián)系，避免造成混凝土的損失。在混凝土灌注快結(jié)束時，為確保樁頭混凝土質(zhì)量，必須保證混凝土有足夠的落差?；炷凉嘧⑼瓿蓵r孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)高出樁頂標(biāo)高6080cm。并盡可能清除孔內(nèi)樁頂510cm以上的不良混凝土和泥漿。樁基混凝土灌注過程中，實驗人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。七、加強前后場的聯(lián)系：在進行混凝土施工中，技術(shù)人員全過程值班在現(xiàn)場進行控制，要密切注意和觀測施工中的情況，加強與值班領(lǐng)導(dǎo)的溝通，如有異常情況及時匯報，保證樁基施工的萬無一失。樁基施工過程中的嚴(yán)格遵守三級檢查制度，既每到工序由現(xiàn)場技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，報監(jiān)理工程師，經(jīng)驗收合格方可進行下到工序施工。原材料的試驗由實驗組在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下完成，并按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范要求后，報駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認(rèn)。八、預(yù)防措施：1、試驗員現(xiàn)場技術(shù)員檢查每盤（每車）混凝土質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小，混凝土是否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子，混凝土的拌和時間是否滿足，和易性是否達到要求。檢查參入的外加劑的型號和數(shù)量是否滿足要求。2、每次混凝土灌注前，必須進行導(dǎo)管壓水實驗。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。3、施工過程中注意控制混凝土的落差，確?；炷撩軐?，在進行導(dǎo)管拆除時導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。4、準(zhǔn)確計算首批混凝土方量，復(fù)核導(dǎo)管懸空情況。灌注過程中勤測孔內(nèi)混凝土上升情況，準(zhǔn)確計算導(dǎo)