某商貿(mào)城機電安裝工程施工組織設計(doc 29頁).doc

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暖系統(tǒng)，冬季供暖由空調(diào)系統(tǒng)提供。4）通風、空調(diào)系統(tǒng)：辦公樓及商場采用風機盤管加新風系統(tǒng)，冬夏兩用。每層設多臺新風機組，新風機組設低溫保護裝置。商場設排風系統(tǒng)，辦公用房設排煙系統(tǒng)，排煙、排風風機設在設備層內(nèi)。各廁所間除1#及1#甲廁所間經(jīng)風道排風外，其余的均由內(nèi)設的排風扇直接排向室外。地下人防通風設獨立系統(tǒng)，排風、排煙分開設置?？照{(diào)水系統(tǒng)采用雙管制異程變流量系統(tǒng)，地下二層北段冷凍機房內(nèi)設三臺封閉型冷水機組，總制冷量為5274KW，機房設供回水壓差控制器，保證冷水機組定流量運轉(zhuǎn)。冷卻塔設在三層裙樓屋面上。5)防排煙系統(tǒng)：塔樓住宅樓部分剪力樓部分設加壓送風系統(tǒng)，風機設在19層屋頂。地下部分8#、10#、12#樓梯間采用正壓送風系統(tǒng)，風機位于設備層；9#、11#封閉樓梯間設正壓送風系統(tǒng)，風機位于首層。變配電室排煙排風合用一個系統(tǒng)。6）變配電系統(tǒng)：本工程高壓兩路10KV進線。高壓部分不分段運行，低壓分段運行。高壓計量為主，低壓計量為附。7）動力系統(tǒng)：本工程配電系統(tǒng)以放射式或樹干式配電，對重要負荷的供電：如電梯、消防電梯，加壓送風機等均采用雙路電源末端自投方式，當正 常電源斷電時，備用電源自動投入。電力、控制電纜均采用阻燃型銅 芯纜線。暗敷的纜線可采用普通電纜電線。8）照明系統(tǒng)：照明配電方式采用從配電室以放射式配給各層電度表箱。住戶照明配電電纜在豎井內(nèi)經(jīng)鋼管引至電度表箱。樓梯燈、電梯前室燈、公共照明回路直接從低壓配電柜內(nèi)引出，在火災時可強行點亮9）防雷和接地防雷保護：本工程防雷保護按二級防雷建筑物設防。在屋頂上采用10鍍鋅圓鋼裝設成環(huán)狀避雷帶；屋頂所有突出屋面部分及屋頂部分金屬外殼均應與防雷裝置可靠連接；要求接地電阻值不大于1，當接地電阻達不到要求時，在四周加打接地極，做法詳見92DQ13安全措施：在每個衛(wèi)生間設一接地端子箱，引出兩處與結(jié)構鋼筋可靠焊接的預埋連接板，并將衛(wèi)生間內(nèi)的金屬管道做等電位連接。10）電話配線系統(tǒng)電話管線采用市話直通用戶方式11）有線電視系統(tǒng)：有線電視由小區(qū)有線光端機站引來，埋地引至地下一層。12）火災自動報警與消防控制系統(tǒng)：系統(tǒng)采用總線制智能型火災報警控制器主機等消防設備按要求分為報警后啟動或確認后啟動。二、主要施工方法及技術措施（一）材料、配件及連接方式：1、給排水系統(tǒng)：生活給水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，當管徑大于100mm時采用給水鑄鐵管；排水管道采用機制鑄鐵管柔性接口；壓力排水及雨水管道采用加厚焊接鋼管焊接連接。衛(wèi)生潔具全部采用節(jié)水型，大便器采用自閉式延時沖洗閥，小便器采用紅外線自動沖水。2、消防系統(tǒng)：消火栓管道采用無縫鋼管焊接連接；消防噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN100mm時絲扣連接，管徑DN100mm時溝槽連接。室內(nèi)消火栓采用單出口消火栓帶滅火器，栓口直徑70mm，噴槍19mm。消防噴淋頭采用閉式下垂型，工作溫度68。3、采暖系統(tǒng)：采暖干管及墊層內(nèi)的采暖支干管采用聚丙烯（PP-R）管，出地面后的管道采用鍍鋅鋼管。衛(wèi)生間散熱器采用灰鑄鐵柱型散熱器壁掛型，廚房采用光管散熱（爐片GCB2.210型）。4、通風、空調(diào)系統(tǒng)：1）通風系統(tǒng)：全部通風管道采用超強復合風道，法蘭接口，接口密封材料采用8501阻燃型密封膠條?？照{(diào)風口全部采用鋁合金風口，風機排管回風口采用門鉸式帶過濾器的。2）空調(diào)水系統(tǒng)：冷凍、冷卻水采用無縫鋼管，焊接連接；空調(diào)水管管徑大于40mm的采用無縫鋼管，管徑小于等于40mm的采用鍍鋅鋼管絲接；冷凝水管采用UPVC塑料管，粘接連接。5、防排煙系統(tǒng)：排煙風道采用加厚型鍍鋅鋼板，法蘭連接。排煙風機要求耐溫280半小時。（二）施工工藝通風空調(diào)、防排煙系統(tǒng)1、施工工藝流程圖： 風管加工制作 法蘭加工施工準備 風管與法蘭連接 測量放線 設置吊點 風管防腐處理打鉚固螺栓 安裝吊架 風管排列 法蘭連接（墊料、穿螺栓）安裝就位找正找平 風管保溫 檢驗2、風管及閥、部件安裝：2.1準備工作：風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風管及部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預（留）的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，檢查風機、設備基礎的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否 符合要求，并作好基礎驗收記錄，并將預制加工的支(吊)架、風管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料(螺絲)、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據(jù)施工現(xiàn)場情況分段進行安裝。2.2支（吊）架安裝：支(吊)架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支(吊)架的形式應根據(jù)風管截面的大小而選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支（吊）架間距，對于不保溫風管的支架間距應符合下列 要求：2.2.1水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，其間距不超過4米；大于或等于400毫米其間距不超過3米。走道內(nèi)吊架間距不超過2.5米。2.2.2垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設置不少于兩個固定件。2.2.3對于保溫風管，風管支（吊）架的間距應按不保溫風管的長度乘以0.85。2.2.4風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支（吊）架時應引起注意，圓形風管的管徑由大變小時，為保護風管中心線的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應地提高。2.2.5對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定距離。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。填塞水泥砂漿應稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。2.2.6安裝吊架應根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在 風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。通風管道支架圖：3、風管及部件安裝：3.1各種安裝材料進料時應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，并按本工程所定之呈報流程報審。3.2系統(tǒng)風管按設計圖紙要求，裝置管徑相應的70、280防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應靈活，定位準確。3.3散流器、各種風口、調(diào)節(jié)器安裝應牢固、平直與吊頂板接合嚴密。3.4消聲器安裝方向必須正確并單獨設置吊、托架，每臺不少于兩付，安裝時應避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響使用功能。3.5當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。3.6風管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于操作。3.7在連接風管和風機(空調(diào)器、新風機組)之間設置不少于200mm長的柔性接頭(三防涂塑布)。3.8在風管安裝期間，將管道分段采用塑料布封堵，使風管內(nèi)保持清潔。3.9所有風機、空調(diào)器均設置隔振基礎，空調(diào)器下墊橡膠墊，做法按照91SB6圖集及離心通風機鋼架隔振臺座圖集，懸吊式的設備安裝時均加裝減振吊架。3.10為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建二次裝修，核實風口位置，并將支風管引接到位，不影響土建吊頂及進度要求。4、空調(diào)機組、新風機組的安裝：4.1安裝前，認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關技術資料。4.2空調(diào)機組的基礎必須平整，應高出地面150mm。4.3空調(diào)機組必須安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。5、試車及調(diào)試：5.1設備單機試轉(zhuǎn) 風機外觀檢查(設備、安裝、動力) 啟動和運轉(zhuǎn)檢驗連續(xù)運轉(zhuǎn)記錄清掃準備工作一次啟動 風口檢查 5.2系統(tǒng)調(diào)試通風空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。5.2.1儀器儀表要求： 6.2.1.1通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。5.2.1.2嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。 5.2.1.3必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。5.2.1.4綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。5.2.1.5搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不 使用儀表時應放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。5.3主要儀表、工具：一般應具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風速的儀表，測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活板子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。5.4作業(yè)條件：5.4.1通風空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。5.4.2通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。 5.4.3運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備：5.4.3.1應有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等。5.4.3.2按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。5.4.3.3熟悉通風空凋系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領會設計意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。 5.4.3.4風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應在設計的工作狀態(tài)位置。5.4.3.5通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應對風機進行單機試運轉(zhuǎn)，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。5.4調(diào)試工藝：準備工作5.4.1調(diào)試工藝程序： 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告5.4.2準備工作5.4.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。 5.4.2.2繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。5.4.2.3調(diào)試人員會同設計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。5.4.2.4備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和凋試。5.4.3通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：5.4.3.1核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。5.4.3.2檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。5.4.3.3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的要求。5.4.3.4檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。5.4.3.5檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 5.4.3.6風機啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。 5.4.4通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整： 5.4.4.1按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸（見下圖）。 5.4.4.2開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。5.4.4.3開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。5.4.4.4系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。干管和支管的風量可用皮托管、 微壓計儀器進行測試。對送(回)風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。5.4.4.5風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數(shù)不少于35次。5.4.4.6系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。總的送風量應略大于回風量與排風量之和。5.4.4.7系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應注意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑(或風管長邊尺寸)的直風管段上(見下圖）。在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。5.4.5空調(diào)器設備性能測定與調(diào)整：5.4.5.1噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設計要求。5.4.5.2過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值 和吸收的熱量值是否符合設計要求。5.4.5.3在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。5.4.6空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：5.4.6.1核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設計圖紙要求相符。5.4.6.2根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。5.4.6.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。5.4.6.4對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設計要求。5.4.6.5敏感元件和測量元件的裝設地點應符合下列要求：要求全室性控制時，應放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應放在要求嚴格的地點；室溫元件應放在空氣流通的地點。在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心?！奥饵c”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應盡量避免二次回風的影響，不應受輻射熱、振動或水 滴的直接影響。5.4.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：5.4.7.1敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和動特性校驗， 均應達到設計精度要求。5.4.7.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應做到度特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應達到設計精度要求。6.4.7.3調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關位置的調(diào)、標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。6.4.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：5.4.8.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。5.4.8.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。5.4.8.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設計精度的要求。5.4.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調(diào)整。5.4.9.1確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。5.4.9.2檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設備經(jīng)長時間的 考核，應達到系統(tǒng)安全可靠地運行。5.4.9.3在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。5.4.9.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士l時，應在812h；恒溫精度在士0.5時，應 在1224h；恒溫精度在土0.10.2時，應在2436h。5.4.9.5空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由業(yè)主負責，施工和設計單位配合進行。5.4.10資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括下列內(nèi)容：5.4.10.1通風與空調(diào)工程概況。5.4.10.2電氣設備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。5.4.10.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。5.4.10.4系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。6.4.10.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。5.4.10.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。5.4.10.7綜合效果測定結(jié)果。5.4.10.8對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。空調(diào)系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風機正常運轉(zhuǎn)、通風管網(wǎng)中所有缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試。空調(diào)水系統(tǒng) 施工工藝流程（見后頁）1、材料要求：鋼管表面無銹蝕，麻坑等缺陷，管道壁厚均勻一致。管材及管件均應有出廠合格證。閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封 完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2、設備安裝：2.1各種設備加工訂貨應嚴格按設備表的技術要求進行，主要設備確定生產(chǎn)廠家后需由設計人員向廠家做技術交底，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用要求；設備出廠前應進行性能測試，并提供測試報告。2.2各種設備應根據(jù)訂貨或出廠清單進行檢查驗收，對安全設施檢測，并按照廠家說明書要求施工。2.3落地安裝的各種設備基礎用C20混凝土澆注，施工中應預留埋件。冷水機組安裝：冷水機組為整體安裝，根據(jù)冷水機組安裝說明書要求。起重工、管工配合將機組運上位，按已找好的安裝點位置墊好減震器，將機組平穩(wěn)放上。保證每臺機組前后要在一條線上，每兩臺機組的前端用小線崩直找齊，保證機組前端在一條線上。水泵安裝：水泵與砼基礎的固定地腳螺栓孔深不能大于300mm，先在基礎下按圖紙位置放六塊膠皮減震塊，然后將水泵帶上地腳螺栓放在基礎上，找平找正，保證減震塊接觸面受力均勻。整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并在泵的進出口法蘭面其它水平面測量。放地腳螺栓處灌上砼，待砼強度合格后可以開始配管。在安裝過程中，要防止水泵承重，一定要加托架，特別是泵頭。分集水器安裝：分集水器DN600二臺，支架用16#槽鋼扣起來成 方形，用電焊焊接固定在一起。地腳用鋼板40040012mm，每臺用四塊，用鉚固螺絲M14按圖紙位置將鋼板固定在地面上（砼地面）。分集水器支架放在鋼板上，用電焊將一端焊牢，另一端用卡板卡固為活動的，便于伸縮。然后將分集水器吊裝在支架上，以法蘭為準找平找正。風機盤管安裝：安裝前，做水壓試驗及通電試驗。吊裝時，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用12的鋼筋四根，垂直于風機盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗，滴水盤內(nèi)不能存水。3、管道及支吊架安裝：3.1管道安裝坡度的正負偏差符合設計要求，管道與墻面平行且留出足夠空間。3.2在系統(tǒng)中，水管的每個低位設有排水閥，最高位設有排氣閥。3.3所有連接設備的管道設獨立支架，以避免設備受力。3.4水平管道變徑時，采用偏心變徑、上平下坡。組合式空調(diào)機組冷凝水管道安裝,坡度不小于5,并嚴禁倒坡。3.5所有水管安裝完畢后,應按照設計要求,按功能用途不同涂刷各種色標加以區(qū)別,并用箭頭標明管內(nèi)水流方向。3.6管道穿建筑物墻、板時應加設套管。墻面套管安裝時，套管兩側(cè)與飾面齊；地面套管安裝，上端應高出地面50mm，下端與樓板面平。保溫層外表面與套管間需留有10mm的間隙，保溫不得中斷。保溫后套管應與圍護結(jié)構固定，其縫隙用耐火柔性材料填充密實。3.7保冷管道支架安裝應加經(jīng)防腐處理過的隔熱木托，木托厚度同保溫厚度。3.8凝結(jié)水管道安裝采用UPVC塑料管粘接，安裝坡度3%，出水口連接到地漏處。凝結(jié)水管與風機盤管接水盤連接，采用透明軟管27mm，長度不得超過300mm，用喉箍卡子擰緊。3.9管道支架最大間距參見下表： 公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫1.5222.533444.556788.5不保溫2.533.43.74.24.5666.5789.511124、管道焊接要求：4.1管道焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫加強高度1-3mm，焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣1-2mm。4.2電、汽焊口表面應光滑，焊波應均勻，焊口無夾渣、氣孔等缺陷。4.3采用電焊焊接時，管壁厚4mm；采用氣焊焊接時，管壁厚3.5mm；管口應鏟坡口。5、閥門安裝：5.1閥門的種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。5.2閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格后方可安裝。5.3過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)在管道沖洗后要檢查清理干凈無雜物。5.4成排的閥件安裝以閥門中心為準，在同一水平線上。5.5閥件的緊固螺栓要規(guī)格統(tǒng)一，長短一致。6、保溫及防腐要求：6.1管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。6.2冷凍水管保溫采用阻燃PEF聚乙烯泡沫管殼，保溫抹膠要均勻， 保溫后要平整嚴密，變徑彎頭處要進行美觀處理。玻璃絲布纏裹要平整均勻，刷防火漆要均勻，特別注意閥門的保溫。生活給水系統(tǒng)1、鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固管材及管件均應有出廠合格證。1.1鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。1.2水表的規(guī)格應符合設計要求并經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.3閥門的規(guī)格、型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2、管道安裝：2.1給水鑄鐵管道安裝：2.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列、連接的對口間隙應不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢2防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好2.1.2捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻口兩圈以上，約為承日深度的1/3，使承口周圍間 隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥標號及配化、水壓比按設計要求拌勻。用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗。填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤承口捻完后應進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護；一般養(yǎng)護25d。冬季應采取防凍措施。2.1.3給水鑄鋅管與鍍鋅鋼管連接時采用法蘭連接。2.2給水鍍鋅管安裝：2.2.1安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后。安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。2.2.2立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。2.2.3支管安裝：支管明裝：將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。排水系統(tǒng)1、材料要求：室內(nèi)排水管道（支管、立管、水平埋地出戶管）采用機制排水鑄鐵管。鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求。鑄鐵管的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。2、排水管道安裝方法：2.1干管安裝：2.1.1按照施工圖對鋪設的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行核實， 2.1.2托、吊管道安裝：2.1.2.1安裝在管道設備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊或砌磚墩架設。2.1.2.2安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好， 量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及 首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口，找室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時絲堵。2.1.2.3托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。2.2污水立管安裝：2.2.1根據(jù)施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯，如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應按位置畫好標記，對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關人員同意，按規(guī)定要求處理。2.2.2立管檢查口設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內(nèi)，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗。2.2.3安裝立管應二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口插入下層管承口內(nèi)。2.2.4立管對好口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。2.2.5立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應按照設計要求用型鋼做固定支架。2.3污水支管安裝：2.3.1支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管與立管預留口對 正，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后上好卡箍。2.3.2支管設在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應將管接至上層地面上，便于清掏。2.3.3支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。3、排水管道安裝質(zhì)量要求：3.1生活污水管道安裝坡度要求見下表： 序 號管 徑坡 度標 準 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0053.2排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。3.3排水管穿墻、穿基礎時應按下圖安裝：3.4在生活污水管道上，設置的檢查口或清掃口應符合下列規(guī)定：3.4.1在立管上應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑，可僅在底層設置立管檢查口。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1米，允許偏差20毫米，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣l50毫米。檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安檢修門。3.4.2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設，可將清掃口設在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200毫米；若污水管起點設置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400毫米。3.4.3在轉(zhuǎn)角小于135“的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。3.4.4排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構上。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安1個固定件，支架高度舉地面1.5米。立管底部的彎管處應設支墩。3.4.5通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口。4、衛(wèi)生潔器具安裝4.1材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正。表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，一外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱配件應采用節(jié)水型。其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。4.2施工準備4.2.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。4.2.2衛(wèi)生活具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。4.2.3衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢驗、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。4.3低水箱坐便器安裝4.3.1低水箱配件安裝：低水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風安裝相同。溢水管口應低于水箱固定螺孔1020mm。低水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎 至溢水管口內(nèi)。安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度。把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插人圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。安裝低水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線融好。扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。4.3.2低水箱、坐便器穩(wěn)裝：將坐便器預留排水口清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準預留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。在十字線中心外剔20X60mm的孔洞，將相應的鍍鋅螺栓插人孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30X70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格到10X100mm）插人孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正；螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。4.4低水箱蹲便器安裝4.4.1底水箱配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風安裝略同。拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗前統(tǒng)一安裝），將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。4.4.2蹲便器、低水箱穩(wěn)裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14銅絲分別綁二遍，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90”左右）。將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好堅線。 將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插人排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓 實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。低水箱穩(wěn)裝：應在蹲便器穩(wěn)裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心 與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上面畫好十字線，剔成30X100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。低水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料斷好，需要燈叉彎者把彎偎好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插人浮球閥和八字水門進出口內(nèi)擰緊鎖母。延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為600mm。根據(jù)沖洗間至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插人膠皮碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插人沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。 扳把式?jīng)_洗閥的扳手應朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應朝向正面。4.5洗臉盆穩(wěn)裝：4.5.1洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架 位置的十字線。按印記剔成30 X 1120mm的孔洞，將臉盆支架找平 栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)擰緊盆架的固定螺栓，找平正。4.5.2洗臉盆水管連接：S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖目用手擰緊后調(diào)直找正，在用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水口塞嚴、抹平。4.5.3安裝臉盆下水口：先將下水日根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插人臉盆排水口孔內(nèi)，一下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平日扳手上根母至松緊適度。 4.5.4安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、一鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。5壓力排水管及污水泵安裝：5.1壓力排水管采用加厚焊接鋼管焊接連接，安裝時應盡量避免管道上下返彎，減少水平彎，保障排水暢通。管道焊接時管道焊縫應美觀，無咬肉，垂瘤，夾渣等缺陷。5.2污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應清理干凈，底部應平整； 污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。5.3考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵 葉輪在工作中受損，在水泵的底部應設置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）。5.4安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。雨水排水系統(tǒng)1、雨水管道采用加厚焊接鋼管焊接連接，安裝時采用倒裝法。屋面雨水漏斗安裝時應與土建施工密切配合。2、采暖系統(tǒng)1、材料要求：PP-R管材應符合設計要求，不同等級的管道不應混用。2管道安裝：根據(jù)設計要求，干管及戶內(nèi)墊層內(nèi)的管道采暖管道采用PP-R管，戶內(nèi)管道出墊層后采用鍍鋅鋼管。2.1PP-R管熱熔連接，在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時的力度、深度都有一定要求，所以在管道安裝前需對操作工人進行技術培訓，掌握必須的操作要點，保證施工質(zhì)量。2.2嵌墻或直埋建筑面層的暗管，對安裝過程中暫時不施工的管道敞口處，應及時采取措施將其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。2.3管道直埋暗管應嚴格按圖紙定位施工，因為用戶室內(nèi)鋪設木地板等較普遍，且管道表面的粉刷層厚度有限，如果不知道管道敷設位置，很容易在裝修時造成管道損壞。2.4管穿墻時設套管，主要是讓熱水管能自由伸縮。2.5暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道必須采用熱熔連接，因為熱熔連接是將管材和管件熔為一體，與管道同等壽命。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎頭、三通處要帶有固定支座，牢固地固定在墻上。2.6熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，電網(wǎng)電壓是否符合使用要示，選擇施工所需規(guī)格的加熱頭。施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。2.7管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施，因此，一般均為固定支架，固定支架一定要安裝牢靠。2.8管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，采暖管按照2倍的最大工作壓力試壓，時間不少于三小時，壓力表設在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓力為最大工作壓力的丑1.5倍?？紤]到聚丙烯管道的特性，對最低強度試驗壓力不小于15MPa。須注意的是：系統(tǒng)強度試壓時，帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。2.9PP-R管出墊層后與鍍鋅鋼管連接參照下圖：2.10單管散熱器連接圖消防系統(tǒng)1、作業(yè)條件1.1主體結(jié)構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。1.2管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。1.3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。1.4安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。1.5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。1.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開 孔。2工藝流程圖：噴灑分層干