村務(wù)中心建設(shè)項目施工組織設(shè)計.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄一、總則1.1. 編制依據(jù)和招標范圍1.2、 工程概況二. 各分部分項工程主要施工方法2.1、施工工藝流程測量定位2.2、土方工程2.3、基礎(chǔ)工程2.4、模板工程2.5、鋼筋工程2.6、混凝土工程2.7、砌筑工程2.8、裝飾工程2.9、安裝工程方案2.10、外腳手架搭設(shè)方案三. 擬投入的主要物資計劃3.1、人員職責3.2、物資采購計劃3.3、合格供方條件3.3、對供貨方調(diào)查3.4、材料質(zhì)量驗收3.5、采購材料的驗證3.6、采購材料的標識3.7、采購材料搬運3.8、采購材料貯存四. 擬投入的主要施工機械設(shè)備情況4.1、主要施工機械供應(yīng)計劃五. 勞動力安排計劃5.1、勞動力安排的基本原則5.2、施工協(xié)調(diào)六. 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施6.1、質(zhì)量管理體系及職責6.2、施工質(zhì)量控制體系6.3、質(zhì)量文件記錄制度6.4、施工技術(shù)交底管理措施6.5、特殊季節(jié)施工措施：冬期施工措施6.6、雨季施工措施6.7、高溫季節(jié)施工技術(shù)措施七、確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施7.1、安全生產(chǎn)目標管理7.2、安全管理保證體系7.4、安全目標管理措施7.3、保證工程施工安全主要措施7.5、現(xiàn)場防火管理規(guī)定及消防措施7.6、雨季施工階段的防護措施7.7、生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案八、保證工期的技術(shù)措施九、確保文明施工的技術(shù)組織措施附表一、施工總進度表附表二、 施工總平面圖附表三、擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表四、擬投入的主要物資計劃附表五、勞動力安排計劃表一、總則1.1. 編制依據(jù)和招標范圍編制依據(jù)1二標段：xx村鎮(zhèn)xx村五務(wù)中心建設(shè)項目施工圖。2與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及有關(guān)標準。3本公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境衛(wèi)生綜合體系程序文件及管理規(guī)章制度；4施工現(xiàn)場的實地勘察結(jié)果。5擬使用國家及地方規(guī)范清單：工程測量規(guī)范GB50026-93建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-91建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002砼強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002土工試驗方法標準GB/T50123-1999砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95砼質(zhì)量控制標準GB50164-92砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及條文說明GBJ119-88鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGT18-2003粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90砼拌合用水標準JGJ63-89鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99輕集料砼技術(shù)規(guī)程JGJ51-90普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ50015-2003建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GB/T50312-2000編制原則（1） 本投標施工組織設(shè)計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。（2） 滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。（3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。（4） 充分利用充足的施工機械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。（5） 采用先進的施工工藝、施工技術(shù)，制定科學的施工方案。（6） 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。（7） 采用科技成果和先進的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技術(shù)，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率。（9） 充分利用原有和正式工程建筑和設(shè)施，減少臨時設(shè)施，節(jié)約施工用地。（10） 合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。招標范圍按招標文件、招標答疑及施工圖紙中范圍內(nèi)所有土建、裝飾及水電安裝項目。1.2、 工程概況建設(shè)地點：xx村市xx村新區(qū)xx村鎮(zhèn)建設(shè)內(nèi)容：項目用地總面積8161.94m2，總建筑面積3373.22m2。各村建設(shè)黨員群眾五務(wù)中心綜合用房；供水、排水、電力等設(shè)施計劃工期：90日歷天；質(zhì)量目標：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準，達到合格標準。1. 各分部分項工程主要施工方法2.1、施工工藝流程0.000以下結(jié)構(gòu)施工工藝定位放線樁孔樁孔驗收鋼筋籠綁扎定位樁基砼澆注樁基驗收剃樁頭土方開挖基坑清理驗槽混凝土墊層承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋以及模板安裝澆筑承臺、基礎(chǔ)梁混凝土混凝土養(yǎng)護回填土。0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工工藝抄平放線綁扎柱、剪力墻鋼筋支柱、剪力墻模板澆筑混凝土支梁、平板模板綁扎梁、平板鋼筋澆平板、梁混凝土混凝土養(yǎng)護測量定位建筑工程的測量放線工作是建筑施工的先導工序，要保證建筑的垂直度，幾何形狀、截面尺寸符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，需要建立較高精度的測量控制網(wǎng)作為施工放樣的依據(jù)，根據(jù)該樓的地理環(huán)境測量放線,由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員組成測量小組,為本工程提供測量服務(wù)。建立測量設(shè)備管理制度，所有測量儀器均要經(jīng)過校驗后方可投入使用，采用預(yù)放、精放的方法進行多道復(fù)核，確定平面控制軸線，依據(jù)現(xiàn)場實際情況選取定位基準點，采用“內(nèi)控法”完成，利用激光鉛垂儀測設(shè)。測量施工方法如下：（1）根據(jù)建設(shè)單位提交的軸線控制點和水準點，測定出縱橫各軸線，建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置引樁，并做好引樁的保護工作，以確保軸線控制準確。依據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)施工各條軸線進行復(fù)核無誤后，進行平面控制軸線的布設(shè)，在施工中應(yīng)加強測量放線工作，嚴格控制軸線尺寸。（2）主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法并用，相互校核，以保證測量準確無誤。外控法施工測量要點如下：隨框架柱主體結(jié)構(gòu)層施工，用經(jīng)緯儀將建筑大角處的主軸線投測到框架柱上，并彈出墨線用紅漆標注。每層放線時，由此向樓層投點控制。（3）在0.000以下施工中，利用已建立的控制網(wǎng)點作為基礎(chǔ)施工放樣的依據(jù)，利用首級控制網(wǎng)點為依據(jù)進行核驗。（4）主體放線定位，對原軸線位置進行復(fù)核、校對，對原坐標軸有水準點進行校對，使原點復(fù)位正確，軸線方位閉合，做到允許的誤差比規(guī)范要求縮小一個級別。內(nèi)控法施工測量要點如下：地下結(jié)構(gòu)完成后將確定的內(nèi)控點以鋼板標志固定在混凝土上。即在一層底板預(yù)埋300mm300mm8mm 定位鋼板，在距（1）軸、(13)軸、(A) 軸、(K)軸各1m 處設(shè)置，將控制點引測至鋼板上用鋼針刻劃“十”字。作為基準點，首層以上各層在基準點的正上方相應(yīng)位置預(yù)留洞200mm200mm（通視孔）用激光鉛直儀和經(jīng)緯儀配合將控制點逐層投遞到樓層。在樓外通過原控制樁位將各個軸線打到柱子上，用黑線彈出，逐層上翻，確保軸線尺寸準確。利用鉛直儀進行豎向投測（5）確定方位基準點：在一層底板上選擇便于觀察，又不受施工影響的四點構(gòu)成直角四邊形且能直視，且直角邊長成整數(shù)（便于計算）在該點埋設(shè)300mm300mm8mm 鋼板對準角度，量準距離后在其上刻上中心十字線，作為向各層引測的基準點，同時在鋼板周圍砌磚予以保護。在三個點固定三臺鉛直儀，在另一個點可移動一臺激光鉛直儀向上打出激光束，供以上各層使用。二層以上各層樓面留同樣四個點的300mm300mm洞口，洞邊用303焊接方框預(yù)埋，供放置激光接收靶用。（此處洞口下邊不能遮擋）。每段二層以上各層樓面所留洞口必須留設(shè)在現(xiàn)澆板上，所留洞口待主體施工完后用膨脹細石混凝土進行補洞，洞內(nèi)鋼筋不能斷開，且各層支撐不能遮擋激光投測點。（6)垂直測量控制，在四點向上打出垂直激光束，在每段上層洞口處架激光接收靶，接收靶由303焊成外邊長300mm的正方形框，框內(nèi)嵌雙層玻璃，玻璃間夾接收靶紙，靶紙畫同心圓，各半徑差為5mm。當接收靶接受激光點定出每段上層四點后作閉合復(fù)查，修正誤差，作為該層軸線控制點。（7）根據(jù)建設(shè)單位提交的水準點，現(xiàn)場選擇不易被破壞且又通視的位置建立六個水準點，形成水準控制網(wǎng)，以此引測到基礎(chǔ)及各段主體結(jié)構(gòu)上，再用鋼尺、水準儀進行高程傳遞。點間距離為45m左右，每隔一定的時間，或發(fā)現(xiàn)有變動可能時，應(yīng)進行復(fù)測，以查明水準點高程是否有變動。（8）各樓層設(shè)四個水準控制點進行高程傳遞，控制本層標高以便復(fù)核。（9）基礎(chǔ)施工時，將0.000標高控制點引測至基坑底，校測底標高。結(jié)構(gòu)施工至0.000后，根據(jù)高程控制點用水準儀將0.50m水平線投測到底層外墻上，用紅漆標注，以此作為向上各樓層傳遞高程的基準點。高程傳遞用鋼尺向上量取，然后將水準儀安置在施工層上，校測由下量取的各點。誤差在5mm 以內(nèi)。高程量取使用的鋼尺須經(jīng)過鑒定，量高差時尺身應(yīng)垂直并用標準拉力，同時進行尺長和溫度校正，以確保各層標高的準確性。（10）各段各樓層標高高程傳遞可用一根鋼尺進行垂直丈量，并用水準儀抄平，施工中使用的水準儀器因使用頻繁，觀測條件差，很容易產(chǎn)生儀器誤差，因此要特別注意定期檢測其準確性，每層樓面標高傳遞起點均應(yīng)從統(tǒng)一水準點進行丈量。（11）依據(jù)施工圖紙要求，該工程的沉降觀測控制網(wǎng)點，在0.000以上工程的施工中，依據(jù)設(shè)計圖紙做好該工程沉降點的布點及埋設(shè)工作。施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每季度進行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位進行處理。沉降觀測應(yīng)用精密水準儀進行觀測，按照二等水準測量規(guī)范進行觀測、記錄觀測數(shù)據(jù)，工程竣工后應(yīng)繪制出建筑物的變形過程曲線，作為竣工資料，竣工后將沉降觀測點及有關(guān)記錄移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。BM點詳圖該工程所埋設(shè)的控制網(wǎng)點，必須重視，埋設(shè)必須準確、牢固、可靠并嚴格加以保護。所有該工程的測量定位放線、沉降觀測每次必須記錄在案，作為原始記錄必須存檔保管，不得丟失。沉降觀測點保護措施（12）誤差要求根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范GB50026-93。軸線允許位移3mm，混凝土柱垂直度允許偏差3mm，層高測量允許偏差3mm。2.2、土方工程1、土方開挖本工程基礎(chǔ)土方開挖由西向東方向進行；機械挖土分兩階段進行，第一階段機械開挖然后改用人工挖槽清底，直至設(shè)計標高。（1)施工前的準備：1）彈出工程軸線和監(jiān)控用的紅三角標記，落實專人檢查，對周邊建筑物、道路做好標記，已備觀測。2）在土方開挖前，徹底檢查一遍施工場地內(nèi)的地表排水情況，做好施工場地內(nèi)的環(huán)形排水溝，避免在基坑開挖之后流入基坑內(nèi)。3）清理基坑四周堆置的雜物及垃圾等。4）在土方開挖前，召開各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)組織好土方外運工作，避免土方開挖過程中臨時停頓。5）充分做好土方開挖的技術(shù)交底工作及安排落實好各工作人員，使各工作人員對自己本職工作心中有數(shù)。（2）機械挖土：1）基坑開挖線按設(shè)計由軸線外放2m，坑底由軸線外放1m。2）基坑邊采用明溝排水，基坑邊預(yù)留0.5m寬的工作面。排水溝做法示意圖3）采用兩臺1.5m3挖掘機，配6臺自卸汽車，開挖土方應(yīng)外運至指定堆土場，現(xiàn)場不堆放開挖余土，回填時再外運黃土回填。4）土方開挖之后，分別在建筑物的四角設(shè)置1.0m直徑的集水井，以便及時抽除地下水及基坑內(nèi)的積水。5）待土方挖至設(shè)計標高后，馬上組織人員進行基礎(chǔ)施工，避免地基土長時間暴露。6）開挖期間內(nèi)，應(yīng)事先與氣象部門聯(lián)系，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護工作。7）反鏟挖掘機開挖時，采用溝端開挖的方法，挖土過程中，應(yīng)注意檢查坑底是否有古墓、洞穴、暗溝或裂縫，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)立即停止，并進行探察處理。8）基坑開挖至設(shè)計標高時進行普探，并通知勘察和設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同驗槽后，方可進行基礎(chǔ)施工。（3）人工挖土：1）由于本工程基礎(chǔ)梁設(shè)計為下翻梁，所以必須由人工開挖梁槽，按設(shè)計要求橫斷面為倒梯形，梯形角為600。2）人工開挖前先進行精準的施工放線，將梁位置線畫出。3）讓木工按圖紙制作一個梯形坡度板，人工開挖依據(jù)放樣挖土。4）人工挖土采用分層均衡往下開挖，開挖梁槽過程中，每挖0.8m左右檢查一下邊線和邊坡，隨時糾正偏差。5）棄土及時運出，不得留置槽邊，以免施工基礎(chǔ)梁時造成溜土污染。6）嚴格控制挖土深度，技術(shù)員支好水準儀跟隨挖土工人，隨挖隨測，避免超挖，挖好后進行憑證修理。（3）挖土注意事項：1）基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，不得超挖。2）基坑四周不得任意堆放材料。土方開挖好后，基坑邊嚴禁行走汽車。3）挖土過程中如出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4）基坑周圍的地表水應(yīng)及時排除。5）夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。6）挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴緊站立其他人員，當挖掘機司機視線不清時應(yīng)配置專職指揮。2、回填土施工（1)材料要求土可采用基坑挖出的土及有機質(zhì)含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土應(yīng)過篩，粒徑不宜大于15mm。（2)施工要點：1）施工前應(yīng)將回填處的雜物、積水、淤泥清除干凈，待干燥后再鋪土。2）回填土施工時，應(yīng)適當控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手緊握土料成團，兩指輕捏能碎為宜，如土料水分過多或不足時，可以晾干或灑水潤濕。用卡車或四輪拖拉機運至工地。鋪土應(yīng)分層進行，每層鋪土厚度控制在250mm。3）每層的夯實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干密度在現(xiàn)場實驗確定。經(jīng)實驗達到壓實系數(shù)后方可鋪下一層。擊實系數(shù)應(yīng)不少于0.95。4）分段施工，上下相鄰兩層土的接縫間距不得小于50cm，接縫處的土層應(yīng)充分夯實。2.3、基礎(chǔ)工程施工順序：挖土方墊層鋼筋制作鋼筋安裝支模澆砼養(yǎng)護防水回填土。本工程的前期土方開挖已基本完成，部分土方開挖采用機械與人工相結(jié)合的開挖方法。搞好土方平衡計算，減少重復(fù)搬運，施工時作業(yè)面不得過大，須分層分段進行，按先遠后近，依次開挖，掌握氣侯變化情況，注意邊坡穩(wěn)定，搞好場地排水和基坑支護監(jiān)測。1墊層施工：根據(jù)室配合比拌制C15砼及時澆搗基梁墊層，其墊層中間略高出四周2cm，保證不因下雨而積水。2放線：墊層澆搗后，即可按龍門樁將軸線、基梁邊線彈放上去，作為鋼筋綁扎和支模的依據(jù)。承臺邊線和軸線彈放到墊層上后，及時聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)部門驗收，辦好手續(xù)。3基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋進場：根據(jù)預(yù)算分析，由工地提供物資需用計劃，公司材料員根據(jù)進度要求進購鋼筋，隨貨應(yīng)有鋼材出廠材質(zhì)報告，到現(xiàn)場由質(zhì)檢員會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位按爐批號見證抽樣送檢，檢驗合格后由質(zhì)檢員下書面通知鋼筋班組長制作下料。鋼筋下料：鋼筋下料制作嚴格按經(jīng)技術(shù)負責人審批的下料單進行放樣下料，質(zhì)檢員對制作好的箍筋、主筋等半成品進行抽樣檢查，不符合下料單及規(guī)范標準的堅決要求返工，并作好檢查記錄，綁扎之前各批半成品都應(yīng)標識清楚，并經(jīng)檢查合格方可綁扎。鋼筋綁扎，焊接：基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序為承臺底部筋擺放綁扎柱插筋定位綁扎基梁鋼筋擺放梁鋼筋焊接基梁鋼筋綁扎.綁扎鋼筋宜采用20號扎絲，要求承臺上下部兩層鋼筋每點都綁扎，相鄰扎扣要呈八字形，確保綁扎后不易歪斜變形箍筋也應(yīng)呈八字形綁扎牢固。焊接基梁中的焊接應(yīng)在綁扎之前進行，要求焊工持證上崗，所用的焊劑必須符合設(shè)計及規(guī)范標準的要求，雨天施焊要防止焊后淋雨而退火，焊接應(yīng)現(xiàn)場見證抽檢送檢，合格后方可進入下道工序。保護層：鋼筋綁扎后及時墊好保護層，基礎(chǔ)砼中鋼筋保護層為35mm，要將提前預(yù)制好的水泥砂漿墊塊（303035mm）墊放在承臺主筋，基梁主筋下并綁扎好，梁側(cè)墊塊厚度為27mm掛綁在箍筋表面。（箍筋直徑為8mm）。4模板支撐模板選配。進場的鋼模板要求修整好，表面平整潔凈無砼積土后，已涂刷隔離劑，側(cè)面無變形，木工組根據(jù)設(shè)計圖進行造型配板，吊運到現(xiàn)場?；A(chǔ)梁混凝土模板支模：基礎(chǔ)模板均采用組合鋼模，U形卡聯(lián)接，木方及鋼筋支撐卡固將選拼好的鋼模按承臺、基梁邊線安并裝、拼裝中檢查模板拼縫處的平整，基梁兩側(cè)模板以扁鐵拉片拉結(jié)，保證了截面尺寸不縮小。磚胎模施工詳圖 墊層混凝土模板支撐固定：模板拼裝好后，在基梁外側(cè)用鋼管立桿夾固，基梁之間夾固鋼管相互聯(lián)結(jié)，整體性增強，立桿內(nèi)用橫向鋼管沿基梁上下綁兩道，在夾固的過程中，應(yīng)將軸線拉道校正定位，基梁承臺模板夾固后，再將柱插筋定位夾固。模板固定后檢查，封補節(jié)點模板，施工中嚴禁在已綁扎的鋼筋上行走，堆物或?qū)㈦s物放入基礎(chǔ)承臺或梁內(nèi)，防止破壞保護層墊塊。5砼澆搗：因該工程采用商品砼，故砼的振搗為重點，詳見砼工程施工。砼澆搗12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，拆模時禁止損壞砼。2.4、模板工程根據(jù)本工程的特點，柱選用定型木模板，梁、板選用覆膜竹膠板方案，樓梯選用竹膠板方案，以求達到拆模后清水混凝土的高質(zhì)量效果。柱模采用截面定型木模板，梁模采用19mm竹膠。本方案簡易和保證混凝土表面光滑平整的優(yōu)點。在梁柱接頭處配制適量的定型木模。模架采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系，配置早拆頭和工具架與可調(diào)底座。本工程框架柱模板按底層平面的一半即半層配置，梁底模板按每段三層配置，梁側(cè)模板按每段二層配置，框架現(xiàn)澆板底模板采用19mm厚膠合板，框架現(xiàn)澆板部分按每段配置三層。1 柱模板方柱采用九夾板100100木枋，用48鋼管夾具。柱模板放線，應(yīng)在軸線控制點用激光經(jīng)緯儀從下層向上層投測復(fù)核無誤后，放出軸線位置，彈出柱的幾何尺寸線，并應(yīng)彈出軸線及柱模板的安裝控制線，用水準儀將相鄰的水準標高點標志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標記。標記高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模。用483.5mm鋼管夾模，600800夾一道，下部1/2范圍內(nèi)為600，上部1/2范圍為800。（1）支撐體系由調(diào)平斜支腿和調(diào)平絲杠組成，調(diào)平斜支腿用505角鋼和10號槽鋼焊接而成。每組柱模設(shè)設(shè)4個調(diào)平斜支腿，通過上下4個螺栓與大模板的豎向龍骨連接。在調(diào)平斜支腿下端向槽鋼的端部設(shè)一根用直徑38mm 圓鋼和地腳螺栓制成的調(diào)平絲杠，用以調(diào)節(jié)模板的垂直度并保證豎向穩(wěn)定。（2）模板連接件連接件有連接螺栓、變徑對拉螺栓、塑料堵頭等。通過連接螺栓將柱子的4 塊模板連成整體，承受剪力、拉力，由16螺栓，16六角螺母、16的3字形螺母組成，沿模板豎向每隔300mm設(shè)一道。柱邊長小于900mm 時，可不設(shè)對拉螺栓；大于900mm時，沿豎向每隔600mm 加一道20對拉螺栓，以承受混凝土的側(cè)壓力。為方便拆模，將對拉螺栓做成大小頭。 柱節(jié)點模板安裝示意圖 柱模板支撐系統(tǒng)圖（3）施工工藝流程放線鋼筋驗收安裝第一塊模板安裝第二塊模板連接螺栓安裝調(diào)垂直校正。1）準備工作：（A）模板進場時應(yīng)按規(guī)格數(shù)量表逐項清點檢查并編號；（B）涂刷脫模劑要均勻，嚴禁使用廢機油。2）安裝順序：柱接頭模板示意圖（A）先在模板存放區(qū)將柱子的4片模板中相鄰兩片用連接螺栓按設(shè)計要求截面尺寸連在一起，呈90豎向分兩塊放置。安裝吊環(huán)，準備吊裝；（B）起吊第一塊模板，按已彈出的柱邊線放置穩(wěn)當，并調(diào)整兩片模板的90夾角；（C）起吊第二塊模板，放在柱子的另外兩邊線上，保證位置正確；（D）自下往上安裝連接螺栓（間距300mm），保證擰緊無松動；（E）利用調(diào)平絲杠調(diào)整模板的垂直度。3）拆模順序：（A）沿著柱對角線，將兩塊模板的連接螺栓自下而上逐個拆除；（B）逐個拆除連接螺栓，注意放入工具箱，以免丟失；（C）若脫膜困難，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃動或用大錘砸板；（D）起吊時掛鉤要吊牢，起吊要平衡；（E）框架柱預(yù)留鋼筋：框架柱上的墻體拉筋及梁上的構(gòu)造柱鋼筋，以及梁上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋均采用預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋與框架梁柱鋼筋點焊固定，框架柱上的拉筋用塑料綁扎固定緊，混凝土澆灌后拆模鑿出水平拉筋，鑿時要防止損壞柱角，墻體及梁上的拉結(jié)筋要按設(shè)計及規(guī)范要求進行留設(shè)。4）質(zhì)量和安全要求：模板安裝前垂直度允許偏差為3mm，模板位置允許偏差為2mm，上口尺寸允許偏差為2mm，模板接縫允許偏差為1.5mm。無支腿模板存放在專用的堆放架上，有支腿者兩塊模板面對面存放，保持75角。組裝模板時螺栓要擰緊，不得漏擰。拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，確認模板與柱體完全脫離后方可起吊。待混凝土強度達到1N/mm2時，即可拆除模板，拆模工藝為。梁、板模支法復(fù)核軸線底標高及軸線位置支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁兩側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板模連接固定。框架主次梁搭設(shè)雙排鋼管架作為承重架，架子搭設(shè)寬度為1m，立桿間距1.21.5m為宜，梁側(cè)面用扣件及鋼管固定，邊跨梁支撐采用斜撐鋼管挑梁，框架主梁依規(guī)范按1.5/1000跨長起拱相應(yīng)的次梁按起拱高度提高底模。梁底模和柱部位連接的端部采用定型木模，中部配以竹膠板模，梁側(cè)模和頂板模選用竹膠板板模，板縫黏貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向間距800mm設(shè)置一排保證梁的側(cè)模梁模板直設(shè)示意圖梁模板對拉示意圖板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按2跨長起拱?？蚣墁F(xiàn)澆板采用鋼管早拆體系支承，立柱沿橫向?qū)R，搭成排架形式，現(xiàn)澆板模板支設(shè)采用鋼木擱柵和膠合板模板，木擱柵排放在鋼管支撐架上，間距不大于50cm。竹膠合板模板厚度為19mm，膠合板采用防水膠合板模板。為保證頂板平面平整度，次龍骨采用50mm100mm方木，木方采用變形小的木材，使用前全部方木采用壓刨將接觸的一側(cè)刨平，保證規(guī)格一致、平整、平直度控制在1/1000以內(nèi)，主龍骨采用方鋼管。支設(shè)現(xiàn)澆板模板時，先將梁板標高固定死，然后拉線排列擱柵，擱柵墊平后再鋪膠合板。在綁扎現(xiàn)澆板鋼筋前畫出樓板上預(yù)留洞線，并用木模板支設(shè)洞口模板，梁底板、現(xiàn)澆板等混凝土強度達到設(shè)計強度的100%才能拆除。所有混凝土澆筑時應(yīng)留置專人看護模板。板底模采用早拆體系，利用2m跨范圍內(nèi)混凝土強度達到50%就可拆模的特性，節(jié)約模板的投入，提高模板的利用率，后澆帶模板自成體系，與其他部位支撐架體脫開，其他部位架模拆除時，不會影響后澆帶架模。帶圓弧一側(cè)模采用工廠定做的合金鋼定型模板，厚度為4mm，另一側(cè)模也采用定型模板。梁側(cè)模板采用水平鋼管加固頂撐，帶圓弧處采用短鋼管梁早拆體系示意圖（支模狀態(tài)）現(xiàn)澆板模板早拆體系示意圖（拆模狀態(tài)）水平施工縫下模板支撐圖斜撐，其間距為800mm對拉螺栓沿梁高350mm，橫向間距800mm，設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模不脹模，在梁底增設(shè)一排支撐立柱，以消除梁底模變形。水平拉桿間距1.5m，梁模板為竹膠板，滿足其強度、剛度、穩(wěn)定性。3 樓梯支模本工程現(xiàn)澆混凝土樓梯的結(jié)構(gòu)施工必須根據(jù)樓梯結(jié)構(gòu)圖建筑圖及其相鄰地面的建筑做法全面核對后放出大樣，據(jù)此確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標高與位置。支設(shè)樓梯模板后要嚴格按施工大樣檢查各部位的標高、位置及尺寸。嚴格控制好各級踏步高寬差，并認真做到踏步面與踢面、踢步面與墻面、平臺面與墻面的“三方要求”。結(jié)構(gòu)施工階段的踏步高寬差應(yīng)控制在10mm 以內(nèi)。在現(xiàn)澆混凝土樓梯支模中，我單位設(shè)計一套支拆速度快、可靠性強、制作簡單、準確度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法。根據(jù)樓梯設(shè)計及夾角角度，制作相應(yīng)尺寸的木板和卡具以及705 角鋼鉆孔。支模時將卡具插入705 角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據(jù)設(shè)計尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可。每塊踏步板上有兩個卡具，每跑段樓梯用兩根705角鋼。此法使用多年來，效果良好，能夠?qū)⒒炷翈缀纬叽缈刂圃?以內(nèi)?，F(xiàn)澆混凝土樓梯支模方法4 門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，要求門窗模板可拼裝，易拆除，剛度好，支撐牢不變形，不移位，本工程采用便于拆裝的木模，木模采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用，1501506的角鋼與木模固定,陽角處用75756的角鋼與木模固定, 同時洞口位置在同一條垂直線上,可在外墻側(cè)模板上連接一角鋼,用以固定門窗套,在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋。洞口模板下要設(shè)排氣孔,洞口模板兩側(cè)加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土時，從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模偏位。洞口模板5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1)豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預(yù)埋件2) 水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法梁頂面預(yù)埋件板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標高。板頂面預(yù)埋件的留置預(yù)留孔洞的留置：綁扎固定預(yù)埋件模板用螺絲控制孔模4 模板安裝的質(zhì)量要求（1）立模前的準備工作1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓泵清理干凈。4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。5）防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施設(shè)置完畢。6）現(xiàn)場結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許的偏差要求見下表。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁4 5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m 長度以上）5（2）梁、板模板安裝1）起拱要求：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m 時，模板應(yīng)起拱；當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2）梁、板模的支撐：在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應(yīng)有足夠的強度，能承受上層荷載。3）預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差。項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度100層高垂直中心線位置10截面內(nèi)部尺寸1005 模板的拆除要求拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。（1）柱、梁側(cè)模的拆除：墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2mP時才允許拆模。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥在不同氣溫條件下多長時間達到1.2mP的經(jīng)驗。（2）底模的拆除：主要從混凝土強度上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計時的混凝土強度標準的百分率（%）板2502，8 758100梁拱殼8758100懸臂構(gòu)件100模板施工注意事項（1）混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，攔縫是否嚴密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。（3）竹膠板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面須涂脫模劑，使混凝土在拆模后達到清水模的效果。（4）樓梯間模板采用竹膠板設(shè)計同梁板施工，底部采用可調(diào)支撐支頂，防止錯臺。樓梯踏步模板采用全封閉設(shè)計，底部采用平板襯頂，上部鋼制結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口和排氣孔，分段向腔中澆筑混凝土。成型質(zhì)量好，速度快。2.5、鋼筋工程（1）鋼筋的進場檢驗和驗收進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目部材料設(shè)備股牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)部門標準的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后方可使用。如不符合技術(shù)標準質(zhì)量要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格時，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。1）原材檢驗：對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋不大于60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋不大于30t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須不小于總試驗數(shù)的30。2）現(xiàn)場驗收與儲存：半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（2）鋼筋下料1）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。3）先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4）綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱及梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。5）梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。6）混凝土板的上層鋼筋均用馬凳筋架設(shè)，混凝土樓板馬凳筋采用10 鋼筋，基礎(chǔ)筏板采用20鋼筋。（3）鋼筋加工備料：1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。2）調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4；、級鋼筋的冷拉率不大于1。3）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意。加工：1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。2）鋼筋彎曲：級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；、級鋼筋末端應(yīng)做90彎折，級彎曲D4d，級彎曲D5d；彎曲鋼筋中間部位彎折處得直徑D 不大于5d。3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為10d。4）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（4)鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前準備:鋼筋綁扎前要放線,頂板綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。2）鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表：部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10 倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；、級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)大于12 的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35 倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢3）鋼筋綁扎規(guī)定見表：節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鋼絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎距較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝暗柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。4）施工工藝流程頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：柱混凝土上部接茬部位鑿毛處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢、互檢報監(jiān)理隱驗交接檢。柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋電渣壓力焊連接自檢、專檢（合格則打上印記）報驗隱檢調(diào)整柱立筋垂直度綁扎柱箍筋自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。柱子定位筋示意圖5）綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。鋼筋三角簦焊接示意圖（網(wǎng)片筋上下間距）（5）鋼筋連接電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1.造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2.電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3.電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝焊劑接通電源(“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V)造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，拆卸焊盒拆除夾具。4.電渣壓力焊施焊注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間, 造渣過程工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。在完成梁板底模板及單側(cè)梁側(cè)模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好給檢查后可封梁另一側(cè)模板及板底模。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后方可綁扎鋼筋。按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距入置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。（6）鋼筋施工：1）柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。梁柱交叉處柱箍筋必須克服困難加密綁扎。梁的縱向主筋采用鐓粗直螺紋連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持證上崗操作。在完成梁底模板及單側(cè)梁模并通過驗收后，方可施工梁鋼筋，按圖紙要求放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜綁扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎好經(jīng)檢查的可封梁另一側(cè)模板及板底模。綁扎板下排鋼筋時先在平臺底板上彈出控制線，并用粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后方可綁扎上排鋼筋。梁、板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距放置墊塊，在梁底及兩側(cè)每1m 均在各面層上墊兩塊墊塊。 主筋用塑料卡環(huán)示意圖 板梁（梁底）主筋用塑料卡環(huán)示意圖2）鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋骨架做到橫平豎直、方正、規(guī)整、搭接、錨固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設(shè)計及驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋規(guī)格不同時，可以等強代換，但須通過設(shè)計單位同意，并辦理變更手續(xù)。3）鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法，鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤遺漏，對每種鋼筋按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后再按下料表放實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，鋼筋制作的小樣均由技術(shù)人復(fù)核無誤后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱鋼筋必須按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定焊接，確保焊縫長度和導電質(zhì)量。4）為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用圓鋼馬凳縱橫間距1000mm予以支撐。豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎向筋點焊，以固定墻筋的位置。插筋后要按圖紙進行逐一檢查復(fù)核，在點焊固定時要用線錘校正。鋼筋保護層按設(shè)計留設(shè)，施工時板墻采用塑料墊塊控制保護厚度，以滿足設(shè)計要求同時保證鋼筋位置的正確。 柱筋保護層示意圖 鋼筋馬簦示意圖5）施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。（7)鋼筋的驗收1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查支座負筋的位置。2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，在無松動現(xiàn)象。5）檢查鋼筋是否清潔。2.6、混凝土工程本工程采用商品混凝土。（1）原材料的要求水泥：每次交付水泥時應(yīng)連同合格證書，其中標明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的抽樣檢測結(jié)果。各種不同強度等級水泥應(yīng)獨立堆放，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用，長久未用的水泥在使用前必須加以檢測和測試，過期水泥不得用于本工程。粗細骨料：工程混凝土選用中砂，1.03.0cm 石子。石子大小須符合混凝土泵送的需要，且具有良好的形狀，細長或片狀的石粒不應(yīng)多于10%，質(zhì)地堅實牢固，沒有風化現(xiàn)象，骨料必須含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。外加劑：由于采用泵送混凝土，故應(yīng)摻加一定量的泵送劑。同時再加入適量的活性好的摻合料（級以上粉煤灰），既可降低水泥用量，減小水化熱，還可改善混凝土的和易性等性能。（2）混凝土澆筑申請為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度?；炷翝仓暾垥窍虮O(jiān)理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由技術(shù)資料員填寫，交由各專業(yè)施工員會簽，保證各專業(yè)在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土施工員上報項目技術(shù)負責人，由項目技術(shù)負責人報監(jiān)理驗收。（3）混凝土澆筑前的準備工作1）對施工人員進行技術(shù)交底。2）檢查模板接縫嚴密及支撐的穩(wěn)固。3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。4）檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處可將其固定牢固。5）填寫混凝土攪拌通知單，注明所要澆筑混凝土的等級、配合比、攪拌量、