達萬高速公路DW05合同段橋梁施工技術(shù)專項方案(文本).doc

目 錄一、編制說明 1 1、編制依據(jù)1 2、編制范圍1二、工程概況 1 三 、施工場地布置 1四、 施工準備1 1、施工便道1 2、人力資源配置2 3、材料供應計劃3 4、機械設(shè)備配備3五、主要施工方案及工藝流程 3 (一) 基礎(chǔ)工程 3 1、施工準備3 2、施工放樣4 3、鉆孔樁施工4 4、鋼筋骨架制作及安裝6 5、水下灌注砼施工7 6、挖孔樁施工 10 7、系梁施工 13 (二) 下部構(gòu)造及橋臺施工 14 1、柱式墩身施工 14 2、橋臺施工 14 3、蓋梁施工 16 (三)上部構(gòu)造施工 17 1、預應力混凝土簡支帶翼小箱梁施工 17 2、混凝土連續(xù)箱梁施工 23 3、橋梁架設(shè)及安裝 30 4、橋面及其它附屬工程施工 34六、環(huán)境水土及安全、質(zhì)量保證措施 35 1、環(huán)境水土保護保證措施 35 2、安全保證措施 36 3、質(zhì)量保證措施 37七、工期安排 38 1、計劃開竣工日期及工期 38 2、工期保證措施 38橋梁施工技術(shù)專項方案一、編制說明1、編制依據(jù)(1)達州至萬州高速公路（四川境）兩階段施工圖設(shè)計文件及有關(guān)設(shè)計說明； (2)現(xiàn)行有關(guān)公路橋梁施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則及標準；(3)我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備技術(shù)能力，以及長期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗；(4)現(xiàn)場的地形、地貌、地質(zhì)及周圍環(huán)境情況；(5)本合同段招投標文件；(6)本合同段投標實施性施工組織設(shè)計。2、編制范圍K121+481獅子巖大橋、K122+745.75老房子中橋、七里互通EK0+127.064E匝道橋。二、工程概況本合同段位于達州市宣漢縣境內(nèi)，起點樁號為K119+000，終點樁號為K124+030，標段路線全長5.03Km。標段內(nèi)包括大橋1座，全長254m；中橋2座，全長98.5m。K121+481獅子巖大橋：孔垮布置為1220m預應力砼簡支帶翼小箱梁橋，本橋58橋墩采用鉆孔樁，余均墩采用挖孔樁，橋臺為擴大基礎(chǔ)，雙柱式墩，重力式橋臺。K122+745.75老房子中橋：孔垮布置為220m現(xiàn)澆箱梁橋，均采用挖孔樁，橋臺為擴大基礎(chǔ)和樁柱式橋臺兩種，雙柱式墩，重力式橋臺。EK0+127.064E七里互通匝道橋：孔垮布置為225m現(xiàn)澆箱梁橋，均采用挖孔樁，橋臺為擴大基礎(chǔ)，重力式橋臺。三 、施工場地布置見附圖四、施工準備1、施工便道利用既有公路、鄉(xiāng)村道路及機耕道進行加寬加固，作為施工便道的引入；施工便道按四級公路標準進行設(shè)計，按泥結(jié)碎石路面標準，特殊坡率段及轉(zhuǎn)彎段，必要時C20砼硬化；坡度控制在10%以內(nèi)，邊坡坡率及防護形式根據(jù)地質(zhì)而定。便道原則上每100150m設(shè)一錯車道，設(shè)單側(cè)排水溝（靠山側(cè)）。2、人力資源配置根據(jù)施工圖設(shè)計工程數(shù)量、進度及技術(shù)要求進行人力資源配置，擬安排2個橋梁作業(yè)隊，作業(yè)一隊負責本合同段下部結(jié)構(gòu)的施工，作業(yè)二隊負責本合同段梁體預制、現(xiàn)澆、架設(shè)和橋面系的施工。根據(jù)本工程具體情況，各施工班組相互配合，充分利用人、才、機資源，爭取早日完工。施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖見4-1：人力資源具體配置見表4-2、4-3。4-1 施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖生產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)負責人施 工 員測量組長材料員 橋面鋪張班立模班預制班混凝土班成孔作業(yè)班鋼筋加工班 測工測工安全員技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員表4-2 技術(shù)管理人員配置計劃表序號職務人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人1全面指揮現(xiàn)場施工工作2技術(shù)負責人1負責現(xiàn)場施工技術(shù)工作3測量人員3負責現(xiàn)場施工放樣、量測工作4施工員1負責現(xiàn)場指導施工5質(zhì)檢員2負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作6安全員1負責現(xiàn)場安全工作7試驗員1負責現(xiàn)場取樣等工作8材料員1負責現(xiàn)場材料的發(fā)放、保存等工作表4-3 作業(yè)班組人員配置計劃表班組成孔作業(yè)班鋼筋加工班砼模板班預制班立模班橋面鋪張班人數(shù)（個）3020254020203、材料供應計劃材料由項目部物資部門統(tǒng)一采購，根據(jù)施工圖設(shè)計工程及進度要求進行材料采購計劃編制及采購，確?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)要求。所有材料都必須經(jīng)試驗室抽樣檢驗，并通過監(jiān)理工程師認可后方可使用。隨著工程的正式開工，經(jīng)檢驗合格的材料將陸續(xù)安排進場，其中需要委外檢測的材料提前半個月進場。4、機械設(shè)備配備 根據(jù)施工圖設(shè)計工程數(shù)量、進度及技術(shù)要求進行機械設(shè)備配備，前期樁基灌注的拌合站同隧道拌合站共同使用，運距約1Km。具體機械設(shè)備配備情況見表4-4。表4-4 機械設(shè)備配備表序 號機 械 名 稱型 號數(shù) 量單 位完好率（%）1拌和機JS7502臺952發(fā)電機150KW1臺903汽車吊25T1臺904罐車JC6(6m3)3臺955挖掘機PC220-61臺956抽水機55KW2臺1007自卸汽車5T2輛958電焊機BX-3155臺959變壓器500kw1臺10010橋梁鉆機GPS-25AGCF-253臺90五、主要施工方案及工藝流程(一) 基礎(chǔ)工程1、施工準備樁基施工前首先平整場地,清除坡面危石及浮土，坡面有裂隙或坍塌傾向時應加設(shè)必要的防護；定出樁孔準確位置，設(shè)置護樁并經(jīng)常檢查校核；應在孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚；布置好出渣道路；合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工；施作鎖口混凝土，并使其高度應高出地面30cm50cm，防止土、石、雜物等滾入孔樁內(nèi)傷人。鉆孔場地先清除雜物、換除軟土、平整壓實。用全站儀采用坐標法直接放樣至每個樁基中心，在打放樣樁同時，加設(shè)控制樁以便施工時核對。測量結(jié)果應作詳細記錄，并報監(jiān)理工程師認可。在平整好的場地上，夯實后埋設(shè)護筒施鉆鉆孔。2、施工放樣在施工準備階段及施工過程中應熟悉勘測設(shè)計單位所提交的樁志。包括橋位兩端接線的中線樁，測量河寬時所設(shè)置的基線樁、水準標點以及重要標志的保護樁等。應在點交過程中進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時提出處理。橋梁施工放樣必須使用導線點坐標和水準點高程作為基準。在導線點和水準點分開敷設(shè)的路段，絕不用導線點高程作為水準基點使用，并不得使用橋位樁坐標和高程作為基準放樣。根據(jù)設(shè)計資料在施工現(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)和施工水準點，用全站儀采用坐標法直接放樣至每個樁基的中心，并在每個樁基周圍沿橫橋向和順橋向放樣四個副樁，每個副樁距樁基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中對樁基位置的復核。施工中要注意對各個副樁的保護。3、鉆孔樁施工鉆孔樁基礎(chǔ)采用GPS-25型工程鉆機鉆孔，鋼筋籠在預制廠預制、現(xiàn)場吊裝；樁身混凝土采用導管法灌注，超聲波檢測法檢測，泥漿護壁成孔。施工工藝流程見（圖1）。(1)平臺準備根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)在正處于旱季，橋墩臺鉆孔樁基礎(chǔ)位于無水區(qū)域，先平整場地，清除雜物，夯實后埋設(shè)護筒施鉆鉆孔。(2)埋設(shè)護筒鋼護筒根據(jù)鉆孔樁的直徑用5mm厚鋼板卷制而成。護筒中心豎直線與樁中心線重合，豎直線傾斜不大于1，干處可實測定位。護筒內(nèi)徑大于樁徑200mm，護筒的頂端高出原地面300，埋置深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24米，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。 (3)泥漿制備開挖泥漿池，擬采用粘性較好的膨潤土配制泥漿，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。 粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。 膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。 (4)鉆孔 安裝鉆機安裝鉆機時底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于50mm。圖1鉆孔樁施工工藝流程圖試拼裝檢驗導管平 整 場 地樁 位 放 樣埋設(shè)鋼護筒鉆 機 就 位鋼護筒制作鉆 孔制備泥漿泥漿外運成 孔 檢 驗監(jiān)理工程師驗孔清 孔泥漿外運安放鋼筋骨架鋼筋骨架加工制作安 放 導 管二 次 清 孔泥漿外運灌注水下混凝土混凝土攪拌運輸拔除鋼護筒成樁檢測鉆進開始鉆進時，適當控制進尺，在護筒刃腳處，短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在鉆孔過程中為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，經(jīng)常校核鉆桿的垂直度，在鉆進過程中勤觀察勤測量，用吊線檢查鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時校正泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。鉆孔連續(xù)進行，并填寫鉆孔記錄，每鉆進1m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)不同的地質(zhì)情況及時調(diào)整鉆機的速度和扭矩，當進尺到巖層時，則改成球齒滾刀鉆頭。成孔后檢查孔徑、孔深和垂直度，孔深、孔徑和垂直度用孔規(guī)檢測。檢孔與孔底清理鉆孔深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量，因此在鉆孔過程中密切觀察，且在鉆孔達到設(shè)計要求深度后，對孔位、孔形、孔徑及孔深進行檢查，確認滿足要求后，填寫成孔“檢查表”。成孔檢查后，利用旋轉(zhuǎn)鉆機將鉆孔內(nèi)泥漿稀釋，達到清孔的目的。在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應符合相關(guān)規(guī)范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。4、鋼筋骨架制作及安裝根據(jù)施工條件，鋼筋籠制作在孔外鋼筋加工場預制，待清孔完畢，用汽車吊將鋼筋籠分節(jié)吊入孔內(nèi)，縱向主筋采用機械連接，直螺紋接頭施工按施工規(guī)范執(zhí)行，同時安裝聲測管，再固定鋼筋籠，將內(nèi)徑為250mm砼導管栓接，記錄各節(jié)長度及總長度后吊入孔內(nèi)，并填寫鉆孔灌注之前檢測表。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10；箍筋間距20；骨架外徑10；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20；骨架中心平面位置20；骨架頂端高程20，骨架底面高程50。鋼筋或鋼筋骨架存放與運輸注意事項：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，并在骨架每個節(jié)段上掛上標志牌寫明墩號、樁號、節(jié)號等，便于使用時按順序裝車運出。尤其定位鋼筋骨架，由于孔樁頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。骨架的運輸采用帶托架的平車運輸，骨架裝車時要保證每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運輸中標志牌不得刮掉，便于校對檢驗。吊放鋼筋籠時注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段吊放，連接時先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行連接，逐段連接逐段下放，吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。5、水下灌注砼施工水下砼澆筑采用導管法施工，砼澆筑采用起重機吊斗澆注。導管在澆筑前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。砼澆筑過程中隨時測量并記錄砼的表面高度，以保證導管的埋置深度，澆注完成之后，馬上拔出護筒，及時清理現(xiàn)場，清除樁頭浮漿。 導管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導管灌注，采用導管內(nèi)徑為25-30cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。安裝導管：導管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。 二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導管進行二次清孔。 首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.5m）：導管底口與孔底的距離為30cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。 水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。 灌注砼測深方法水下混凝土灌注的關(guān)鍵是準確測量水下砼的頂面高程和確保砼的連續(xù)灌注，灌注時嚴格控制砼的坍落度。砼樁頭預留0.6-1.0米，待砼強度達到10Mpa后，再用風鎬鑿至設(shè)計高程。灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。 泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。 鉆孔樁的無破損檢測采用超聲波檢測，在每根樁基施工時隨鋼筋籠布置3根57mm無縫鋼管作為超聲波檢測用的鋼管。無縫鋼管在鋼筋籠內(nèi)呈三角形布置。在下放底節(jié)時用1010cm小方形鋼板封住底口，接長時用比聲測管直徑稍大的70mm鋼管作為套管并電焊連接密實，檢測管上端高出基樁頂面20cm，澆注混凝土前，將其灌水，上口用木塞子堵死，防止灌注樁基混凝土時水泥漿進入聲測管造成檢測時探頭不能下放到位。待樁基混凝土達到強度后可通過聲測管下放超聲波探頭，通過接收器上顯示的波形來評定樁基混凝土的質(zhì)量。6、挖孔樁施工挖孔灌注樁施工的主要工序是：測量放樣、挖孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝以及灌注混凝土等。橋梁挖孔樁施工工藝流程見（圖2） 一般要求： 挖孔樁深度超過10m時，采用小型通風機向孔內(nèi)通風，保證孔內(nèi)的空氣質(zhì)量符合環(huán)境空氣質(zhì)量標準。 挖孔樁的平面尺寸不得小于設(shè)計斷面尺寸；挖孔深度達到設(shè)計標高。 現(xiàn)場技術(shù)人員認真填寫每根樁的施工記錄，特別是地質(zhì)資料，作為施工原始記錄，同時做好挖孔樁土樣的取樣收集工作，每米取樣1組，在地層變化處均要撈取渣樣，并編號收集，以備檢查。 挖孔樁施工中的廢渣應符合環(huán)保要求，并取得監(jiān)理工程師的同意。 挖孔時，應特別注意施工安全：a、下井挖孔工人必須配有安全帽，安全繩、防護面罩、手套、耳套等必要的安全防護用品，必要時搭設(shè)掩體。b、井口周圍用混凝土澆注30cm高的圍護圈，井口四周近處嚴禁堆放機具，以防止掉入孔內(nèi)傷人，孔口四周設(shè)置圍欄，3m之內(nèi)不許有重車通過。c、井孔應設(shè)置牢固可靠的安全梯，以便施工人員上下,不準借出渣料斗升降。d、取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具必須經(jīng)常檢查。圖2橋梁挖孔樁施工工藝流程圖施工準備測量放樣鎖口施作卷揚機安裝、調(diào)試樁孔分節(jié)開挖地質(zhì)素描檢 查分節(jié)護壁施作樁孔下節(jié)施工模板、支撐準備測量混凝土面高度設(shè)立鋼筋骨架安裝串筒（或?qū)Ч埽┲谱麂摻罟羌芸讟稛o損檢測清理樁孔灌注混凝土鑿除樁頭混凝土生產(chǎn)否是 挖掘工藝 挖掘程序 挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。當土層緊密、地下水不大時，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，便于縮短工期，但滲水量大的一孔應超前開挖、集中抽水，以降低其它孔水位。當土層松軟、地下水位較大時，宜對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。 挖掘的一般工藝要求 a.挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。 b.在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于100mm，排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。 c.挖孔時如有滲水，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設(shè)法排除（如用井點法降水或集水泵排。） d.樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。 e.挖孔達到設(shè)計深度后，應進行孔底處理。應清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復雜，應用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計要求，否則應與監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理，方可灌注混凝土。 f.人工挖孔樁采用混凝土護壁，其厚度為15，標號同樁基礎(chǔ)砼。現(xiàn)場采用機械拌和混凝土。挖孔每次按1米下挖。 孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)巖石須爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震坍孔壁?？變?nèi)爆破施工應注意以下事項： a.采用電雷管引爆。 b.必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 c.嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3節(jié)1/4節(jié)。 d.有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 e.炮眼附近的支撐應加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。 f.孔內(nèi)放炮后須迅速通風排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后?？刹捎描F桶生火放入孔底，促進空氣對流；或用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。當孔深大于12m時，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度；無儀表測定時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底考驗，數(shù)分鐘取出觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。 g.一個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)，其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。7、系梁施工基坑采用機械開挖，人工清底。根據(jù)地質(zhì)、水文情況，確定開挖坡度，必要時草袋防護基坑邊坡。開挖至系梁底面標高后，鑿除鉆孔樁樁頭，進行樁基無損檢測，整修基面，根據(jù)地質(zhì)條件鋪裝5cm厚碎石或砂漿墊層。鋼筋在鋼筋車間加工，平板車運送至施工現(xiàn)場，采取現(xiàn)場連接，模板采用組合鋼模板。混凝土一次性灌注，混凝土由拌合站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運輸，施工條件允許的采用梭槽或吊車吊送入模，施工條件較差的采用泵送入模，插入式振搗器振搗，采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生?？紤]到施工完后盡量減小對生態(tài)環(huán)境的破壞，根據(jù)現(xiàn)場實際地形情況，系梁的位置應埋設(shè)于地表以下30cm。如按設(shè)計及現(xiàn)場實際勘測情況，系梁外露地表的，將及時報請監(jiān)理及設(shè)計院適當降低系梁標高。系梁施工見“圖3系梁施工工藝流程圖”。圖3 系梁施工工藝流程圖基坑開挖樁頭處理模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺砼基坑回填鋼筋制作埋設(shè)冷卻系統(tǒng)和測溫元件（大體積混凝土）測量放線鋼筋模板檢查施工準備砼養(yǎng)生、拆模結(jié)束(二) 下部構(gòu)造及橋臺施工1、柱式墩身施工本標段墩身施工采用支架法施工。墩身施工采用圓柱式或2m2以上大塊定型鋼模，鋼管腳手架支撐，砼采用自動計量拌和站拌和砼，泵送入模，插入式搗固器振搗。滿堂支架根據(jù)所承受的荷載進行設(shè)計，搭設(shè)外架及部分內(nèi)架，按系梁的位置分次搭設(shè)，從樁基至系梁底面為一施工階段，系梁底面至系梁頂面為一施工階段，系梁頂面至蓋梁底面為一施工階段，每個施工階段均一次性立模，一次性灌注砼。墩柱施工見“圖4墩柱施工工藝流程圖”。圖4 墩柱施工工藝流程圖混凝土基礎(chǔ)頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土拌和運輸拆除模板制作試件鋼筋模板檢查2、橋臺施工本標段橋臺的結(jié)構(gòu)形式除老房子中橋1號橋臺采用樁柱式外，其余均采用重力式橋臺。樁柱式橋臺施工方法基本同墩身施工方法相同。 橋臺施工見“圖5橋臺施工工藝流程圖”。 施工要點： 清基：橋臺基礎(chǔ)按照設(shè)計尺寸開挖，并應置于新鮮基巖面內(nèi)不小于0.5米，墻體基底容許承載力獅子巖大橋不得低于0.41MPa、老房子中橋不得低于0.30MPa、七里互通E匝道中橋不得低于0.35MPa，否則應根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況酌情調(diào)整基底標高?；娱_挖成型后及時滿灌底層基礎(chǔ)C25片石砼，以免導致風化或受地表水浸泡，影響承載力。當基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度70%以上后，開始將橋臺底部范圍內(nèi)基礎(chǔ)混凝土表層浮漿徹底鑿毛并清理干凈。圖5 橋臺施工工藝流程圖 清 基測量放線支架架立臺身施工綁扎臺帽、背墻鋼筋臺帽、背墻立?；炷凉嘧⒒炷琉B(yǎng)生臺后填土壓實錐體護坡綁扎臺帽、背墻鋼筋拌合站拌制混凝土 定位放線：橋臺的定位測量應在施工前完成，并分別放出橋臺中心線及法線，按規(guī)定埋設(shè)護樁，復核跨度，確認無誤后供施工使用。 鋼筋綁扎：鋼筋采用現(xiàn)場加工，現(xiàn)場綁扎，并嚴格按照設(shè)計和規(guī)范進行。綁扎前先調(diào)整好基礎(chǔ)的預留的插筋間距，確保鋼筋的保護層厚度及間距符合設(shè)計、規(guī)范要求。 模板與支撐：先在橋臺臺身外側(cè)做一條10cm寬，5cm厚的水泥砂漿帶，然后再貼海綿條，確保在混凝土澆筑過程中不漏漿。模板采用大塊鋼模板，先在地面拼裝，然后用30T吊車吊裝。 混凝土澆筑：橋臺混凝土采用攪拌站集中拌制混凝土，砼攪拌運輸車運輸，泵送分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫的結(jié)合并防止爛根；混凝土要保證分層連續(xù)澆筑，每層厚度30cm，澆筑速度控制在0.6m/h。橋臺混凝土澆注過程中，設(shè)專人護模，如果發(fā)現(xiàn)跑模、脹模以及漏漿等情況要及時處理；混凝土澆筑前要對振搗工進行技術(shù)交底，做到不過振、不漏振，以達到內(nèi)實外光的混凝土結(jié)構(gòu)。 養(yǎng)護：因本標段混凝土為耐侵蝕混凝土，故在混凝土終凝后開始灑水養(yǎng)護，混凝土達到設(shè)計強度后，開始拆模，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。3、蓋梁施工 (1)蓋梁施工蓋梁采用抱箍法施工。見“圖 6抱箍法施工工藝框流程”、“圖 7抱箍法施工示意圖”。圖 6 抱箍法施工工藝流程圖鑿除柱頂浮漿安裝承重掛籃安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模覆蓋塑料膜灑水養(yǎng)生砼運輸坍落度試驗留取試件安裝蓋梁側(cè)模、端模抱箍加工抱箍安裝混凝土達設(shè)計強度抱箍法施工：利用在墩柱上的適當部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜摩擦力，克服臨時設(shè)施及蓋梁的重量。抱箍的結(jié)構(gòu)形式采用兩個半圓形的鋼板，通過連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼，板的高度由連接板上的螺栓個數(shù)決定，采用材質(zhì)45 號鋼的M30大直徑高強螺栓。抱箍的箍身采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身。抱箍法施工工藝流程：抱箍加工抱箍拼裝抱箍吊裝安裝蓋梁模板吊裝鋼筋籠蓋梁砼施工。圖7 抱箍法施工示意圖(三)上部構(gòu)造施工1、預應力混凝土簡支帶翼小箱梁施工遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本合同段在K121+750附近設(shè)置1個橋梁預制場，負責本合同段的小箱梁的預制。預制場設(shè)2套箱梁模板，8個制梁臺座。每片梁的預制周期6d7d，計劃每月生產(chǎn)30片。計劃設(shè)置30個存梁位置。 預制臺座預制場地基礎(chǔ)經(jīng)過處理，澆注砼基礎(chǔ)，施工需要根據(jù)梁體尺寸對鋪設(shè)底板鋼模。鋪設(shè)鋼板時必須保證其平整度，表面高低差控制在2mm內(nèi)，并設(shè)向下2cm預拱度。鋼板與支撐工字鋼，工字鋼與預埋鋼板焊接牢固，防止受力時鋼板滑動。在梁設(shè)計支承處鋼板下面采用滿灌砼加強支撐，以承受梁張拉起拱后的壓力，同時防止鋼板肋板局部變形?？紤]到立模需要，在臺座兩側(cè)根據(jù)立外模時模板底部高程焊接鋼板平臺與臺座固定，用于支立模板并控制模板高程。臺座完成后，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查后開始制梁。施工前，設(shè)置好水準控制點，記錄好各臺座的絕對標高，前三片梁在梁吊走后對臺座水平復測，觀測其下沉值，超過2mm時進行調(diào)整，以后不定期對臺座進行水平符合。在使用中做好臺座周圍的排水，防止積水浸泡臺座。對于臺座鋼板應及時檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時修整。詳見“圖8臺座及模板布置示意圖”。圖8 臺座及模板布置示意圖 鋼筋安裝、預應力管道安裝鋼筋必須符合設(shè)計要求，力學性能符合規(guī)定，并有出廠證明書。鋼筋進場后，按照規(guī)范進行取樣進行試驗。鋼筋焊接后，每200個接頭作為一組取樣進行拉力和冷彎試驗。I級鋼筋冷拉采用人工配合卷揚機，長鋼筋考慮施工長度下料，盡量避免接長。級鋼筋采用鋼筋切斷機或鋼筋切割機下料，合理搭配下料，對于縱向長鋼筋，接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長度10d，雙面焊搭接長度5d，接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時同一截面接頭不得超過50。鋼筋綁扎安裝前在臺座上放樣，放出主要鋼筋位置，并架立好定位鋼筋，以保證鋼筋位置的準確。底腹板鋼筋綁扎完畢后，再立好端部模板，安裝好錨墊板，按照設(shè)計尺寸焊接預應力管道下層定位鋼筋，用于確定管道的位置，再安裝金屬波紋管。波紋管接長由大一號的波紋管連接，重疊長度被連接管內(nèi)徑的57倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，砼澆筑時管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動、移位，水泥漿不滲入。在使用前按相關(guān)規(guī)范進行檢驗，合格后方準使用，安裝前先焊接定位鋼筋用以確定管道位置，為防止?jié)沧㈨艜r波紋管上浮，再焊接定位網(wǎng)片將管道固定，焊接作業(yè)時不得影響波紋管。 模板安裝模板采用組合大鋼模，面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分46塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接，施工時在支架下部連接可調(diào)頂桿，頂桿下部焊接10mm厚鋼板。為了方便拆內(nèi)模，內(nèi)模制作兩套，一套用于澆注底板腹板，一套用于澆注頂板，根據(jù)起吊能力和安裝要求分35塊起吊。鋼筋、預應力孔道安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可安裝模板，安裝前在臺座上放樣，定出各塊模板的位置，在底腹板鋼筋籠上用12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層和固定模板和鋼筋的相對位置。首先支立外模，將模板在場地先拼裝成大塊，表面清理干凈，上好脫模劑，人工配合龍門吊將外模安放在臺座兩側(cè)支承鋼板上，人工用撬棍將模板調(diào)到預定位置，用螺桿將同側(cè)模板連接好，調(diào)節(jié)好支架頂桿和模板下支承墊塊高度，使模板位置高度滿足設(shè)計要求。再從臺座下部穿18對拉螺桿，將兩側(cè)模板拉緊。上部在兩側(cè)用在內(nèi)模立好后用對拉橫梁拉緊兩側(cè)支架，臺座兩側(cè)預先用海綿膠帶貼于板縫處。外模立好后，檢查外模各部位尺寸和鋼筋位置，經(jīng)檢驗合格后焊接內(nèi)模定位鋼筋，分塊吊立內(nèi)模，調(diào)至設(shè)計位置。檢查合格后澆注底腹板砼。待砼達到拆模強度后，拆除內(nèi)模，換立第二套內(nèi)模，鋪設(shè)頂板鋼板，檢查各部位尺寸合格后再綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎完畢后再增加頂部拉桿，澆筑頂板砼。澆筑砼時，從兩側(cè)向中間分段澆筑，立模時，注意按設(shè)計要求布置各預埋件、預留孔道，其他不設(shè)置空洞。砼達到拆模強度后，一般為24小時，同時拆除內(nèi)模、外模。外模必須用手拉葫蘆外拉后方可用龍門吊起吊，防止模板上碰翼板。外模拆模順序為：先松上下對拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。內(nèi)模拆除時由于氣溫高和砼散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前必須先從橫隔板用鼓風機壓入新鮮空氣降溫，拆模時保持通風，拆模后應避開中午等高溫時節(jié)。模板拆下后必須重新檢查、清理、修整，符合要求后再使用。為了保護模板方便拆模、美觀，安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。 箱梁底板中通氣孔、預埋件箱梁底板中通氣孔按施工圖設(shè)計設(shè)置，檢查預應力錨墊板，錨下鋼筋等預埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同時對波紋管要嚴加保護。 砼澆筑預制箱梁砼采用全自動計量拌合站拌制，泵送入模，插入式振搗器搗固，在施工中注意以下事項：a.由于梁體腹板薄，鋼筋密，對砼流動性要求較高，必須選好砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅硬，級配良好的碎石，骨料的抗壓強度比配制的砼強度高50以上，含泥1，針片狀5，最大粒徑宜小于25mm.細骨料采用河砂，以中砂為宜。水泥選用普通硅酸鹽水泥，攪拌用水采用飲用水，使用的高效減水劑其性能必須符合砼外加劑規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗確定，使用前后復核其效果，配合比配制強度不低于強度等級的1.15倍。選用經(jīng)驗豐富，責任心強的搗固人員，控制好搗固參數(shù)。對于底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時間、振搗間距。對于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，必須加強振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實性。b.為了保證砼施工的質(zhì)量，砼分層澆筑，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑，砼澆注要連續(xù)且斜向分段。分段長度為45m?？v向水平施工時分三層澆筑，第一層澆筑30cm，砼從腹板雙側(cè)入模，先預留一定的下沉厚度，施工時邊振邊搗，為保證底板砼密實，對于流動到底板的砼采用加強振搗，尤其是拐角處。為避免不對稱荷載，兩側(cè)對稱入模。c.保證砼連續(xù)澆注，上層砼必須在下層砼初凝前澆注。d.澆筑時，為了保證底板砼不超厚，必須控制好第一層灌注量。同時用小扒具從頂板上面伸下將底板多余砼扒走，并將砼面抹平。e.振搗時應避免振動器碰接預埋鋼板、錨具、波紋管、通氣孔，以免導致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿 。f.砼澆筑完后，面板必須用振平器振平，將近初凝時對表面拉平。g.砼澆筑完后，應在收漿后及時用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 砼的養(yǎng)護為防止砼中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程順利進行，混凝土應及時養(yǎng)生。砼澆筑完畢后立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土強度達到設(shè)計強度后，拆除側(cè)模板進行進一步養(yǎng)護。養(yǎng)護方法；梁頂用麻袋覆蓋，梁側(cè)用塑料薄膜包裹，澆水養(yǎng)護。在拆模過程中，注意模板不得碰撞梁體，從而影響到砼的外觀質(zhì)量。 預應力施工預應力鋼材采用j15.2標準抗拉強度1860Mpa的高強度低松弛鋼絞線，其性能符合GB/T5224-1955的規(guī)定，公稱直徑15.2mm公稱截面面積139mm2,錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋箍筋均采用配套產(chǎn)品。每束鋼絞線張拉力根據(jù)鋼絞線數(shù)量計算。 預應力鋼絞線的編束和穿束在預制場加工區(qū)內(nèi)設(shè)置鋼絞線的下料場地。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場用砂輪切割機下料，以保證切口平整、線頭不散。再轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行編束。編束時鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。同時每隔1.01.5m用20#軟鐵絲綁扎一道。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。穿束前全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時，應用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應暢通、無水份和雜物，穿束前應用通孔器對孔道進行試穿。穿束時核對長度，對號穿入孔道。鋼絲束應從一端穿入孔道，并從另一端處抽出一定距離，以保證該端在張拉時有足夠的工作長度。穿束工作一般采用機械穿束，采用整束穿，將鋼絞線編束扎緊嚴格控制鋼絞線下料尺寸，兩端對齊，同時每隔0.51.0m用20#軟鐵絲綁扎一道，前端套上8的長鋼絲作為引線，用卷揚機進行穿束、牽引，全束穿好后應保證端頭與設(shè)計位置平齊，以利于下一步張拉。 預應力張拉預應力張拉應嚴格按照施工設(shè)計圖的要求，按編號和橋軸線對稱張拉。張拉前用高壓水沖洗管道，并用空壓機吹干孔內(nèi)積水后即可張拉。箱梁澆注完畢后在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上后，張拉鋼束。張拉前應對同條件試塊進行試壓，確定混凝土的實際強度。張拉控制采用雙控法，以張拉力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，采取相應措施后方可繼續(xù)張拉。若設(shè)計無規(guī)定，按以下張拉程序：0初應力con（持荷2min錨固）張拉順序：中層束下層束上層束，同類型束對稱橋軸線張拉,根據(jù)施工圖的設(shè)計要求進行.兩端同時張拉時，張拉千斤頂應為4臺同時使用。初應力調(diào)整：初始拉力是把松弛的預應力鋼材拉緊，此時將千斤頂固定，在把松弛的預應力鋼材拉緊以后，在預應力鋼材的兩端精確地標以記號，預應力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號起量。該初應力為張拉控制應力K的10%15%，張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出。張拉錨固鋼絞線在控制張拉應力達到穩(wěn)定后錨固,錨固完畢后并經(jīng)檢驗合格后用砂輪切割多余的鋼絞線，外露長度不小于30mm。鋼束張拉時，應精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲重數(shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則應換束重新張拉。施工時嚴禁撞擊錨頭。 預應力管道壓漿預應力筋張拉結(jié)束并經(jīng)檢查合格后，在24h內(nèi)盡快壓漿?？椎缐簼{采用普通硅酸鹽水泥，摻入復合壓漿劑，采用潔凈的飲用水，水泥漿強度不低于50Mpa, 水泥漿的水灰比控制在0.400.45，水泥漿稠度控制在1418s之間，拌和時間在2min以上。水泥漿采用專用拌漿機攪拌，水泥漿自拌制壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。壓漿前對孔道進行清潔處理，用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后采用活塞壓漿泵從下孔向上孔的順序進行壓漿，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力控制在0.50.7Mpa，從一端向另一端壓漿，直至被壓端冒出濃漿后堵塞壓漿孔，穩(wěn)壓5分鐘，再向另一孔壓漿。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿順序先壓注下層孔道。壓漿緩慢、均勻地進行，不得中斷，并將所有最高點的排氣孔道依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，預應力管道壓漿在張拉后24h內(nèi)進行。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min.壓漿過程中池內(nèi)水泥漿要保持循環(huán)，不得發(fā)生沉淀，壓漿工作連續(xù)進行，中途不得停止。當氣溫35時，壓漿在夜間進行。壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班留取不少于3組70.7mm70.7mm70.7mm的立方體試件，標養(yǎng)28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 封錨壓漿結(jié)束并檢查合格后，先將周圍沖洗干凈并對