極限配合與技術(shù)測(cè)量電子教案.doc

緒 論組織教學(xué) （2分鐘）清點(diǎn)人數(shù)教學(xué)要求 1、樹(shù)立學(xué)生對(duì)本課程的學(xué)習(xí)興趣與學(xué)習(xí)目標(biāo)。 2、掌握互換性的定義、種類(lèi)及作用。 3、掌握尺寸的定義、術(shù)語(yǔ)及零件合格的條件。新課導(dǎo)入 （2分鐘）通過(guò)螺母、螺栓損壞后可以直接更換的例子引入新課。講授新課 （80分鐘）一、互換性的概述1.互換性的含義在機(jī)械工業(yè)中,互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件,不需作任何挑選,調(diào)整或輔助加工(如鉗工修配),就能進(jìn)行裝配,并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。例：同型號(hào)的軸承、光管、螺釘?shù)鹊?。互換性內(nèi)容：幾何參數(shù)，力學(xué)性能，物理化學(xué)性能等方面。2、作用 有利于組織專業(yè)化協(xié)作。 有利于用現(xiàn)代化工藝裝配。 有利于采用流水線和自動(dòng)線生產(chǎn)方式。 提高生產(chǎn)效率，降低成本，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。3、分類(lèi)完全互換性： 若零件在裝配或更換時(shí)，不作任何選擇，不需調(diào)整或修配，就能滿足預(yù)定的使用要求，則成為完全互換性（當(dāng)不限定互換范圍時(shí)，稱為完全互換法，也叫絕對(duì)互換法）。不完全互換性： 由于某種特殊原因只允許零件在一定范圍內(nèi)互換時(shí)，稱為不完全互換法。4、互換性條件一批相同規(guī)格的零件具有互換性的條件為：實(shí)際尺寸在允許的范圍內(nèi)；形狀誤差在允許的范圍內(nèi)；位置誤差在允許的范圍內(nèi)；表面粗糙度達(dá)到規(guī)定的要求。二、幾何量的誤差1、幾何誤差： 零件在加工過(guò)程中由于某種因素的影響，而造成的誤差稱為幾何誤差。2、公差： 幾何誤 差及其控制范圍，稱為公差。3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大小公差與配合 形位公差：宏觀幾何形狀形狀公差相互位置關(guān)系位置公差微觀幾何形狀表面粗糙螺紋尺寸的大小螺紋公差三、 差標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化定義：對(duì)零件的公差和相互配合所制定的標(biāo)準(zhǔn)稱為公差標(biāo)準(zhǔn)四、 幾何量的測(cè)量對(duì)零件的測(cè)量是保證互換性生產(chǎn)的一個(gè)重要手段。五、本課程的性質(zhì)和任務(wù)1、掌握極限與配合方面的基本計(jì)算方法及代號(hào)的標(biāo)注和識(shí)讀；2、掌握形位公差代號(hào)的標(biāo)注方法；3、掌握表面粗糙代號(hào)，符號(hào)的注法；4、掌握常用量具的使用方法。1-1基本術(shù)語(yǔ)及定義一、尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義1、尺寸定義 用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字稱為尺寸。內(nèi)容 尺寸指的是長(zhǎng)度的值，由數(shù)字和特定單位兩部分組成包括長(zhǎng)度，寬度和中心距等。2、基本尺寸（D,d）定義： 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸稱為基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示，軸的基本尺寸用“d”表示，后同。標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)化了的尺寸稱為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。適用于有互換性或系列化要求的主要尺寸。作用：減少定值刀具，量具，型材和零件尺寸的規(guī)格。3、實(shí)際尺寸（Da,da） 定義 通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。由于存在測(cè)量誤差，實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。 際尺寸包括零件毛坯的實(shí)際尺寸，零件加工過(guò)程中工序間的實(shí)際尺寸和零件制成后的實(shí)際尺寸。4、極限尺寸定義 允許尺寸變化 的兩個(gè)界限值，統(tǒng)稱為極限尺寸。最大極限尺寸： 一個(gè)孔或軸允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（Dmax,dmax）。最小極限尺寸： 一個(gè)孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（Dmin,dmin）。根據(jù)課本P7圖1-1講解a) b)圖1-1 極限尺寸圖1-1所示：D=30mm d=30mmDmax=30.021mm dmax=29.993mmDmin=30mm dmin=29.980mm分析：基本尺寸和極限尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的?；境叽缈梢栽跇O限尺寸確定的范圍內(nèi)，也可以在極限尺寸所確定的范圍外。即基本尺寸大于，等于，小于極限尺寸。尺寸合格條件最小極限尺寸實(shí)際尺寸最大極限尺寸；孔：DminDaDmax軸: dmindadmax 5、小結(jié)(5分鐘)6、布置作業(yè)(1分鐘) 組織教學(xué) （2分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（5分鐘） 1、尺寸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的定義及符號(hào)。2、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系。課題引入（3分鐘）從基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系我們可以看出，當(dāng)用極限尺寸減基本尺寸或者用實(shí)際尺寸減基本尺寸時(shí)，兩者之間會(huì)等到一個(gè)差值，這個(gè)值我們把它叫做偏差值。這就是我們這節(jié)課要講述的內(nèi)容：講授新課（75分鐘）第一章 光滑圓柱結(jié)合的公差與配合1-1基本術(shù)語(yǔ)及定義二、公差與偏差的術(shù)語(yǔ)及定義1、 尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）定義：尺寸偏差是指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。注： 由于尺寸有極限尺寸，實(shí)際尺寸之分，因此偏差可分為極限偏差和實(shí)際偏差。極限偏差定義 極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。由于極限尺寸有最大極限尺寸和最小極限尺寸之分，極限偏差又可分為上偏差和下偏差。上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，（ES,es），ES=DmaxD es=dmaxd （1-1a）下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。（EI,ei）。EI=DminD ei=dmind （1-1b）強(qiáng)調(diào)：偏差可以為正值、負(fù)值、零值。計(jì)算時(shí)應(yīng)注意偏差的正，負(fù)符號(hào)，應(yīng)一起代到計(jì)算式中運(yùn)算上、下偏差在圖紙上的標(biāo)注為：基本尺寸 例30 并注意當(dāng)偏差為零時(shí)必須在相應(yīng)位置標(biāo)注“0”，不能省略；當(dāng)偏差數(shù)值相同，符號(hào)相反時(shí)，可簡(jiǎn)化標(biāo)注，如300.01mm。偏差的五種類(lèi)型：a、上正下正； b、上負(fù)下負(fù)； c、上正下負(fù)； d、上正下零； e、上零下負(fù)。 （2）實(shí)際偏差（Ea,ea）定義： 實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。公式： 孔：Ea=DaD 軸：ea=dad零件合格條件： 孔：EIEaES 軸：eieaes因此，合格零件的實(shí)際偏差應(yīng)在上，下偏差之間。（3）尺寸偏差計(jì)算舉例例1-1： 已知某孔基本尺寸為50mm，最大極限為50.048mm，最小極限尺寸為50.009mm，試求上偏差、下偏差各為多少？ 解： ES=DmaxD=50.04850=0.048mm EI=DminD=50.00950=+0.009mm例1-2 設(shè)計(jì)一軸，其直徑的基本尺寸為60mm，最大極限尺寸為60.018mm，最小極限尺寸為59.988mm，求軸的上偏差、下偏差。解： es=dmaxd=60.01860=0.018mm ei=dmind=59.98860=-0.012mm2、尺寸公差（T）定義：尺寸公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，可上偏差減下偏差之差。Th孔的公差， Ts軸的公差。（1）在數(shù)值上公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值。表達(dá)式為： Th=Dmaxdmin=ESEI Ts=dmaxdmin=esei強(qiáng)調(diào)：公差是用絕對(duì)值定義的，沒(méi)有正、負(fù)含義，在公差值前面不能標(biāo)“+”號(hào)或“”號(hào)；公差不能取零值。2、小結(jié)（3分鐘）（1）偏差的定義及種類(lèi)。（2）偏差的計(jì)算。（3）偏差的符號(hào)（+、-）。（4）極限偏差與實(shí)際偏差的關(guān)系。3、布置作業(yè)（2分鐘） 組織教學(xué) （1分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（5分鐘）1、尺寸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的定義及符號(hào)。2、基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸的關(guān)系。3、偏差、公差的術(shù)語(yǔ)及定義。 講授新課（80分鐘）第一章 光滑圓柱結(jié)合的公差與配合1-1基本術(shù)語(yǔ)及定義二、公差與偏差的術(shù)語(yǔ)及定義3、零線與尺寸公差帶圖為了清晰地表達(dá)上述各量及相互關(guān)系，一般采用極限與配合公差帶圖，在圖中將公差和極限偏差部分放大。公差帶圖解定義： 不必畫(huà)出孔與軸的全形，只要掃著標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定將有關(guān)的部分放大畫(huà)出來(lái)的圖示方法稱為尺寸公差帶圖解（1）零線定義：表示基本尺寸的一條直線稱為零線。（或在公差帶圖中，確一偏差的一條基準(zhǔn)線稱為零線）。零線畫(huà)法a: 通常將零線沿水平方向繪制，在其左端畫(huà)出表示偏差大于的縱坐標(biāo)軸并標(biāo)上“0”和“+”“”號(hào)，在其左下方畫(huà)上單向箭頭的尺寸線，并標(biāo)上基本尺寸值。b: 正偏差位與零線上方，負(fù)偏差位于零線下方，零偏差于零線重合。（2）公差帶公差帶定義： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域稱為尺寸公差帶，簡(jiǎn)稱公差帶。 一般在同一圖中，孔和軸的公差帶的剖面線的方向應(yīng)該相反，且疏密程度不同。 公差帶包括了公差帶大小與公差帶位置兩要素，大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。見(jiàn)表13?；酒钤跇?biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：一般以靠近零線的那個(gè)偏差作為基本偏差。例17：寫(xiě)出下列各尺寸的公差，基本偏差，并畫(huà)出尺寸公差帶圖。（1）孔:20mm （2）孔：40mm （3）孔:40mm （4）軸：60mm （5）軸:60mm解：（1）ThESEI0.03300.033mm基本偏差：EI0（2）ThESEI0.02500.025mm基本偏差：EI0（3）ThESEI0.0330.0170.016mm基本偏差：EI0.017（4）Tsesei0(0.019)0.019mm基本偏差：es0（5）Tsesei0.021(0.051)0.030mm基本偏差：es0.021mm3、小結(jié)（3分鐘）4、布置作業(yè)（1分鐘） 組織教學(xué) （2分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（3分鐘）1、公差帶圖的組成。2、公差帶圖的畫(huà)法。講授新課（55分鐘）第一章 光滑圓柱結(jié)合的公差與配合1-1基本術(shù)語(yǔ)及定義尺寸、偏差、公差、公差帶內(nèi)容小結(jié)一、尺寸1、基本尺寸（D,d）2、實(shí)際尺寸（Da,da）3、極限尺寸最大極限尺寸（Dmax,dmax）最小極限尺寸（Dmin,dmin）4、零件合格條件DminDaDmax；dmindadmax;EIEaES eieaes。二、偏差1、偏差分為實(shí)際偏差和極限偏差，極限偏差又分為上偏差和下偏差。2、實(shí)際偏差（Ea,ea）Ea=DaD, ea=dad三、上偏差與下偏差上偏差(ES,es)ES=DmaxD, es=dmaxd下偏差（EI，ei）EI=DminD ei=dmind四、公差 允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。Th=DmaxDmin=ESEITf=dmaxdmin=esei五、公差帶圖 1、零線 表示基本尺寸的一條直線。通常零線沿水平方向繪制，在其左端畫(huà)出表示偏差的大小的縱坐標(biāo)軸并標(biāo)上“0”和“+”“-”號(hào)，在其左下方畫(huà)上帶單向箭頭的尺寸線，并標(biāo)上基本尺寸值。正偏差位于零線上方，負(fù)偏差位于零線下方，零偏差與零線重合。2、公差帶有代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域稱為公差帶?？缀洼S的公差帶的剖面線的方向應(yīng)該相反，且疏密程度相同。公差帶由公差帶大小和公差帶位置兩要素組成。五、舉例1、已知某軸尺寸為90mm，另一軸為90mm，試畫(huà)出它們的公差帶，并比較它們公差帶的異同點(diǎn)。解：兩公差帶的相同點(diǎn)：兩公差帶的大小相同，因公差值皆為0.035mm。兩公差帶的不同點(diǎn)：兩公差帶的基本偏差不同，所以其公差帶相對(duì)于零線的位置不同。2、一軸的公差帶如圖所示，試根據(jù)圖作如下回答及計(jì)算：（1） 軸的基本尺寸是（45）mm。（2） 軸的基本偏差是（+9）um。（3） 求軸的最大、最小極限尺寸及尺寸公差。（4） 若軸的實(shí)際偏差為+0.025mm，求該軸的實(shí)際尺寸。解:(3) lmax=l+es=45+0.034=45.034mm lmin=l+ei=45+0.009=45.009mm Ts=es-ei=0.034-0.009=0.025mm (4) da=d+ea=45+0.025=45.025mm3、計(jì)算下列孔和軸的尺寸公差，并分別繪出尺寸公差帶圖。（1）孔20 （2）軸100解：(1)Th=ES-EI=0.02-0=0.02mm (2)Ts=es-ei=0-(-0.035)=0.035mm（3）孔600.01 （4）軸80解：(3)Th=ES-EI=0.01-（-0.01）=0.02mm (4)Ts=es-ei=0.01-(-0.025)=0.035mm4、學(xué)生練習(xí)（28分鐘）習(xí)題冊(cè)P5 綜合題 25、布置作業(yè)（2分鐘）組織教學(xué) （2分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（3分鐘）1、公差帶圖的組成。2、公差帶圖的畫(huà)法。講授新課（80分鐘）第一章 光滑圓柱結(jié)合的公差與配合1-1基本術(shù)語(yǔ)及定義 三、配合的術(shù)語(yǔ)及定義1、孔和軸（圖1-13）孔指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）軸指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行面或切面形成的被包容面） 圖1-13 孔與軸的定義2、配合 基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為軸合。3、間隙與間隙配合(1)間隙（X）孔尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為正值時(shí)稱為間隙。間隙數(shù)值應(yīng)標(biāo)“+”號(hào)。（2）間隙配合: 具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。（3）最小間隙（Xmin） 對(duì)于間隙配合，孔的最小極限尺寸減軸的最大間隙尺寸所得的代數(shù)差稱為最小間隙。XminDmindmax(DES)(des)EIes由上式可知，最小間隙等于孔下的偏差減去軸的上偏差的代數(shù)差。（4）最大間隙（Xmax）對(duì)于間隙配合，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大間隙。XmaxDmaxdmin(DES)(dei)ESei最大間隙也等于孔的上偏差減去軸的下偏差的代數(shù)差。（5）間隙配合計(jì)算舉例例18 50mm的孔與50mm的軸是間隙配合，求最大間隙和最小間隙。解： 按極限尺寸計(jì)算XmaxDmaxdmin50.03949.9500.089mmXminDmindmax5049.9750.025mm 按偏差計(jì)算XmaxESei0.039(0.050)0.089mmXminEIes0(0.025)0.025mm4、過(guò)盈與過(guò)盈配合（1）過(guò)盈Y 孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，當(dāng)此值為負(fù)值時(shí)稱為過(guò)盈。過(guò)盈數(shù)值前面應(yīng)標(biāo)上“”號(hào)（2）過(guò)盈配合 具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合稱為過(guò)盈配合。過(guò)盈配合時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。（3）最小過(guò)盈(Ymin) 對(duì)過(guò)盈配合，孔最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最小過(guò)盈。YminDmaxdmin(DES)(dei)ESei（4）最大過(guò)盈(Ymax) 對(duì)過(guò)盈配合，孔最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的代數(shù)差稱為最大過(guò)盈YmaxDmindmax(DEI)(des)EIes（5）過(guò)盈配合尺寸計(jì)算例119 50mm的孔與50mm的軸相配是過(guò)盈配合，求最小過(guò)盈和最大過(guò)盈。解： YminESei0.0250.0430.018mm YmaxEIes00.0590.059mm5、過(guò)渡配合（1）定義 可能具有臆隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。當(dāng)孔的尺寸大于軸的尺寸時(shí)，具有間隙；小于軸的尺寸時(shí)，具有過(guò)盈。過(guò)渡配合時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。例110 50mm的孔與50mm 的軸相配是過(guò)渡配合，求最大間隙和最大過(guò)盈。解：XmaxESei0.0250.0020.023mmYmaxESes00.0180.018mm6、小結(jié)（3分鐘）（1）孔、軸的定義。（2）配合的種類(lèi)。（3）配合性質(zhì)的判斷方法。（4）計(jì)算公式。7、布置作業(yè)（2分鐘） 組織教學(xué) （1分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（4分鐘）1、配合的種類(lèi)及計(jì)算。2、各種配合性質(zhì)的判斷方法。講授新課（45分鐘）第一章 光滑圓柱結(jié)合的公差與配合1-1基本術(shù)語(yǔ)及定義三、配合的術(shù)語(yǔ)及定義7、配合公差（Tf）（1）定義 允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差（2）間隙配合公差 間隙配合公差等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對(duì)值。TfXmaxXminThTs (3)過(guò)盈配合公差等于最小過(guò)盈與最大過(guò)盈三代數(shù)差的絕對(duì)值.TfYminYmaxThTs (4)過(guò)渡配合公差等于最大間隙與最大過(guò)盈之代數(shù)差的絕對(duì)值。舉例計(jì)算下組配合尺寸的極限盈隙及配合公差。孔為60mm，軸為60mm。解： EIes,為間隙配合,Xmax=ES-ei=+0.030-(-0.049)=+0.079mmXmin=EI-es=0-(-0.030)=+0.030mmTf=Xmax-Xmin=+0.079-(+0.030)=0.049mm四、小結(jié)（38分鐘）一、尺寸1、基本尺寸（D,d）2、實(shí)際尺寸（Da,da）3、極限尺寸最大極限尺寸（Dmax,dmax）最小極限尺寸（Dmin,dmin）4、零件合格條件DminDaDmax；dmindadmax;EIEaES eieaes。二、偏差1、偏差分為實(shí)際偏差和極限偏差，極限偏差又分為上偏差和下偏差。2、實(shí)際偏差（Ea,ea）Ea=DaD, ea=dad3、上偏差與下偏差上偏差(ES,es)ES=DmaxD, es=dmaxd下偏差 EI=DminD ei=dmind三、公差 允許尺寸變動(dòng)的兩個(gè)界限值。Th=DmaxDmin=ESEITf=dmaxdmin=esei四、配合1、種類(lèi) 間隙配合，過(guò)盈配合，過(guò)渡配合。2、定義 （1）間隙配合 具有間隙（包括最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。Xmax=Dmaxdmin=ESeiXmin=Dmindmax=EIes（2）過(guò)盈配合 具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）的配合稱為過(guò)盈配合。Ymax=Dmindmax=EIesYmin=Dmaxdmin=ESei（3）過(guò)渡配合 可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱為過(guò)渡配合。Xmax=Dmaxdmin=ESeiYmax=Dmindmax=EIes3、配合性質(zhì)的區(qū)別（1）用公差帶相互位置來(lái)區(qū)分配合性質(zhì)。當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時(shí)為間隙配合；位于軸的公差帶之下時(shí)為過(guò)盈配合，相互交疊時(shí)為過(guò)渡配合。（2）用極限偏差來(lái)區(qū)分配合性質(zhì)當(dāng) es EI , 為間隙配合當(dāng) ESei , 為過(guò)盈配合當(dāng) 上式均不成立時(shí)，為過(guò)渡配合二、配合公差配合公差Tf 允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱為配合公差。其數(shù)值等于相互配合的孔公差與軸公差之和。 間隙配合：TfXmaxXminThTs 過(guò)盈配合：TfYminYmaxThTs 過(guò)渡配合：TfXmaxYmaxThTs 例：一相配合的孔和軸，孔公差帶為60mm,軸尺寸為600.095 mm,試求極限間隙或極限過(guò)盈,孔、軸的公差,并畫(huà)出公差帶圖。解：Th=ESEI=0.0330=0.033mmTs=esei=0.0095(0.0095)=0.019mm因?yàn)镋Sei且EI0時(shí)： 孔與軸的公差帶相交疊，為過(guò)渡配合；孔與軸的公差帶錯(cuò)開(kāi)時(shí)，為過(guò)盈配合。軸的另一極限偏用一條虛線畫(huà)出。2、基軸制配合定義： 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱為基軸制?；鶞?zhǔn)軸基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸稱為基準(zhǔn)軸。 基本偏差為上偏差，其數(shù)值為零，下偏差為負(fù)值，即基準(zhǔn)軸的公差帶在零線的下側(cè)，且下偏差用兩條虛線段畫(huà)出。分析：當(dāng)軸的基本偏差為下偏差時(shí)，為間隙配合。當(dāng)孔的基本偏差為上偏差7時(shí)，其基本偏差數(shù)值不同，兩者相差一個(gè)值。（2）在500至3150mm的大尺寸段，只給出部分基本偏差數(shù)值。如軸為d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u；孔為D,E,F,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U。四、另一極限偏差數(shù)值的確定對(duì)于孔：EI=ESIT， ES=EI+IT （1-16a）對(duì)于軸：ei=esIT， es=ei+IT (1-16b)例1-9 已知8e7，查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差并計(jì)算另一極限偏差。解：從表1-5中可查：es=-25um=-0.025mm從表1-3中查得：IT7=15um=0.015mmei=es-IT7=-0.025-0.015=-0.040mm例：1-10 已知10m6，查標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差并計(jì)算另一極限偏差。解：查表1-3得:IT6=0.009mm查表1-5得：ei=+6um=+0.006mmes=ei+IT=0.006+0.009=+0.015mm4、小結(jié)（3分鐘）5、布置作業(yè) （1分鐘）組織教學(xué) （2分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（3分鐘）1、基本偏差系列圖的特征。2、基本偏差的查表方法。講授新課（55分鐘）第一章 光滑圓柱結(jié)合的公差與配合1-2 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定五、極限偏差表1、孔、軸的極限偏差表軸的極限偏差表（附表一），用來(lái)查軸的極限偏差；另一個(gè)是孔的極限偏差表（附表二），用來(lái)查孔的極限偏差。2、查表的步驟和方法 根據(jù)基本偏差的代號(hào)是大寫(xiě)還是小寫(xiě)，確定是查孔還是軸的極限偏差表。 在極限偏差中首先找到基本偏差代號(hào)，再?gòu)幕酒畲?hào)下找到公差等級(jí)數(shù)字所在的列。 找到基本尺寸段所在的行，則橫和列的相交處，就是所要查的極限偏差數(shù)值。3、舉例例1、查表確定20c12的極限偏差表解：查表1-1得：IT12=210um=0.21mm查表1-5得：es=-110um=-0.11mm故 ei=es-IT=-0.11-0.21=-0.32mm例2、55H1的極限偏差解：查表1-1得：IT1=2um=0.002mm查表1-6得：EI=0mm故 ES=EI+IT1=0.002+0=+0.002mm例3：查表確定100M8的極限偏差解：查表1-1得：IT8=54um=0.054mm查表1-6的得：ES=-13+=-13+19=+6=+0.006mm故 EI=ES-IT=0.006-0.054=-0.048mm例4：查表確定450S7的極限偏差解：查表1-1得：IT7=63um=0.063mm查表1-6得：ES=-232+=-232+23=-209um=-0.290mm故 EI=ES-IT=-0.290-0.063=-0.272mm例5：利用極限偏差表，確定下列公差帶代號(hào)的偏差值，并計(jì)算公差。80m8 30E10 30js7 60M6解：查附表一： 80m8= 80 即 Ts=es-ei=0.057-0.011=0.046mm 查附表二：30E10=30 即 Th=ES-EI=0.124-0.04=0.084mm 查附表一： 30js7= 30 0.010 即 Ts=es-ei=0.010-(-0.010)=0.020mm 查附表二：60M6=60 即 Th=ES-EI=-0.005-(-0.024)=0.019mm4、學(xué)生練習(xí)（28分鐘）習(xí)題冊(cè) P21 七、7、85、布置作業(yè)（2分鐘）組織教學(xué) （2分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（3分鐘）1、極限偏差表的查表方法。2、極限偏差的難點(diǎn)化解。講授新課（80分鐘）第一章 光滑圓柱結(jié)合的公差與配合1-2 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定六、公差帶復(fù)習(xí)：公差帶的組成因素：上偏差，下偏差；公差帶由基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差確定。1、公差帶代號(hào) 組成 孔、軸公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。 公差帶在圖樣上的標(biāo)注國(guó)標(biāo)規(guī)定公差帶在圖樣有三種標(biāo)注方法：450H6：450 ：450H6（）2、公差帶的系列 孔公差帶543種，軸公差帶544種。 國(guó)標(biāo)規(guī)定了優(yōu)先，常用和一般用途的軸公差帶119種，孔的優(yōu)先，常用和一般用途公差帶105種（圖1-221-23）軸常用的公差帶59種，孔常用的公差帶44種；孔、軸各有13種優(yōu)先公差帶。七、配合1、配合代號(hào)國(guó)標(biāo)對(duì)配合的代號(hào)規(guī)定為：用孔、軸公差帶代號(hào)的組成表示，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子表示孔的公差帶代號(hào)，分母表示軸的公差帶代號(hào)。例如：50F8/h6 ,G6/H6 ,10H7/n6等等。2、常用和優(yōu)先配合500mm范圍內(nèi)，對(duì)基孔制規(guī)定了59種常用的配合和13種優(yōu)先的配合；對(duì)基軸制規(guī)定了47種常用的配合和13種優(yōu)先的配合。根據(jù)課本教材表1.7和表1.8分析問(wèn)題： 在常用配合中，如何區(qū)分配合的基準(zhǔn)制？ 在常用配合中，如何區(qū)分配合的性質(zhì)？ 在常用配合中，孔和軸的公差等級(jí)有何特點(diǎn)？分析： 說(shuō)明：基孔制就是基準(zhǔn)孔H與所有軸組成配合的一種制度；基軸制就是基準(zhǔn)軸h與所有孔組成配合的一種制度。、在配合代號(hào)中，凡分子為H的，配合的基準(zhǔn)制為基孔制。、在配合代號(hào)中，凡分母為h的，配合的基準(zhǔn)制為基軸制。 配合性質(zhì)的區(qū)分基孔制配合性質(zhì)的區(qū)分：、H與ah組成的配合皆是間隙配合。、H與j、js、k、m的配合皆是過(guò)渡配合。、H與rzc的配合皆是過(guò)盈配合。、H與n、p的配合性質(zhì)需據(jù)具體情況確定?；S制配合性質(zhì)的區(qū)分：、h與AH組成的配合皆是間隙配合。、h與J、JS、K、M的配合皆是過(guò)渡配合。、h與PZC的配合皆是過(guò)盈配合。、h與N的配合性質(zhì)需據(jù)具體情況確定。 相配合的公差等級(jí)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用及優(yōu)先配合的孔、軸公差等級(jí)，要符合下列規(guī)定：（以IT8為界）、高于IT8的孔均與高一級(jí)的軸配合；、低于IT8的孔均與同級(jí)的軸配合；、IT8的孔可與高一級(jí)或同級(jí)的軸配合。3、混合配合國(guó)標(biāo)規(guī)定如有特殊需要允許將任一孔，軸的公差帶組成配合，如G8/n7,F7/m6等。八、一般公差線性尺寸的未注公差1、定義 在圖樣上不單獨(dú)注出公差，而是在圖樣上，技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作出總的說(shuō)明。GB/80479規(guī)定未注公差的公差等級(jí)為IT12至IT18，基本偏差一般孔用H；軸用h；長(zhǎng)度用+IT/2（即JS或js）。2、線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)既適用于金屬切削加工的尺寸，也適用于一般沖壓加工的尺寸，非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸也可參照采用。GB/1804-1992規(guī)定的極限偏差適用于非配合尺寸。 公差等級(jí)與數(shù)值有四個(gè)等級(jí)：f（精密級(jí)）,m（中等級(jí)）,c（粗糙級(jí)）,v（最粗級(jí)）。九、溫度條件1、基準(zhǔn)溫度 20。2、要求： 測(cè)量檢驗(yàn)的結(jié)果都應(yīng)以工件和測(cè)量器具的溫度在20時(shí)為準(zhǔn)。 對(duì)一般尺寸精度不高的零件的測(cè)量檢驗(yàn)，可不考慮溫度的影響。十、小結(jié)（4分鐘）十一、布置作業(yè)（1分鐘）組織教學(xué) （1分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（3分鐘）1、公差帶代號(hào)的表示方法。2、配合代號(hào)的表示方法和配合的特性。講授新課（80分鐘）第一章 光滑圓柱結(jié)合的公差與配合1-3 公差帶與配合的選用公差帶與配合的選擇就是配合制、公差等級(jí)和配合種類(lèi)的選擇。一、配合制的選用1、一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 目的：可大大減少定尺寸刀具和量具的品種規(guī)格，有利于刀具和量具的生產(chǎn)及儲(chǔ)備，從而降低生產(chǎn)成本。 只有在具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果的情況下，才采用基軸制。如用冷拔鋼作軸，不必對(duì)軸加工，或在同一基本尺寸的周上裝配幾個(gè)不同配合的零件（圖1-26）。2、與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。例如：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，而滾動(dòng)軸承外圈與孔的配合采用基軸制。3、為了滿足配合的特殊要求，允許采用混合配合。即：在一般情況下優(yōu)先采用基孔制，其次采用基軸制，如有特殊需要，允許采用混合配合（圖1-27）。 圖1-26 混合配合應(yīng)用示例 圖1-27 混合配合應(yīng)用示例二、公差等級(jí)的選用1、選用公差等級(jí)的原則是：以滿足使用要求的前提下，盡可能選用較低的公差等級(jí)，以便很好地解決機(jī)器零件的使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。2、表1-12 公差等級(jí)的主要應(yīng)用實(shí)例。IT3IT5（孔為IT6）：配合公差很小，對(duì)加工要求很高，應(yīng)用較少。IT6（孔為IT7）：配合公差較小，一般精密加工能夠?qū)崿F(xiàn)，在精密機(jī)械中應(yīng)用廣泛。3、表1-13 各種加工方法與公差等級(jí)的關(guān)系（要求學(xué)生熟記）.三、配合的選用1、方法：計(jì)算法、類(lèi)比法和試驗(yàn)法。2、選用步驟 首先根據(jù)使用要求，確定配合的類(lèi)別，即確定是間隙，過(guò)盈，還是過(guò)渡配合。 確定類(lèi)別后，再進(jìn)一步類(lèi)比確定選用哪一種配合。 工作條件是選擇配合的重要依據(jù)，當(dāng)待選部位與典型實(shí)例在工件上有所不同時(shí)，應(yīng)對(duì)配合的松緊作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定選用哪種配合。四、小結(jié)（5分鐘）五、布置作業(yè)（1分鐘）組織教學(xué) （1分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（4分鐘）1、尺寸、偏差、公差、配合制。2、配合的種類(lèi)及計(jì)算。講授新課（80分鐘）第三章 形狀和位置公差3-1概述一、形狀和位置公差在機(jī)器制造中的作用作用：在加工中，對(duì)零件的尺寸誤差加以限制，根據(jù)零件的使用要求，并考慮到制造的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，規(guī)定出合理的形狀和位置公差，用以限制形狀和位置誤差，保證零件的使用性能。二、形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182-1996形狀和位置公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表達(dá)方式。GB/T1184-1996形狀和位置公差 未注公差值GB13319-1991形狀和位置公差，位置度公差三、形位公差的符號(hào)及代號(hào)1、形位誤差項(xiàng)目符號(hào)及代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定形狀和位置公差共有14個(gè)項(xiàng)目，其中：形狀公差4項(xiàng)，形狀或位置公差2項(xiàng)，位置公差8項(xiàng)。形狀公差1）直線度（）：限制實(shí)際直線的形狀誤差（即直線度誤差）。2）平面度（ ）：限制實(shí)際平面的形狀誤差（即平面度誤差3）圓度（ ）：限制實(shí)際圓的形狀誤差（即圓度誤差）。4）圓柱度（ ）：限制實(shí)際圓柱面的形狀誤差（即圓柱度誤差）。形狀或位置公差 包括線輪廓度( )和面輪廓度( )。位置公差 包括定向、定位、跳動(dòng)三種。（1）定位公差1）平行度（ ）：限制A對(duì)B的平行度誤差。2）垂直度（ ）：限制A對(duì)B的垂直度誤差。3）傾斜度（ ）：限制A對(duì)B的傾斜度誤差。（2）定向公差1）同軸度（ ）：限制A對(duì)B的同軸度誤差。2）對(duì)稱度（ ）：限制A對(duì)B的對(duì)稱度誤差。3）位置度（ ）：限制A對(duì)B的位置度誤差。（3）跳動(dòng)公差1）圓跳動(dòng)（ ）：限制A對(duì)B的圓跳動(dòng)誤差，分為徑向、端面、斜向圓跳動(dòng)三種。2）全跳動(dòng)（ ）：限制A對(duì)B的全跳動(dòng)誤差，分為徑向、端面全跳動(dòng)兩種。形位公差帶形狀及其應(yīng)用范圍。兩平行直線適用于直線；應(yīng)用于直線度，平行度，垂直度，傾斜度，對(duì)稱度，位置度等公差特征項(xiàng)目。兩同心圓適用于球面，圓錐面，圓柱面，圓；應(yīng)用于圓度，徑向圓跳動(dòng)兩項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。一個(gè)圓柱適用于直線；應(yīng)用于直線度，平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，位置度六項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。兩同軸圓柱適用于平面，直線；應(yīng)用于圓柱度和徑向全跳動(dòng)兩項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。兩平行平面適用于平面，直線；用于直線度，平面度，平面度，垂直度，傾斜度，對(duì)稱度，位置度，端面全跳動(dòng)八項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。一個(gè)圓適用于點(diǎn)（平面點(diǎn)）；應(yīng)用于同軸度，位置度兩項(xiàng)公差特征項(xiàng)一個(gè)球適用于點(diǎn)（空間點(diǎn)）；應(yīng)用于位置度一項(xiàng)公差特征項(xiàng)目。2、形位公差的代號(hào)組成：由形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)，形位公差框格和指引線，形位公差值，表示基準(zhǔn)的字母和其它有關(guān)符號(hào)組成。最基本的代號(hào)如圖3-1所示。強(qiáng)調(diào)：公差框格分成兩格或多格（一般形狀公差兩格，位置公差35格），框格內(nèi)從左到右填寫(xiě)如下內(nèi)容：第一格公差項(xiàng)目符號(hào)，第 圖3-1 形位公差代號(hào) 圖3-2 基準(zhǔn)符號(hào)二格公差值和有關(guān)符號(hào)；第三格和以后各格基準(zhǔn)代號(hào)的字母和有關(guān)符號(hào)。公差框格應(yīng)水平或垂直地繪制。3、基準(zhǔn)符號(hào)對(duì)有位置公差要求的零件，在圖樣上必須標(biāo)明基準(zhǔn)。如圖3-2所示。組成：基準(zhǔn)符號(hào)由粗的短橫線，圓圈，連線和基準(zhǔn)字母組成。強(qiáng)調(diào)：無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣中的方向如何，圓圈內(nèi)的字母都應(yīng)水平書(shū)平。為了避免誤解，基準(zhǔn)字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F。當(dāng)字母不夠時(shí)可加腳注，如A1，A2B1，B2。4、小結(jié)（4分鐘）5、作業(yè)（1分鐘） 組織教學(xué) （1分鐘）考勤、清點(diǎn)人數(shù)。教學(xué)回顧（3分鐘）1、形位公差的符號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)。2、形位公差代號(hào)的標(biāo)注方法。講授新課（80分鐘）第三章 形狀和位置公差3-1概述四、零件的幾何要素定義：構(gòu)成零件幾何體的點(diǎn)、線、面稱為幾何要素。如圖3-3所示。形位公差研究的對(duì)象就是零件幾何要素本身的形狀精度和相關(guān)要素之間相互的位置精度問(wèn)題。圖3-3 零件的要素零件的幾何要素可按以下幾種方式進(jìn)行分類(lèi)。1、按存在的狀態(tài)分理想要素具有幾何學(xué)意義的要素稱為理想要素。理想要素是沒(méi)有任何誤差的要素，圖樣是用來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)意圖和加工要求的，因而圖樣上構(gòu)成零件的點(diǎn)、線、面都是理想要素。實(shí)際要素零件上實(shí)際存在的要素稱為實(shí)際要素。實(shí)際要素是由加工形成的，在加工中由于各種原因會(huì)產(chǎn)生加工誤差，所以實(shí)際要素是具有幾何誤差的要素。由于存在測(cè)量誤差，實(shí)際要素并非該要素的真實(shí)狀況。2、按在形位公差中所處的地位分被測(cè)要素給出了形狀或（和）位置公差的要素稱為被測(cè)要素。例圖3-4中的圓柱面和臺(tái)階面，圓柱的軸線等。被測(cè)要素按功能關(guān)系可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素兩種。1）單一要素：在圖樣上公對(duì)其本身給出了形狀公差要求的要素稱為單一要素，與零件上的其它要素?zé)o功能關(guān)系。如：圖3-4中圓柱面。2）關(guān)聯(lián)要素：與零件上其它要素有功能關(guān)系的要素稱為關(guān)聯(lián)要素。如：3-4中的軸線，的臺(tái)階面。 圖3