模具設(shè)計(jì)規(guī)范.doc

側(cè)鍵板、主按鍵板模具設(shè)計(jì)規(guī)范一：目的：更有效的設(shè)計(jì)模具、統(tǒng)一規(guī)范、提高效率，達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)模具的合理性，使生產(chǎn)使用模具達(dá)到最大的效率化。二、范圍：適應(yīng)于公司內(nèi)部模具設(shè)計(jì)和制作模具時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。三、普通模具制程能力：圓孔到圓孔邊距離為0.5mm 圓孔到方孔邊距離為0.5mm 方孔到方孔邊距離為0.5mm最小沖方孔0.6mm0.6mm最大沖方孔0.6mm30mm沖圓孔最小為直徑0.6mm最小R角為R=0.15mm最小微連接點(diǎn)尺寸為0.8mm孔徑公差0.1mm孔位公差0.1mm孔到外形公差0.1mm孔距外形有效沖切距離0.3mm（光板）定位針距邊最少要有1mmFPC連同補(bǔ)強(qiáng)板可沖厚度為0.4mm外形公差：精密模0.05mm 鋼模0.1mm 工裝0.15mm四、側(cè)鍵板模具設(shè)計(jì)規(guī)范：1、側(cè)鍵板正包常規(guī)開(kāi)料尺寸200mm的，要求整張進(jìn)料沖切，對(duì)于超出200mm及包封開(kāi)窗窗口較復(fù)雜的則才剪切后沖切。例：整張進(jìn)料一出八、一出十二、一出十六、一出十八。原則：根據(jù)合適的開(kāi)料尺寸拼合適的條數(shù)，根據(jù)合適的條數(shù)拼合適的板的件數(shù)，保證盡量不剪切，使包封整張進(jìn)料沖切。（圖6）圖1圖2圖3圖4圖5圖62、側(cè)鍵板反包開(kāi)模常規(guī)要求開(kāi)料尺寸210mm的，要求整張進(jìn)料沖切，超出210mm的則需要剪切后沖切。所以拼版尺寸盡量保證在210mm以內(nèi)。側(cè)鍵板反包可以是一出八，一出十二，一出十六，一出十八，一出二十四。對(duì)于簡(jiǎn)單窗口較少的包封反包開(kāi)?？梢砸淮纬龆l。例如（圖12）。圖7圖8圖9圖10圖11圖123、側(cè)鍵板膠紙及補(bǔ)強(qiáng)背膠常規(guī)開(kāi)料尺寸210mm的，要求整張進(jìn)料沖切。對(duì)于超出210mm范圍的，則剪切后沖切。一般為一出六、一出八、一出十二、一出十六、一出二十四，對(duì)于開(kāi)窗簡(jiǎn)單及要求不是很高的膠紙可以出二排沖切，例如圖18。圖13圖14圖15圖16圖17圖184、側(cè)鍵板FR4補(bǔ)強(qiáng)模具，對(duì)于單件貼合的FR4補(bǔ)強(qiáng)模具常規(guī)要求一出六、一出八、一出十。由于補(bǔ)強(qiáng)板較厚，在沖切過(guò)程中容易引起模具刀口擠壓變形，所以在補(bǔ)強(qiáng)模具設(shè)計(jì)一般都要求跳步的形式開(kāi)模，中間隔開(kāi)一個(gè)板的距離，采取13、24跳步?jīng)_切。同時(shí)需要標(biāo)注清楚補(bǔ)強(qiáng)的厚度。注意：側(cè)鍵板補(bǔ)強(qiáng)一般與脖子交接處內(nèi)縮0.2-0.3mm，防止側(cè)鍵在使用過(guò)程中脖子與補(bǔ)強(qiáng)摩擦容易造成撕裂。5、側(cè)鍵板外形模具，常規(guī)要求一出四，一出六，一出八。對(duì)于無(wú)月芽的產(chǎn)品或者月芽孔大于0.5mm以上的產(chǎn)品通?？梢栽O(shè)計(jì)為一出六，一出八。對(duì)于有月芽的產(chǎn)品設(shè)計(jì)為一出四，一出六的形式，一般月芽設(shè)置在0.4mm以上較為合適。6、側(cè)鍵板外形模具需要標(biāo)注：產(chǎn)品沖切時(shí)所貼膠紙的面向、補(bǔ)強(qiáng)的面向及厚度等輔料示意圖。五、按鍵板模具設(shè)計(jì)規(guī)范：1、按鍵板正包由于窗口多，開(kāi)窗密集，復(fù)雜。常規(guī)要求一出一，一出二形式設(shè)計(jì)。對(duì)于拼版數(shù)為二條的，直接一出二，對(duì)于拼版數(shù)為三條的，則剪切后一出一。對(duì)于拼版為四條的，則剪切后一出二。按鍵板正包常規(guī)要求加上跳步孔：常見(jiàn)幾種包封跳步情形：1、包封開(kāi)窗有窗口之間的間距0.6mm以下的。2、包封開(kāi)窗有2個(gè)大型窗口在一塊長(zhǎng)度12mm以上，且窗口的間距1mm。3、包封開(kāi)窗大小在2mm且窗口間距1mm的地方同時(shí)有三處或以上的。注意：按鍵板正包如需要跳步，則需要考慮跳步后的距離，如進(jìn)料深度100mm的，則需要考慮拼版倒扣設(shè)置，包封定位針設(shè)置成對(duì)稱，采取旋轉(zhuǎn)掉頭一出一左右各出一半角式?jīng)_切。如圖71.452=140mm 跳步后為140mm。注意：包封開(kāi)窗不能開(kāi)太長(zhǎng)一條，超過(guò)20mm的窗口應(yīng)該設(shè)置成分段斷開(kāi)。包封開(kāi)窗不可出現(xiàn)翻邊的現(xiàn)象，容易造成包封擺動(dòng)偏位。2、按鍵板反包模具通常要求開(kāi)料尺寸210mm的，都要求整張進(jìn)料沖切?？梢詾橐怀龆怀鋈?，一出四。超出210mm的，則剪切后沖切。按鍵板膠紙及補(bǔ)強(qiáng)背膠的模具常規(guī)要求210mm，要求整張進(jìn)料沖切，一般為一出二，一出三，一出四。超出210mm的則需要剪切后沖切。對(duì)于單件貼合的膠紙（鋼片背膠）則要求一出二的形式，另如果膠紙需要同時(shí)開(kāi)窗則要加上跳步孔。按鍵板補(bǔ)強(qiáng)模具常規(guī)要求對(duì)于條貼的要求開(kāi)一出二條，比較大或者復(fù)雜型的開(kāi)一出一條的形式。補(bǔ)強(qiáng)模具需要標(biāo)注清楚補(bǔ)強(qiáng)的類型、厚度等。單件貼合的補(bǔ)強(qiáng)常規(guī)要求一出十、一出十二。對(duì)于單件貼合的補(bǔ)強(qiáng)可以增加連接點(diǎn)，方便貼合。注意：對(duì)于補(bǔ)強(qiáng)與脖子交接處需內(nèi)需0.3mm，防止客戶在使用時(shí)脖子與補(bǔ)強(qiáng)摩擦容易造成撕裂。按鍵板外形常規(guī)要求一出二形式?jīng)_切。拼版為三條的則剪切后，一出一形式。對(duì)于外形較大的超出常規(guī)的則要求一出一形式。對(duì)于外形需要沖孔或者槽的需要加上跳步孔，跳步制作。槽寬度在0.6mm，長(zhǎng)度大于1mm的。另對(duì)于外形有二處相距比較近，形成半槽狀的也需要加上跳步孔跳步?jīng)_切。對(duì)于外形需要設(shè)置掉頭形式?jīng)_切的形式。1、當(dāng)外形有需要跳步，且跳步距離大于100mm以上的外形。2、單件外形長(zhǎng)度超過(guò)80mm，寬度40mm以上的外形。需要拼版為倒扣，定位針對(duì)稱設(shè)置為一出一沖切形式。外形上帶插口手指及特殊尺寸需做特殊標(biāo)注清楚，插口手指在哪一面，要求公差多少。另定位針需放置在手指端的兩側(cè)及手指中間。外形上所貼的輔料需要標(biāo)注清楚，輔料的類型、輔料的厚度、輔料貼合的面向等。外形上需要讓位的標(biāo)注。需要標(biāo)明元件所在的面向、元件的位置、元件讓位的高度。常規(guī)要求對(duì)于讓位的地方需加大邊框，一般單邊加大0.5mm，對(duì)于讓位地方與外形比較近，不足加大0.5mm或者加大0.5mm后邊框與外形邊剩下的距離小于0.5mm的元件就以實(shí)際元件大小邊框標(biāo)注，不進(jìn)行加大處理。電阻、燈在讓位空間足夠的情況下單邊邊框加大0.5mm，讓位高度在2mm。連接器的讓位需要注意連接器兩端的角，常規(guī)對(duì)于連接器的邊框兩端各加大1mm，焊角兩端加大0.5mm處理，讓位高度為3mm，超出常規(guī)連接器的一定要測(cè)量實(shí)物后進(jìn)行邊框加大。側(cè)光燈常規(guī)邊框需要對(duì)內(nèi)側(cè)加大1.5mm處理，讓位高度3mm。注意：元件讓位需要開(kāi)二套模具來(lái)完成的情況。一定要注意拼版的距離。v 有元件超出外形的產(chǎn)品