BSCI文件21-產(chǎn)品成本計算和產(chǎn)能規(guī)劃控制程序.doc

煙臺同德食品有限公司文件名稱文件編號版本版次A/2頁次第 5 頁 共 5 頁產(chǎn)品成本計算和產(chǎn)能規(guī)劃 控制程序TEDBSCI-021生效日期2013-02-01頒布日期2013-02-011目的為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,特制定本程序。2適用范圍 本程序適用于公司所有員工。3職責(zé) 財務(wù)部負責(zé)成本計算和產(chǎn)能規(guī)劃的解釋和實施。4工作程序A、成本計算控制程序：4.1 確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定采用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據(jù)生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)組織的特點，同時結(jié)合成本管理的要求情況來進行選擇。4.2 設(shè)置有關(guān)的成本計算賬戶。為了計算產(chǎn)品的成本，需要設(shè)置一個專門的賬戶，即生產(chǎn)成本賬戶。其借方匯集為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各種費用，貸方反映產(chǎn)品完工轉(zhuǎn)出的制造成本。對于一定的成本計算對象來說，發(fā)生的費用有兩種：直接費用。間接費用，即共同性的、不是直接為生產(chǎn)這-對象服務(wù)的費用。直接費用可以直接計入產(chǎn)品成本，而間接費用就先要匯集起來，然后再分配攤?cè)敫鱾€不同的成本計算對象。先單獨設(shè)置一個賬戶，即制造費用賬戶，制造費用賬戶的作用就是匯集各種間接費用，再合理地分配到成本計算對象上去。如果廢品和停工的情況比較多，就需要搜集有關(guān)的廢品和停工損失資料，并專門設(shè)置一個廢品損失和停工損失賬戶，把這些損失匯集到廢品損失和停工損失賬戶的借方，然后在其貸方作出恰當(dāng)?shù)奶幚聿⑥D(zhuǎn)出：如果是正常損失，一般應(yīng)分配進入產(chǎn)品成本；否則應(yīng)轉(zhuǎn)入管理費用或營業(yè)外支出。按權(quán)責(zé)發(fā)生制的要求，生產(chǎn)中發(fā)生的支出不一定就要計入生產(chǎn)成本，支出的期間與成本計算期間可能不一致。支出發(fā)生后有兩種情況：生產(chǎn)中發(fā)生的費用在本期發(fā)揮出全部效益，效益不遞延到下期。這種情況應(yīng)把費用直接記入生產(chǎn)成本或制造費用賬戶。本期發(fā)生的費用支出不應(yīng)由本期負擔(dān)。這里面又有兩種情況：先支出，后計入成本費用。這種情況應(yīng)設(shè)置待攤費用賬戶，支出時借記待攤費用賬戶，分期攤?cè)氤杀举M用時再貸記待攤費用先計入成本，后支出。這種情況應(yīng)設(shè)置預(yù)提費用賬戶，計入當(dāng)期成本費用時借記有關(guān)成本費用賬戶，貸記預(yù)提費用賬戶，支付再借記預(yù)提費用賬戶。4.3核算費用發(fā)生及按用途分類。成本計算的過程是一個費用的匯集和分配(攤)的過程，或者反過來說，費用的核算最終也就是成本的核算。成本計算就是一個對費用進行多步驟處理的過程。要做好成本計算工作，第一步就是要準(zhǔn)確反映總共開支了多少費用，開支了一些什么性質(zhì)的費用。這一步要解決兩個問題：一是本企業(yè)在當(dāng)期到底有哪些開支，開支了哪些費用。這是做好成本計算工作的基礎(chǔ)。如消耗了多少原材料，要用先進先出法和后進先出法等方法進行恰當(dāng)?shù)挠嬃?；如由于設(shè)備發(fā)揮效用，而磨損的價值，要用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行折舊。二是費用發(fā)生后，到底起了什么作用。在成本計算過程中，不僅要反映開支了一些什么費用，而且要進一步明確開支的費用起了什么作用。對誰發(fā)揮了效用。費用發(fā)生后起的作用歸納起來有三種情況：費用發(fā)生后沒有在當(dāng)期發(fā)揮作用，應(yīng)向后期遞延。如預(yù)付租金等，應(yīng)計入待攤費用。開支發(fā)生在當(dāng)期，而其效用發(fā)生在上期。如在年初支付上年的全部租金，不能作為當(dāng)期費用，而應(yīng)借記入預(yù)提費用賬戶。大多數(shù)開支，是開支在本期，效用也在本期，這些費用不僅要計入當(dāng)期的成本，還要按其具體用途進行分類。不管成本計算的對象是什么，一般來說，都需要支付以下成本項目；或者說，費用發(fā)生后，無非是起了以下幾個方面的作用：一是消耗各有關(guān)材料，這些材料構(gòu)成產(chǎn)品的實體，這叫直接材料費用；二是消耗各有關(guān)人工費用，這些生產(chǎn)工人的勞動直接用于產(chǎn)品的制造，這叫直接人工費用；三是消耗各種材料和人工及其它費用，這些費用不直接用于產(chǎn)品的生產(chǎn)，只是在生產(chǎn)過程中起輔助作用，或提供必要的生產(chǎn)條件，這種費用就叫制造費用。為了反映費用的發(fā)生及按用途分類的情況，需要作一筆會計分錄，即：借：有關(guān)成本費用賬戶貸：有關(guān)資產(chǎn)負債賬戶在這筆會計分錄中，貸方的有關(guān)資產(chǎn)負債賬戶反映費用開支的具體情況。這些賬戶是現(xiàn)金、原材料、累計折舊、應(yīng)付工資、應(yīng)付福利費等賬戶，反映企業(yè)到底開支了一些什么費用。借方的有關(guān)成本費用賬戶則包括待攤費用、預(yù)提費用、生產(chǎn)成本、制造費用等，反映這些費用起了什么作用。其中生產(chǎn)成本是成本計算的主要賬戶，最后所有的費用都要歸集到生產(chǎn)成本賬戶。記到生產(chǎn)成本賬戶的費用還要進一步按用途分類，一般分為直接材料、人工費用和制造費用三個項目。4.4輔助生產(chǎn)費用的分配。生產(chǎn)成本總賬下有兩個明細賬戶：一是基本生產(chǎn)，用于核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；二是輔助生產(chǎn)，用于核算為生產(chǎn)產(chǎn)品服務(wù)的有關(guān)生產(chǎn)部門的成本。輔助生產(chǎn)也是一種生產(chǎn)活動，它為基本生產(chǎn)活動提供必要的產(chǎn)品和勞務(wù)，也要消耗各種生產(chǎn)費用，同樣要計算產(chǎn)品成本。輔助生產(chǎn)成本的計算需要設(shè)置輔助生產(chǎn)明細賬戶，其借方匯集發(fā)生的各種費用，其貸方計算輔助生產(chǎn)車間完工的產(chǎn)成品成本，同時轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)明細賬。這個賬戶一般沒有余額。4.5制造費用的分配。產(chǎn)品成本由直接材料、直接人工和制造費用三部分組成，其中發(fā)生的直接材料和直接人工是屬于直接費用，直接記入生產(chǎn)成本賬戶，發(fā)生的制造費用是間接費用，不直接記入生產(chǎn)成本賬戶，而是先在制造費用賬戶中匯集，然后再分配記入生產(chǎn)成本賬戶。4.6產(chǎn)成品成本的計算。通過上述步驟，本期發(fā)生的全部生產(chǎn)成本都已匯集在生產(chǎn)成本賬戶的借方，如果企業(yè)沒有在產(chǎn)品，則產(chǎn)成品成本就是生產(chǎn)成本賬戶的期初余額加上本期發(fā)生的全部生產(chǎn)成本。但是，一般企業(yè)都同時有在產(chǎn)品和產(chǎn)成品，因而需要把產(chǎn)品生產(chǎn)成本在產(chǎn)成品和在產(chǎn)品之間進行分配，同時計算在產(chǎn)品成本和產(chǎn)成品成本。生產(chǎn)成本賬戶的有關(guān)數(shù)據(jù)之間有下列關(guān)系：期初余額+本期發(fā)生的全部生產(chǎn)成本=期末在產(chǎn)品成本+產(chǎn)成品成本產(chǎn)成品成本=期初余額+本期發(fā)生的全部生產(chǎn)成本-期末在產(chǎn)品成本也就是說，產(chǎn)成品成本的計算問題，即要把總成本在期末在產(chǎn)品和產(chǎn)成品之間進行分配。一般用約當(dāng)產(chǎn)量法或定額法等方法進行分配。產(chǎn)成品成本計算出來后，還要用產(chǎn)成品總成本除以總產(chǎn)量，求得單位成本，這樣產(chǎn)品成本計算才全部結(jié)束。 B、產(chǎn)能規(guī)劃控制程序 產(chǎn)能規(guī)劃是提供一種方法來確定由資本密集型資源-設(shè)備、工具、設(shè)施和總體勞動力規(guī)模等-綜合形成的總體生產(chǎn)能力的大小，從而為實現(xiàn)企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略政策提供有力的支持。產(chǎn)能規(guī)劃所確定的生產(chǎn)能力對企業(yè)的市場反應(yīng)速度、成本結(jié)構(gòu)、庫存策略以及企業(yè)自身管理和員工制度都將產(chǎn)生重大影響。產(chǎn)能規(guī)劃具有時間性和層次性。不同企業(yè)進行產(chǎn)能規(guī)劃的程序各有不同，但是，一般來說，企業(yè)進行產(chǎn)能規(guī)劃時，都必須遵循以下幾個步驟：一、估計未來的能力需求在進行產(chǎn)能規(guī)劃時，首先要進行需求預(yù)測。由于能力需求的長期計劃不僅與未來的市場需求有關(guān)，還與技術(shù)變化、競爭關(guān)系以及生產(chǎn)率提高等多種因素有關(guān)，因此必須綜合考慮。還應(yīng)該注意的是，所預(yù)測的時間段越長，預(yù)測的誤差可能性就越大。對市場需求所做的預(yù)測必須轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N能與能力直接進行比較的度量。在制造業(yè)企業(yè)中，企業(yè)能力經(jīng)常是以可利用的設(shè)備數(shù)來表示的，在這種情況下，管理人員必須把市場需求（通常是產(chǎn)品產(chǎn)量）轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧脑O(shè)備數(shù)。二、計算需求與現(xiàn)有能力之間的差當(dāng)預(yù)測需求與現(xiàn)有能力之間的差為正數(shù)時，很顯然，就需要擴大產(chǎn)能，這里要注意的是，當(dāng)一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)包括多個環(huán)節(jié)或多個工序時，能力的計劃和選擇就需要格外謹(jǐn)慎。在制造企業(yè)中，能力擴大同樣必須考慮到各工序能力的平衡。當(dāng)企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)很多，設(shè)備多種多樣時，各個環(huán)節(jié)所擁有的生產(chǎn)能力往往不一致，既有富裕環(huán)節(jié)，又有瓶頸環(huán)節(jié)。而富余環(huán)節(jié)和瓶頸環(huán)節(jié)又隨著產(chǎn)品品種和制造工藝的改變而變化。從這個意義上來說，企業(yè)的整體生產(chǎn)能力是由瓶頸環(huán)節(jié)的能力所決定的，這是制定能力計劃時必須注意的一個關(guān)鍵問題。否則的話，就會形成一種惡性循環(huán)，即，某瓶頸工序能力緊張-增加該工序能力-未增加能力的其他工序又變?yōu)槠款i工序。三、制定候選方案處理能力與需求之差的方法可有多種。最簡單的一種是：不考慮能力擴大，任由這部分顧客或訂單失去。其他方法包括能力擴大規(guī)模和時間的多種方案，包括積極策略，消極策略或中間策略的選擇，也包括新設(shè)施地點的選擇，還包括是否考慮使用加班、外包等臨時措施，等等。這些都是制定能力計劃方案所要考慮的內(nèi)容。所考慮的重點不同，就會形成不同的候選方案。一般來說，至少應(yīng)給出3-5個候選方案。四、評價每個方案評價包括兩方面：定量評價和定性評價。定量評價主要是從財務(wù)的角度，以所要進行的投資為基準(zhǔn)，比較各種方案給企業(yè)帶來的收益以及投資回收情況。這里，可使用凈現(xiàn)值法、盈虧平衡分析法、投資回收率法等不同方法。定性評價主要是考慮不能用財務(wù)分析來判斷的其他因素，例如，是否與企業(yè)的整體戰(zhàn)略相符，與競爭策略的關(guān)系，技術(shù)變化因素，人員成本等等，這些因素的考慮，有些實際上仍可進行定量計算（如：人員成本），有些則需要用直觀和經(jīng)驗來判斷。在進行定性評價時，可對未來進行一系列的假設(shè)，例如：給出一組最壞的假設(shè)：需求比預(yù)測值要小，競爭更激烈，建設(shè)費用更高等等；也可以給出一組完全相反的假設(shè)，即最好的假設(shè)，用多組這樣的不同假設(shè)來考慮投資方案的好壞。由于企業(yè)種類的廣泛性，不同企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程差別很大，在作生產(chǎn)能力計劃以前，必須確定本企業(yè)的生產(chǎn)能力計量單位。常見的生產(chǎn)能力計量單位如下：在大量生產(chǎn)企業(yè)，總裝與主要零件生產(chǎn)都采用流水線生產(chǎn)方式，因此，企業(yè)生產(chǎn)能力是按每條流水線檢查的。先計算各條零件制造流水線的能力，再確定車間的生產(chǎn)能力，最后通過平衡，求出全廠的生產(chǎn)能力。具體如下所述：1、流水線生產(chǎn)能力計算流水線的生產(chǎn)能力取決于每道工序設(shè)備的生產(chǎn)能力，所以，計算工作從單臺設(shè)備開始。計算公式如下：式中：M單-代表單臺設(shè)備生產(chǎn)能力；Fe-代表單臺設(shè)備計劃期（年）有效工作時間（小時）；ti-代表單位產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時間定額（小時/件）。工序由一臺設(shè)備承擔(dān)時，單臺設(shè)備的生產(chǎn)能力即為該工序能力。當(dāng)工序由S臺設(shè)備承擔(dān)時，工序生產(chǎn)能力為M單S。這種由設(shè)備組成的流水生產(chǎn)線，各工序能力不可能相等，生產(chǎn)線能力只能由最小工序能力確定。2車間生產(chǎn)能力的確定車間能力確定需要分幾種情況討論。如果僅僅是零件加工車間，每個零件有一條專用生產(chǎn)線，而所有零件又都是為本廠的產(chǎn)品配套，那么該車間的生產(chǎn)能力應(yīng)該取決于生產(chǎn)能力量小的那條生產(chǎn)線的能力；如果是一個部件制造車間，它既有零件加工流水生產(chǎn)線，又有部件裝配流水線，這時它的生產(chǎn)能力應(yīng)該由裝配流水線的能力決定。即使有個別的零件加工能力低于裝配流水線能力，也應(yīng)該按照這個原則確定，零件能力不足可以通過其他途徑補充。3生產(chǎn)能力確定在確定了車間生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，通過綜合平衡的方法來確定工廠的生產(chǎn)能力。第一步對基本生產(chǎn)車間的能力作平衡。由于各車間之間加工對象和加工工藝差別較大，