博世力士樂管道改造技術協(xié)議(完整版)(精).doc

博世力士樂（北京）液壓有限公司氣體管線安裝工程施工技術協(xié)議甲方：博世力士樂（北京）液壓有限公司乙方：北京市宣武華廈市政工程有限責任公司工程概況：工程地點：北京市亦莊經濟開發(fā)區(qū)永昌中路6號工程內容：丙烷管道、氨氣管道、氮氣管道、阻火器、閥門及支架安裝不銹鋼管道安裝工程560m，布置在氣體控制柜與丙烷、氨氣、氮氣連接為18Ni9Ti無縫鋼管焊接，連接方式分為對接焊、對焊法蘭及焊環(huán)連接，輸送壓力為0.062.0MPa，試驗壓力0.094.0MPa，工作溫度65左右，公稱直徑DN22DN76，管材、管件主要采用國內產品。該工程管道清潔度要求高；輸送介質主要為易燃、可燃介質，對焊接工藝要求嚴格；施工地點靠近罐區(qū)，施工用火嚴格管理；連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產生焊接變形，要采取預防措施。施工進度：根據甲方機床安裝時間定施工進度2.主要實物工程量主要實物工程量 表2.10-1名稱規(guī)格單位數量不銹鋼無縫鋼管DN27m195不銹鋼無縫鋼管DN22m195不銹鋼無縫鋼管DN76m75不銹鋼無縫鋼管DN57m75阻火器DN22個63.施工依據施工圖。施工及驗收規(guī)范（標準）。裝置區(qū)工藝管道工程施工組織設計。二、施工準備1.操作人員操作人員以管工、電焊工為主，起重工、氣焊工等工種配合來完成。2.施工用料及施工措施用料施工用料按材料計劃備齊施工材料，及時送到現場，能配套及陸續(xù)供應。主要包括1Cr18Ni9Ti管材和相應的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。施工措施用料施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔的木方（板）及橡膠片，系統(tǒng)試驗吹掃用的管材和閥門等材料。3.主要施工機具主要施工機具為、電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。三、安裝工藝1.管道預制使用的管材、閥門、管件、法蘭等應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。預制應在非碳鋼材質的平臺上制作，預制段尺寸按修正后的管段圖進行，保證運輸、吊裝條件及有可調整的余地。管子切割直徑DN150的采用砂輪切割機切割，DN200的采用等離子切割，等離子切割后應徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。坡口加工坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行，管壁厚度3mm的開“I”形坡口（不開坡口），管壁厚度大于312mm的開單面6070“V”形坡口，鈍邊厚度11.5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應大于0.5mm，角度應符合要求。2.管道焊接焊接方式不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內充氬氣保護）及承插電弧焊方式進行。焊接材料10Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質采用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。2）同異種鋼焊接采用E1-23-13-16（A302）焊條。3）氬氣純度99.99%以上。焊口組對1）同壁厚的管子、管件組對時，應使內壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對時，當兩壁厚度差大于1mm時，應按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對。2）對口間隙“I”形坡口為03mm，“V”形坡口為00.5mm。3）組對前應將坡口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。4）點焊應三面點焊，每點長度不大于1520mm。施焊1）施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。2）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。3）分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60以下時再進行下一層焊接。4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。焊縫清洗焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。焊縫檢驗焊縫檢驗采取X光射線檢驗，檢驗標準應符合設計要求或按管道級（類）別進行，不合格的焊縫必須返修，返修按規(guī)范規(guī)定進行。不銹鋼管道焊接應在環(huán)境溫度-5以上進行，當環(huán)境溫度在-5以下焊接時，在點焊前就開始預熱，預熱溫度不低于手感溫度（50左右），風、雨（雪）天要有防范措施。3.管道吊裝管道吊裝前主要注意事項1）對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。2）對管架（支、吊、托架）的標高，坐標（位置）等進行復核檢查。3）對設備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。4）對預留孔（洞）及預埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。5）對管材（預制件）管件按設計要求進行檢查其光潔度。管道吊裝1）管道吊裝應由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級以上強風天氣嚴禁露天起重作業(yè)。2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩(wěn)固，按設計要求進行墊隔。4.管道連接管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整。管道焊接見上述有關管道焊接內容。法蘭連接1）設計采用的法蘭為平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭、襯里法蘭。安裝前主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。2）安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應留有12mm的間隙，對焊法來與管子組對后內壁平齊（錯邊量超過1mm時，應按規(guī)范規(guī)定處理后再組對）。3）安裝后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。4）使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。5.閥門安裝安裝閥門前應核對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。法蘭或螺紋閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。對有方向性的閥門，切勿倒裝。6.管道系統(tǒng)試驗、吹洗管道系統(tǒng)試驗及吹掃應接系統(tǒng)進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統(tǒng)內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。氣流輸送系統(tǒng)管道只進行系統(tǒng)的嚴密性試驗及吹掃。水壓試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應有足夠的流量，流速不小于20m/s。試驗吹掃合格后，將管道內水介質排凈，將系統(tǒng)內隔離的設備恢復原狀態(tài)，加入的盲板原數撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。四、質量標準1.基本項目坡度一般為0.03，但不得小于0.02。閥門安裝應緊固、嚴密，與管道中心線應垂直，操作機構應靈活、準確。2.允許偏差項目坐標及標高允許偏差不得大于15mm。立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長不得超過15mm。3.質量檢查要點拋光管道的光潔度是否達到設計要求。氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設計要求。焊縫檢驗結果（X光射線檢驗報告）。管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃結果（檢查試驗、吹掃記錄）。焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。要防止在鄰近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來保存，防止損壞或丟失。管道穿越建（構）筑物安裝，需要進行拆墻和打洞時，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結構強度，安裝后按原樣恢復。在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應保護好，待管道修復后，恢復原樣。六、注意事項不銹鋼管道預制，不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應按設