太鋼4#高爐中修碳磚陶瓷墊砌筑方案.doc

太鋼4#高爐中修炭磚、陶瓷墊、砌筑方案基本 要求A、爐內(nèi) 清理潔凈，用吸塵器驅(qū)除灰塵。B、爐內(nèi)溫度大于5度，有保溫措施暖風(fēng)機12套。C、爐內(nèi)絕對禁止進水，防止損害。一、進料方法1、在南北出鐵口上方各選一個風(fēng)口，去掉二套，鋪設(shè)兩條進料輥道，且在爐內(nèi)輥道處搭一個鋼平臺，用于材料運輸工人操作。2、材料用汽車由庫房或磚廠拉運到出鐵場，用吊車吊到風(fēng)口處輥道上，人工推入爐內(nèi)平臺，再由爐腹保護棚上設(shè)的半徑吊，吊到砌筑部位。3、砌筑爐缸環(huán)型和風(fēng)口組合磚時，管架子作為施工平臺。二、爐底爐缸砌筑時限安排1、爐缸找中心、放線6h 2、第一層滿鋪碳磚砌筑及搗料30 h3、第二層滿鋪碳磚砌筑及搗料28h4、第三層滿鋪碳磚砌筑及搗料28h5、第四層滿鋪碳磚砌筑及搗料30h6、砌第一層環(huán)砌碳磚及搗料16h7、砌第二層環(huán)砌碳磚及搗料16h8、砌筑陶瓷墊及搗料36h9、砌第3、4層環(huán)型、搗料、保護磚40h10、爐缸搭架跳8h11、 砌第511層環(huán)型碳磚、搗料、保護磚、起架跳112h共計350h三、人力按排1、 分兩班24小時作業(yè)，每班12小時。2、 每班瓦工8人，配合力工10人。3、 每班電工、鉗工各1人，其他工種需要時派出。4、 每班由隊長、技術(shù)員指揮施工。5、 每班由材料員2人，負責(zé)材料的供應(yīng)。四、四層滿鋪碳磚的砌筑1、 施工條件、 爐底板上找平層的驗收合格，要求用3mm靠尺檢查平整度，誤差不超過1.5mm，整個爐底表面各點的相對標高誤差不超過5mm。、爐底砌筑工具準備齊全、吊裝吸盤、半徑吊等試運行良好。、爐缸更換的冷卻壁（一段部分）填料完成。、爐子中心線的確立和標記。a.爐子垂直中心線由8個對應(yīng)風(fēng)口拴十字中心線來確定。b.從鐵口10.000標高線面拉4條米字線，找出爐子垂直中心線與風(fēng)口找出的中心線比較，誤差若小于20mm為合格，若大于20mm再做研究。c.測定好中心線后，掛中心線墜，并把8條半徑線引到爐子冷卻壁上。2、 施工工序、先砌一層碳磚底，再搗冷卻壁與碳磚間碳素搗料。、砌磚與搗料交替進行，。3、 檢測標準、碳磚磚縫 1mm 立縫、臥縫、表面平坦度 1mm 2m靠尺檢查、碳素搗料 40% 壓縮量4、 施工方法、按預(yù)裝圖的技術(shù)要求打出第一層碳磚撂底橫向中心線，同時打出第一層碳磚縱向中心線。、支設(shè)專用導(dǎo)向靠木（鋼靠木），用木方及大頭楔子支撐固定好。見圖（A2） 、用專用吊裝吸盤吊第一列碳磚靠鋼木干演預(yù)砌，檢驗合格 后，首先撂第一塊碳磚，按預(yù)裝圖依次順序砌筑。、第一列磚必須嚴格靠緊導(dǎo)面光滑鋼件，每砌完一列要掛線檢查，是否有超差，并及時調(diào)整。、第一層碳磚砌筑要嚴格認真，它是砌筑基礎(chǔ)，底面與爐基搗料面要用碳素膠泥找平，要一次性找好，盡量少鏟碳磚。要按以下幾點執(zhí)行。a. 水平度嚴格控制，用3m靠尺檢查，誤差在2mm內(nèi)。標高控制爐底最高點與最低點，相對誤差小于5mm。b. 用靠尺分區(qū)檢查，用鏟平機從一個方向平行向另一個方向逐步鏟平。c. 較小的棱也可以用角向磨光器研磨。d. 用水準儀找出幾個點，選出平均高度尺寸為基準點進行測量，高出的點面要鏟平。、其它二、三、四層滿鋪爐底砌筑撂底，嚴格按預(yù)裝圖給出的角度放線撂底。要求磚縫內(nèi)膠泥飽滿，表面平整度符合設(shè)計要求。每層碳磚砌完要進行整體驗收，發(fā)現(xiàn)超標的點面要嚴格鏟平、磨平，達到設(shè)計要求。（參照圖543123G7）、滿鋪碳磚每砌完一列，兩端頭用大木楔子頂死，防止碳磚發(fā)生滑動。待每層碳磚砌完后，進行搗碳磚與冷卻壁間碳素搗料。每次填入170mm原料，搗成100mm，壓下量為40%，每層磚400高，分四次搗完。搗完驗收合格后進行下一層碳磚的砌筑。、每層碳磚砌完后，按圖紙（543123G21）要求在碳磚表面加工出放熱電偶線的槽。五、第一、二層環(huán)型碳磚的砌筑1、 準備工作、在冷卻壁上打出第一、二層環(huán)砌碳磚上表面標高線。分別為標高7695、標高8096。、在第四層爐底碳磚表面打出0180、9027045225、135315四條米字型中心線。 、在爐底磚面上打出=8350圓周圈線（即第一層環(huán)砌碳磚里端頭圓周控制線）2、 檢測標準序號檢測項目單位標準備 注1碳磚磚縫mm1水平縫、立縫（塞尺）2碳磚表面平坦度mm12m靠尺檢查3碳素搗料mm40%壓縮量4半徑誤差mm153、 砌筑方法與操作要點、嚴格按生產(chǎn)廠家預(yù)裝圖砌筑，碳磚為濕砌，泥漿為碳素膠泥。、從0180分頭撂底，按號順序排列砌筑。、要嚴格控制砌筑半徑，砌筑時磚縫（立縫）要和輻射線重合，不能出現(xiàn)大的錯臺，錯臺在1mm以內(nèi)。、第一層碳磚每塊磚里端頭下沿與8350圓周圈線重合，第二層碳磚每塊磚里端頭下沿與8750圓周圈線重合。（此8750圓周線打在第一層環(huán)形碳磚上）。、砌體合門不允許加工磚，合門處幾塊磚要預(yù)演調(diào)整，保證砌筑半徑，砌體歸圓。、嚴格控制磚縫，保證砌體表面平整，不能出現(xiàn)大的錯臺，小的錯臺嚴格用角磨機磨平。、 環(huán)形碳磚每層砌完后，用碳素搗料搗打磚體與冷卻壁間縫隙，每次填入170mm厚，搗完后壓縮到100mm，400mm高縫，分四次搗完。A、 爐底陶瓷墊的砌筑1、 準備工作、首先復(fù)測四條米字型中心線。、在爐底中心線圓點上釘入一支鋼釘（作為畫墊底環(huán)形線的基準點）、按預(yù)裝圖畫出中心圓臺砌筑圓周線及陶瓷墊，偶數(shù)環(huán)圓周線。2、檢測標準序號檢測項目名稱單位標準誤差范圍備 注1碳磚磚縫mm21立縫、臥縫2表面平整度mm212m靠尺檢查3半徑誤差mm154搗料壓縮比mm40%3、砌筑方法及施工要點、陶瓷墊由中心向外砌筑，為環(huán)砌。濕砌用剛玉質(zhì)泥漿。、每環(huán)磚嚴格按預(yù)裝圖給出的磚型磚數(shù)砌筑，不允許混號，要嚴格控制磚縫。、砌筑時每環(huán)磚下沿必須與圓周刻度線重合。保證砌筑半徑，每砌兩環(huán)磚在8條中心線上檢查砌筑半徑，若有誤差用磚縫調(diào)節(jié)。、每環(huán)磚砌到合門處留1.5m寬先不合門，進行干演預(yù)砌，測量磚縫合適后，再合門。、最外環(huán)陶瓷墊為兩層，先砌下層，合門后進行陶瓷墊與第一層環(huán)砌碳磚的搗料。料搗完找平后，砌筑外環(huán)上層墊磚。然后進行上層墊磚與第二環(huán)碳磚之間的碳素搗料。、碳素搗料壓縮比為40%，每次填入170mm高的散料，搗打壓縮為100mm，分四次搗完。搗打時要求圓周方向同時搗打。搗打料搗完后要求嚴格鏟平，與磚體平面一致。B、 爐缸第三至第十一層碳磚及鐵口區(qū)碳磚的砌筑1、 準備工作、在冷卻壁上打出各層碳磚水平標高線。、打出1#、2#鐵口十字中心線。校對鐵口標高，鐵口框檢驗合格。2、 檢測標準序號檢測項目單位標準誤差范圍備 注1碳磚磚縫mm1水平縫、立縫2碳磚表面表面平坦度mm12m靠尺檢查3半徑誤差mm154碳素搗料壓下量40%3、 第三至四層環(huán)形碳磚砌筑方法、按預(yù)裝圖要求找出撂底中心線。、在第二層環(huán)碳上打出=9150圓周圈線。、按預(yù)裝圖編號順序砌筑碳磚，每塊碳磚里端頭下沿要與打出在第二層環(huán)碳上的=9150mm，圓周線對齊重合。、每砌一塊碳磚要對正輻射線，保證相鄰碳磚頭部出現(xiàn)超過2mm的錯臺。、合門磚要預(yù)演，不允許加工磚。、砌第四層環(huán)形碳磚時，里端頭與下層碳磚對齊。、每砌完一層碳磚進行碳磚與冷卻壁間縫的碳素搗料，搗料分四次搗完，保證壓下量及搗料的密實。、每砌完一環(huán)形碳磚進行檢查，發(fā)現(xiàn)錯臺及時修平。4、 鐵口區(qū)碳磚的砌筑方法、鐵口區(qū)碳磚為超微孔碳磚，一定要按預(yù)裝圖預(yù)砌筑，鐵口碳磚共四層。、與鐵口框相接的碳磚間無搗料，碳磚與鐵口框直接對接，要求鐵口框安裝必須平整，不合適要進行鏟磨。碳磚與鐵口框及框內(nèi)澆注料面之間縫為1mm，要嚴格把關(guān)。、鐵口區(qū)碳磚砌筑從兩鐵口中心線開始撂底，中心一定對正。、四層鐵口磚先進行預(yù)砌，合適后在拆掉，再與其它環(huán)砌碳磚同時砌筑。5、 第四至第十一層環(huán)形碳磚砌筑方法在第四層環(huán)形碳磚上面打出=9400圓周圍成。、按預(yù)裝圖要求找出中心線，開始撂底。鐵口區(qū)69層碳磚