室外樓梯結(jié)構(gòu)施工方案.doc

工程概況(*)室外樓梯設(shè)計為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，北附樓設(shè)計為二層的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，建筑物的建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為八度，框架的抗震等級為二級,本方案使用于華綜合住宅一期工程(期)室外樓梯、崗?fù)と肟诖箝T、廊架、水處理等所有結(jié)構(gòu)施工?；A(chǔ)設(shè)計采用鋼筋砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高大部分為-1.750m；柱基礎(chǔ)墊層采用100mm厚的C15砼墊層，基礎(chǔ)及以上采用C25混凝土,基礎(chǔ)之間采用鋼筋砼基礎(chǔ)梁進(jìn)行連接。下面對基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)模板工程、鋼筋工程、混凝土工程施工方案分述如下：1.模板工程1.1模板總體方案基礎(chǔ)側(cè)模采用2440mm1220mm（10）12mm 覆膜竹膠合板，基礎(chǔ)梁、柱模板、樓梯模采用2440mm1220mm15mm 鏡面板，使用50mm70mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架作為加固支撐體系施工；1.2各結(jié)構(gòu)部位模板設(shè)計（1）基礎(chǔ)模板根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板大小，基礎(chǔ)側(cè)面300 mm高板后背2道木方。基礎(chǔ)墊層周圍楔16mm鋼筋頭，長度300mm埋入灰土深度為250mm間距不大于1.2m，每邊不少于5個，側(cè)模支撐用方木，（2）基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁為懸空梁，側(cè)模后背4道方木，兩邊搭設(shè)鋼管架支撐，立桿間距為800mm，下墊木板，加固側(cè)模鋼管間距同立桿。側(cè)面夾木楔，木楔同木龍骨釘緊，防止振搗時木楔脫落，出現(xiàn)漲模。梁上口用鋼管鎖緊，為確保梁截面尺寸，用短方木支撐，砼澆筑完成后取掉，要防止其掉進(jìn)梁內(nèi)。梁端頭深入短柱部位，用雙道8#鐵絲捆綁加固，每處不少于2道加固。1.3模板加工（1）模板加工前勞務(wù)作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)各部位截面尺寸，提交模板裁割申請，使模板的有效利用率達(dá)到最佳，申請經(jīng)項目部技術(shù)管理人員同意后方可加工。（2）模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角誤差小于于1 mm，尺寸過大的模板必須進(jìn)行刨邊，方木必須過壓刨。翹曲變形的方木不得作為龍骨使用。（3）模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層膠合板如果有飛邊、破損的必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。1.4模板安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝順序側(cè)模就位安裝加設(shè)支撐拉線繩加固清理、驗收砼澆筑拆模技術(shù)要點：安裝前清理雜物，做好測量放線工作，防止根部漏漿，在墊層上根據(jù)放線位置貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。（2）基礎(chǔ)梁模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安裝梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點：按設(shè)計及規(guī)范要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（3）墻模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。1.6模板拆除（1）側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模的拆除，項目部要求基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。（3）基礎(chǔ)模板拆除要特別注意，砼澆筑完成后安排專人巡查，隨時掌握砼凝固情況，掌握最佳拆模時間，作業(yè)人員及項目部相關(guān)管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督、指揮，確保模板能順利拆除。（4）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則施工。（5）拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下模板時要輕擊模邊肋，切不可用撬杠從柱角處撬離。（6）工作面已安裝完畢的基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。1.7注意事項 （1）拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制。（2）模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。（3）登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。（4）預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。（5）安裝模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。（6）模板拆除后按照項目部要求堆放整齊，及時清運(yùn)，做到工完場清。2鋼筋工程本工程全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。2.1施工準(zhǔn)備（1）原材料供應(yīng)施工前根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋可作為一批.（2）材料要求 外觀檢查，每批鋼筋均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕。 力學(xué)性能試驗：進(jìn)入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運(yùn)出場外。 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。砼構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護(hù)層墊層的選擇：梁底、板底采用砼墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)型墊塊。鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范以及抗震設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定進(jìn)行優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋的加工，加工過程中嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。2.2鋼筋安裝（1）施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接、機(jī)械連接試驗鋼筋制作成品鋼筋檢驗鋼筋安裝成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。（2）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（3）鋼筋綁扎嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。（4）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求設(shè)置。（5）鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。（6）在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。（7）鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣，確保翻樣料單的正確，避免不必要的浪費(fèi)損失。（8）在鋼筋制作時，應(yīng)先進(jìn)行試彎，尺寸符合要求時再開始大批量下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。（9）基礎(chǔ)的鋼筋綁扎基礎(chǔ)的鋼筋工藝流程：畫底板鋼筋間距線擺放短向鋼筋擺放長向鋼筋綁扎底板筋綁扎短柱四角豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋綁扎短柱豎向受力筋插一層柱插筋、綁扎。底板鋼筋短向在下，長向在上，要求間距均勻，八字形綁扎。畫箍筋間距線：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱插筋四角鋼筋同底板鋼筋綁扎，其余豎向筋按照結(jié)構(gòu)圖紙基礎(chǔ)詳圖中框架柱插筋做法施工，豎向筋同箍筋綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（10）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎工藝流程：擺放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。在任何情況下，鋼筋的搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。機(jī)械連接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合圖紙設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)成品砼墊塊（或塑料卡），間距11.5米；受力筋為雙排時，用25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距1.5米，以保證二排間距. 2.3鋼筋電渣壓力焊連接（1）作業(yè)條件：焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接；對焊機(jī)及配套裝置等符合要求；電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電壓下降大于5，小于8時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8時，不得焊接。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2）施工操作工藝流程及要點：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗。鋼筋焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應(yīng)予以切除。焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進(jìn)行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。在鋼筋焊接之前和焊接的過程中，應(yīng)隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)及時調(diào)換和修理。接近焊接接頭區(qū)的段，應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。焊接完后，應(yīng)待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。在鋼筋焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。（5）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員做出相應(yīng)的處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、柱構(gòu)件：每個構(gòu)件抽驗1個接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（7）成品保護(hù)：注意對已焊接好鋼筋的保護(hù)，不得扳彎和損壞，焊苞上不得粘有藥皮等污物。2.鋼筋安裝質(zhì)量要求(1)鋼筋安裝主控項目，鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)一般項目，本工程的質(zhì)量目標(biāo)合格工程，因此，鋼筋綁扎骨架, 受力主筋, 箍 筋, 保護(hù)層厚度滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).3.混凝土工程墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15，基礎(chǔ)及以上混凝土強(qiáng)度等級為C25。采用商品混凝土，混凝土車泵泵送到施工作業(yè)面。 施工前，經(jīng)有關(guān)各方對商混凝土廠家進(jìn)行實際考察，確定了質(zhì)量好、信譽(yù)高、實力強(qiáng)的單位，以確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量。根據(jù)本工程的施工工期緊，混凝土澆筑時間比較集中，同商混廠家制定了相應(yīng)的措施，以確?；炷恋恼９?yīng)。3.1商品混凝土進(jìn)場管理（1）控制資料管理：所有應(yīng)提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質(zhì)保資料應(yīng)先期送到項目部，混凝土送至現(xiàn)場由現(xiàn)場質(zhì)量員和材料員共同檢查驗收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證。同時必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以及計算混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進(jìn)行過程監(jiān)督。重點監(jiān)控計量設(shè)備精度,砂、石含泥量,外加劑摻量。（4）做好現(xiàn)場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，偏差必須在委托單允許的范圍內(nèi),不合格嚴(yán)禁使用。由監(jiān)理工程師見證取樣，按規(guī)定和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求制作混凝土試塊，并送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。3.2作業(yè)條件（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋等項目已經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位驗收簽認(rèn)，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)完畢。（2）機(jī)械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機(jī)械設(shè)備已調(diào)試就位，機(jī)具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。（3）場地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和汽車泵停放要求和行走通暢。（4）人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。施工人員分兩大班制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。（5）試驗準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具。（6）其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位；現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通。3.3 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸前，混凝土公司要根據(jù)混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的運(yùn)輸方案，并保持?jǐn)嚢枵?、澆筑地點、運(yùn)輸中途密切的聯(lián)系。運(yùn)輸車的數(shù)量視商品混凝土站遠(yuǎn)近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土?xí)r間加調(diào)車時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點有離析現(xiàn)象或坍落度超差，不得用于結(jié)構(gòu)施工。 3.4 混凝土的泵送（1）汽車泵的位置：力求靠近混凝土澆筑地點，混凝土罐車停車方便，所澆筑部位的混凝土能順利泵送到位置。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴(yán)禁將水打入澆筑部位（先打入專用料盤，處理完后），然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿（35厚）。泵送的進(jìn)度應(yīng)先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。（3）混凝土保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。同時開動料斗中的攪拌器，防止混凝土離析。（4）泵送即將結(jié)束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。3.5混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)施工流水段劃分（2）施工人員配備名稱數(shù)量名稱數(shù)量振搗手2作業(yè)工人18抹面工3卸料1送料指揮2電工1工長2試驗工1（3）工具及小型機(jī)械的配備機(jī)械名稱 數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量鐵 锨6把振動棒電機(jī)2臺振動棒棒頭4根膠皮水管15米2米刮尺2根鐵抹子3把塑料掃把3把木抹子3個注：臨時機(jī)具隨用隨備3.6混凝土的澆筑要求（1）澆筑砼前應(yīng)對機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配備專職機(jī)修工，隨時檢修，澆筑砼中應(yīng)保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。（2）本工程基礎(chǔ)采用循環(huán)澆筑方法，掌握好澆筑時間，保證混凝土初凝前連續(xù)施工。（3）為了避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。柱澆筑分兩次完成，（4）基礎(chǔ)梁凝土澆筑應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到位置澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，當(dāng)混凝土表面無明顯下沉現(xiàn)象，在稍補(bǔ)混凝土，達(dá)到標(biāo)高位置，稍加振搗，用木抹子按照標(biāo)高線將表面找平。3.7混凝土振搗要求（1）混凝土用振搗棒振搗，振搗時應(yīng)配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。（2）振搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。 （3）插入式振搗棒振搗，棒徑以50棒為主，30棒為輔，要求快插慢拔，插點均勻逐點移動，移動間距不大于50cm，不得漏振，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，砼不下沉為宜，振搗上層砼時，振搗棒要插入下層5cm，振搗時，棒不能碰撞各種預(yù)埋件和鋼筋。（4）振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。（5）掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再明顯下沉為準(zhǔn)。3.7混凝土收面要求（1）嚴(yán)格堅持三遍收面原則，振搗完成后隨即用木抹子將表面抹平，在混凝土初凝前，在用木抹子將面層抹平，搓打均勻，混凝土開始終凝即用鐵抹子抹壓面層，隨即用塑料掃把將表面拉毛，紋理清晰順直。（2）收面掌握好時間，嚴(yán)禁表面灑水。3.8砼養(yǎng)護(hù)要求：利用平均氣溫自然條件，用棉氈覆蓋后保溫。使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進(jìn)行，普通砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。3.9砼試塊制作養(yǎng)護(hù)要求：砼試塊制作應(yīng)在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標(biāo)明砼設(shè)計強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。一組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護(hù)。3.10混凝土拆模要求：側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。 基礎(chǔ)梁底模板應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到100%時，方可拆模。4季節(jié)性施工措施4.1雨季施工措施（1）混凝土工程混凝土澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時，新澆筑的混凝土應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3 處中斷混凝土澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋。 （2）鋼筋工程鋼筋堆放場地及加工場地應(yīng)保持清潔，以避免泥土污染鋼筋。鋼筋加工區(qū)應(yīng)砌240300（寬高）間距2m 的磚壟上或方木上，以避免泥土垢或泥土污染。絕對不允許鋼筋泡在水中。鋼筋加工區(qū)應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚，加工出的成品應(yīng)墊高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。閃光對焊鋼筋應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，不得在室外對焊以防雨淋。尤其是剛對焊出的鋼筋，絕對禁止放在雨中或水中冷卻，大風(fēng)雨天氣對焊鋼筋應(yīng)終止進(jìn)行。使用電渣壓力焊鋼筋時，應(yīng)選在無風(fēng)雨天氣進(jìn)行，剛焊出的鋼筋也應(yīng)禁止雨淋，以防止改變鋼筋受力性能?？傊?，焊接鋼筋應(yīng)避開陰雨天氣，否則應(yīng)用石棉瓦遮擋，避開雨水直淋鋼筋焊區(qū)。在綁扎鋼筋中，有時遇到陰雨天氣，一般情況不影響鋼筋綁扎施工，但工人在上下班或搬運(yùn)鋼筋時，鞋上粘的泥巴易污染鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)采取以下措施：一是鋼筋上的泥巴應(yīng)用鋼絲刷配合自來水沖洗干凈；二是工人在進(jìn)入鋼筋綁扎區(qū)前清理干凈鞋底或穿干凈的鞋進(jìn)行施工。（3）模板工程多層板鏡面板應(yīng)平放在平整的混凝土地面上，下部墊以10cm10cm 木方，間距50cm，上部應(yīng)覆蓋塑料薄膜防雨澆淋變形。絕對禁止竹膠板浸泡在水中。5.成品保護(hù)措施5.1鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)（1）鋼筋綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋、垃圾清理干凈。（2）接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。（3）木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋、混凝土澆注時，不得隨意彎曲，拆除鋼筋。（4）梁綁扎成型后完工的鋼筋上，后續(xù)工程、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。（5）木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業(yè)面上的垃圾應(yīng)及時清理干凈。（6）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。（7）水平運(yùn)輸車道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋面上，鋼筋成型后應(yīng)在板面上搭設(shè)人行通道，避免踩踏鋼筋。5.2模板保護(hù)（1）模板支模成活后應(yīng)及時將全體多余材料及垃圾清理干凈。（2）安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)支模時配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。（3）模板倒模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位、影響模板質(zhì)量。（4）禁止平臺模板面上集中堆放重物。（5）混凝土澆筑時，不準(zhǔn)用震動棒等，撬動模板及埋件，混凝土應(yīng)反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。（6）模板安裝成型后應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。5.3混凝土成品保護(hù)（1）混凝土澆注完成應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 （2）混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護(hù)期。 （3）下道工序施工或堆放的油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)對混凝土上面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝上澆注前作好預(yù)埋、預(yù)留。（5）混凝土面上臨時安置施工設(shè)備，應(yīng)墊板，并且作好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。（6）不得錘重物擊打混凝土上面（7）混凝土承重結(jié)構(gòu)模板應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除；板面混凝土終凝后，混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到1.2MPa以上，或無腳印時，才可上人。6.保證工程質(zhì)量的措施6.1質(zhì)量目標(biāo)主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)：合格工程；6.2健全質(zhì)量保證體系和各項管理制度簽訂相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任狀，與個人的收入掛鉤，形成一個由項目經(jīng)理為主要責(zé)任人、項目總工領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)控、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、分包隊伍嚴(yán)格實施的網(wǎng)絡(luò)化的項目質(zhì)量保證體系。堅持樣板制度，施工操作要注意工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過不斷探索，積累必須的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程），都要在開始大面積操作前做出示范樣板。堅持質(zhì)量例會制度，項目質(zhì)量部負(fù)責(zé)人每周召開質(zhì)量例會，對上周工程施工質(zhì)量狀況作一全面總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。對在工程中執(zhí)行質(zhì)量措施較好，施工質(zhì)量較高的施工班組進(jìn)行表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。對施工質(zhì)量較差且多次整改不力者將對其進(jìn)行處罰，嚴(yán)重時可將該班組清除出場。另外，對下周將進(jìn)行的施工提出質(zhì)量要求。對將要新開始的分項工程進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，指出應(yīng)注意預(yù)防的質(zhì)量通病，提出預(yù)控措施。6.3工程材料控制，健全工程材料進(jìn)場檢查制度，加強(qiáng)材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場、入庫前一律進(jìn)行驗證。驗證和檢驗中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺項或不合格項目時，該材料按不合格處置，清退出場。所有入場入庫材料在使用前按質(zhì)量規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗和復(fù)試。未經(jīng)復(fù)驗和復(fù)試的材料一律不投入使用。復(fù)驗和復(fù)試材料的數(shù)量、內(nèi)容按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確定。6.4在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“ 一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化， 確保施工質(zhì)量；確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗達(dá)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進(jìn)行標(biāo)識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。6.5混凝土表面局部修復(fù)方案及措施混凝土澆筑完拆模后，針對個別混凝土外觀出現(xiàn)或可能出現(xiàn)：1、露筋；2、蜂窩；3、孔洞；4、夾渣；5、疏松；6、裂縫；7、連接部位缺陷；8、外形缺陷，如缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等；9、外表缺陷，如表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，共計九大類缺陷，特制定以下修補(bǔ)方案及措施。6.5.1工藝流程清理表面、剔除疏松、夾渣澆水濕潤基層驗收（監(jiān)理驗收） 配料分層修補(bǔ)覆蓋養(yǎng)護(hù)。6.5.2修補(bǔ)要點（基本要求）6.5.2.1修補(bǔ)前，必先做樣板件，以確保砼表面修補(bǔ)后顏色與周圍砼色調(diào)一致。樣板件經(jīng)經(jīng)理部相關(guān)人員和監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后，方可施工。6.5.2.2 砼表面無明顯水痕后，方可進(jìn)行補(bǔ)整、補(bǔ)平。6.5.2.3修補(bǔ)時，為防止污染砼墻面，先用膠帶紙將修補(bǔ)砼周圍完好砼面粘貼后，再進(jìn)行修整、補(bǔ)平，粘貼要方正，美觀。6.5.2.4修補(bǔ)后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)、保濕并不少于7天。6.5.2.5最后在拆膠帶紙前，用海綿布貼水泥粉輕擦修補(bǔ)面一遍。 6.5.2.6修補(bǔ)用的水泥為原商品混凝土廠家同標(biāo)號水泥。6.5.3修補(bǔ)6.5.3.1露筋對表面露筋，鑿除浮漿、無漿及松動石子，清理干凈、灑水濕潤后，用1：2水泥砂漿將露筋部位抹壓平整；對露筋深度超過2.5厘米部位用比原來高一強(qiáng)度等級的干硬性細(xì)石混凝土填塞搗實、抹壓平整。并按要求養(yǎng)護(hù)。砂漿和細(xì)石混凝土配比時，用與混凝土同廠家、同強(qiáng)度的水泥及粉煤灰調(diào)制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。2）對混凝土構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫，應(yīng)會同監(jiān)理單位或相關(guān)單位共同會診，由施工單位提出方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批同意后，由施工單位具體實施，完成后，再報監(jiān)理單位驗收。6.5.3.2孔洞對非主要受力構(gòu)件的少量孔洞同6.5.3.1露筋修復(fù)方法；對主要受力構(gòu)件部位的孔洞，應(yīng)首先報請監(jiān)理單位后，鑿除浮漿、無漿及松動石子，清理干凈、提前24小時灑水濕潤，用比原來高一強(qiáng)度等級的干硬性細(xì)石混凝土填塞搗實、抹壓平整，垂直面上盡可能支設(shè)楔型模板，澆搗混凝土?xí)r，形成凸面，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)7天后，對凸面進(jìn)行鑿除和打磨。6.5.3.3 缺棱掉角、棱角不直等 翹曲不平、飛邊凸肋、沾污等，先用鏟刀鏟平、打磨，打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成與混凝土表面顏色基本基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹平于需修復(fù)部位。缺棱掉角、棱角不直等鑿除浮漿、無漿及松動石子，清理干凈、灑水濕潤，用1：2水泥砂漿夾尺桿粉方正和平整，不能一次成活，應(yīng)分三次成活，且在接觸面處先刷界面劑，再粉砂漿。待面層終凝后表面收平整，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。 7.保證施工安全措施本工程規(guī)模龐大，設(shè)施料需求量大，有大量水平交叉施工，這些都給施工生產(chǎn)帶來諸多不安全因素。針對以上特點，在施工期間，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)管理工作方針，圍繞建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(