半干法脫硫技術(shù)方案.doc

1 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技 術(shù) 方 案 南京龍玖環(huán)境工程有限公司 二零一零年七月 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 i 目目 錄錄 第一章第一章 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范 1 1 1 總則 1 1 2 工程概況 1 1 3 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 1 1 3 1鍋爐 1 1 3 2 煙氣參數(shù)表 2 1 3 3吸收劑 2 1 3 4設(shè)計(jì)要求 2 1 4 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 3 第二章第二章技術(shù)方案技術(shù)方案 5 2 1對脫硫除塵裝置總的技術(shù)要求 5 3 2工藝化學(xué)原理 5 3 3工藝流程 7 3 3 1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 8 3 3 2 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng) 8 3 3 3 脫硫劑系統(tǒng)脫硫劑系統(tǒng) 8 3 3 4 脫硫灰返料及外排系統(tǒng)脫硫灰返料及外排系統(tǒng) 9 3 4工藝特點(diǎn) 9 3 5技術(shù)優(yōu)勢 10 3 5 1 負(fù)荷可調(diào)的循環(huán)流化床脫硫塔負(fù)荷可調(diào)的循環(huán)流化床脫硫塔 10 3 5 2 低阻型循環(huán)流化床脫硫塔低阻型循環(huán)流化床脫硫塔 11 3 6工藝控制方案 12 3 6 1 系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)設(shè)置 12 3 6 2 過程控制過程控制 12 3 7電氣方案 12 配套電氣設(shè)備 12 3 8儀控方案 14 脫硫工藝對控制的要求 14 3 9布袋除塵器 14 3 9 1 氣流分布?xì)饬鞣植?14 3 9 2 布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn) 15 3 10保證值 16 第四章第四章設(shè)計(jì)和供貨范圍設(shè)計(jì)和供貨范圍 19 4 1 一般要求 19 4 2供貨范圍 19 4 2 1 工藝部分工藝部分 19 4 2 2 儀控部分儀控部分 20 4 2 3 電氣部分電氣部分 21 第五章第五章方案文件附圖方案文件附圖 23 第六章第六章主要經(jīng)濟(jì)分析主要經(jīng)濟(jì)分析 24 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 1 第一章第一章 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范 1 1 總則總則 本技術(shù)方案適用于 1 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu) 性能 制造 供貨 安裝 調(diào)試 試運(yùn)行 驗(yàn)收等方面的基本技術(shù)要求 本技術(shù)方案提出的是最低限度的技術(shù)性能參數(shù) 本公司保證提供符合國家 或國際標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù) 對國家有關(guān)安全 環(huán)保 勞衛(wèi) 消防等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)保證滿足國家有關(guān)要求 1 2 工程概況工程概況 項(xiàng)目名稱 1 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 建設(shè)地點(diǎn) 項(xiàng)目規(guī)模 本期新建 1 臺 35t hCFB 鍋爐 現(xiàn)有 1 臺 35t h 鍋爐 根據(jù)該公司的環(huán)保目標(biāo) SO2達(dá)標(biāo)排放濃度減排 90 以上 粉塵達(dá)標(biāo)排放濃度為 30mg Nm3 由于原脫硫除塵系統(tǒng)在工藝上已不能 滿足現(xiàn)有環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 所以現(xiàn)對一臺鍋爐做出以下半干法脫硫配有單單元布袋除 塵器 本技術(shù)方案所涉及范圍為 1 臺 35 噸鍋爐爐后全套除塵 脫硫系統(tǒng) 包括系 統(tǒng)設(shè)計(jì) 制造 運(yùn)輸 安裝 調(diào)試等 1 3 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 1 3 1 鍋爐鍋爐 表表 1 3 1 3 35t hCFB 鍋爐參數(shù)鍋爐參數(shù) 序號序號名稱名稱單位單位數(shù)值數(shù)值 1鍋爐型號35t hCFB 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 2 2鍋爐臺數(shù)臺1 3額定燃煤量t h7 5 4燃煤含硫率 1 1 3 2 煙氣參數(shù)表煙氣參數(shù)表 表表 1 3 2 3 35t hCFB 鍋爐煙氣原始參數(shù)鍋爐煙氣原始參數(shù) 序號名稱單位數(shù)值 1鍋爐出口煙氣量m3 h80000 2最大煙氣量m3 h 3設(shè)計(jì)煙氣量m3 h 4鍋爐出口煙氣溫度 150 5鍋爐出口最高溫度 6煙塵g Nm330 7SO2濃度mg Nm3 8NOxmg Nm3 9煙氣中含 H2Okg Nm3 不確定 與煤中水分有關(guān) 10O2 11鍋爐運(yùn)行負(fù)荷范圍 12年運(yùn)行時(shí)間小時(shí) 13鍋爐出口煙氣壓力Pa 1 3 3 吸收劑吸收劑 本技術(shù)方案的脫硫劑采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的消石灰 根據(jù) 建筑石灰試驗(yàn)方法化學(xué)分析方法 JC T478 1 一 92 和 建筑石灰 試驗(yàn)方法物理試驗(yàn)方法 JC T478 1 一 92 檢驗(yàn)結(jié)果如下 氫氧化鈣 Ca 0H 2 含量 90 粒度 100 1mm 90 0 8mm 消化速度 T60 4min 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 3 1 3 4 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求 表表 1 3 3 3 35t hCFB 鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐脫硫除塵設(shè)計(jì)參數(shù) 序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目參數(shù)參數(shù) 1脫硫效率 90 2排放煙氣二氧化硫濃度 200mg Nm3 3排放煙氣粉塵濃度50mg Nm3 1 4 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 脫硫除塵系統(tǒng)及其配套輔機(jī)設(shè)計(jì) 制造 檢驗(yàn)原則上采用中國現(xiàn)行規(guī)范和 標(biāo)準(zhǔn) 但凡按引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備 均按引進(jìn)技術(shù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) ASME ASTM NFPA 及相應(yīng)的技術(shù)轉(zhuǎn)讓公司的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì) 制造 檢 驗(yàn) 若本公司使用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范所用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí) 按較高標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行 若有新標(biāo)準(zhǔn)頒布時(shí) 應(yīng)按相應(yīng)的新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 本技術(shù)規(guī)范書要求符合 但不限于 下列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 國際電工委員會 IEC 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 ISO 美國機(jī)械工程師學(xué)會 ASME 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB 電力部標(biāo)準(zhǔn) DL 機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn) JB 冶金部標(biāo)準(zhǔn) YB 石油部標(biāo)準(zhǔn) SB 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 1 技術(shù)方案的設(shè)計(jì)符合 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL5000 2000 規(guī) 定 2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 3 DL T5032 94 火力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)程 4 DL T5035 94 火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù) 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 4 規(guī)定 5 DL T5041 95 火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 6 DL T5054 1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 7 DL T5072 1997 火力發(fā)電廠保溫油漆技術(shù)規(guī)范 8 DL T5094 1999 火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程 9 DL T621 1997 交流電氣裝置的接線 10 DL T680 1999 耐磨管道技術(shù)條件 11 DL468 92 電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則 12 DL5000 2000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 13 DL5004 91 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 14 DL5022 93 火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 15 DL5027 93 電力設(shè)備典型消防規(guī)程 16 DL5053 1996 火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程 17 DLGJ102 91 火力發(fā)電廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 試行 及條文說明 18 DLGJ24 91 火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設(shè)計(jì)技術(shù) 規(guī)定及條文說明 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 5 第二章第二章 技術(shù)方案技術(shù)方案 2 1 對脫硫除塵裝置總的技術(shù)要求對脫硫除塵裝置總的技術(shù)要求 19 鍋爐脫硫系統(tǒng)在正常工況下運(yùn)行時(shí) 保證系統(tǒng)的脫硫效率大于 90 除塵效率高于 99 8 脫硫后除塵器出口煙溫不低于煙氣的露點(diǎn)溫度以 上 15 20 20 脫硫除塵裝置技術(shù)先進(jìn) 所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可靠 連續(xù)有 效運(yùn)行的要求 性能驗(yàn)收試驗(yàn)合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置作業(yè)率 97 21 采用消石灰作為吸收劑 22 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行及停運(yùn)不會造成鍋爐正常工作 不影響鍋爐的負(fù)荷 脫硫 除塵裝置的負(fù)荷范圍與鍋爐負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào) 在鍋爐正常運(yùn)行的條件下 可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行 23 脫硫后除塵器出口煙氣溫度不低于出口煙氣的露點(diǎn)溫度 本公司承諾提 供脫硫反應(yīng)器入口和出口處煙氣露點(diǎn)溫度以及計(jì)算方法 24 本公司提供的脫硫系統(tǒng)概述 本公司所采用的技術(shù)是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 CFB 循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù) 是目前干法類脫硫技術(shù)中處理能力大 脫硫綜合效益優(yōu)越的一種方法 3 2 工藝化學(xué)原理工藝化學(xué)原理 CFB 煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇 LURGI 公司開發(fā)的一種新的干 法脫硫工藝 這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ) 通過吸收劑的多次再循環(huán) 延長吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間 大大提高了吸收劑的利用率 它不但具有干法 工藝的許多優(yōu)點(diǎn) 如流程簡單 占地少 投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等 而且能在很低的鈣硫比 Ca S 1 1 1 3 情況下達(dá)到濕法工藝的脫硫效率 即 95 以上 實(shí)踐證明 CFB 煙氣脫硫工藝處理能力大 對負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)能力 很強(qiáng) 運(yùn)行可靠 維護(hù)工作量少 且具有很高的脫硫效率 CFB 工藝的原理是 Ca OH 2粉末和煙氣中的 SO2和幾乎全部的 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 6 SO3 HCl HF 等酸性氣體 在 Ca OH 2粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng) 反應(yīng)如下 Ca OH 2 2HCl CaCl2 2H2O Ca OH 2 2HF CaF2 2H2O Ca OH 2 SO2 CaSO3 H2O Ca OH 2 SO3 CaSO4 H2O Ca OH 2 SO2 1 2O2 CaSO4 H2O 在 CFB 工藝的循環(huán)流化床內(nèi) Ca OH 2粉末 煙氣及噴入的水分 在流化 狀態(tài)下充分混合 并通過 Ca OH 2粉末的多次再循環(huán) 使得床內(nèi)參加反應(yīng)的 Ca OH 2量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新投加的 Ca OH 2量 即實(shí)際反應(yīng)的吸收劑與酸性氣體的 摩爾比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于表觀摩比 從而使 HCI HF SO2 SO3等酸性氣體能被充分 地吸收 實(shí)現(xiàn)高效脫硫 循環(huán)干法工藝系統(tǒng)主要由消石灰貯存輸送系統(tǒng) 循環(huán)流化床吸收塔 噴水 增濕系統(tǒng) 回料系統(tǒng) 脫硫渣輸送系統(tǒng) 脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)組成 見附圖工藝流程圖 從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣溫度約 150 左右 通過煙道從底部進(jìn)入 吸收塔 煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速 進(jìn)入循環(huán)流化床體 物料在 循環(huán)流化床里 氣固兩相由于氣流的作用 產(chǎn)生激烈的湍動(dòng)與混合 充分接觸 在上升的過程中 不斷形成聚團(tuán)物向下返回 而聚團(tuán)物在激烈湍動(dòng)中又不斷解 體重新被氣流提升 使得氣固間的滑移速度高達(dá)單顆粒滑移速度的數(shù)十倍 這 樣的循環(huán)流化床內(nèi)氣固兩相流機(jī)制 極大地強(qiáng)化了氣固間的傳質(zhì)與傳熱 為實(shí) 現(xiàn)高脫硫率提供了保證 在文丘里的出口擴(kuò)管段設(shè)一套噴水裝置 噴入用于降低煙氣溫度的水 通過 以激烈湍動(dòng)的 擁有巨大表面積的顆粒作為載體 在塔內(nèi)得到充分蒸發(fā) 保證 了進(jìn)入后續(xù)除塵器中的灰具有良好的流動(dòng)性能 同時(shí)噴入霧化水可以降低脫硫 反應(yīng)器內(nèi)的煙溫 使煙溫降至高于煙氣露點(diǎn) 20 左右 從而使得 SO2與 Ca OH 2的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可以瞬間完成的離子型反應(yīng) 吸收劑 循環(huán)脫硫灰在 文丘里段以上的塔內(nèi)進(jìn)行第二步的充分反應(yīng) 生成副產(chǎn)物 CaSO3 1 2H2O 還與 SO3 HF 和 HCl 反應(yīng)生成相應(yīng)的副產(chǎn)物 CaSO4 1 2H2O CaF2 CaCl2 Ca OH 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 7 2 2H2O 等 煙氣在上升過程中 顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔 一部分因自重重新 回流到循環(huán)流化床內(nèi) 進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反 應(yīng)時(shí)間 從而有效地保證了脫硫效率 由于 SO3幾乎全部得以去除 加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度 20 因此煙氣不需要再加熱 同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無須任何防腐處理 凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側(cè)向排出 然后轉(zhuǎn)向進(jìn)入脫硫后布袋除塵 器 再通過鍋爐引風(fēng)機(jī)排入煙囪 經(jīng)布袋除塵器捕集下來的固體顆粒 通過布 袋除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng) 返回吸收塔繼續(xù)參加反應(yīng) 如此循環(huán) 多余的少量 脫硫灰渣通過物料輸送至脫硫灰倉內(nèi) 再通過罐車或二級輸送設(shè)備外排 CFB 煙氣脫硫產(chǎn)物主要由飛灰 CaSO3 CaSO4和少量未反應(yīng)的 Ca OH 2 CaO 等組成 可用于筑路或礦井填埋等用途材料 不需特別處理 無二次污 染 3 3 工藝流程工藝流程 在工藝化學(xué)原理的基礎(chǔ)上 根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況 依據(jù)確定的設(shè)計(jì)原則 制定了本項(xiàng)目脫硫除塵系統(tǒng)的工藝流程 布置方案 工藝控制方案和電氣方案 CFB 工藝是本公司在自主知識產(chǎn)權(quán)干法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上 結(jié)合本公司在 煙氣脫硫工程實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn) 并消化吸收國外先進(jìn)技術(shù) 開發(fā)的一種 先進(jìn)的干法脫硫工藝 CFB 工藝系統(tǒng)由吸收劑加料系統(tǒng) 吸收塔 吸收劑循環(huán) 除塵器以及控制系統(tǒng)等組成 煙氣由流化床下部布風(fēng)板進(jìn)入流化床反應(yīng)塔 與 消石灰顆粒充分混合 HCL HF SO2 SO3和其他有害氣體與消石灰反應(yīng) 生成 CaCL2 2H2O CaF 2CaSO3 1 2H2O CaSO4 2H2O 和 CaCO3 反應(yīng)產(chǎn)物由 煙氣從反應(yīng)塔上部帶出 經(jīng)循環(huán)除塵器分離 分離出的固體絕大部分被送回流 化床反應(yīng)器 以延長吸收劑的作用時(shí)間 提高利用效率 將水直接噴入反應(yīng)室 下部 使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度 以提高脫硫效率 CFB 煙氣脫硫工藝的吸收劑可以用消石灰細(xì)粉 由于這種消石灰顆粒很細(xì) 因此無須磨細(xì) 即節(jié)省了購買磨機(jī)等大型設(shè)備的投資費(fèi)用 也減少了能源消耗 使運(yùn)行費(fèi)用大為降低 而且省去了龐大的漿液貯備罐易磨損的漿液輸送泵等組 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 8 成的復(fù)雜的吸收劑制備 輸送系統(tǒng) 采用氣力輸送系統(tǒng)就可以實(shí)現(xiàn)輸運(yùn) 從而 大大簡化了工藝流程 在本項(xiàng)目脫硫工藝為 在保證脫硫除塵效率的前提下 盡量減小業(yè)主投資 脫硫塔后面設(shè)置布袋除塵器 保證脫硫系統(tǒng)出口粉塵的排放要求 布袋除塵器 入口設(shè)置機(jī)械預(yù)除塵器 脫除煙氣中大顆粒脫硫灰 布袋除塵器灰斗的下端 分別設(shè)置返料口和一緊急排灰口 大部分脫硫灰和未反應(yīng)過的消石灰粉通過返 料口經(jīng)送料螺旋進(jìn)入中間灰倉 再由返料螺旋返回脫硫塔參與脫硫反應(yīng) 多余 的煙灰會落入中間灰倉中 再由脫硫灰輸送倉泵送入脫硫灰?guī)?本項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)由脫硫劑加料系統(tǒng) 脫硫塔系統(tǒng) 脫硫灰返料系統(tǒng) 工藝 水系統(tǒng) 中 低壓空氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等組成 3 3 1 煙氣煙氣系統(tǒng)系統(tǒng) 煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入脫硫塔后入布袋除塵器 布袋除塵器采用旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖 清灰袋式除塵器 清灰壓力僅僅 0 085 0 10MPa 濾袋以同心圓狀布置 采用 動(dòng)態(tài)清灰方式 使用進(jìn)口大型脈沖閥 控制簡單 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠 煙氣進(jìn) 出氣方式具有水平進(jìn)氣 水平出氣的技術(shù)特色 流程合理 因此 從結(jié)構(gòu)上保證了較低的阻力損失 除塵器分離下的脫硫反應(yīng)產(chǎn)物 連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑 大部分通過 返料裝置返回反應(yīng)塔參與循環(huán)脫硫 凈化后的煙氣被引入引風(fēng)機(jī) 由引風(fēng)機(jī)引排至煙囪達(dá)標(biāo)排放 3 3 2 工藝水工藝水系統(tǒng)系統(tǒng) 工藝水由廠區(qū)供水管網(wǎng)直接供至脫硫除塵島 通過我公司的專利雙相流噴 嘴進(jìn)行霧化 根據(jù)脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度調(diào)節(jié)工藝水噴入量 工藝水要求水中 碳酸鹽的含量不可高到限制管中水的流動(dòng) 可允許的最高固體濃度 100ppm 可允許的磨損物含量 10ppm 可允許的懸浮物最大粒徑 20mm 3 3 3 脫硫劑脫硫劑系統(tǒng)系統(tǒng) 3 3 3 1 脫硫劑來源 本脫硫工藝采用的脫硫劑為消石灰粉 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 9 3 3 3 2 脫硫劑系統(tǒng) 系統(tǒng)工作時(shí) 脫硫劑由加料倉經(jīng)過倉底螺旋給料機(jī)送入脫硫塔 該螺旋給 料機(jī)通過變頻器控制螺旋輸送機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速 從而控制加料量 根據(jù)鍋爐的燃煤量 除塵器出口煙氣 SO2含量控制脫硫劑投加量 進(jìn)入脫 硫塔內(nèi)的脫硫劑 與霧化工藝水液滴接觸并結(jié)合 此時(shí)脫硫劑表面濕潤 與煙 氣中的二氧化硫及其他酸性氣體進(jìn)行反應(yīng) 從而脫除煙氣中的二氧化硫及其它 酸性氣體 在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行脫硫反應(yīng)的反應(yīng)生成物和未進(jìn)行脫硫反應(yīng)的脫硫劑同煙塵 一起從反應(yīng)塔出口流出 進(jìn)入塔后布袋除塵器 布袋除塵器分離下的固體顆粒大部分作為返料灰 通過返料系統(tǒng)回送到脫 硫塔 3 3 4 脫硫灰返料及外排系統(tǒng)脫硫灰返料及外排系統(tǒng) 3 3 4 1 脫硫灰返料系統(tǒng) 除塵器灰斗側(cè)部開一返料口 通過變頻螺旋輸送機(jī)將脫硫灰送入中間灰倉 再由中間灰倉內(nèi)的返料螺旋輸送機(jī)送回脫硫塔繼續(xù)參與脫硫反應(yīng) 根據(jù)脫硫塔 進(jìn) 出口壓差 通過控制變頻螺旋輸送機(jī)調(diào)節(jié)脫硫灰的返料量 3 3 4 2 脫硫灰外排 被除塵器分離下的脫硫渣和粉煤灰 除回送循環(huán)使用部分外 剩余的脫硫 渣排至中間灰倉后有廠區(qū)統(tǒng)一安排排放 3 3 4 3 脫硫塔落渣 在脫硫塔下部有脫硫渣排放口 用于排放脫硫塔落下的少量脫硫渣 3 4 工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn) 本公司采用的循環(huán)干法煙氣脫硫技術(shù)的工藝 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下 1 設(shè)備使用壽命長 維護(hù)量小 塔內(nèi)完全沒有任何運(yùn)動(dòng)部件和支撐桿件 操作氣速合理 塔內(nèi)磨損小 沒 有堆積死角 設(shè)備使用壽命長 檢修方便 2 煙氣 物料 水在劇烈的摻混升降運(yùn)動(dòng)中接觸時(shí)間長 接觸充分 脫硫效率高 由于設(shè)計(jì)選擇最佳的操作氣速 使得氣固兩相流在吸收塔內(nèi)的滑移速度最 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 10 大 脫硫反應(yīng)區(qū)床層密度高 顆粒在吸收塔內(nèi)單程的平均停留時(shí)間長 煙氣在 塔內(nèi)的氣固接觸時(shí)間高達(dá) 6 秒以上 使得脫硫塔內(nèi)的氣固混合 傳質(zhì) 傳熱更 加充分 優(yōu)化了脫硫反應(yīng)效果 從而保證了達(dá)到較高的脫硫效率 3 單塔處理能力大 已有大型化的應(yīng)用業(yè)績 通過采用一個(gè)塔內(nèi)配置多個(gè)文丘里管的結(jié)構(gòu) 單塔理論上最高可處理 2 5 106Nm3 h 的煙氣 單塔流化床系統(tǒng)已經(jīng)在 100MW 燃煤機(jī)組得到成功運(yùn)行 在 200MW 機(jī)組上已有應(yīng)用業(yè)績 4 采用計(jì)算機(jī)直接模擬底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu) 保證了脫硫塔入口氣流分布均 勻 為了適應(yīng)處理大煙氣量 必須使進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣流場分布較為均勻 否則 因流速差異較大 可能導(dǎo)致固體顆粒物從某個(gè)部分向下滑落 為了解決布?xì)獠痪鶆蛟斐伤?nèi)形成不均勻的固體顆粒分布的問題 本公司 采用了直接數(shù)值模擬的蒙特卡洛方法 DSMC 對循環(huán)流化床內(nèi)的氣固兩相流 動(dòng)進(jìn)行直接模擬 通過計(jì)算機(jī)全尺寸直接模擬 來確定脫硫塔底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu) 從而保證了脫硫塔入口氣流分布均勻 5 無須防腐 吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件 使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā) 并且可脫除 幾乎全部的 SO3 煙氣溫度高于露點(diǎn) 20 以上 可確保吸收塔及其下游設(shè)備不 會產(chǎn)生腐蝕 6 良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性 當(dāng)煤的含硫量或要求的脫硫效率發(fā)生變化時(shí) 無需增加任何工藝設(shè)備 僅 需調(diào)節(jié)脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求 7 安全穩(wěn)定性 CFB 能夠適應(yīng)負(fù)荷波動(dòng) 在滿足用戶生產(chǎn)的同時(shí) 煙氣脫硫系統(tǒng)工作正常 即便脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障 有必要的安全保證措施 以確保鍋爐組的正常運(yùn)行 9 無廢水排放 不產(chǎn)生二次污染 3 5 技術(shù)優(yōu)勢技術(shù)優(yōu)勢 本方案采用南京龍玖環(huán)境工程有限公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣循環(huán)流化 床干法脫硫技術(shù) 并結(jié)合近十年來在鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目中的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 11 編制 具有以下優(yōu)勢 3 5 1 負(fù)荷可調(diào)的循環(huán)流化床脫硫塔負(fù)荷可調(diào)的循環(huán)流化床脫硫塔 針對煙氣負(fù)荷波動(dòng) 我公司研制了一種負(fù)荷可調(diào)的脫硫塔 從而適應(yīng)鍋爐 運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng) 目前對于此問題的解決方法有 設(shè)計(jì)時(shí) 為保證反應(yīng)塔在最低負(fù)荷運(yùn)行 縮小反應(yīng)塔喉管部直徑 使 得低負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 反應(yīng)塔空塔壓損達(dá) 500 600Pa 這樣當(dāng)反應(yīng)塔滿負(fù) 荷運(yùn)行時(shí) 反應(yīng)塔空塔壓損可達(dá) 1000 Pa 以上 清潔煙氣回流法 在煙囪之前設(shè)管道接至反應(yīng)塔進(jìn)口 管道上安裝閥 門 反應(yīng)塔滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 關(guān)閉閥門 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí) 打開閥門 將 清潔煙氣與待處理煙氣混合后進(jìn)入反應(yīng)塔 這樣保證塔內(nèi)煙氣負(fù)荷為 滿負(fù)荷 第一種方法由于反應(yīng)塔內(nèi)壓力損失較大 耗能大 第二種方法投資較大 且清潔煙氣輸送耗能大 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是 能保證不同運(yùn)行負(fù)荷下 空塔運(yùn)行壓力損失始終穩(wěn)定 不需回流清潔煙氣 比清潔煙氣回流法投資小 且該法煙氣不用經(jīng)過 長距離運(yùn)輸 耗能小 能穩(wěn)定反應(yīng)塔內(nèi)流場 延長脫硫劑停留時(shí)間 從而更高效脫硫 阻力可以根據(jù)不同負(fù)荷調(diào)整 增加了脫硫塔的運(yùn)行適應(yīng)范圍 提高了 循環(huán)流化床干法脫硫工藝對負(fù)荷的適應(yīng)性 針對本工程實(shí)際情況作如下說明 針對本工程實(shí)際情況作如下說明 本脫硫塔可承受的負(fù)荷波動(dòng)范圍為本脫硫塔可承受的負(fù)荷波動(dòng)范圍為 40 110 因此能滿足鍋爐運(yùn)行時(shí)的負(fù) 因此能滿足鍋爐運(yùn)行時(shí)的負(fù) 荷變化 荷變化 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 12 3 5 2 低阻型循環(huán)流化床脫硫塔低阻型循環(huán)流化床脫硫塔 本公司為提供一種適用于燃煤鍋爐 低阻型 負(fù)荷適應(yīng)強(qiáng)的干法煙氣脫硫 裝置 結(jié)合公司歷年來的工作經(jīng)驗(yàn) 研制了低阻型的循環(huán)流化床煙氣脫硫塔 該裝置通過合理設(shè)置脫硫塔喉部結(jié)構(gòu)和煙氣旁路系統(tǒng) 達(dá)到穩(wěn)定脫硫塔內(nèi) 流場 降低脫硫塔內(nèi)阻力損失和提高脫硫塔的負(fù)荷適應(yīng)性的目的 3 6 工藝控制方案工藝控制方案 3 6 1 系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)設(shè)置 根據(jù)工藝流程的要求 采用 PLC 來實(shí)現(xiàn)對整個(gè)脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)控制 脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)的控制系統(tǒng)可置于一個(gè)操作室內(nèi) 但各自 獨(dú)立操作 在控制室內(nèi) 操作人員通過計(jì)算機(jī)屏幕顯示的系統(tǒng)實(shí)時(shí)工況數(shù)據(jù) 對脫硫系統(tǒng)實(shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)控 也可對異常工況和突發(fā)事故實(shí)施緊急處置 3 6 2 過程控制過程控制 3 6 2 1 脫硫劑加入量控制 根據(jù)鍋爐燃煤含硫量 鍋爐燃燒負(fù)荷及布袋除塵器出口煙氣 SO2含量等參 數(shù)來控制脫硫劑的加入量 3 6 2 2 工藝溫度控制 通過流化床反應(yīng)塔出口設(shè)置的煙氣溫度測量值 反應(yīng)塔出口實(shí)際煙氣溫度 值 設(shè)定的工藝趨近溫差來控制工藝噴水量 保證脫硫工藝設(shè)定的趨近溫差 3 6 2 3 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié) 根據(jù)流化床反應(yīng)器進(jìn)出口的壓降測量值 調(diào)節(jié)回送灰量 使該壓降值在正 常脫硫工藝要求控制范圍內(nèi) 3 6 2 4 事故處置 脫硫塔內(nèi)設(shè)有可快速拆卸的水霧化噴嘴系統(tǒng) 當(dāng)霧化系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí) 可 用備件快速修復(fù) 修復(fù)時(shí)不需要停機(jī) 不影響鍋爐的正常生產(chǎn)運(yùn)行 3 7 電氣方案電氣方案 配配套套電電氣氣設(shè)設(shè)備備 1 低壓配電柜采用抽出式開關(guān)柜 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 13 2 柜內(nèi)的斷路器 測量及控制滿足工藝系統(tǒng)的運(yùn)行要求 3 低壓開關(guān)柜的所有母線 分支線及連接點(diǎn)都要絕緣 母線和分支線均用 銅材 柜內(nèi)的空氣斷路器應(yīng)具備瞬時(shí) 短延時(shí) 長延時(shí)保護(hù) 接地保護(hù)按需設(shè) 置 為水平抽出式結(jié)構(gòu) 對于采用塑殼斷路器的回路 塑殼斷路器應(yīng)具有熱磁 式或可調(diào)電磁脫扣器跳閘元件 熱過負(fù)荷元件的選擇 以電動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)為依據(jù)并 與斷路器的電磁脫扣器整定值相配合 接地保護(hù)附件按需設(shè)置 4 每一單元的門應(yīng)與斷路器聯(lián)鎖 使斷路器在閉合位置時(shí) 單元門不能打 開 每個(gè)單元門有電氣連鎖回路 防止誤操作 5 低壓配電柜應(yīng)設(shè)不少于 20 的備用回路 最少不低于 4 回 布置在配電 室的設(shè)備防護(hù)等級不低于 IP32 就地 MCC 及配電箱檢修箱外殼防護(hù)等級為 IP54 6 電流互感器 對于電源進(jìn)線回路 電流互感器可裝于開關(guān)柜固定的位置 電流互感器采用環(huán)氧樹脂澆注 絕緣型電流互感器 其動(dòng) 熱穩(wěn)定能達(dá)到開關(guān) 柜和相關(guān)的 GB DL 標(biāo)準(zhǔn)要求 電流互感器選用適當(dāng)?shù)厝萘亢妥儽纫员ＷC保護(hù)的可靠性 計(jì)量和測量的準(zhǔn) 確性 測量精度 準(zhǔn)確及 0 5 保護(hù)精度 準(zhǔn)確及 10P10 電流互感器提供用于保護(hù)和測量的獨(dú)立線芯 7 斷路器控制 斷路器的控制電源為 220VDC 斷路器能就地或通過 DCS 系統(tǒng)控制 開關(guān) 柜上設(shè)帶鑰匙的 遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān) 安裝防重合閘裝置 改裝置隨開關(guān)柜內(nèi)配套提供 8 電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)應(yīng)滿足 IEC 所規(guī)定的要求 電機(jī)的絕緣為 F 級 電機(jī)外殼的防護(hù)等 級不低于 IP54 并具有防腐蝕的能力 電動(dòng)機(jī)允許在 90 110 額定電壓范圍中正常運(yùn)行 在 70 的額定電壓下能 可靠起動(dòng) 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 14 電動(dòng)機(jī)有固定需方接地導(dǎo)線的核實(shí)裝置 若采用螺栓連接 在金屬墊片或 是電動(dòng)機(jī)的底座上 有足夠數(shù)量的螺栓保證連接固定 電動(dòng)機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)該是密封的 能隔絕污物和水 并不使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入線 圈 接線盒應(yīng)能防日曬盒雨淋盒抗腐蝕 電動(dòng)機(jī)的所有引線都應(yīng)接到各自的接線盒 并要求帶有適當(dāng)?shù)貥?biāo)記和標(biāo)識 符號 電動(dòng)機(jī)有吊環(huán)和其它起吊設(shè)施 使電動(dòng)機(jī)能夠簡便安全地起吊 電動(dòng)機(jī)有銘牌 銘牌上標(biāo)注電動(dòng)機(jī)的名稱 型號 接線方式和額定數(shù)據(jù) 如 額定功率 額定電壓 額定電流 額定頻率 額定轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)動(dòng)方向和絕緣等級 還要標(biāo)寫制造廠家 出廠編號和出廠年月 3 8 儀控方案儀控方案 脫脫硫硫工工藝藝對對控控制制的的要要求求 1 系統(tǒng)設(shè)置 根據(jù)工藝流程的要求 采用 PLC 來實(shí)現(xiàn)對整個(gè)脫硫系統(tǒng)的自動(dòng)控制 在控制室內(nèi) 操作人員通過計(jì)算機(jī)屏幕顯示的系統(tǒng)實(shí)時(shí)工況數(shù)據(jù) 對脫硫 系統(tǒng)實(shí)時(shí)工況進(jìn)行監(jiān)控 也可對異常工況和突發(fā)事故實(shí)施緊急處置 2 過程控制 脫硫劑加入量控制 根據(jù)入爐燃煤含硫量 排放煙氣殘留二氧化硫含量 煙氣量來控制脫硫劑的加入量 工藝溫度控制 通過流化床反應(yīng)塔出口設(shè)置的煙氣露點(diǎn)溫度測量值 反應(yīng) 塔出口實(shí)際煙氣溫度值 設(shè)定的工藝趨近溫差來控制工藝噴水量 保證脫硫工 藝設(shè)定的趨近溫差 系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)節(jié) 根據(jù)流化床反應(yīng)器進(jìn)出口的壓降測量值 調(diào)節(jié)回送灰量和 排料量 使該壓降值在正常脫硫工藝要求控制范圍內(nèi) 事故處置 流化床反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有可快速拆卸的水霧化噴嘴系統(tǒng) 當(dāng)霧化系 統(tǒng)發(fā)生故障時(shí) 可用備件快速修復(fù) 修復(fù)時(shí)不需要停機(jī) 因此 不影響機(jī)組的 正常生產(chǎn)運(yùn)行 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 15 3 9 布袋除塵器布袋除塵器 3 9 1 氣流分布?xì)饬鞣植?袋式除塵器的氣流分布是影響袋式除塵器整機(jī)性能 除塵設(shè)備安全以及鍋 爐系統(tǒng)安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一 氣流分布的好壞直接影響到除塵器濾袋的壽命 設(shè)備阻力 除塵效率 鍋 爐系統(tǒng)安全等 氣流分布的好壞是對袋式除塵器整機(jī)性能考核的關(guān)鍵參數(shù) 也 是評價(jià)一臺袋式除塵器裝機(jī)水平高低的標(biāo)志性參數(shù)之一 本次布袋除塵器完全 能滿足布袋除塵器對氣流分布的要求 本項(xiàng)目袋式除塵器的進(jìn)氣方式采用水平進(jìn)氣 水平出氣的方式 最大限度 的避免了二次揚(yáng)塵 局部射流 磨損濾袋等缺點(diǎn) 從根本上最大限度的降低了 設(shè)備阻力 降低運(yùn)行能耗 節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用 本設(shè)計(jì)中除塵器內(nèi)部氣流組織具備以下幾個(gè)特點(diǎn) 1 煙氣水平進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)部 過濾后的干凈煙氣排出袋式除塵器時(shí) 也采用了水平出氣的方式 這種水平進(jìn)氣 水平出氣的煙氣流程特點(diǎn)決定了設(shè) 備阻力較低 2 袋式除塵器內(nèi)部流場中各部位的煙氣流速完全不同 設(shè)計(jì)中最大限度的 降低了濾袋束及其周邊最小的氣流上升速度 保證了高效落灰 3 9 2 布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn) 1 設(shè)備阻力低 除塵器內(nèi)部煙氣流場分布合理 進(jìn)氣采用水平進(jìn)氣 實(shí)現(xiàn)濾袋束周邊煙氣 低速擴(kuò)散 避免了局部射流對濾袋的磨損 同時(shí)也避免了從灰斗進(jìn)氣引起的二 次揚(yáng)塵以及氣流分布不均引起濾袋負(fù)荷不均的情況 具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)性 能 旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖袋式除塵器 采用煙氣水平進(jìn)氣 水平出氣的大室結(jié)構(gòu)型 式 從根本上保證了較低的設(shè)備阻力損失 2 數(shù)量極少的大型脈沖閥 脈沖閥是袋式除塵器最為關(guān)鍵的設(shè)備之一 本方案采用進(jìn)口大型脈沖閥 大大節(jié)省了脈沖閥的數(shù)量 由于大型脈沖閥的加工體積大 強(qiáng)度高 因此使用 壽命長 不易損壞 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 16 3 脈沖閥膜片壽命長 由于采用了大型脈沖閥 閥門的尺寸大 強(qiáng)度高 相應(yīng)的膜片也明顯加厚 加強(qiáng) 使膜片運(yùn)行故障平均時(shí)間延長 大大減少了維修工作量 動(dòng)作次數(shù)可達(dá) 100 萬次 4 檢修換袋方便 由于旋轉(zhuǎn)風(fēng)管可以用手自由地轉(zhuǎn)動(dòng) 這使得維修人員很容易到達(dá)花板的任 何部位進(jìn)行檢查或更換濾袋 無需象管式袋式除塵器那樣 需要先拆除清灰噴 吹風(fēng)管后 才能完成檢查或換袋工作 另外 我們在凈氣室的前墻設(shè)置有觀察視窗和檢修門 平時(shí)對濾袋和清灰 機(jī)構(gòu)的檢查 通過觀察視窗就可以完成 通過檢修門運(yùn)行人員可以非常方便的 進(jìn)入凈氣室 凈氣室比較寬敞 可以將濾袋 袋籠方便的取出和裝入 可以隨時(shí)進(jìn)行檢 修維護(hù) 凈氣室頂部通風(fēng)孔可以自然通風(fēng)降溫 如果需要快速降溫 則可以通 過強(qiáng)制通風(fēng)來實(shí)現(xiàn) 3 10 保證值保證值 本公司性能保證數(shù)據(jù)表本公司性能保證數(shù)據(jù)表 性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)脫硫效率 90 Ca S mol mol 1 3 脫硫吸收劑耗量 規(guī)定品質(zhì) t h 0 35 吸收劑循環(huán)倍率倍50 煙氣進(jìn)入后除塵器前溫度 75 煙氣通過脫硫島的壓降Pa 2700 煙氣進(jìn)入布袋除塵器前煙塵濃度g Nm3 800 煙氣進(jìn)入煙囪前煙塵濃度mg Nm3 30 脫硫島總耗水量t h 3 脫硫島設(shè)備總耗電量kWh 60 脫硫島設(shè)備總裝置電功率kW 80 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 17 性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位單位數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 脫硫島用壓縮空氣量m3 min 30 引風(fēng)機(jī)入口總煙氣量Nm3 h80000 脫硫除塵島噪音 距離設(shè)備 1 米處 dB A 85 以上保證值執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和方法 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297 1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 GB T16157 1996 1 煙氣流速 流量的測量通過如下公式計(jì)算 實(shí)際煙氣密度 5 0 10013 1 273 273 yamb PP t 煙氣流速 2 1 2 dp dy P KW 煙氣排放量 AWq yy 3600 標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放量 100 13600 2 0 oH ygy X AWq 2 脫硫除塵島出入口煙塵排放量的測定 采取等速采樣原理進(jìn)行測試 按截面比法計(jì)算 出入口截面總灰量 60 i ii i ft qA G 3 脫硫除塵島出入口煙塵排放濃度的測定 在測得除塵器煙氣流量和煙塵排放量后 脫硫除塵島出入口排放濃度 可由下式計(jì)算 實(shí)際條件的濕煙氣含塵濃度 ys qGC 1000 標(biāo)準(zhǔn)狀況下干煙氣含塵濃度 yg qGC 1000 4 脫硫除塵島阻力測定 在脫硫除塵島出入口煙道中心測點(diǎn)處測量煙道內(nèi)煙氣靜壓 并測量該 煙道截面的煙氣平均動(dòng)壓值 兩者算術(shù)和為煙氣平均全壓值 脫硫除塵島 出入口煙氣全壓值之差為脫硫除塵島阻力 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 18 PPP 5 脫硫除塵島溫降測定 在脫硫除塵島出入口同時(shí)用溫度計(jì)測量煙氣溫度 其差值為脫硫除塵 島溫降 TTT 6 脫硫除塵島漏風(fēng)系數(shù)測定 采用氧平衡法 在脫硫除塵島出入口煙道測點(diǎn)處同時(shí)抽取煙氣樣 測 得煙氣含氧量 通過下式可以計(jì)算出測點(diǎn)處的過量空氣系數(shù) 2 21 21 o X 脫硫除塵島出入口的過量空氣系數(shù)的差值 即為脫硫除塵島漏風(fēng)系數(shù) 7 除塵效率的測定 根據(jù)脫硫除塵島出入口煙塵排放量 通過下式可計(jì)算出除塵效率 G GG 8 脫硫效率的測定 利用煙氣監(jiān)測系統(tǒng)中的 SO2分析儀分別測出脫硫除塵島出入口煙氣中 SO2含量 通過下式可以計(jì)算脫硫效率 inso utsoinSO SO G GG 2 22 2 達(dá)到保證值的工況下允許存在的偏差值為 最高允許煙氣量 100 工況煙氣量 10 煙氣溫度 設(shè)計(jì)溫度為 160 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 19 第四章第四章設(shè)計(jì)和供貨范圍設(shè)計(jì)和供貨范圍 4 1 一般要求一般要求 4 1 1 供貨范圍包括整套系統(tǒng)的的設(shè)計(jì) 制造 檢驗(yàn) 測試 包裝 運(yùn)輸 現(xiàn)場拆除 安裝 調(diào)試 試運(yùn)行 驗(yàn)收及對用戶操作和維修人員提供培訓(xùn)等 4 1 2 提供一套煙氣凈化系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備 4 2 供貨范圍供貨范圍 4 2 1 工藝部分工藝部分 4 2 1 1 吸收劑系統(tǒng) 進(jìn)口 一吸收劑儲倉入口 出口 一脫硫除塵島內(nèi)部 4 2 1 2 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)包括 從引風(fēng)機(jī)出口法蘭至煙囪入口法蘭之間的成套設(shè)備 包含 煙道 含配對法蘭及連接件 引風(fēng)機(jī)等 4 2 1 3 SO2吸收系統(tǒng) 一套完整的反應(yīng)器供貨包括 鋼制塔體 噴嘴及內(nèi)部構(gòu)件 攪拌設(shè)備及驅(qū) 動(dòng)裝置 反應(yīng)器外表面固定保溫材料 滿足保溫設(shè)計(jì)要求的金屬 配套的泵 電機(jī) 聯(lián)軸器 法蘭 入口過濾器 內(nèi)襯 沖洗裝置及其必要 的附件 泵和電機(jī)的共用基礎(chǔ)底板及地腳螺栓等 脫硫反應(yīng)器配套的其他附屬 系統(tǒng)及設(shè)備 4 2 1 4 工藝水系統(tǒng) 進(jìn)口 一脫硫除塵島外 lm 出口 一脫硫除塵島內(nèi)部 4 2 1 5 保溫 油漆 隔音和防腐 脫硫除塵系統(tǒng)內(nèi)所有的保溫 油漆 隔音和防腐材料和設(shè)施 4 2 1 6 樓梯 平臺 包括所有鋼結(jié)構(gòu)及鋼制品 金屬制品 的結(jié)構(gòu) 樓梯和平臺 3 35t hCFB 鍋爐煙氣脫硫除塵工程 技術(shù)方案 20 全套包括 所有設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)框架 裝置需要的所有輔助支撐結(jié)構(gòu) 例如水泵和電機(jī)的底座等 所有樓梯 平臺 欄桿 底座和所有設(shè)備間的通道 包括所有緊急 通道 除了建筑物的樓面 反應(yīng)器的所有支撐結(jié)構(gòu) 連接部件的全部必需的設(shè)備 按照規(guī)定或要求設(shè)置外保護(hù)層或小間 以隔音或防雨 4 2 1 7 管道和附屬件 脫硫除塵系統(tǒng)裝置的全套管道系統(tǒng) 至少包括 但不限于此 所有管道 水系統(tǒng)設(shè)備 吸收劑存儲至反應(yīng)器之間的管道系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)和輔助設(shè)備之間的管道系統(tǒng) 加熱設(shè)備的蒸汽 疏水管道系統(tǒng) 如果有 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻水管道 我方提供冷卻水回收利用的方案及說明 供 業(yè)主方確認(rèn) 雜用和儀表空氣的空氣分布管道 就地壓力表 閥門和附屬件 所有必要的通風(fēng) 排水和排水漏斗等 所有過濾器 閥門 壓力表 配件 法蘭 補(bǔ)償器 緊固件等 供貨范圍還包括按業(yè)主方要求提供的管接頭 閥門 法蘭和壓力表 4 2 1 8 泵 箱體 閥門和配件 包括在各種條件下為保證整個(gè)裝置的安全 正常和自動(dòng)運(yùn)行所必要的全部 泵 箱