2×300MW-CFB自備熱電廠工程#1機組鍋爐專業(yè)風機安裝作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄1、編制依據(jù)12、作業(yè)任務13、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件34、施工進度及工序交接45、作業(yè)方法46、質(zhì)量標準及檢驗要求177、職業(yè)安全健康與環(huán)境保護181.編制依據(jù)1.1 江蘇金通靈風機有限公司風機設(shè)備技術(shù)資料 1.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇 DL/T5047-951.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇 1996年版1.4 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源(2002)49號1.5 湖北電力建設(shè)第二工程公司管理體系文件1.6 宜都東陽光實業(yè)發(fā)展有限公司(2300MW CFB)自備熱電廠工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計1.7 西南設(shè)計院鍋爐房輔助設(shè)備安裝圖2. 作業(yè)任務2.1 工程概況宜都市東陽光實業(yè)發(fā)展有限公司(2300MW CFB)自備熱電廠工程1鍋爐風機均由江蘇金通靈風機有限公司設(shè)計制造，1鍋爐共配置2臺引風機，2臺一次風機、2臺二次風機，及三臺高壓流化風機。一、二次風機及引風機工作方式均為離心式，流化風機工作方式為低速多級離心式。2.2 主要工程量2.2.1引風機主要由進氣箱、機殼、調(diào)節(jié)器、轉(zhuǎn)動組、稀油站、聯(lián)軸器護罩、耦合器、電機、調(diào)節(jié)器傳動裝置及其他零件組成。2.2.2 一次風機主要由進氣箱、轉(zhuǎn)動組、機殼組、進風口組、聯(lián)軸器護罩、調(diào)節(jié)器傳動裝置及其他零件組成。2.2.3 二次風機主要由進氣箱、機殼組、聯(lián)軸器護罩、調(diào)節(jié)器傳動裝置及其他零件組成。2.2.4 高壓流化風機主要由轉(zhuǎn)動組、鼓風機底座、軸承座底座、定子組、聯(lián)軸器護罩及其他零件組成。2.3 風機主要技術(shù)參數(shù)2.3.1 引風機 型號 RJ60-DW3050F全壓 8777Pa流量 310.4m3/s風機轉(zhuǎn)速 960r/min介質(zhì)溫度 133介質(zhì)密度 0.82kg/m3軸功率 3157.3Kw轉(zhuǎn)動慣量 7800kg.m22.3.2 一次風機型號 RJ29-DW2530F流量 96.1m3/s風機轉(zhuǎn)速 1485r/min介質(zhì)溫度 33介質(zhì)密度 1.154kg/m3軸功率 2586.3Kw轉(zhuǎn)動慣量 2800kg.m2全壓 24600Pa2.3.3 二次風機型號 RJ36-DW2200F流量 91.1m3/s風機轉(zhuǎn)速 1485r/min介質(zhì)溫度 33介質(zhì)密度 1.154kg/m3軸功率 1802.3Kw轉(zhuǎn)動慣量 1360kg.m2全壓 17551Pa2.3.4 高壓流化風機主要技術(shù)參數(shù)型號 GC216-41-1.68流量 226 m3/min入口絕對壓力 99.3kPa出口絕對壓力 166kPa轉(zhuǎn)速 2980r/min入口溫度 33入口密度 1.13 kg/m3軸功率 310KW裸機噪聲 95dBA振動 4.6mm/s2.4 工作任務 a. 設(shè)備清點、檢查、編號；b. 基礎(chǔ)劃線及墊鐵配置；c. 設(shè)備檢修就位；d. 一次找正；e. 二次找正；f. 其它部件安裝。3作業(yè)準備和作業(yè)環(huán)境條件3.1施工人員的資質(zhì)和要求a. 施工負責人必須從事過此項安裝工作，具有豐富經(jīng)驗的人員擔任作業(yè)人員應有此方面的工作經(jīng)驗且經(jīng)過安全教育考試合格后方可上崗。b. 作業(yè)人員要熟悉圖紙，了解各項技術(shù)規(guī)范要求，掌握安裝工藝和質(zhì)量要求，參加項目施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。c. 作業(yè)人員應嚴格根據(jù)作業(yè)指導書的作業(yè)方法及安裝圖紙施工，切不可盲目作業(yè)。3.2 施工工、器具準備50噸履帶吊 1 臺25噸汽車吊 1 臺電動葫蘆(CD10-12D型) 1 臺電動葫蘆(HC型) 1 臺電焊機 1 臺火焊工具 1 套HS5 鏈條葫蘆 2 個HS3鏈條葫蘆 1 個磨光機 1 臺活動扳手 12 2 把活動扳手 10 2 把力矩扳手 1套大錘 1 把小錘 1 把框式水平儀 2 件 （經(jīng)檢驗合格）百分表 4 只 （經(jīng)檢驗合格）塞尺100mm 1 只 （經(jīng)檢驗合格）游標卡尺300mm 1 把 （經(jīng)檢驗合格）3.3 作業(yè)環(huán)境及應具備條件a. 一次風機、二次風機、引風機及高壓流化風機基礎(chǔ)完工，無影響施工的土建作業(yè)；b. 施工場地電源布置滿足施工要求，并有足夠的照明；c. 完成設(shè)備基礎(chǔ)澆灌地下溝道工作，一次風機、二次風機、引風機及高壓流化風機基礎(chǔ)周圍場地平整無雜物，完成進入基礎(chǔ)的設(shè)備運輸通道；d. 檢修用電動葫蘆安裝調(diào)試及試重完畢。4.施工進度安排與工序交接4.1 施工進度1#機組風機安裝工作計劃于2009年1月18日開始，2009年7月10日安裝完畢。4.2工序交接土建基礎(chǔ)驗收移交并辦理中間交接手續(xù)；一次找正完畢驗收完畢后移交土建單位進行一次澆灌；二次找正完畢驗收完畢后移交土建單位進行二次澆灌。5、作業(yè)方法5.1一次風機安裝5.1.1設(shè)備清點、保管、檢查施工技術(shù)人員會同廠家人員及物資管理人員按供貨清單及廠家圖紙零件明細表認真清點核對，并進行設(shè)備標注。兩臺一次風機分為左旋和右旋兩種，注意設(shè)備上廠家出廠前做的安裝標記。易丟失小部件收到倉庫或施工班組工具間進行保管，對電機軸承等露天存放部件做好防雨措施防止銹蝕。一次風機設(shè)備檢查：l 葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向應符合圖紙；l 機殼出風口角度應符合圖紙（進口90出口60）；l 機殼、轉(zhuǎn)子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊；l 入口調(diào)節(jié)擋板門零件應齊全、無變形、損傷，動作應靈活、同步，固定牢靠；l 風機葉輪尺寸測量應符合設(shè)計；l 發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門解決。5.1.2一次風機轉(zhuǎn)運將右旋一次風機從電廠倉庫拖運卸放置爐左一次風機基礎(chǔ)旁，將左旋一次風機從電廠倉庫拖運卸放置爐右一次風機基礎(chǔ)旁。5.1.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置一次風機基礎(chǔ)交安后用掃把清掃土建基礎(chǔ)表面，并清理孔洞內(nèi)雜物。對土建移交的中心線間距復查，不清晰需重新用墨斗彈出。根據(jù)驗標要求配放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)或基框立筋處，畫處墊鐵位置（超出臺板邊框20mm），在相應位置基礎(chǔ)打麻面。會同測量人員測量基礎(chǔ)麻面標高，依據(jù)所測相對標高確定墊鐵層厚度，在基礎(chǔ)麻面處底層布置一塊或兩塊平墊鐵，上面置一對斜墊鐵，墊鐵高度不小于圖紙規(guī)定的灌漿層高度50mm。一次風機大型平墊鐵采用10018020，斜墊鐵采用1001806/20；小型平墊鐵采用15010020，斜墊鐵采用15010010/20。麻面琢磨好后，用掃把或毛刷清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)雜物。每塊臺板處暫時用四組墊鐵（電機臺板用六組）來調(diào)整頂部相對標高，通過最上面一對斜墊鐵調(diào)到與圖紙相對標高一致。5.1.4臺板就位找平、找正、一次澆灌a.將轉(zhuǎn)動組兩軸承支座拆下用電動鋼刷將臺板底部打磨光潔，并用鋼板尺和鋼鋸條在其上劃出中心線，然后分別吊放到相應位置墊鐵上并穿上地腳螺栓帶上螺母，臺板中心線應與基礎(chǔ)中心線重合（用小榔頭敲擊臺板），臺板上放置框式水平儀重新調(diào)整標高和水平，自身應水平，用水平管或水平儀測量兩臺板頂標高應一致；b.進氣箱支座和機殼支座就位找平、找正同上；c.臺板一次找正完畢驗收合格后向土建單位申請一次灌漿。5.1.5進氣箱下半部和機殼下半部就位將進氣箱下半部和機殼下半部就位在保養(yǎng)好的基礎(chǔ)支座上，并帶上螺母。5.1.6轉(zhuǎn)動組檢修安裝a.將轉(zhuǎn)動組吊放在基礎(chǔ)（或檢修平臺）上，作好軸承座恢復標記；b.用活動扳手分別拆掉推力側(cè)和膨脹側(cè)軸承箱連接螺栓將軸承箱解體，用上方電動葫蘆（或手動葫蘆）將軸承蓋、主軸輪轂等部件吊下，并放置穩(wěn)固；c.將葉輪從主軸膨脹側(cè)套入并用鉸制螺栓連接在輪轂上（輪轂出廠前已與主軸通過鍵裝配好）；d. 用柴油或汽油倒入干凈油盤內(nèi)用破布清洗軸承和軸承箱，軸承應為雙列向心球面滾子軸承；e. 將軸承座吊放到軸承支座并用螺栓連接牢固，調(diào)兩軸承座中分面標高應一致，自身應水平，開擋對角線尺寸符合驗標優(yōu)良要求，擰緊地腳螺栓，敲實墊鐵；f.將雙端集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將主軸和軸承等部件吊入預定位置；g.調(diào)整軸承間隙：l 用壓鉛絲法和塞尺測量軸承頂部間隙、推力間隙、膨脹間隙以及滾子軸承滾子游隙，并做好原始記錄，然后根據(jù)技術(shù)文件要求，在軸承中分面加適當厚度的絕緣紙墊保證軸承頂部間隙為0.03-0.06mml 在推力側(cè)軸承箱固定端和在膨脹側(cè)軸承箱膨脹端分別通過止動墊圈和圓螺母將兩軸承內(nèi)圈頂死（軸承內(nèi)圈頂住甩油環(huán)最后緊緊頂在主軸軸肩上），復合兩軸承中心距離應為圖紙設(shè)計的2200mm，其中膨脹側(cè)軸承箱軸承外圈邊距軸承滑移室邊21.5mm,滿足了廠家膨脹間隙5-10mm以上要求（驗標要求膨脹間隙為1.2*(t+50)*L/100=1.2*(40+50)*2.2/100=2.4mm）l 在膨脹側(cè)軸承箱固定端透蓋與甩油環(huán)間間隙4.5mm通過軸承座與透蓋間加適當厚度的絕緣紙墊來調(diào)整l 在推力側(cè)軸承箱膨脹端透蓋與甩油環(huán)間間隙4.5mm通過軸承座與透蓋間加適當厚度的絕緣紙墊來調(diào)整l 在推力側(cè)軸承箱固定端透蓋與甩油環(huán)間間隙5mm通過軸承座與透蓋間加適當厚度的絕緣紙墊來調(diào)整h.在主軸上置一合相水平儀檢查主軸的水平度，應0.1mm/m；i.加墊紙涂抹 AB密封膠時注意不將密封膠殘存在軸承滑移面上,然后對稱緊固螺栓；j.給軸承座注入機油進行保養(yǎng)；k.冷卻水道試水壓，試驗壓力0.5MPa,保壓時間10分鐘，應無漏水現(xiàn)象。5.1.7葉輪晃動測量：軸向、徑向晃動應2mm5.1.8機殼正式就位a.機殼上半就位，法蘭間塞上10硅酸鋁繩擰緊螺栓；b.微調(diào)機殼，使葉輪固定側(cè)平面與機殼內(nèi)壁間距離為圖紙設(shè)計的78mm，軸頸處四周間隙均勻，將機殼支座與機殼焊接，焊接完后復查，復查合格后擰緊地腳螺栓螺母，敲實墊鐵。5.1.9進氣箱上半就位、集流器找正a.進氣箱上半就位，法蘭間塞上10硅酸鋁繩擰緊螺栓；b.將集流器與機殼間連接螺栓全部帶上，法蘭間塞上10硅酸鋁繩，上方用手動葫蘆吊著，測量葉輪與插入葉輪內(nèi)集流器喇叭口間間隙應均勻，對稱擰緊螺栓，檢查插入深度，測量葉輪與插入葉輪內(nèi)集流器喇叭口間間隙；c.微調(diào)進氣箱，將集流器與機殼間連接螺栓全部帶上，法蘭間塞上10硅酸鋁繩，軸頸處四周間隙均勻，擰緊法蘭間螺栓，擰緊地腳螺栓螺母，敲實墊鐵。5.1.10彈性柱銷聯(lián)軸器安裝a.將主軸軸頸、鍵槽、鍵、和聯(lián)軸器內(nèi)部用砂紙銼刀等工具打磨光潔；b.測量主軸軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)部直徑；c.將聯(lián)軸器放入油盤加熱100左右迅速套入軸頸推至軸肩；d.澆水冷卻聯(lián)軸器。5.1.11電動機就位找正a.準備充足可調(diào)整墊片（銅片等）；b.首先保證兩半聯(lián)軸器間距離符合圖紙設(shè)計的10mm，用鋼板尺粗測；c.粗調(diào)電機軸與風機軸相對標高；d.用框式水平儀測電機軸軸水平度；e.架百分表測量同心度和張口，表座架子風機側(cè)聯(lián)軸器上，一個百分表指針垂直對電機側(cè)聯(lián)軸器外圓周，另一個百分表指針垂直對電機側(cè)聯(lián)軸器端面（與第一塊百分表成90方位），測量張口緩慢盤動葉輪，上下左右四個方位讀數(shù)，并記錄分析調(diào)整直至其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所測得間隙之差的最大值）應在0.08mm范圍內(nèi)；f.用塞尺測量兩半聯(lián)軸器間距離，偏差應在1mm范圍內(nèi)；g.通知質(zhì)檢及監(jiān)理驗收，驗收合格后點焊墊鐵，向土建單位申請二次灌漿。5.1.12 安裝調(diào)節(jié)門和風機其余部分a.安裝調(diào)節(jié)門時應注意葉片開度方向應與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致；b.在電機方向試轉(zhuǎn)正確后進行聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器指銷安裝，再進行安全護罩安裝；c.其它部件安裝。52二次風機安裝5.2.1設(shè)備清點、保管、檢查施工技術(shù)人員會同廠家人員及物資管理人員按供貨清單及廠家圖紙零件明細表認真清點核對，并進行設(shè)備標注。易丟失小部件收到倉庫或施工班組工具間進行保管，對電機軸承等露天存放部件做好防雨措施防止銹蝕。二次風機設(shè)備檢查：a.主軸加工面應光滑無裂紋，軸頸圓度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm；b.動靜葉片的安裝檢修應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；c.進風箱進風角度應符合圖紙；d.葉片表面應光潔平滑，無氣孔、疏松和裂紋等缺陷，葉片進出口邊緣不得有缺口和凹痕；e.轉(zhuǎn)子處外殼圓度偏差不大于2mm；f.外殼應無變形，焊縫無裂紋和漏焊；g.葉柄不應有尖角和裂紋等缺陷；h.轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固，并符合圖；紙要求；i.復查合金鋼零部件應符合圖紙要求；j.風機葉輪直徑、風機內(nèi)徑尺寸應符合設(shè)計；k.發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門解決。5.2.2二次風機轉(zhuǎn)運將二臺二次風機從電廠倉庫托運卸放置鍋爐的各相應的二次風機基礎(chǔ)旁。5.2.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置二次風機基礎(chǔ)交安后用掃把清掃土建基礎(chǔ)表面，并清理孔洞內(nèi)雜物。對土建移交的中心線間距復查，不清晰需重新用墨斗彈出。根據(jù)驗標要求配放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)或基框立筋處，畫處墊鐵位置（超出臺板邊框20mm），在相應位置基礎(chǔ)打麻面。會同測量人員測量基礎(chǔ)麻面標高，依據(jù)所測相對標高確定墊鐵層厚度，在基礎(chǔ)麻面處底層布置一塊或兩塊平墊鐵，上面置一對斜墊鐵，墊鐵高度不小于圖紙規(guī)定的灌漿層高度100mm。送風機平墊鐵采用10018020，斜墊鐵采用1001806/20；小型平墊鐵采用15010020，斜墊鐵采用15010010/20。麻面琢磨好后，用掃把或毛刷清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)雜物。每塊臺板處暫時用四組墊鐵（電機臺板用六組）來調(diào)整頂部相對標高，通過最上面一對斜墊鐵調(diào)到與圖紙相對標高一致。5.2.4進氣箱安裝對于因運輸限制而導致進氣箱剖分運輸?shù)漠a(chǎn)品，在安裝前應先將進氣箱在現(xiàn)場組裝焊接好。先用螺栓將進氣箱剖分的兩部分角鋼或扁鋼法蘭連接起來，然后在流道側(cè)將剖分的縫焊接起來，再將進氣箱的喇叭口焊接在進氣箱本體上。隨后，將地腳螺釘放入地腳螺栓孔內(nèi)，在四組水平的墊鐵組上將進氣箱吊裝就位，調(diào)整斜墊鐵，達到安裝高度后，將地腳螺栓的墊圈螺母帶上，用手將其擰緊。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的找正精度，進行粗略找正。5.2.5風機安裝將梯形頭地腳螺栓放入地腳螺栓孔內(nèi)，在四組水平的墊鐵組上將機殼下半部分吊裝就位，調(diào)整斜墊鐵，達到安裝高度后，再將主軸及整體式軸承箱同心地就位在風機下半機殼中，并用螺栓固定。將梯形頭地腳螺栓的螺母帶上，用手將其擰緊?？捎脵C殼部的校平螺釘或斜墊鐵進行校正。對于因運輸限制而導致轉(zhuǎn)子上半部分葉片拆除的風機，需將葉片裝上。裝葉片過程如下：從轉(zhuǎn)子上去除保護物，清潔并潤滑安裝表面，裝上上半葉片、軸襯、襯套、密封環(huán)，擰緊葉片螺釘至規(guī)定扭矩。對主軸承箱進行解體檢修：清洗軸承及軸承箱，測量間隙做好原始記錄，軸承型號應符合設(shè)計圖紙，通過加絕緣紙墊調(diào)整軸承頂部間隙，軸向間隙，按恢復標記進行恢復。5.2.4擴壓器的安裝對于因運輸限制而導致擴壓器剖分運輸?shù)漠a(chǎn)品，在安裝前應先將擴壓器在現(xiàn)場組裝焊接好。先用螺栓將擴壓器剖分的兩部分角鋼或扁鋼法蘭連接起來，然后在流道側(cè)將剖分的縫焊接起來。隨后，將地腳螺釘放入地腳螺栓孔內(nèi)，在四組水平的墊鐵組上將擴壓器吊裝就位，調(diào)整斜墊鐵，達到安裝高度后，將地腳螺栓的墊圈螺母帶上，用手將其擰緊。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)件的找正精度，進行粗略找正。5.2.5找正進氣箱、風機機殼和擴壓器；找正進氣箱要特別注意進氣箱到風機機殼以及風機機殼到擴壓器的過渡。另外，必須對進氣箱和風機機殼、風機機殼到擴壓器之間的規(guī)定間距進行控制。5.2.6 電動機底板的安裝將地腳螺釘插入一次灌漿預留孔內(nèi)，在四組水平的墊鐵組上布置電動機底板，達到安裝高度后，將墊圈和螺母放在地腳螺釘上，用手將其擰緊。將電動機放置在電動機底板上，將連接件擰緊。5.2.7一次灌漿驗收合格后向土建單位申請一次灌漿5.2.8中間軸安裝一次灌漿完并經(jīng)保養(yǎng)后，對風機主軸的水平度和高度進行復查，合格后用力矩扳手擰緊地腳螺栓螺母。以風機主軸為基準進行找正。在風機側(cè)將中間軸緊固于風機側(cè)半聯(lián)軸器，按規(guī)定扭矩擰緊螺釘；在電動機側(cè)對中間軸進行找正。風機側(cè)電機側(cè)架百分表同時找正。5.2.9液壓潤滑聯(lián)合油站安裝將液壓潤滑聯(lián)合油站安置在圖紙設(shè)計位置，并將風機和油站的潤滑油路和液壓油路連接起來。必要時，可用膨脹螺栓將油站固定在基礎(chǔ)平臺上。液壓潤滑聯(lián)合油站二臺油泵出口布置了一只壓力安全閥，此閥應調(diào)節(jié)到葉片液壓調(diào)節(jié)裝置的容許壓力。為保護葉片液壓調(diào)節(jié)控制頭的旋轉(zhuǎn)壓力的密封，配置了二個恒壓調(diào)節(jié)閥（其中一個作為備用）。液壓潤滑油站還提供風機主軸承必須的油量和壓力。油泵自油箱將油吸入，并通過一過濾器裝置，將油輸送至使用處。安裝中間配管，注意事先應對配管進行吹掃和酸洗。5.2.10從軸承箱和液壓調(diào)節(jié)裝置處放掉存油，用清潔油沖刷進行清潔工作，并通過液壓潤滑聯(lián)合油站放掉清洗油，再灌入規(guī)定型號的油至規(guī)定油量。5.2.11葉片指示和調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝按照葉片指示和調(diào)節(jié)機構(gòu)圖，安裝在風機上。注意：電動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)范圍并不定要達到葉片液壓調(diào)節(jié)裝置角度限位螺釘所限定的范圍，而是應當把電動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)范圍調(diào)得比葉片液壓調(diào)節(jié)裝置限定的范圍小幾度（參閱附件）。5.2.12對整個液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行功能測試，另對油站進行泄漏測試5.2.13檢查所有螺栓聯(lián)接是否達到規(guī)定扭矩5.2.14測量葉片與機殼的間隙，并記錄，應為1.6+0.4 0mm5.2.15電機安裝找正安裝電動機并將電機側(cè)聯(lián)軸器緊固于中間軸，對電動機、中間軸和風機進行找正。 剛撓性聯(lián)軸器是一種真正的平衡聯(lián)軸器，能夠平衡安裝和運行時誤差（軸撓度和軸向變形等），它的裝配和其它聯(lián)軸器一樣并不困難，如要符合它所要求的使用壽命，校正必須非常正確。5.2.15對風機所有部件重新找正，緊固所有地腳螺釘，檢查所有螺栓扭矩是否達到規(guī)定要求5.2.16裝上圍帶、進氣膨脹節(jié)和排氣膨脹節(jié)5.2.17二次灌漿驗收完畢點焊墊鐵，向土建單位申請二次灌漿。請?zhí)貏e注意地腳螺栓箱體內(nèi)不得澆灌混凝土。5.3引風機安裝5.3.1設(shè)備清點、保管、檢查施工技術(shù)人員會同廠家人員及物資管理人員按供貨清單及廠家圖紙零件明細表認真清點核對，并進行設(shè)備標注。易丟失小部件收到倉庫或施工班組工具間進行保管，對電機軸承等露天存放部件做好防雨措施防止銹蝕。引風機設(shè)備檢查：l 主軸加工面應光滑無裂紋，軸頸圓度、錐度、跳動及推力環(huán)的瓢偏度一般均不大于0.02mm；l 動靜葉片的安裝檢修應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；l 進風箱進風角度應符合圖紙；l 葉片表面應光潔平滑，無氣孔、疏松和裂紋等缺陷，葉片進出口邊緣不得有缺口和凹痕；l 轉(zhuǎn)子處外殼圓度偏差不大于2mm；l 外殼應無變形，焊縫無裂紋和漏焊；l 葉柄不應有尖角和裂紋等缺陷；l 轉(zhuǎn)子與軸的裝配必須緊固，并符合圖紙要求；l 復查合金鋼零部件應符合圖紙要求；l 風機葉輪直徑、風機內(nèi)徑尺寸應符合設(shè)計；l 發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門解決。5.3.2引風機轉(zhuǎn)運將兩臺引風機從電廠倉庫拖運卸放置鍋爐各相對應的引風機基礎(chǔ)旁。5.3.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置引風機基礎(chǔ)交安后用掃把清掃土建基礎(chǔ)表面，并清理孔洞內(nèi)雜物。對土建移交的中心線間距復查，不清晰需重新用墨斗彈出。根據(jù)驗標要求配放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)或基框立筋處，畫處墊鐵位置（超出臺板邊框20mm），在相應位置基礎(chǔ)打麻面。會同測量人員測量基礎(chǔ)麻面標高，依據(jù)所測相對標高確定墊鐵層厚度，在基礎(chǔ)麻面處底層布置一塊或兩塊平墊鐵，上面置一對斜墊鐵，墊鐵高度不小于圖紙規(guī)定的灌漿層高度100mm。引風機平墊鐵采用10018020，斜墊鐵采用1001806/20；小型平墊鐵采用15010020，斜墊鐵采用15010010/20。麻面琢磨好后，用掃把或毛刷清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)雜物。每塊臺板處暫時用四組墊鐵（電機臺板用六組）來調(diào)整頂部相對標高，通過最上面一對斜墊鐵調(diào)到與圖紙相對標高一致。5.3.4熟悉圖紙和設(shè)備安裝前應詳細閱讀廠家說明書和裝配圖紙，對照實物了解結(jié)構(gòu)，掌握其調(diào)整方法,安裝前應詳細閱讀說明書和裝配圖紙，對照實物了解結(jié)構(gòu)，掌握其調(diào)整方法。該類風機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定；進氣箱、集汽器和前導葉為向前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯 筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動。 其具體安裝順序步驟和要求簡述如下（見AN風機大件吊裝順序圖）5.3.5臺板就位找平、找正、一次澆灌a.用電動鋼刷將臺板底部打磨光潔，并用鋼板尺和鋼鋸條在其上劃出中心線，然后分別吊放到相應位置墊鐵上并穿上地腳螺栓帶上螺母，臺板中心線應與基礎(chǔ)中心線重合（用小榔頭敲擊臺板），臺板上放置框式水平儀重新調(diào)整標高和水平，自身應水平，用水平管或水平儀測量各臺板頂相對標高應與圖紙設(shè)計一致；b.臺板一次找正完畢驗收合格后向土建單位申請一次灌漿。5.3.6機殼安裝一次灌漿水泥達到規(guī)定硬度后，將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓帶上螺母。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直和水平位置度，同時，保持機殼軸線與風機出口管道一致，用廠家提供力矩扳手擰緊地腳螺栓螺母到所需力矩。5.3.7將擴壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一邊的支腿圓弧與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢5.3.8依次聯(lián)接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全5.3.9按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形5.3.10安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件5.3.11吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸向間隙，葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸（見總裝圖）5.3.12吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓5.3.13按圖示安裝電機端聯(lián)軸器，將電機組粗定位于預定位置5.3.14中間軸安裝吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯(lián)好后,另一端偏移距離不得超過5mm。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。5.3.15按AN系列軸流風機軸系找正原理示意圖：找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約為0.20mm（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。5.3.16電機基礎(chǔ)、進氣箱基礎(chǔ)、擴壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數(shù)值5.3.17組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等5.3.18組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝（見所供冷風管和油管安裝圖）5.3.19進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各 法 蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板處不加密封材料（參見風機總裝圖）5.3.20調(diào)整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查5.3.21安裝前導葉操作執(zhí)行機構(gòu)，注意葉片開啟，機殼外的指示器的指示應保持一致5.3.22按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）5.3.23安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層，整個風機與管道系統(tǒng)連接5.3.24軸向預拉量的調(diào)整工作由于該類風機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳動中間軸較長，其軸向熱膨脹量較大（約36mm）。因此在冷態(tài)安裝時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開153mm，其具體預拉量見總圖，方法按總圖及聯(lián)軸器裝配說明進行?；菊艺瓿珊?，聯(lián)軸器預拉開前，復測張口Ymax、Ymin眾尺寸，計算軸向位移al（al（YmaxYmin）2Y，al為正是拉開量,al為負是壓縮量。然后將其調(diào)整墊拆下（見AN系列軸流風機軸系找正原理示意圖），此時可進行電機空載試運。在試運中注意觀察電機軸頭向前（或向后）竄動情況。若基本找正時，聯(lián)軸器無軸向位移（al=0），且電機軸頭無軸向竄動，則應當將調(diào)整墊厚度車去一部分（車去的厚度應等于兩端聯(lián)軸器預拉量的總和）。若基本找正時，聯(lián)軸器有軸向位移（alo），且電機軸向風機側(cè)竄動，車去的厚度預拉量總和十電機軸竄動量-聯(lián)軸器位移a1；若電機軸向電機側(cè)竄動，車去的厚度預拉量總和-電機軸竄動量-聯(lián)軸位移al?？傊?，在考慮了初裝時的原始預拉量（或預壓）的情況，再考慮電機主軸在靜態(tài)和轉(zhuǎn)動時的竄動情況，通過車削調(diào)整墊的厚度來保證風機在冷態(tài)時有一定的預拉量（具體數(shù)據(jù)如總裝圖）以保證風機在熱態(tài)情況下，使傳扭中間軸的熱膨脹量有合適熱補償。5.4流化風機安裝5.4.1設(shè)備清點、保管、檢查施工技術(shù)人員會同廠家人員及物資管理人員按供貨清單及廠家圖紙零件明細表認真清點核對，并進行設(shè)備標注。兩臺密封風機分為左旋和右旋兩種，注意設(shè)備上廠家出廠前做的安裝標記。易丟失小部件收到倉庫或施工班組工具間進行保管，對電機軸承等露天存放部件做好防雨措施防止銹蝕。流化風機設(shè)備檢查：l 葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向應符合圖紙；l 機殼出風口角度應符合圖紙；l 機殼、轉(zhuǎn)子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊；l 入口調(diào)節(jié)擋板門零件應齊全、無變形、損傷，動作應靈活、同步，固定牢靠；l 風機葉輪尺寸測量應符合設(shè)計；l 發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關(guān)部門解決。5.4.2三臺流化風機從電廠倉庫拖運卸放置對應的流化風機基礎(chǔ)旁。5.4.3基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置流化風機基礎(chǔ)交安后用掃把清掃土建基礎(chǔ)表面，并清理孔洞內(nèi)雜物。對土建移交的中心線間距復查，不清晰需重新用墨斗彈出。根據(jù)驗標要求配放墊鐵，在地腳螺栓兩側(cè)或基框立筋處，畫處墊鐵位置（超出臺板邊框20mm），在相應位置基礎(chǔ)打麻面。會同測量人員測量基礎(chǔ)麻面標高，依據(jù)所測相對標高確定墊鐵層厚度，在基礎(chǔ)麻面處底層布置一塊或兩塊平墊鐵，上面置一對斜墊鐵，墊鐵高度不小于圖紙規(guī)定的灌漿層高度50mm。密封風機平墊鐵采用10018020，斜墊鐵采用1001806/20；小型平墊鐵采用15010020，斜墊鐵采用15010010/20。麻面琢磨好后，用掃把或毛刷清理基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)雜物。每塊臺板處暫時用四組墊鐵來調(diào)整頂部相對標高，通過最上面一對斜墊鐵調(diào)到與圖紙相對標高一致。5.4.4傳動組和機殼下半部就位傳動組就位在保養(yǎng)好的基礎(chǔ)臺板上后穿上連接螺栓擰緊螺母。機殼下半部就位，并穿上連接螺栓手帶螺母。5.4.5傳動組檢修安裝a.在傳動組軸承箱上做好恢復標記；b.用活動扳手拆掉軸承箱連接螺栓將軸承箱解體，用上方電動葫蘆（或手動葫蘆）將軸承蓋、主軸葉輪等部件吊下，并放置穩(wěn)固；c. 用柴油或汽油倒入干凈油盤內(nèi)用破布清洗軸承和軸承箱，軸承型號應符合圖紙設(shè)計；d. 微調(diào)斜墊鐵，在軸承箱中分面用框式水平儀調(diào)平，并對中，用扳手將地腳螺栓緊固；e. 將喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲臨時固定；f.調(diào)整軸承間隙：用壓鉛絲法和塞尺測量軸承頂部間隙、推力間隙、膨脹間隙以及滾動軸承滾子游隙，并做好原始記錄，然后根據(jù)技術(shù)文件要求，在軸承中分面加適當厚度的絕緣紙墊保證軸承頂部間隙為0.03-0.06mm在軸承箱固定端通過軸承座與透蓋間加適當厚度的絕緣紙墊來調(diào)整推力間隙為0.30.4mm, 在軸承箱膨脹端通過軸承座與透蓋間加適當厚度的絕緣紙墊來調(diào)整膨脹間隙，應符合廠家規(guī)定或驗標要求（驗標要求膨脹間隙至少為1.2*(t+50)*L/100=1.2*(40+50)*1/100=1.1mm）g.在主軸上置一合相水平儀檢查主軸的水平度，應0.1mm/m；h.加墊紙涂抹 AB密封膠時注意不將密封膠殘存在軸承滑移面上,然后對稱緊固螺栓；i.給軸承箱注入廠家要求潤滑油進行保養(yǎng)；j.冷卻水道試水壓，試驗壓力0.5MPa,保壓時間10分鐘，應無漏水現(xiàn)象。5.4.6葉輪晃動測量：軸向、徑向晃動應2mm5.4.7機殼正式就位a.機殼上半就位，法蘭間塞上10硅酸鋁繩擰緊螺栓；b.微調(diào)機殼，使葉輪固定側(cè)平面與機殼內(nèi)壁間距離為圖紙設(shè)計距離，通過可調(diào)整墊片調(diào)整軸頸處四周間隙，應均勻，擰緊機殼與臺板間螺母。5.4.8空氣過濾器就位、集流器找正a.空氣過濾器就位，找中找標高后焊在土建埋鐵上；b.將集流器與機殼間連接螺栓全部帶上，法蘭間塞上10硅酸鋁繩，上方用手動葫蘆吊著，測量葉輪與插入葉輪內(nèi)集流器喇叭口間間隙應均勻，對稱擰緊螺栓，檢查插入深度應為圖紙設(shè)計尺寸，測量葉輪與插入葉輪內(nèi)集流器喇叭口間間隙應為圖紙設(shè)計的尺寸（無規(guī)定時23mm）；c.將集流器與機殼間連接螺栓全部帶上，法蘭間塞上10硅酸鋁繩，軸頸處四周間隙均勻，擰緊法蘭間螺栓。5.4.9聯(lián)軸器安裝a.將主軸軸頸、鍵槽、鍵、和聯(lián)軸器內(nèi)部用砂紙銼刀等工具打磨光潔；b.測量主軸軸頸和聯(lián)軸器內(nèi)部直徑；c.將聯(lián)軸器放入油盤加熱100左右迅速套入軸頸推至軸肩；d.澆水冷卻聯(lián)軸器。5.4.10電動機就位找正a.準備充足可調(diào)整墊片（銅片等）；b.首先保證兩半聯(lián)軸器間距離符合圖紙設(shè)計的5mm，用鋼板尺粗測；c.粗調(diào)電機軸與風機軸相對標高；d.用框式水平儀測電機軸軸水平度；e.架百分表測量同心度和張口，表座架子風機側(cè)聯(lián)軸器上，一個百分表指針垂直對電機側(cè)聯(lián)軸器外圓周，另一個百分表指針垂直對電機側(cè)聯(lián)軸器端面（與第一塊百分表成90方位），測量張口緩慢盤動葉輪，上下左右四個方位讀數(shù)，并記錄分析調(diào)整直至其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所測得間隙之差的最大值）應在0.08mm范圍內(nèi)；f.用塞尺測量兩半聯(lián)軸器間距離，偏差應在1mm范圍內(nèi)；g.通知質(zhì)檢及監(jiān)理驗收，驗收合格后點焊墊鐵，向土建單位申請二次灌漿。5.4.11 安裝調(diào)節(jié)門和風機其余部分a.安裝調(diào)節(jié)門時應注意葉片開度方向應與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致；b.在電機方向試轉(zhuǎn)正確后進行聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器指銷安裝，再進行安全護罩安裝；c.其它部件安裝。6、質(zhì)量標準及檢驗要求6.1作業(yè)質(zhì)量標準a.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5