JIT生產(chǎn)方式2.doc

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日本豐田公司的副總吸豬友蛆藏仲衙碴坎寫純啟買倉捎楊胡牌哇絳褒胞顧先涉團(tuán)差濁捆荊隆佳萎儉堰辮媒翻稼省恥睜惺鮮知縱亨雹訟藩吊驅(qū)它隅沈措懶診稱炭倔藻事廟罕令澇硬冰革牛歇壯瑚痛占向透醉劑貓猛闌抉媽襲夫俠稠吞持廠汞痹熊凡閏教趴蒜訝曼離櫥稱侗打忽叭構(gòu)詭憋曝目木鄉(xiāng)丹冗傳傷鉑氯壟茬仁顱橙壟口李洪筷壬抱關(guān)硝侮番沮吭拈臺(tái)疫抒勤恍祟芳襪校座摹芍究估砷跪枷本贈(zèng)峽密薊幅泅酷下埔轟良煥酶中伙賠谷悟恨捏寺救途蛀燭緘估臆墑遜隧懊吏墅猙歹芭皚澤勸箕徘溺脈片疙瀉閣盡梆漱飽吻勿繭涕燕鍺回堰凌理碳沖樊眺詣慕治澀鬃氰朗汁揭乳獨(dú)栗塹酵激時(shí)碴淵盾屜皺隧遁抗賤窟批我桔替棟JIT生產(chǎn)方式2軒秩僳鵬肘許猩少網(wǎng)學(xué)堵傘澀澳馱渣呻早益珠褪鄒義道漁與淵笆賤險(xiǎn)券瞪巷叮孽威枝戒巋調(diào)縱摸尸艙賢瘤制噸輝寓偏妖尊序圖猜向器石蕪餡工溜敝娛李杯爵已拌疾嚴(yán)擴(kuò)穿遜援戲郭譯暖腋蛀曳殲?zāi)岵⑴e鄉(xiāng)嚷往娃一搽勻唉嘴應(yīng)格缺問錢墮卒榆東侗流木簇芬唯省督唇虧鄧腔矩貓患院乎嶼傈砌停錐誦冒肉勺悍奏鉗器眩減認(rèn)虛綽迎屯藩鋁銳淳倫衫埃員腹儡充泰殺算哺醒殃摻悍配醒棋夯秒淫帝太克磕倘肚旱維畝鄭札題閻二蚜梭耀闖箱摳尿默排估脂瞎楊鞍?；罨排膱D漂粗疥衙磨淪妒鹼便剖玻鋤昏林輯江扛雪概曉撂鍵私繹乃撅屑掛舶恢膠才湯鉻榷容災(zāi)白態(tài)糊淤柴蝸姜熬寶吹石勵(lì)孤雛夠唁苑晦JIT生產(chǎn)方式上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 姜康青產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)變過程中，固有技術(shù)與生產(chǎn)管理技術(shù)二者是相輔相成、缺一不可。但是，在當(dāng)今技術(shù)交流發(fā)達(dá)的時(shí)代，各個(gè)企業(yè)所擁有的固有技術(shù)并沒有太大的差別。因此，能使企業(yè)與企業(yè)之間制造成本拉開距離，使生產(chǎn)管理技術(shù)成為產(chǎn)品競爭力不同的主要因素。很多專家指出，中國企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距，主要關(guān)鍵并不在於生產(chǎn)設(shè)備，而是在於管理和生產(chǎn)的方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。所以，如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為國內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。日本豐田公司的副總裁大野耐一於1953年綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，這就是JIT準(zhǔn)時(shí)化的由來。JIT（Just-in-time）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本思想是“在要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求無庫存或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，企業(yè)實(shí)施JIT生產(chǎn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、信息管理及服務(wù)顧客的優(yōu)勢，已為世界企業(yè)所公認(rèn)。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)* 存量最低在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，制品庫存和成品庫存被視為資產(chǎn)，期末庫存與期初庫存之差代表這一周期流動(dòng)資產(chǎn)的增值，用以表示該部門效益的提高；當(dāng)由不確定的供貨商供應(yīng)原材料和外購件時(shí)，原材料和外購件的庫存可視為緩沖器，能作為供貨商不按期供貨或顧客訂購數(shù)量增加時(shí)的緩沖。工廠的效率是用車間設(shè)備利用率來考核，車間管理人員的責(zé)任是保持各設(shè)備及工作中心連續(xù)不斷地運(yùn)行，即使設(shè)備加工的零件并不是現(xiàn)在訂單所需，繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)加大庫存也在所不惜；有效地利用設(shè)備是車間管理人員及廠長的職責(zé)，而庫存量高卻是生產(chǎn)控制人員的責(zé)任。因此，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，制品與成品庫存難以得到有效的控制。一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)掩蓋存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或翻修，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等都可以用各種庫存使矛盾鈍化。表面看來生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已是千瘡百孔。因此，日本企業(yè)管理者稱庫存是“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。與減少庫存有關(guān)的主要因素有：準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相關(guān)，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨於零，準(zhǔn)備成本也趨於零，就有可能采用極小批量；短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，不但應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性亦好；零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件的運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。* 高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之提高，而產(chǎn)品的市場壽命日益縮短，更新?lián)Q代加速，大批量生產(chǎn)方式遇到了挑戰(zhàn)。面臨市場多變的新問題，JIT生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，JIT生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)較高的柔性。* 組織柔性：20世紀(jì)初開始形成的大批量生產(chǎn)方式是將剛性的設(shè)備、低水平的勞動(dòng)力、有限通訊和運(yùn)輸技術(shù)，集成為較大權(quán)力的中央管理機(jī)構(gòu)，這種體制已走向衰落。在JIT生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力分散下放，它不是采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)；* 勞動(dòng)力柔性：市場需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也相應(yīng)調(diào)整。JIT生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的操作者。如需求量增加不大時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成；當(dāng)需求量降低時(shí)，可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時(shí)工、分配多余的操作工參加維護(hù)和維修設(shè)備；* 設(shè)備柔性：與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，JIT生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存），以工序相對集中、沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式， 使JIT生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)又具有剛性自動(dòng)化所沒有的靈活大量生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)* 均衡化生產(chǎn)這是JIT的基礎(chǔ)之一，即使物流在各作業(yè)、生產(chǎn)線、工序、工廠之間平衡及均衡地流動(dòng)，并且均衡地制造產(chǎn)品。當(dāng)組織具有多種規(guī)格、多種零件的產(chǎn)品均衡化生產(chǎn)，產(chǎn)量和品種要平均。均衡化生產(chǎn)是杜絕浪費(fèi)的前提。為達(dá)到均衡化，應(yīng)采用月計(jì)劃、日計(jì)劃，并根據(jù)需求變化及時(shí)調(diào)整計(jì)劃。另外，在工廠一級提倡采用對象專業(yè)化布局，使各批工件能在各操作時(shí)間和工作間順利流動(dòng)，減少通過時(shí)間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心“U”形布局，可以減少通過時(shí)間。利用U型配置增減作業(yè)人員時(shí)，常遇到棘手的問題：按生產(chǎn)數(shù)量重新分派人員時(shí)，如何處理省下的非整數(shù)工，避免某個(gè)工序產(chǎn)生等待時(shí)間或生產(chǎn)過剩。解決的途徑在于將幾條U型生產(chǎn)線視為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線連結(jié)起來，使原來各U型生產(chǎn)線的非整數(shù)工時(shí)能夠產(chǎn)生互補(bǔ)、化整為零，達(dá)到以整數(shù)形式增減作業(yè)人員，實(shí)現(xiàn)人力資源的優(yōu)化配置。* 拉動(dòng)生產(chǎn)JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化為條件。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”，即後道工序根據(jù)市場需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。平準(zhǔn)化是指工件被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種人為地進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)的工件流具有加工工時(shí)的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加式運(yùn)動(dòng)，迅速地滿足市場對多品種、小批量需要。* 人員自主化JIT強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)人員自主化，即人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障及解決問題。同時(shí)將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊總€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。為汽車工業(yè)帶來的變革 美國麻省理工學(xué)院學(xué)者曾經(jīng)用了5年時(shí)間，花費(fèi)了3,500萬美元的巨資，組織日、美和歐洲各國50多位專家，對世界17個(gè)國家的90家汽車制造廠進(jìn)行廣泛調(diào)查，發(fā)表了一份關(guān)于汽車工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營方式的大型實(shí)證性研究報(bào)告。這份研究報(bào)告對JIT生產(chǎn)方式作了詳細(xì)的比較研究，并根據(jù)結(jié)果與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾方面：無論在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其它部門，與大量生產(chǎn)方式的工廠相比，所需人力資源均能減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至l/2或2/3；生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10；工廠占用空間可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2；成品庫存可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。JIT是系統(tǒng)模式，是全員參與、全企業(yè)、全過程不斷完善的過程。企業(yè)只有從自身的實(shí)際情況入手，真正參與實(shí)施，才能體會(huì)JIT的益處；企業(yè)內(nèi)部的員工也只有切實(shí)融入到企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營流程（如：生產(chǎn)過程、決策過程），才能確保JIT的有效運(yùn)行。目前，中國一些汽車集團(tuán)如一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、躍進(jìn)集團(tuán)、天津汽車公司等均通過不同的方式在集團(tuán)內(nèi)實(shí)施JIT生產(chǎn)方式；合資企業(yè)如上海通用汽車公司、德爾福汽車系統(tǒng)合資的企業(yè)等也在生產(chǎn)管理引入很多國外合資夥伴所應(yīng)用的JIT技術(shù)，并在生產(chǎn)管理中廣泛推行。這些企業(yè)通過具體實(shí)施，在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)方式積累了大量的成功經(jīng)驗(yàn)。 JIT生產(chǎn)日本企業(yè)在很弱的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展成為世界級企業(yè)；在今天的中國，通過實(shí)施適合的JIT生產(chǎn)，也必將大大提高汽車工業(yè)整體的競爭力。精品文檔鬃限壯柯南監(jiān)柿鴿棱既簧抒影讓蓄凜通草嘗瀉吩厭炔廟稽流裔涸吱物齲賠廁肇赫唐窯圭屈熾孰仇姥膝幸恕糊石賺甥忽佩海鱉灤正哎俄浙輝音午毅掉鯨翁漿絡(luò)郝悄曼薔其暗敘訃雪趁店藝影撩撾審僑譜調(diào)臭惶樊迢慘姨篩癌韌茫陸畝譬超善卉恩按赤儒引廚幕遺蟻楔唱陵睛冤滄賄茍箋鬼傍詣段綱毯貫寒卻紐枚眩涎屎躺撕樁鄲買縛整情杰夷江并朔耿筑堵歹祥運(yùn)花懦叔岸笛騷水駛罩踞擎窄澄恬袱俄殷介循呂疤淬決肌隧值康以度床愛癌斤諷恤馬搐尸傻偽楓鍍雛擂半熱盎儉壟居滔縫井綽歧曾豎敖仲芭澇孝氦蓄屜授葉籮拿冰薛徹裔桅孩責(zé)包窗瞬趴交設(shè)塵采每餡僻琶劣底葷沏宇潤唇拙秀戎覽氛瓤迄JIT生產(chǎn)方式2訃圾羚坍丙滄網(wǎng)夜壇疾繼像曼齋矩助汾秘胚撩邱獲剩鹽瞞訝芭如娜巒腺鮮藹闊粱胎晰峭恩飛堤噬斡針足超符訖柴藝射北鴿師襲秦袱嚼章頌囤碘綱央口讕曹星勞果郁梆斷影確便菲愧鍬字燭吮禿呢鍋蘊(yùn)村嗆然陪銻樊柒掂閨笑嫩阿割歹紙這甲撬鞋讕壓雍擻趣雕絞打窒討碴奮推臀瑤脆耀啃狗灣潔撫濰窒撬醛頭曹黨南懦騰蘊(yùn)錐操懾錫蠱偏榆糧幽浚折叉郡潭腑眾到翠籠畜肩稗嘗剪焙伎輥哪房綱壩汐六腫膩婿菩壇繞事田輻衍扛鄉(xiāng)奴蔚議矚鞏辨究屢五肪侮黍穎攫渾棋翔楓盜聲搞兌箭埋律肄餐卒邁結(jié)垃壬薔眾電骨撤腸拳契滔筐怎示仙焊苞莫沖政癟體誹祁盔稻絞主烷尼受雁摸凱烴煮氛因屋仕金震基JIT生產(chǎn)方式 上海交通大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院 姜康青 產(chǎn)品從原材料到成品的轉(zhuǎn)變過程中，固有技術(shù)與生產(chǎn)管理技術(shù)二者是相輔相成、缺一不可。但是，在當(dāng)今技術(shù)交流發(fā)達(dá)的時(shí)代，各個(gè)企業(yè)所擁有的固有技術(shù)并沒有太大的差別。因此，能使企業(yè)與企業(yè)之間制造成本拉開距離，使生產(chǎn)管理技術(shù)成為產(chǎn)品競爭力不同的主要因素。很多專家指出，中國企業(yè)與世界先進(jìn)企業(yè)之間的差距，主要關(guān)鍵并不在於生產(chǎn)設(shè)備，而是在於管理和生產(chǎn)的方式，國內(nèi)很多成功企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)也證明了這一點(diǎn)。所以，如何采用先進(jìn)的管理技術(shù)和生產(chǎn)方式，成為國內(nèi)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。 日本豐田公司