仿花崗巖水磨石施工工藝.doc

東四電信局綜合樓（電信部分） 水磨石地面工程施工工藝仿花崗巖水磨石施工工藝一、前言東四電信局綜合樓工程是一座集電信通訊、商業(yè)、辦公為一體的綜合性、智能化的大型建筑。本工程除商業(yè)用房地面鋪設石材外，其他房間如：內(nèi)部辦公用房、電信專業(yè)用房及內(nèi)部走廊地面均采用現(xiàn)制仿花崗巖石渣水磨石地面，面積約為13000 m2。本工程具有專業(yè)用房多、內(nèi)部辦公面積大及走廊人員流動量大等特點，對于這些房間及走廊均要求地面強度大、耐磨性好，現(xiàn)制仿花崗巖石渣水磨石在具備以上全部特點的同時兼?zhèn)鋬r格便宜的優(yōu)點，施工質(zhì)量得到業(yè)主的好評，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。二、仿花崗巖石渣水磨石組成成分1.現(xiàn)制仿花崗巖石渣水磨石分類根據(jù)所用水泥品種不同、石子粒徑及顏色不同、內(nèi)摻顏料顏色不同而分成幾大類：a）用于電信專業(yè)用房如：專業(yè)空調(diào)機房、操作維護室、中央監(jiān)控室、消防控制室、市話交換機房、傳輸機房、匯接程控交換機房、移動程控交換機房、發(fā)展機房等房間為青水泥、大、中八厘白石子；b)用于其他內(nèi)部辦公室為：青水泥、黑、白中八厘花崗石、0.2%氧化鐵紅；c)用于走道為：青水泥、黑、白中八厘花崗巖；d)用于鑲邊黑框為：青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各1/2）黑色石子。三、施工機具磨石機、石磙子、木抹子、毛刷子、鐵簸萁、2m長刮杠、手推車、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細）、膠皮管、水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等。四、現(xiàn)制水磨石施工工藝1.原材料水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥，相同顏色水泥必須使用同一批生產(chǎn)的水泥；礦物顏料：水泥中摻入的顏料要采用耐光、耐堿顏料，不得使用礦物酸性顏料。摻入量為水泥重量的3%-6%，相同顏色面層必須使用同廠、同批顏料；石粒：采用堅硬耐磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料內(nèi)無雜物。分格條：由普通平板玻璃裁制成3mm厚玻璃條，寬度根據(jù)面層厚度而定，長度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸而定；砂：中砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不得大于3%；草酸：用前用水稀釋，配比為熱水：草酸=1：0.35（重量比），溶液冷卻后用；地板臘 ：將地板臘裝在磨石機下研磨，使地板光亮；外加劑：由于現(xiàn)制水磨石施工正處夏季，氣溫高，拌合料凝結(jié)很快，大面積使用砂漿收縮大，易出現(xiàn)裂縫。為保證水磨石施工質(zhì)量，控制收縮裂縫的產(chǎn)生，在水磨石拌合料中摻加緩凝劑和水泥用量10%的UEA膨脹劑。2. 施工流程基層處理 找標高水平線 鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護 彈分格線鑲分格條并養(yǎng)護 拌制水磨石拌合料 滾壓、抹平 粗磨 細磨 二遍刮漿 貼預制水磨石踢腳板 磨光 清洗打臘上光一遍 竣工清理打臘上光二遍3.水磨石做法4.施工方法4.1基層處理施工前，認真檢查基層水泥砂漿或現(xiàn)澆砼面層情況，將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈，并鑿毛，然后用水浸泡24小時后沖洗基層，晾曬24小時后方可施工。為了保證與基層具有良好地結(jié)合、無空鼓，必須確?；鶎訜o污物、浮土、浮漿。4.2確定地面標高，彈水平線根據(jù)墻面上+50cm標高線，往下量測水磨石地面標高位置，彈在四周墻上。在測定地面標高時，要同時檢測其它房間及走道地面標高是否與之相符，確保協(xié)調(diào)一致。4.3找平層水泥砂漿施工a)施工找平層前，必須與機電部門做好交接，保證機電專業(yè)管線配備齊全、地面插座標高確定準確，一切機電安裝到位。且將露出墊層表面的電管上面覆蓋20cm寬鋼板網(wǎng)，用射釘間距30cm 進行固定，以防面層開裂。暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護層，電線管集中或較大的部位，墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。b)根據(jù)墻面彈好的標高線，抹1：3水泥砂漿找平層。采用布設灰餅（縱橫間距1.5m，灰餅大小約為8-10cm），以控制找平層的平整度。并對灰餅進行養(yǎng)護3天。c)灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為準，抹8-10cm的縱橫筋，需養(yǎng)護3天。d)鋪找平層水泥砂漿前，先在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4水泥漿，鋪刷面積不要過大，隨刷漿隨鋪抹1：3水泥砂漿找平層，并用2m長刮杠以標筋為準進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護24小時，待抗壓強度達到1.2Mpa，方可進行下道工序施工。4.4彈分格線a)根據(jù)設計要求房間按如下分格原則設置：房間短邊小于8m的房間，水磨石分格規(guī)格按照80080010001000左右設置；短邊超過8m的房間，水磨石分格規(guī)格按照1000100012001200左右設置；墻邊及柱邊設置150寬普通黑色水磨石邊框；詳見附圖：各層現(xiàn)制水磨石地面分格圖。b)走道水磨石分格原則：根據(jù)走道的寬度確定分格規(guī)格大??；在“L”形或“T”形走道交叉點處，居中拉通線，進行分格；走道有門的位置，現(xiàn)制水磨石施工到門中線位置。 d)根據(jù)各個部位的分格原則進行彈線，先從房間中部彈十字線，周邊先彈出150寬鑲黑框線，然后以十字線為準彈出分格線。4.5鑲分格條a)分格條布置原則：鑲邊交圈、貫通，分隔均勻。玻璃條高度為12mm。b)設置玻璃條時，用較稠的水泥砂漿固定玻璃條.為了避免水磨石地面在分格條位置出現(xiàn)塌陷、不平整，玻璃條放置時要與基面有2mm間距，用水泥砂漿填充密實。玻璃條兩側(cè)用水泥砂漿抹成300成八字形，水泥砂漿上表面低于玻璃條3mm。同時要拉通線，保證上口平直，接頭嚴密。在十字交叉接頭處，在距交點40-50mm范圍內(nèi)填塞拌合料， 并填塞飽滿、密實。（見下圖） c)控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm即可，待用滾筒壓實后，水泥石子漿比分格條高出約1mm，待第一遍研磨后，分格條則能全部清晰外露。d)滾筒滾壓后，用鐵抹子在分格條兩邊約10cm的范圍內(nèi)輕輕拍實，并將抹子順條處往里稍傾斜壓出一個小八字。既檢查面層虛鋪厚度是否恰當，又能防止石子擠壞分格條。要及時檢查分格條粘貼情況，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎曲的，要及時更換。4.6拌制水磨石拌合料a)拌和料采用體積比1:2.01:2.5（水泥:石粒）配制，水泥與石粒的原料重量計量必須正確.先將水泥與顏料過篩干拌后,再摻入石粒拌合均勻，再加水攪拌,拌合料的稠度為60mm。b)彩色水磨石拌合料:除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%6%，配合比在施工前經(jīng)試驗室試驗確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋包裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫存待用。4.7鋪設石渣拌合料a)通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時計量準確，拌和均勻。b)不同水磨石施工順序：先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處要壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查（不得用刮杠刮平）。c)鋪設石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同、水灰比為0.40.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。d)鋪設時先鋪分格條交叉點和分格條兩側(cè)并拍實，再鋪大面；水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格條1-2mm,要鋪平整,用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子并拍平，次日開始養(yǎng)護。4.8滾壓、抹平用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿、石粒均勻為止。待拌合料稍收水時，再用鐵抹子將表面抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)局部石粒不均勻，要補填石粒，再用鐵抹子拍平、壓實，24h后澆水養(yǎng)護。4.9磨面：a)試磨：準確把握開磨時間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在20-30時，2-3天即可初磨。由于過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。b)粗磨：第一遍用60-90號粗金剛石磨，以加大其磨損量.使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，同時磨光時應控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨制）。磨后用清水洗凈晾干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現(xiàn)的細小孔隙和凹痕，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色），澆水養(yǎng)護2-3天。水磨石施工前，應準備好一定數(shù)量的磨石機。面層施工時，鋪設速度應與磨光速度（第一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以相隔3天為宜，避免磨光時間過遲。c)細磨：第二遍用90-120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2-3天。d)磨光：第三遍用200-240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷卻后用）。第四遍用240-300號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。e)打蠟上光：最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。5.質(zhì)量要求5.1各種材料的材質(zhì)、品種、強度及顏色符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.2與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實,顯露均勻，圖案符合設計要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。5.3質(zhì)量允許偏差：項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查6.成品保護措施：6.1機電管槽、各類管道全部完成后，并經(jīng)過監(jiān)理檢查認可后，要與土建專業(yè)及時進行交接，避免機電管線遺漏。6.2土建將安裝完的木門框，用9層膠合板將1.2米以下門框周圍包釘好，防止碰撞和水泥漿濺到門框上。在地面施工時，要安排木工隨時檢查門框的位置、垂直度有無變動和錯誤，若有變動和錯誤，在施工過程中及時校正和修改。6.3施工現(xiàn)制水磨石地面時，要對現(xiàn)制水磨石施工過程中的水泥漿進行有組織排放，沿走道砌筑的溝渠流入PVC豎管，最后流入沉淀池。并對其溝渠隨時安排人進行清理，以防施工中的水泥漿浸泡和污染其它成品。6.4加強對水磨石初期的養(yǎng)護及半成品保護。養(yǎng)護期間嚴禁上人施工，嚴禁在其上面拌制砂漿。6.5在現(xiàn)制水磨石精磨完成打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地面的污染，在其上層覆蓋一層木屑進行成品保護。6.6用小推車運送材料時，推車要緩慢，防止撞壞墻面及門框。6.7進行面層裝料施工時，要注意保護分格條，不得損壞。6.8進行磨制面層時，要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。6.9磨石機要設罩板，防止研磨時濺污墻面及各種設施。重要部位及設備要用塑料布加以覆蓋。6.10水電進入二次安裝時，對使用人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和碰壞已施工好現(xiàn)制水磨石地面。7.安全文明施工措施7.1施工操作人員安全管理要求7.1.1施工人員必須經(jīng)注冊和安全教育培訓并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場；7.1.2嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，在施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后操作；7.1.3施工操作人員在進行水磨石作業(yè)中，必須認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動保護用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）。同時必須認真按照安全技術(shù)交底進行施工。7.1.4作業(yè)前認真檢查機械的運行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護器是否靈敏可靠，保護零線是否牢固 ，插頭、插座是否穩(wěn)固，保護用品是否符合安全要求。7.1.5水磨石操作應設專人拉設電線，必須將線路架空，操作時必須是二人操作，一人負責機械操作，一人負責理順電纜線，杜絕電纜線拖地和侵泡在水里。7.1.6施工中，如發(fā)現(xiàn)機械有故障，應通知專業(yè)維修人員采取維修措施，不得私自接拆機電線路，禁止使用帶病的機電設備。7.2供電系統(tǒng)安全要求7.2.1水磨石機的保護接零必須緊固可靠，保護接零線不得有接頭。設置專用電箱，達到一機一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端漏電器匹配。漏電器必須由廠家直接提供，經(jīng)項目安全部檢查、驗收合格后，方可使用。7.2.2水磨石施工屬于濕作業(yè)，特別是在磨光時，現(xiàn)場滿地是水，必須使用符合規(guī)定的合格的橡套電纜線。在機械使用前，首先測試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得使用老化、破皮、漏芯的電纜；電纜線必須掛置在帶有絕緣措施的拉線上，并穩(wěn)固可靠、安全。7.2.3根據(jù)生產(chǎn)情況必須設置三級周轉(zhuǎn)電箱。分電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。7.2.4所有用電設備嚴禁直接接在二級配電箱上，必須達到三級配電二級保護要求，上下級配電保護應相匹配，固定設備實施“一機一閘一箱一漏”。7.2.5臨電進入樓層由首層電箱引入，通過樓板預留洞、樓梯間引線至樓層，每三層設4個三級分電箱，具體位置見臨電平面布置圖。7.3水磨石機械的安全要求7.3.1電動機必須完好有散熱葉片，接線盒有接零措施，操作開關(guān)靈敏可靠，穩(wěn)固安全，并在操作中開啟、關(guān)閉方便。使用前，必須定期進行設備的絕緣遙測并記錄。7.3.2水磨石機外側(cè)設置的防護檔板必須穩(wěn)固，嚴禁松動，避免作業(yè)撞擊到墻體和管線上發(fā)生危險。8.環(huán)保措施要求8.1水磨石拌合料進行配置時，搬運材料要輕拿輕放，避免產(chǎn)生粉塵。操作人員要戴口罩進行個人防護；水泥袋等要集中存放到指定地點；8.2石子漿鋪抹完成后，為減少養(yǎng)護水的用量，在面層上鋪塑料布減少水份蒸發(fā)；水用完后及時關(guān)閉水龍頭，避免水資源的浪費。8.3磨石機要有罩板，以免漿水四濺沾污墻面；8.4污水排放：由于本工程現(xiàn)制水磨石地面施工面積很大，用水量較大，為了節(jié)約用水，充分利用水資源，現(xiàn)場采用循環(huán)水施工。磨石漿有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污