注塑缺陷的分析與解決剖析.ppt

品質(zhì)控制 1 故障分析 材料降解化學(xué)品侵蝕應(yīng)力影響色差黑點(diǎn)流痕氣泡熔接線 共同失效模式 燒焦分層尺寸偏差披鋒 毛邊噴射痕凹坑波紋翹曲 脫摸問(wèn)題缺膠凹痕銀紋澆口痕條紋絲線孔穴 品質(zhì)控制 2 故障分析 原因 澆口 流道注塑機(jī)大小模腔設(shè)計(jì)污染 材料降解 干燥干燥設(shè)備回收料材料 品質(zhì)控制 3 故障分析 如何檢驗(yàn)降解 大多數(shù)未增強(qiáng)熱塑性塑料 MI或融熔粘度測(cè)試如是玻纖增強(qiáng)的 特殊粘度測(cè)試某些特殊材料 TGA降解檢測(cè)結(jié)果 任何檢測(cè)結(jié)果必須于一基準(zhǔn)值比較 并以百分比表征變化用同一檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)來(lái)自同一批料的粒子和塑膠件在加工過(guò)程中 均有或多或少的降解 可接受降解的程度取決于具體應(yīng)用 材料降解 品質(zhì)控制 4 故障分析 化學(xué)品侵蝕1 外觀表征表面溶解 發(fā)白 裂開(kāi) 裂紋 如延伸率 機(jī)械強(qiáng)度等物性下降等2 原因與材料不相容的化學(xué)品 如清洗劑 潤(rùn)滑劑 稀釋劑等3 影響因素時(shí)間溫度內(nèi)應(yīng)力外部施加應(yīng)力化學(xué)品濃度劑量 品質(zhì)控制 5 故障分析 類(lèi)型 設(shè)計(jì)加工裝配最終使用 應(yīng)力影響 來(lái)源產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品加工參數(shù)和冷卻速率澆口區(qū)域 流動(dòng)的最遠(yuǎn)端和在充填中任何突然變化的區(qū)域 尖角和壁厚變化 所有后加工過(guò)程最終使用條件和負(fù)載 環(huán)境 CTE coefficient of thermal expansion 注塑成型故障排除 黑點(diǎn) 來(lái)源 機(jī)器停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不用未清干凈料筒噴嘴 止逆閥不良臟的塑化單元不合適螺干類(lèi)型模具在澆口和流道上有死角 材料塑膠粒中雜質(zhì)其它樹(shù)脂降解來(lái)自料筒壁面降解物次料 受污染原料其它生產(chǎn) 操作環(huán)境注塑加工參數(shù) 注塑成型故障排除 色差 來(lái)源 機(jī)器進(jìn)料區(qū) 加料區(qū)和炮筒污染機(jī)器大小不合適檢查螺桿類(lèi)型 噴嘴和止逆環(huán)模具檢查主流道直徑 分流道大小排氣不良針點(diǎn)式澆口太小 材料來(lái)料色差超規(guī)材料基材 色粉不穩(wěn)定加工料溫太高或太低監(jiān)察背壓和螺桿轉(zhuǎn)速料停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 注塑成型故障排除 云狀物 診斷 水分 污染 冷料 分解 注塑成型故障排除 剝離 分層 診斷 注射速度過(guò)高模溫過(guò)冷澆口區(qū)有銳角料溫過(guò)高塑化不充分不相容的色粉交叉污染過(guò)多的回收料不合適的加工參數(shù) 注塑成型故障排除 波紋 診斷 1 注射壓力過(guò)低 2 注射速度過(guò)低 3 模溫過(guò)低 4 不同模具皮紋 5 料溫過(guò)低 在低的速度情況下 當(dāng)熱膠進(jìn)入冷的模具時(shí) 熱膠在實(shí)際進(jìn)入產(chǎn)品時(shí)失去它的流動(dòng) 后面膠在壓力不斷地重復(fù) 注塑成型故障排除 毛邊 診斷 鎖模力過(guò)低和機(jī)構(gòu)故障過(guò)高的注射壓力注射速度太快不足夠的模板分型面破損過(guò)大的投影面積材料粘度過(guò)低料溫過(guò)高 注塑成型故障排除 燒焦 診斷 機(jī)器止回閥問(wèn)題注射速度過(guò)快背壓過(guò)大模具排氣不良摩擦燒焦檢查主流道大小檢查澆口料太冷或過(guò)熱 注塑成型故障排除 澆口斑白 流點(diǎn) 診斷 材料溫度差異的結(jié)果 注射速度過(guò)低或過(guò)快注射壓力過(guò)低保壓時(shí)間太長(zhǎng)不足夠模具冷卻澆口區(qū)模具過(guò)熱模具過(guò)冷澆口太小澆口位置不當(dāng)澆口過(guò)長(zhǎng)料溫過(guò)低不合適的熱流道 注塑成型故障排除 噴射痕 診斷 注射速度太快澆口太小錯(cuò)誤澆口位置澆口太長(zhǎng)模具過(guò)冷料溫過(guò)低噴嘴有滴垂水或油漏入模穴 注塑成型故障排除 滲液 診斷 添加劑在產(chǎn)品表面滲出 注塑成型故障排除 產(chǎn)品過(guò)飽 診斷 過(guò)多材料壓入模腔 造成產(chǎn)品較重和模塑內(nèi)應(yīng)力 注塑成型故障排除 頂出痕 診斷 不合適的脫模斜度不合適的產(chǎn)品表面保壓過(guò)大頂針過(guò)少或太小頂針粘住制品 注塑成型故障排除 缺膠 診斷 不正確的進(jìn)料注射壓力和速度過(guò)低注射時(shí)間太短有問(wèn)題的止回閥不良的排氣模溫過(guò)低料溫過(guò)低或料熔體粘度太高 注塑成型故障排除 沉陷 診斷 無(wú)足夠的材料或較厚肋注射壓力過(guò)低射膠時(shí)間太短機(jī)器融膠能力不足模溫太高澆口過(guò)小流道過(guò)長(zhǎng)錯(cuò)誤的肋 壁厚比料溫過(guò)高錯(cuò)誤澆口位置錯(cuò)誤的排氣位置 注塑成型故障排除 條紋 銀紋 飛濺點(diǎn) 絲狀點(diǎn) 起因 塑膠粒中的水分 殘留非水性的揮發(fā)物 遍布產(chǎn)品表面降解 產(chǎn)品部分表面有一團(tuán)或粗糙線 注塑成型故障排除 條紋 銀紋 飛濺點(diǎn) 絲狀點(diǎn) 診斷 材料降解 料筒有熱點(diǎn) 材料在噴嘴處有死角 注射壓力或速度過(guò)低或過(guò)高背壓過(guò)低被困的揮發(fā)性物質(zhì)在澆口 機(jī)器噴嘴或熱流道摩擦燒焦料溫過(guò)高在塑膠粒中有污染過(guò)多水分材料干燥過(guò)度 注塑成型故障排除 塑件表面燒焦 原因 過(guò)高的儲(chǔ)料溫度高背壓造成過(guò)多剪切熱排氣是否足夠使用高注射速度克服流動(dòng)限制時(shí) 也會(huì)摩擦燒焦 注塑成型故障排除 塑件表面燒焦 措施 減少儲(chǔ)料溫度減少注射速度檢查模具排氣加大澆口 檢查鎖模力清洗料筒檢查主流道 注塑成型故障排除 空穴 診斷 注射速度過(guò)快注塑壓力過(guò)低過(guò)短的射膠時(shí)間背壓太低料溫過(guò)高模具溫度過(guò)低澆口過(guò)小 澆口分型面過(guò)長(zhǎng)不合適的流道系統(tǒng)和 或噴嘴尺寸制件壁厚錯(cuò)誤的材料等級(jí)不正確的料流 注塑成型故障排除 脫模問(wèn)題 粘前模 粘后模 粘澆道 診斷 注射壓力過(guò)高注射速度過(guò)高保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)注的過(guò)滿 型腔太熱模具太冷模具表面過(guò)于粗糙熔料溫度過(guò)高模具設(shè)計(jì)問(wèn)題 粘前模 注塑成型故障排除 粘后模 診斷 注射壓力過(guò)高型芯彎曲型芯溫度過(guò)低 產(chǎn)生真空 尤其薄壁塑件型芯和型腔溫差過(guò)大模具設(shè)計(jì)問(wèn)題 注塑成型故障排除 粘流道 診斷 注射壓力過(guò)高噴嘴凝固噴嘴直徑大于主流道襯套口直徑不足夠的斜度噴嘴漏料 差的主流道拉料桿噴嘴與主流道襯套口未對(duì)準(zhǔn)主流道拋光度不足不合適的主流道錐度 正常 1 20 困難 1 15 注塑成型故障排除 氣泡 診斷注射壓力太低止回閥功能不足夠塑化太快射退太長(zhǎng)不正確進(jìn)料在料斗進(jìn)料中夾帶空氣模具排氣不良模溫過(guò)低流動(dòng)從薄到厚熔料過(guò)熱 注塑成型故障排除 射紋 燒焦射紋在料筒停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水紋塑膠粒中過(guò)多的水分空氣紋 近流道處 在減壓過(guò)程中吸入空氣玻纖紋可以清晰看到熔接線 診斷 止回環(huán)破裂料筒有死角料筒有熱點(diǎn)材料被污染 穩(wěn)定 機(jī)器 無(wú)規(guī)律 材料著色 材料不穩(wěn)定 注塑成型故障排除 熔結(jié)線 診斷 來(lái)源于兩股熔料流前部的交匯而產(chǎn)生料溫必須高以確保充分融合 提高注射速度 增大注射壓力 增加注射保壓時(shí)間 提高模具溫度 通過(guò)提高機(jī)筒溫度來(lái)升高熔體溫度 在焊接區(qū)給模腔加排氣孔 在焊接區(qū)旁加一個(gè)溢料穴 改變澆口位置 以變換流動(dòng)紋理 減少充填量 注塑成型故障排除 翹曲 制件變形翹曲 根據(jù)制件的幾何形狀 設(shè)定不同的模具溫度 以抑制翹曲 觀察模具 力求得到一致的制件頂出 檢查制件從模具頂出后的處理方式 增加注射保壓時(shí)間 直到澆口冷固