CW61100E-F普通車床.doc

文件目錄1、裝 箱 單2、合 格 證3、精 度 檢 驗(yàn) 單4、機(jī) 械 說 明 書 CW61100E/F系列 普 通 臥 式 車 床 裝 箱 單 序號(hào)名 稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量及單位備 注1普通機(jī)床CW61100E/F系列1臺(tái)2三爪卡盤法蘭盤CK6163-020951套3三爪卡盤K11325/ K114001件4合金頂尖SIS25-2 6#1件附件箱內(nèi)5頂尖套16C02090 120/61件附件箱內(nèi)6雙頭扳手GB/T4388-1995 17*191件附件箱內(nèi)7雙頭扳手GB/T4388-1995 22*241件附件箱內(nèi)8雙頭扳手GB/T4388-1995 32*361件附件箱內(nèi)9單頭呆扳手GB/T4388-1995 46X3501件附件箱內(nèi)10內(nèi)六角扳手GB/T5356-1998 81件附件箱內(nèi)11內(nèi)六角扳手GB/T5356-1998 101件附件箱內(nèi)12內(nèi)六角扳手GB/T5356-1998 121件附件箱內(nèi)13刀架扳手S92-5 1件附件箱內(nèi)14塑料管20 2米1條機(jī)床上15軸用擋圈鉗子S94-18 21801件附件箱內(nèi)16機(jī)油槍YK1001件附件箱內(nèi)17地腳螺釘GB/T799-1998M248件附件箱內(nèi)18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱內(nèi)19墊圈GB/T97.1-1985 248件附件箱內(nèi)20使用說明書機(jī)械,電氣,檢驗(yàn)報(bào)告1份附件箱內(nèi)21合格證說明書內(nèi)1份附件箱內(nèi)22裝箱單說明書內(nèi)1份附件箱內(nèi)23變頻器說明書CHE100-011G/015P-41份附件箱內(nèi) CW61100E/F系列普通臥式車床合格證產(chǎn) 品 型 號(hào) 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 mm 最 大 工 件 長(zhǎng) 度 mm 出 廠 編 號(hào) 本機(jī)床執(zhí)行GB/T4020-1997臥式車床 精度檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)本機(jī)床經(jīng)檢驗(yàn)合格準(zhǔn)予出廠檢 驗(yàn) 員 質(zhì)量檢驗(yàn)部長(zhǎng) 公司總經(jīng)理 年 月 日幾 何 精 度 檢 驗(yàn)序號(hào)簡(jiǎn) 圖檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）G1導(dǎo)軌調(diào)平a.縱向 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度DC=1500a=0.025（凸）DC=3000a=0.035（凸）DC=6000a=0.07（凸）局部公差在任意500測(cè)量長(zhǎng)度為0.015ab.橫向 導(dǎo)軌應(yīng)在同一平面內(nèi)0.04/1000bG2溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度（在兩頂尖間軸線和刀尖所確定的平面檢驗(yàn)）DC=15000.025DC=30000.03DC=60000.045G3尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度；a在垂直平面內(nèi)b. 在水平面內(nèi)DC1500a和b 0.03局部公差在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02DC1500a和b 0.04局部公差在任意500測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03abG4a. 主軸的軸向竄動(dòng)b. 主軸的軸肩支承面的跳動(dòng)a.0.01b.0.02(包括軸向竄動(dòng))ab 6序號(hào)簡(jiǎn) 圖檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）G5主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)0.01G6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)a 靠近主軸端面b 距主軸端面Da/2或不超過300mma 0.01b 在300測(cè)量長(zhǎng)度為0.02abG7主軸軸線對(duì)溜板縱向移動(dòng)的平行度a 在垂直平面內(nèi)（測(cè)量長(zhǎng)度為 Da/2或不超過300mm）b 在水平面內(nèi)a 在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02（只許向上偏）b 在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015（只許向前偏）abG8主軸頂尖的徑向跳動(dòng)0.015G9尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a 在垂直平面內(nèi)b 在水平面內(nèi)a 在100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.02（只許向上偏）b 在100測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015（只許向前偏）abG10尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度a 在垂直平面內(nèi)（測(cè)量長(zhǎng)度為Da/4或300）b 在水平面內(nèi)a 在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03（只許向上偏）b 在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.03（只許向前偏）ab序號(hào)簡(jiǎn) 圖檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允 差（mm）實(shí)測(cè)值（mm）G11主軸和尾座兩頂尖的等高度0.04（只許尾座高）G12小刀架縱向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度在300測(cè)量長(zhǎng)度上為0.04G13橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度0.02/300（偏差方向90）G14絲杠的軸向竄動(dòng)0.015G15由絲杠所產(chǎn)生的螺距累計(jì)誤差a.在300測(cè)量長(zhǎng)度上為：DC20000.04DC=30000.045DC=60000.05b.在任意60測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015ab）DC=最大工件長(zhǎng)度，Da=床身上最大回轉(zhuǎn)直徑工 作 精 度 檢 驗(yàn)序號(hào)簡(jiǎn)圖和試件尺寸檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)項(xiàng)目允差（）實(shí)測(cè)（）P1車削夾在卡盤中的圓柱試件（圓柱試件也可插入主軸錐孔中）DDa/8L1=0.5DaL1MAX=500L2MAX=20用單刃刀具在圓柱體上車削三段直徑精車外圓a）圓度試件固定端環(huán)處的直徑變化，至少取四個(gè)讀數(shù)（見GB1958）b)在縱截面內(nèi)直徑的一致性在同一縱向截面內(nèi)測(cè)得的試件各端環(huán)帶處加工后直徑間的變化，應(yīng)當(dāng)是大直徑靠近主軸端a)0.01b)0.04 L1=300abP2車削夾在卡盤中的圓柱試件D0.5DaLMAX=Da/8車削垂直于主軸的平面（僅車兩段或三段平面，其中之一為中心平面）精車端面的平面度只許凹300直徑上為0.025（只許凹）工 作 精 度 檢 驗(yàn)序號(hào)簡(jiǎn)圖和試件尺寸檢驗(yàn)性質(zhì)切削條件檢驗(yàn)項(xiàng)目允差（）實(shí)測(cè)（）P3圓柱試件的螺紋加工。L=300車三角形螺紋（GB192）從絲杠某一點(diǎn)開始切削螺紋，試件的直徑和螺距盡可能接近絲杠的直徑和螺距精車300長(zhǎng)螺紋的螺距累積誤差a)在300測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)：DC2000 0.04DC=3000 0.045DC=6000 0.05b)在任意60測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015ab CW61100E/F系列 臥式普通車床使用說明書產(chǎn) 品 型 號(hào)： 床身最大 回轉(zhuǎn)直徑： 最 大 工 件 長(zhǎng) 度： 出 廠 編 號(hào)： 11目 錄1機(jī)床的使用須知132.機(jī)床的用途和特點(diǎn)143.機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)143.1主要規(guī)格143.2主軸箱153.3進(jìn)給箱：153.4 刀架153.5 尾 座164機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)及軸承分布175機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及調(diào)整225.1床身235.2主軸235.3 尾座245.4 床鞍刀架255.5 溜板255.6 進(jìn)給箱265.7 安全防護(hù)296 機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)297 機(jī)床的操縱308 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)329 機(jī)床的搬運(yùn)、安裝及試車329.1 機(jī)床的搬運(yùn)：329.2 機(jī)床的安裝：3210 機(jī)床電氣系統(tǒng)及電氣裝置35 1機(jī)床的使用須知1.1操作者在首次使用機(jī)床前，應(yīng)參考使用說明書，全面了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能、操縱維護(hù)等后，方可開動(dòng)機(jī)床。1.2開車前應(yīng)檢查機(jī)床各滑動(dòng)面是否清潔，是否有足夠的潤(rùn)滑油，并檢查各處螺釘是否有松動(dòng)。1.3停車很久后再開動(dòng)機(jī)床，應(yīng)先在空檔運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘后再啟動(dòng)主軸。1.4各手柄應(yīng)切實(shí)扳到指定位置。1.5主軸及進(jìn)給箱轉(zhuǎn)動(dòng)較快時(shí)，不得用手柄（輪）改變轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量。1.6快速移動(dòng)刀架時(shí)，應(yīng)先定方向，后按按鈕。1.7用尾座頂持工件時(shí)，應(yīng)緊固好床身與尾座間的壓緊螺母及尾座套筒鎖緊手柄。1.8使用頂尖加工時(shí)，應(yīng)向頂尖處澆油，如發(fā)現(xiàn)頂尖過熱時(shí)，應(yīng)立即停車，不允許用損壞的頂尖工作。1.9用中心架、跟刀架支承工件車削時(shí)，必須潤(rùn)滑頂頭與工件的接觸部位。1.10機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行潤(rùn)滑與清理工作時(shí)，應(yīng)注意安全。1.11操作者離開機(jī)床時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床的總電門。1.12工作完了應(yīng)在機(jī)床導(dǎo)軌面涂一層機(jī)油，并及時(shí)清掃工作地，保持機(jī)床及工作地的清潔。1.13絲杠僅在車螺紋時(shí)使用，光杠只許反轉(zhuǎn)。1.14不允許在機(jī)床精加工面及滑動(dòng)面放置易損傷機(jī)床的任何物品。1.15應(yīng)定期檢查調(diào)整三角皮帶的松緊程度。1.16主軸正反轉(zhuǎn)變換時(shí)，應(yīng)在主軸停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。1.17電網(wǎng)電壓應(yīng)在AC380V15%內(nèi)。1.18主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許進(jìn)行、檔間的變換。1.19初次使用機(jī)床時(shí)應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)更換一次潤(rùn)滑油，之后兩個(gè)月更換一次。 2.機(jī)床的用途和特點(diǎn)本機(jī)床可承擔(dān)各種車削工件，它能夠車削各種零件的外圓、內(nèi)孔、端面及公制螺紋，英制螺紋，模數(shù)螺紋和徑節(jié)螺紋等成形表面；此外，還可滿足鉆孔、鏜孔、套料、拉削油槽、鍵槽等工藝要求，同時(shí)也適用于用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行強(qiáng)力車削，加工各種黑色金屬和有色金屬。床身采用大寬度側(cè)壁雙筋，內(nèi)筋板采用箱形和斜筋組合整體床身結(jié)構(gòu)，整體剛度高。本機(jī)床具有功率大、轉(zhuǎn)速高、噪音小、剛性強(qiáng)、精度高和精度保持性好等內(nèi)在特點(diǎn)，又具有造型美觀大方、布局緊湊合理等外部特點(diǎn)，還具有手柄集中、標(biāo)牌形象直觀、操作靈活方便，安全可靠，宜人性好等優(yōu)點(diǎn)；另外，本機(jī)床采用了名牌廠家生產(chǎn)的交流變頻調(diào)速裝置，實(shí)現(xiàn)四檔無極調(diào)速，在原有普通車床的基礎(chǔ)上提高了工作精度，工作穩(wěn)定可靠。本機(jī)床由交流變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)主軸，經(jīng)過滑移齒輪實(shí)現(xiàn)了、四檔齒輪變速變頻無極調(diào)速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移動(dòng)的功能，操作方便靈活。3.機(jī)床的主要規(guī)格與參數(shù)3.1主要規(guī)格： CW61100E/F床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 1000mm刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑 680mm最大工件長(zhǎng)度 L=300012000mm床身導(dǎo)軌寬度550mm/660mm頂尖間工件最大重量 2500允許最大盤類工件重量 1200插入主軸孔最大棒料直徑 98mm3.2主軸箱主軸孔直徑 100mm主軸端部代號(hào)C11主軸孔前端錐度 公制120號(hào)1：20 主軸轉(zhuǎn)速范圍（四檔無極調(diào)速10700r/min） ： 1040r/min ： 35110r/min ：80280r/min ：230700r/min3.3進(jìn)給箱：主軸每轉(zhuǎn)刀架的縱橫向進(jìn)給量種數(shù) 56種主軸每轉(zhuǎn)刀架的進(jìn)給量范圍：縱向 0.1012mm/r橫向（為縱向的1/2） 0.066.0mm/r公制螺紋的種數(shù) 43種公制螺紋的螺距范圍 1120mm英制螺紋的種數(shù) 26種英制螺紋的每寸牙數(shù)范圍 141牙/英寸模數(shù)螺紋的種數(shù) 43種模數(shù)螺紋的模數(shù)范圍 0.560mm徑節(jié)螺紋種數(shù) 24種徑節(jié)螺紋范圍 2813.4 刀架主軸中心至刀具安裝基面的垂直距離 35mm刀具截面（高寬） 3232mm刀架回轉(zhuǎn)角度 90床鞍最大行程 300012000mm刀架最大橫向行程（大滑板） 440mm上刀架最大行程 200mm床鞍快速移動(dòng)速度4000mm/min3.5 尾 座尾座套筒直徑 100mm尾座套筒最大行程 250mm尾座套筒錐孔錐度 莫氏6號(hào)尾座橫向移動(dòng)量 15mm尾座套筒的軸向移動(dòng)量（手輪每轉(zhuǎn)） 6 mm/r4機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)及軸承分布圖1 傳動(dòng)系統(tǒng)圖表2-1 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)件明細(xì)表（參見圖1）部 件主 軸 箱圖上編號(hào)12345678910111213141516零 件 號(hào)02017020220203402023020350204202036020540505202041020530208302072020620207402084齒數(shù)或螺紋頭數(shù)42434922706527513418515719502521模數(shù)或螺距333333334.5442.52.54.532.5變位系數(shù)或螺旋角材 料45熱 處 理調(diào)質(zhì)、高頻淬火HRC50-55部 件主 軸 箱掛 輪 箱進(jìn) 給 箱圖上編號(hào)17181920212223242526272829303132零 件 號(hào)02073020820209202102/03801308H0208H01801980137033703370347035703770387039齒數(shù)或螺紋頭數(shù)56322836425766334240363628303936模數(shù)或螺距2.52.52.52.52.252.252.252.252.252.522332.252.25變位系數(shù)或螺旋角+1.3-0.05-0.36+1.3材 料4545酚醛層壓布板4540Cr45熱 處 理調(diào)質(zhì)、高頻淬火HRC50-55G48齒部G48G42齒部G48表2-1 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)件明細(xì)表（參見圖1）部 件進(jìn) 給 箱圖上編號(hào)33343536373839404142434445464748零 件 號(hào)7040704170427043704470467048704970517051705270537061706270637064齒數(shù)或螺紋頭數(shù)30333632405642282856272727243636模數(shù)或螺距2.52.522222222222.532.252.5變位系數(shù)或螺旋角+0.94-0.5-1+1.33-0.3+0.3-0.3-0.3+0.3-0.3+0.1+1.17+0.2-0.3材 料4540Cr45熱 處 理齒部G48部 件進(jìn) 給 箱溜 板 箱圖上編號(hào)49505152535455565758596061626364零 件 號(hào)7065706670677067706870687070707170706126613161166050604660556054齒數(shù)或螺紋頭數(shù)48323242284256572825223062491334模數(shù)或螺距2222222222.52.52.52.51.532.5變位系數(shù)或螺旋角+1+1.08+0.3-0.3-0.3+0.3+0.5材 料4540Cr4540Cr4540Cr熱 處 理齒部G48G52G42G52G48G52G48表2-2 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)件明細(xì)表（參見圖1）部 件溜 板 箱床鞍圖上編號(hào)65666768697071727374757677787980零 件 號(hào)6013601660196020613561396032603360196012610960136051605460415015齒數(shù)或螺紋頭數(shù)363530120226042303033615342016模數(shù)或螺距2.52.52.512222.52.52.52.52.52.52.52.51.52.5變位系數(shù)或螺旋角+0.7材 料4540CrZQSn6-6-34540CrZQSn6-6-34540Cr45熱 處 理G48G48G48部 件床鞍尾 座床 身刀 架掛 輪 箱圖上編號(hào)81828384858687888921E22E23E24E25E90E91E零 件 號(hào)505050513028301230311101911018a401840178035803180328036803380388040齒數(shù)或螺紋頭數(shù)1111121齒條1142564449662869模數(shù)或螺距55663123552.252.52.52.252.252.52.25變位系數(shù)或螺旋角左+0.294材 料Y40MnZQSn6-6-3HT200Y40Mn45Y40Mn45HT200Y40MnHT200熱 處 理表2-3 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)件明細(xì)表（參見圖1）部 件掛輪箱溜板箱床鞍床身刀架說明：1. 數(shù)字號(hào)碼后面帶E者為英制進(jìn)給系統(tǒng)專用件，替換相同位置公制傳動(dòng)件；2. 全部齒輪與渦輪壓力角為203. 蝸桿軸向齒形角為204. 全部絲桿梯形螺紋牙型角為30圖上編號(hào)92E93E94E62E68E79E81E82E86E88E89E零 件 號(hào)804180398037617361706172506050611102040414042齒數(shù)或螺紋頭數(shù)6654575612711111模數(shù)或螺距2.252.52.251.2512.71.255.085.0812.75.085.08變位系數(shù)或螺旋角左左材 料HT20045ZQSn6-6-345Y40MnZQSn6-6-3Y40MnHT200Y40Mn熱 處 理 圖2 軸承分布圖5機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及調(diào)整5.1床身床身采用大寬度側(cè)壁雙筋，內(nèi)筋板采用箱形和斜筋組合整體床身結(jié)構(gòu)，整體剛度高本床身采用兩組山形導(dǎo)軌：一組為床鞍用縱向移動(dòng)導(dǎo)軌；一組為尾座用縱向移動(dòng)導(dǎo)軌。由于山形導(dǎo)軌的導(dǎo)向性和抗震性好，并能自動(dòng)消除間隙的變化，同時(shí)床身的剛性又能很好地滿足機(jī)床精度的要求。因此，既保證了機(jī)床的精度和壽命，又獲得了比較好的穩(wěn)定性。本床身采用側(cè)外排屑方式，清除鐵屑方便，易于保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，同時(shí)對(duì)基礎(chǔ)的要求簡(jiǎn)單。5.2主軸 本機(jī)床主傳動(dòng)為自動(dòng)變頻無極調(diào)速，由調(diào)頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過改變齒輪傳動(dòng)比，可實(shí)現(xiàn)10700r/min四檔無極調(diào)速，如圖3所示。圖3 主軸箱傳動(dòng)結(jié)構(gòu)機(jī)床的主軸采用滾動(dòng)軸承三點(diǎn)支承結(jié)構(gòu)（見圖4）。螺母1用來調(diào)整前軸承的軸向和徑向間隙，主軸后支點(diǎn)上的雙列圓柱滾子軸承的徑向間隙是由螺母3完成。 主軸軸承間隙過大或過小都直接影響加工精度和機(jī)床的正常使用。如發(fā)現(xiàn)主軸徑向和端面跳動(dòng)已不符合機(jī)床精度檢驗(yàn)單的要求時(shí)，可按上面的說明進(jìn)行調(diào)整。如仍達(dá)不到要求就應(yīng)當(dāng)檢查是否軸承等元件已經(jīng)損壞。 機(jī)床調(diào)整好后應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，150轉(zhuǎn)/分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)期間主軸溫升不得超過40，應(yīng)隨時(shí)注意溫升的變化，如有異常，應(yīng)馬上停車由專業(yè)人員進(jìn)行檢查及調(diào)整。主軸的正反轉(zhuǎn)是通過電氣按鈕，利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的，要使正、反切換時(shí)，必須先停車。圖4 主軸結(jié)構(gòu)5.3 尾座尾座套筒的軸向移動(dòng)通過手輪來操縱，當(dāng)手輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，尾座套筒軸向移動(dòng)6mm。尾座套筒錐孔為莫氏6號(hào)，取出頂尖時(shí)，將尾座套筒往回?fù)u，絲杠末端就會(huì)頂出頂尖。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄可使尾座縱向移動(dòng)。（如圖5）。 尾座套筒的中心線對(duì)主軸中心線的橫向?qū)α悖跈C(jī)床出廠時(shí)已調(diào)好，在尾座后面有零線標(biāo)志。尾座橫向可調(diào)位移量15 mm，由前后兩個(gè)調(diào)整螺釘相對(duì)互調(diào)。圖5 尾座外形圖5.4 床鞍刀架 如圖6所示，大滑板絲杠的螺母是開口式的。當(dāng)絲杠和螺母因摩損而產(chǎn)生過大的間隙，可通過緊固螺釘1，使螺母產(chǎn)生徑向彈性變形，以消除絲桿和螺母的間隙。圖6 大滑板螺母的調(diào)整5.5 溜板為了防止進(jìn)給系統(tǒng)和快速傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉，在溜板箱內(nèi)蝸桿軸左端裝有超越離合器，它是由螺旋雙爪式端面離合器與圓柱式彈簧組成。正常工作時(shí)，光杠的運(yùn)動(dòng)可通過離合器傳給蝸桿，當(dāng)進(jìn)給系統(tǒng)超負(fù)荷時(shí)，離合器脫開，推動(dòng)操縱桿，溜板箱停止運(yùn)動(dòng)。機(jī)床出廠前，彈簧張力已調(diào)好，不應(yīng)隨意亂調(diào)，以免失去保險(xiǎn)作用，如在使用中離合器傳動(dòng)的扭矩確實(shí)太小，可通過調(diào)整螺母來改變彈簧對(duì)離合器的壓力。其結(jié)構(gòu)參看圖7。圖7 進(jìn)給、快速系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖為了防止絲杠同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，在溜板箱內(nèi)設(shè)有絲光杠互鎖機(jī)構(gòu)，如圖8所示，當(dāng)接通絲杠，開合螺母閉合時(shí)，軸1上凸輪分別壓入軸2、3槽中，同時(shí)使銷4插入槽中，此時(shí)單手柄5只能位于十字槽的中間位置，而不能四向活動(dòng)，即達(dá)到了鎖住光杠的目的；當(dāng)單手柄5被推向十字槽任一方向時(shí)，由于軸2或軸3中的某一位置發(fā)生了偏移或偏轉(zhuǎn)，軸1上的凸輪便不能進(jìn)入軸2、3的槽中，因此，開合螺母閉合不了，即達(dá)到了在接通光杠后鎖住了絲杠的目的，從機(jī)構(gòu)上保證了機(jī)床的安全。圖8 絲、光杠互鎖機(jī)構(gòu)5.6 進(jìn)給箱傳動(dòng)功能在傳動(dòng)系統(tǒng)圖中，滑動(dòng)齒輪26、27與51、52為公制與英制轉(zhuǎn)換齒輪。圖示傳動(dòng)過程為車英制螺紋位置。若轉(zhuǎn)動(dòng)手柄（19），兩個(gè)滑動(dòng)齒輪同時(shí)聯(lián)動(dòng)滑移，內(nèi)齒輪27與外齒輪28結(jié)合（齒輪26與45脫開），內(nèi)齒輪51外齒輪50結(jié)合（齒輪52與37脫開），此時(shí)的傳動(dòng)過程為車公制螺紋的位置?；讫X輪4649，這4個(gè)齒輪中任何一個(gè)，都可以與固定齒輪2936中4對(duì)相鄰齒輪兩個(gè)擇一相嚙合，得到8種傳動(dòng)位置，可以實(shí)現(xiàn)公制中全部與英制中的大部分基本組螺距數(shù)值?；瑒?dòng)齒輪3842、5753，組成增倍機(jī)構(gòu)，由滑移齒輪41、42與54、53的不同嚙合，可以實(shí)現(xiàn)1/8、1/4、1/2、1/1共四種傳動(dòng)比，使基本組螺距種數(shù)增加四倍。滑移齒輪43分別與絲杠或光杠軸端齒輪44與56相嚙合，實(shí)現(xiàn)分別接通絲杠或光杠的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5.6.1進(jìn)給系統(tǒng)的調(diào)配 常用普通螺紋、蝸桿螺紋及進(jìn)給量，可直接由進(jìn)給箱與主軸箱的手柄轉(zhuǎn)換得到，而掛輪箱中的交換齒輪之搭配，則按圖（1）、（2）所示。5.6.2各種螺紋的一般調(diào)配公式：公制螺紋： J= 式（3）模數(shù)螺紋 J=式（4）英制螺紋 J= 式（5）徑節(jié)螺紋 J=式（6）式中:J交換齒輪傳動(dòng)比； l進(jìn)給傳動(dòng)比； T絲桿的螺距（）；N工件每寸牙數(shù)； m模數(shù)（）； Z被車削螺紋線數(shù)；P工件徑節(jié)數(shù)； t工件螺距（）5.6.3用交換齒輪加工特殊螺紋： 如要加工特殊螺距或較高精度的螺紋，可將進(jìn)給箱各手柄放到加工螺距為12處，此時(shí)進(jìn)給箱內(nèi)傳動(dòng)比為1:1，故只要按需要求出交換齒輪之傳動(dòng)比及各輪齒數(shù)即可。傳動(dòng)比計(jì)算式如下：J= 5.6.4加工每吋19與28牙的英制螺紋；或?qū)⒈砹羞M(jìn)給量變?yōu)榧?xì)進(jìn)給量。前者只要將進(jìn)給箱各手柄移到車每吋14牙的位置，掛輪按圖（3）、（4）搭配即可，而細(xì)進(jìn)給量則將進(jìn)給箱手柄按表列數(shù)值位置放置，掛輪按（4）搭配，則實(shí)際進(jìn)給量為表列數(shù)值的1/25.6.5進(jìn)給系統(tǒng)調(diào)配表5.7 安全防護(hù)為保證車削螺紋的安全，在掛輪部分設(shè)有膠木輪，當(dāng)車削螺紋時(shí)，膠木輪被打壞，切斷了主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈，保護(hù)了系統(tǒng)的安全。刀架上設(shè)有切削防護(hù)裝置，避免了切削燙傷操作者的可能。操作者可根據(jù)情況需要適當(dāng)調(diào)整該裝置的位置。6 機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)為保證機(jī)床正常工作和延長(zhǎng)使用壽命，機(jī)床的各摩擦面應(yīng)經(jīng)常地、及時(shí)地進(jìn)行潤(rùn)滑，以保證機(jī)床工作的可靠性，減少零件的磨損及功率的損失。潤(rùn)滑處所、加油方法、加油時(shí)間和指定油類見圖9。圖9 機(jī)床潤(rùn)滑圖7 機(jī)床的操縱本機(jī)床的操縱系統(tǒng)是由電氣、機(jī)械機(jī)構(gòu)聯(lián)合控制的。主軸的操縱即可在主軸箱位置實(shí)現(xiàn)，又可在溜板位置實(shí)現(xiàn)。為操作者提供了方便。溜板的單手柄可控制操縱溜板和上刀架的一般走刀和快速移動(dòng)。本機(jī)床和手柄（輪）的名稱及用途請(qǐng)參看圖10。圖10 機(jī)床操縱圖8 機(jī)床的冷卻系統(tǒng)本機(jī)床的冷卻系統(tǒng)由冷卻油箱、電泵、軟硬管道、閥門、水嘴等組成。冷卻液均由冷卻泵輸送，冷卻油箱位于機(jī)床后方，回油油盤為整體油盤，所以工作地環(huán)境衛(wèi)生易于保護(hù)。根據(jù)零件材料種類，加工方法和加工精度的不同需要，按工藝規(guī)程的規(guī)定加不同的冷卻液或潤(rùn)滑油，并應(yīng)月月及時(shí)地清除冷卻液箱內(nèi)的污物。9 機(jī)床的搬運(yùn)、安裝及試車9.1 機(jī)床的搬運(yùn)：用起重機(jī)卸裝有機(jī)床的木箱時(shí)，應(yīng)按箱外標(biāo)志套上鋼絲繩；移動(dòng)和卸放時(shí)，不得使箱底和側(cè)面受到過大的振動(dòng)。拆箱時(shí)應(yīng)先檢查機(jī)床的外部情況，并根據(jù)產(chǎn)品（裝箱單）清點(diǎn)附件及工具是否齊全。吊運(yùn)機(jī)床時(shí)，須用6080毫米粗，15001800毫米長(zhǎng)的鋼棒分別插入床身兩端的起吊孔中，然后將鋼絲繩掛在鋼棒上，并在鋼絲繩和機(jī)床接觸部分墊上軟木，吊起時(shí)應(yīng)搖動(dòng)床鞍以調(diào)整機(jī)床平衡。9.2 機(jī)床的安裝：圖11 CW61100EX1500地基圖圖12 CW61100EX3000地基圖圖13 CW61100FX1500地基圖圖14 CW61100FX3000地基圖機(jī)床在出廠時(shí)經(jīng)全面的檢查試驗(yàn)，安裝的正確與否直