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文檔簡介
品質(zhì)控制基本知識一、 品質(zhì)控制的演變1、 操作者控制階段:產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負(fù)責(zé)控制。2、 班組長控制階段:由班組長負(fù)責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3、 檢驗員控制階段:設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員,專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4、 統(tǒng)計控制階段:采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量,是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破,開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5、 全面質(zhì)量管理(TQC):全過程的品質(zhì)控制。6、 全員品質(zhì)管理(CWQC):全員品管,全員參與。二、 品質(zhì)檢驗方法1、全數(shù)檢驗:將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形:批量較小,檢驗簡單且費(fèi)用較低;產(chǎn)品必須是合格;產(chǎn)品中如有少量的不合格,可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命的影響。2、抽樣檢驗:從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗,并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動,是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形:a、對產(chǎn)品性能檢驗需進(jìn)行破壞性試驗; b、批量太大,無法進(jìn)行全數(shù)檢驗; c、允許有一程度的不良品存在。抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語:a、 檢驗批:同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象一般來說,一個生產(chǎn)批量既為一個檢驗批??梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批,但一個檢驗批不能包括多個生產(chǎn)批,也不能隨意組合檢驗批。b、 批量:批中所含單位數(shù)量:c、 抽樣數(shù):從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;d、 不合格判定數(shù)(Re):Refuse的縮寫即拒收;e、 合格判定數(shù)(Ac):Accept的縮寫即接收;f、 合格質(zhì)量水平(AQL):Acceptabl Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定:我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家GB2828逐批檢驗讀數(shù)抽樣程序及抽樣表來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下:確定產(chǎn)品的質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn):選擇檢查水平:一般檢查水評分;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3,一般情況下,采用一般水平。選擇合格的質(zhì)量水平(AQL):AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)同,應(yīng)生產(chǎn)和使用方共同商定。確定樣本量字碼,即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型:如一次正常抽樣方案,還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)(AC)和不合格判定數(shù)(Re)。三、檢驗作業(yè)控制1、進(jìn)料(貨)檢驗(IQC):是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)線的首先要控制點(Incoming Quality Control)進(jìn)料檢驗項目及方法:外觀:一般用、手感、對比樣品進(jìn)行驗證。尺寸:一般用卡尺、千尺等量具驗證;特性:如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的我,一般用檢測儀器和特定方法來驗證。進(jìn)料檢驗方法:a全檢;b抽檢檢驗結(jié)果的處理:a接收;b拒收(即退貨)c計步接收;d全檢(挑出不合格品退貨)返工后重檢依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):原材料、外采購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序、理化檢驗規(guī)程等等。2、生產(chǎn)過程檢驗(IPQC):一般是指對倉后到成呂入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制,即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗,則稱為FOC(Final Quality Control)。過程檢驗的方法有:a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合;d.多道工序集中檢驗;d.逐道工序進(jìn)行檢驗;e.產(chǎn)品完成后檢驗;過程品質(zhì)控制(IPQC):是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a. 首件檢驗b.材料核對;c.巡檢:保證合適的巡檢時間和頻率,嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器動作參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗;d.檢驗記錄,應(yīng)如實填寫。過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(FQC):是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否注入下道工序,屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目:外觀、尺寸、理化等特性等;b.檢驗方式:一般采用抽樣檢驗;c.不合格處理;d.記錄;依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗和試驗程序等等。3、最終檢驗控制:即成品出貨檢驗。(Outgoing Q.C)4、品質(zhì)異常的反饋及處理:自己可判定的,直接通知操作式或車間立即處理;自己不能判定的,則持不良樣板交主管確認(rèn),再通知糾正或處理;應(yīng)如實將異常情況進(jìn)行記錄;對糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn),并追蹤處理效果;對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識,并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。5、質(zhì)量記錄:為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。 必須做到:準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到:及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。四、統(tǒng)計技術(shù)簡介(參見統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南)1、分層法:是運(yùn)用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具,目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。2、調(diào)查表:在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。3、排列圖:找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法,它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理(即二八原理)制作而成的。排列圖有兩個縱坐標(biāo),一個橫坐標(biāo),幾個直方形和一要曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù),右邊的縱人材表示頻率(以百分比表示)橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個因素,按影響程度的大小從左至右依次排列。4、因果分析圖:是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表,一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等6個方面分析。5、直方圖:(略)6、控制圖:(略)五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法。1、PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法(程序),把質(zhì)量管理的全過程劃為P(Plan)計劃)、D(Do實施)、C(Check檢查)、A(Action總結(jié)處理)四個階段。第一為P(計劃),其中分為四個步驟(1) 分析現(xiàn)狀,找出存在的主要質(zhì)量問題(2) 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素(3) 找出影響質(zhì)量的主要因素(4) 針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施,提出改進(jìn)計劃,定出目標(biāo)第二為D(實施)階段:按照制訂計劃目標(biāo)加以執(zhí)行第三為C(檢查)階段:檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計劃的預(yù)期效果。第四為A(總結(jié)處理)階段:其中分為二步:(1) 總結(jié)成熟的經(jīng)驗,納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定,以鞏固成績,防止失誤(2) 把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題,納入下一輪PDCA循環(huán)中解決。2、5W2H法:Why: 為何-為什么要如此做?What:何事-做什么?準(zhǔn)備什么?Where:何處-在何處進(jìn)行最好?When:何時-什么時候開始?什么時候完成?Who:何人-誰去做?How:如何-如何做?How much:成本如何?3、頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又樂腦力激勵法,可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會。一般用在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題:1. 禁止批語:不準(zhǔn)批語和反對搶人的意見;2. 自由奔放:心情地想象,自由地發(fā)言,真正做到知無不言,言無不盡;3. 歡迎多提觀點:提出的觀點越多越好;4. 結(jié)合改善:與別人的意見相結(jié)合,不斷啟發(fā)和改善自己的想法;5. 如實記錄:對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的住處,二是給人以重視感,從心理上感召他人多發(fā)表意見。六、如何開展QC小組1、QC小組的組建QC小組的定義:QC(Quality Control的縮寫)即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來,運(yùn)用質(zhì)量發(fā)送的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。QC小組的作用:A.有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質(zhì);B.預(yù)防質(zhì)量問題,并不斷地進(jìn)行改進(jìn);C.有利于改善人際關(guān)系,強(qiáng)化團(tuán)隊意識和質(zhì)量意識,從而提高團(tuán)隊的工作效率。組建QC小組的原則:A.自愿參加,自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則;B.由上而下,上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ);C。領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好式;D.事實求是,結(jié)合實際。QC小組的人數(shù):QC小組人員不宜過多,一般3-10人為宜。QC小組長的職責(zé):A.組織小組成員制訂活動情況,爭取支持和幫助;C.抓好質(zhì)量教育,組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識,不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平;D.團(tuán)結(jié)小組成員,充分發(fā)揚(yáng)民和為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境,增強(qiáng)小組的凝聚;E經(jīng)常組織召開小組會議,研究解決各種問題,做好小組活動記錄,并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。2.QC小組活動步驟活動課題的選擇:選題的范圍:提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題;降低損耗的課題;優(yōu)化環(huán)境的課題;改善管理的課題;提高員工素質(zhì)的課題。 對選題的要求:堅持實事求是,先易后難;提倡大小課題結(jié)合,以小課題為主;選題要具體明確;選題應(yīng)選擇周期短的,見效快的課題,一個課題一般應(yīng)在3-6個月完成,最多不超過一年時間。現(xiàn)狀的調(diào)查:通過調(diào)查或其他形式,運(yùn)用數(shù)據(jù)說話的方式明確要解決的問題,并確定解決問題的主攻方向,為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。設(shè)定目標(biāo) :制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達(dá)到的。原因分析:運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?,把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大因素,采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析,從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因,并確定主要原因。注意:在原因分析時,應(yīng)如開小組會議,運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法,發(fā)揮團(tuán)隊的智慧,盡可能將原因一一找出。制定對策:一般以對策的形式列出具體項
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