品質(zhì)控制基本知識(1).doc

品質(zhì)控制基本知識一、 品質(zhì)控制的演變1、 操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責(zé)控制。2、 班組長控制階段：由班組長負責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。3、 檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。4、 統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。5、 全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。6、 全員品質(zhì)管理（CWQC）：全員品管，全員參與。二、 品質(zhì)檢驗方法1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗簡單且費用較低；產(chǎn)品必須是合格;產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命的影響。2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形：a、對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗； b、批量太大，無法進行全數(shù)檢驗； c、允許有一程度的不良品存在。抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：a、 檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象一般來說，一個生產(chǎn)批量既為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包括多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。b、 批量：批中所含單位數(shù)量：c、 抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量;d、 不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e、 合格判定數(shù)（Ac）:Accept的縮寫即接收；f、 合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptabl Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家GB2828逐批檢驗讀數(shù)抽樣程序及抽樣表來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水評分;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3，一般情況下，采用一般水平。選擇合格的質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)同，應(yīng)生產(chǎn)和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三、檢驗作業(yè)控制1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)線的首先要控制點（Incoming Quality Control）進料檢驗項目及方法：外觀：一般用、手感、對比樣品進行驗證。尺寸：一般用卡尺、千尺等量具驗證；特性：如物理的、化學(xué)的、機械的我，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。進料檢驗方法：a全檢;b抽檢檢驗結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）c計步接收；d全檢（挑出不合格品退貨）返工后重檢依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：原材料、外采購件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、進貨檢驗和試驗控制程序、理化檢驗規(guī)程等等。2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對倉后到成呂入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inprocess Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FOC（Final Quality Control）。過程檢驗的方法有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；d.多道工序集中檢驗；d.逐道工序進行檢驗；e.產(chǎn)品完成后檢驗；過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a. 首件檢驗b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器動作參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗；d.檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）:是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否注入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化等特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理;d.記錄；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書、工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)、過程檢驗和試驗程序等等。3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）4、品質(zhì)異常的反饋及處理：自己可判定的，直接通知操作式或車間立即處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；應(yīng)如實將異常情況進行記錄；對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。 必須做到：準(zhǔn)確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。 還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。四、統(tǒng)計技術(shù)簡介（參見統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南）1、分層法：是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表等。3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個直方形和一要曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱人材表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個方面分析。5、直方圖：（略）6、控制圖：（略）五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法。1、PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（Plan）計劃）、D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個階段。第一為P（計劃），其中分為四個步驟（1） 分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題（2） 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素（3） 找出影響質(zhì)量的主要因素（4） 針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標(biāo)第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標(biāo)加以執(zhí)行第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達到計劃的預(yù)期效果。第四為A（總結(jié)處理）階段：其中分為二步：（1） 總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤（2） 把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中解決。2、5W2H法：Why: 為何-為什么要如此做？What：何事-做什么？準(zhǔn)備什么？Where:何處-在何處進行最好？When:何時-什么時候開始？什么時候完成？Who:何人-誰去做？How:如何-如何做？How much:成本如何？3、頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又樂腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會。一般用在運用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題：1. 禁止批語：不準(zhǔn)批語和反對搶人的意見；2. 自由奔放：心情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言，言無不盡；3. 歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；4. 結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；5. 如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的住處，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。六、如何開展QC小組1、QC小組的組建QC小組的定義：QC（Quality Control的縮寫）即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用質(zhì)量發(fā)送的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。QC小組的作用：A.有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問題，并不斷地進行改進；C.有利于改善人際關(guān)系，強化團隊意識和質(zhì)量意識，從而提高團隊的工作效率。組建QC小組的原則：A.自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則；B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C。領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好式；D.事實求是，結(jié)合實際。QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。QC小組長的職責(zé)：A.組織小組成員制訂活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平；D.團結(jié)小組成員，充分發(fā)揚民和為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強小組的凝聚；E經(jīng)常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負責(zé)整理成果和發(fā)表。2.QC小組活動步驟活動課題的選擇：選題的范圍：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高員工素質(zhì)的課題。 對選題的要求：堅持實事求是，先易后難；提倡大小課題結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選擇周期短的，見效快的課題，一個課題一般應(yīng)在3-6個月完成，最多不超過一年時間?，F(xiàn)狀的調(diào)查：通過調(diào)查或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方式明確要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。設(shè)定目標(biāo) ：制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的。原因分析：運用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行分析，從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時，應(yīng)如開小組會議，運用頭腦風(fēng)暴法，發(fā)揮團隊的智慧，盡可能將原因一一找出。制定對策：一般以對策的形式列出具體項