數(shù)控復(fù)習(xí)題及答案.doc

第二章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)一、填空題1、機(jī)床上常用的導(dǎo)軌，按其接觸面間的磨擦性質(zhì)的不同，可分為 滑動(dòng)導(dǎo)軌、 滾動(dòng)導(dǎo)軌和 靜壓導(dǎo)軌三大類(lèi)。2、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)從 高剛度、高抗震性、減少機(jī)床的 熱變形，提高進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的 平穩(wěn)性 和 定位精度方面 提出要求。3、主軸回轉(zhuǎn)精度的測(cè)量，一般分為三種即 靜態(tài)測(cè)量、 動(dòng)態(tài)測(cè)量、 間接測(cè)量。4、在自動(dòng)換刀過(guò)程中，必須自動(dòng)選擇所需刀具轉(zhuǎn)到刀庫(kù)的換刀位置上，自動(dòng)選刀的方式有順序選刀 和 任意選刀 兩種方法。5、為了保證數(shù)控機(jī)床進(jìn)系統(tǒng)的 定位精度和 動(dòng)態(tài)性能、對(duì)其機(jī)械傳動(dòng)裝置提出了高傳動(dòng)剛度、高諧振、低磨擦、低慣量、無(wú)間隙等要求。6、加工中心刀庫(kù)的類(lèi)型普遍采用 盤(pán)式刀庫(kù) 和 鏈?zhǔn)降稁?kù) 。二、判斷題1、（F ）在數(shù)控機(jī)床中，尤其是柔性制造單元（FMC）中，輔助機(jī)構(gòu)動(dòng)作的執(zhí)行部件多，通常采用定量泵恒壓供油液壓系統(tǒng) 。2、（T ）影響機(jī)床剛度的主要因素是機(jī)床各構(gòu)件、部件本身的剛度和其間的接觸剛度。3、（T ）同步齒形帶具有帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，與一般的帶傳動(dòng)，它不會(huì)打滑，且不需要很大的張緊力。4、（T ）直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌是近年來(lái)經(jīng)常采用的導(dǎo)軌，突出的優(yōu)點(diǎn)為無(wú)間隙，且能夠施力預(yù)緊力。5、（ F）在加工中心和車(chē)削中心上，“一次裝夾，多工序加工”的加工工藝方案，稱(chēng)為工序集中。6、（T ）加工中心通常從主軸在加工時(shí)空間位置分類(lèi)，分為立式、臥式和萬(wàn)能加工中心。7、（F ）當(dāng)反饋信號(hào)是由安裝在伺服電機(jī)上或傳動(dòng)絲桿連接的位置檢測(cè)器取出后反饋到位置偏差檢測(cè)器，即構(gòu)成全閉環(huán)控制系統(tǒng)。8、（F ）從機(jī)械結(jié)構(gòu)的角度來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的加工精度和使用在很大程度上取決于機(jī)床的絲桿質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分由哪些裝置組成？ 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分主要由主傳動(dòng) 系統(tǒng)及主軸部件、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身、立柱、滑座等基礎(chǔ)件、及液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、切削液 等輔助裝置組成。2、 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)換刀裝置。機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩或功率傳遞給主軸部件，使安裝在主軸內(nèi)的工件或刀具實(shí)現(xiàn)主切削運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)合一般的機(jī)床有著本質(zhì)的差別，它是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的速度合位移指令信號(hào)經(jīng)過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)，可以使工作臺(tái)或刀架實(shí)現(xiàn)要求的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和精確的定位，自動(dòng)完成切削過(guò)程。自動(dòng)換刀裝置的功能就是儲(chǔ)備一定數(shù)量的刀具，并完成在切削加工過(guò)程中的自動(dòng)更換刀具。3、 數(shù)控機(jī)床具有哪些主要工藝特點(diǎn)？數(shù)控機(jī)床主要工藝特點(diǎn)包括：（1）自動(dòng)化程度高、柔性好，數(shù)控機(jī)床可以控制各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序，自動(dòng)變速。當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需要改變數(shù)控程序，因此能實(shí)現(xiàn)單件、小批量生產(chǎn)加工自動(dòng)化。（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工的不，因而可以避免人為的誤差，自動(dòng)保證穩(wěn)定的加工精度，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和工件誤差補(bǔ)償，提高加工精度。（3）生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床采用了高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給量、大的切削功率、復(fù)合工藝，減少了輔助時(shí)間，效率的提高更為顯著。4、帶有刀庫(kù)的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床，為實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸，其主軸必須設(shè)計(jì)哪些裝置？ 為了實(shí)現(xiàn)刀具在主軸上的自動(dòng)裝缷與夾持、必須具有刀具的自動(dòng)夾緊裝置以及主軸準(zhǔn)停裝置等結(jié)構(gòu)。第四章 機(jī)床數(shù)控及伺服系統(tǒng)一、填空題：1、數(shù)控機(jī)床中常用的插補(bǔ)計(jì)算方法通常分為 脈沖增量插補(bǔ) 插補(bǔ)和_數(shù)字增量插補(bǔ)_插補(bǔ)兩大類(lèi)。2、數(shù)控機(jī)床在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，自動(dòng)地按給定的程序進(jìn)行機(jī)械零件的加工，數(shù)控系統(tǒng)是由程序，輸入輸出設(shè)備，_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置_、_可編程控制器PC_、_主軸驅(qū)動(dòng)裝置_和_進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置_等組成一個(gè)系統(tǒng)。3、CNC裝置的多任務(wù)性，固此它的系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)、管理部分包括： _輸入_、_I/O處理、_顯示_、_診斷_、控制部分包括_譯碼_、_刀具補(bǔ)償_、速度處理_ _插補(bǔ)_、_位置控制_。4、_直線(xiàn)_和_圓弧_是構(gòu)成工件輪廓的基本幾何要素，因此大數(shù)CNC裝置一般都具有_直線(xiàn)_和_圓弧_的插補(bǔ)功能。5、零件程序員編制的程序一般提供_直線(xiàn)的起點(diǎn)_和_終點(diǎn)_，_圓弧的起點(diǎn)_和_終點(diǎn)_。逆圓還是順圓及圓心相對(duì)于起點(diǎn)的偏移量和圓弧半徑，還要給出要求的_輪廓進(jìn)給速度_和_刀具參數(shù)_。6、數(shù)控機(jī)床中常用的插補(bǔ)計(jì)算方法為逐點(diǎn)_比較插補(bǔ)計(jì)算法_、_數(shù)字積分插補(bǔ)_計(jì)算方法、_時(shí)間分割插補(bǔ)_計(jì)算法、_樣條插補(bǔ)_計(jì)算方法。7、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給由_伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及執(zhí)行部件組成。8、數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)是一個(gè)位置、控制系統(tǒng)。按有無(wú)位置檢測(cè)和反饋進(jìn)行分類(lèi)，分為_(kāi)開(kāi)環(huán)進(jìn)給， _系統(tǒng)和_閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給_系統(tǒng)。9、_閉環(huán)， _進(jìn)給系統(tǒng)因?yàn)椴捎昧宋恢脵z測(cè)裝置，所以在結(jié)構(gòu)上較_開(kāi)環(huán)_進(jìn)給系統(tǒng)成本較高。10、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換和功率放大后，作為_(kāi)伺服驅(qū)動(dòng)裝置 _的輸入信號(hào)，從而驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件實(shí)現(xiàn)給定的速度和位移量。11、_閉環(huán)_系統(tǒng)可以消除機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的全部誤差，而_半閉環(huán) _系統(tǒng)只能補(bǔ)償系統(tǒng)環(huán)路內(nèi)部部分元件的誤差。12位置檢測(cè)裝置的精度指標(biāo)主要包括系統(tǒng)精度和系統(tǒng)分辯率。13、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用_交流異步電機(jī)_作為伺服驅(qū)動(dòng)裝置，是近年來(lái)發(fā)展的一種新系統(tǒng)。14、開(kāi)環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中，步進(jìn)電機(jī)的_步距角精度， _、機(jī)械傳動(dòng)部件的精度、絲杠，支承的傳動(dòng)間隙及傳動(dòng)和支承件的變形等，直接影響_進(jìn)給位移 _的精度。15、數(shù)控系統(tǒng)的_傳動(dòng)間隙， _補(bǔ)償和_螺距誤差_補(bǔ)償可以提高數(shù)控伺服定位精度。16交流伺服電機(jī)主要有_異步型， _交流伺服電機(jī)和_同步型 _交流伺服電機(jī)。17、_伺服驅(qū)動(dòng)裝置_得到調(diào)節(jié)器的電壓信號(hào)后，輸出功率足夠的運(yùn)動(dòng)速度，控制對(duì)象的運(yùn)動(dòng)。18、_檢測(cè)裝置 _測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移，將它轉(zhuǎn)換成電信號(hào)反饋到輸入端，在比較器內(nèi)與輸入指令信號(hào)進(jìn)行比較。19、進(jìn)給系統(tǒng)的特性是系統(tǒng)的_靜態(tài)特性 _及在指令與負(fù)載作用下的_動(dòng)態(tài)特性_。二、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控系統(tǒng)由哪幾部分組成？ 數(shù)控系統(tǒng)是由程序、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置、可編程控制器（PC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成一個(gè)系統(tǒng)，習(xí)慣上稱(chēng)為CNC系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)的核心是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置。2、 CNC裝置的基本組成部分以及執(zhí)行哪些工作？各部分完成的主要功能？CNC系統(tǒng)由硬件和軟件兩大部分組成，軟件在硬件的支持下運(yùn)行，離開(kāi)軟件、硬件無(wú)法工作，兩者缺一不可。CNC裝置的工作在硬件的支持下，執(zhí)行軟件的全過(guò)程，工作全過(guò)程包括輸入、譯碼、刀具補(bǔ)償、進(jìn)行速度處理、插補(bǔ)、位置控制、I/O處理、顯示和診斷的工作。硬件以計(jì)算機(jī)為核心，包括執(zhí)行、測(cè)量元件及其計(jì)算機(jī)的接口，它提供了接收、執(zhí)行零件加工程序、控制機(jī)床動(dòng)作的物理手段，軟件是在計(jì)算機(jī)中運(yùn)行的程序，它實(shí)現(xiàn)控制算法，協(xié)調(diào)各個(gè)硬件部分的工作，從而控制機(jī)床按要求有條不紊地工作。系統(tǒng)由微機(jī)、程序輸入/輸出裝置，機(jī)床控制裝置三部分組成。 （1）CNC系統(tǒng)中的微機(jī)：微機(jī)是CNC系統(tǒng)的核心，它包括微處理、內(nèi)存儲(chǔ)器、輸入/輸出接口以及時(shí)鐘、譯碼等輔助電器。 （2）CNC系統(tǒng)中的I/O設(shè)備：包括鍵盤(pán)、機(jī)床操作面板、顯示裝置、外圍存儲(chǔ)設(shè)備等，操作人員通過(guò)鍵盤(pán)、手動(dòng)輸入零件的加工程序，通過(guò)操作面板了解機(jī)床各部件的狀態(tài)，顯示裝置主要用于零件加工程序的顯示和編輯，顯示數(shù)控機(jī)床各種加工信息。 （3）機(jī)床控制裝置：機(jī)床控制裝置包括位置控制裝置和機(jī)床狀態(tài)檢測(cè)控制裝置兩部分，位置控制裝置由伺服機(jī)構(gòu)和執(zhí)行元件組成。機(jī)床的檢測(cè)和控制主工涉及機(jī)床的強(qiáng)電部分。3、 CNC裝置的硬件有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？CNC裝置硬件結(jié)構(gòu)一般分為單微處理機(jī)和多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)。4、簡(jiǎn)述CNC裝置的功能。CNC裝置的功能通常包括基本功能和選擇功能，基本功能包括控制功能、準(zhǔn)備功能、插補(bǔ)功能、進(jìn)給功能、刀具功能、主軸功能、輔助功能、字符顯示功能、自診斷功能，是數(shù)控必備的基本功能。選擇功能包括補(bǔ)償功能、固定循環(huán)功能圖形顯示功能、通信功能、人機(jī)對(duì)話(huà)編程功能。5、 簡(jiǎn)述刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過(guò)程。刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程一般分為三步：刀具補(bǔ)償建立，刀具補(bǔ)償進(jìn)行，刀具補(bǔ)償撤銷(xiāo)。6、 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求： 精度高。 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的位置精度是指控制指令要求工作 臺(tái)的位移量和該指令經(jīng)過(guò)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺(tái)實(shí)際位移量之 間的符合程度、兩者誤差愈小，則伺服的位移精度愈高，高精度 的數(shù)控機(jī)床的定位精度較高。 調(diào)速范圍寬。為獲得最佳的切削條件，要求伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 具有足夠的調(diào)速范圍，既要能滿(mǎn)足低速切削的要求，又能滿(mǎn)足高 速切削的要求。 速度響應(yīng)要快。 要求電機(jī)從零速到穩(wěn)速和從穩(wěn)速到零速的 時(shí)間 0.25 以?xún)?nèi)。 工作穩(wěn)定性要好，具在較強(qiáng)的抗干撓能力。數(shù)控機(jī)床的精 度與其使用的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的類(lèi)型有關(guān)， 高精度系統(tǒng)必須采用高 精度的檢測(cè)元件，機(jī)械傳動(dòng)部件必須采用相應(yīng)措施，采用高精度 滾珠絲杠。7、 試述永磁交流伺服電機(jī)的工作原理.永磁交流伺服電機(jī)的工作原理與電磁式伺服電機(jī)的工作 原理類(lèi)似，只是磁場(chǎng)不是由轉(zhuǎn)子上的勵(lì)磁繞組產(chǎn)生，而是由轉(zhuǎn)子 上的永磁鐵產(chǎn)生。 定子三相繞組接上交流電源后，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，以 同步轉(zhuǎn)速 n 旋轉(zhuǎn)，定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子的永久磁鐵磁極相吸引， 使轉(zhuǎn)子也以同步轉(zhuǎn)速 n 旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為 n=nx=605/P。永磁 同步伺服電機(jī)的調(diào)速與異步型伺服電機(jī)的調(diào)速不同， 只能采用改 變頻率的方法來(lái)調(diào)速。三、判斷題1、（0 ）數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)是一個(gè)位置控制，有開(kāi)環(huán)系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)。2、（ 1）直流伺服電機(jī)的調(diào)速范圍寬，機(jī)械特性硬，過(guò)載能力強(qiáng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能好。3、（1 ）步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)械角位移的電磁機(jī)械裝置。4、（0）光電編碼器是一種電磁或位置檢測(cè)裝置，根據(jù)兩個(gè)平行繞組之間的交變磁場(chǎng)感應(yīng)原理來(lái)實(shí)現(xiàn)位置檢測(cè)功能。5、（0 ）光柵尺是一種旋轉(zhuǎn)式的角位移檢測(cè)裝置，在數(shù)控機(jī)床中得到廣泛的使用第二章一、填空題1、數(shù)控機(jī)床的主軸準(zhǔn)停裝置有 機(jī)械方式和電氣方式兩種。2、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置的形式有 回轉(zhuǎn)刀架換刀 、 更換主軸換刀、 更換主軸箱換刀 和 帶刀庫(kù)的自動(dòng)換刀系統(tǒng) 。3、數(shù)控機(jī)床上常用的刀庫(kù)形式有：直線(xiàn)式刀庫(kù)、圓盤(pán)式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)、格子箱式刀庫(kù) 。4. 帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱(chēng)為 加工中心 。5、刀具的選擇方式有 順序選擇、刀具編碼選擇和 、 刀座編碼選擇3種。6、數(shù)控機(jī)床常采用_塑料滑動(dòng)_導(dǎo)軌和_滾動(dòng)_導(dǎo)軌，以降低導(dǎo)軌磨損。7、數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置中，實(shí)現(xiàn) 刀庫(kù) 和機(jī)床 主軸 之間傳遞和裝卸刀具的裝置稱(chēng)為刀具交換裝置。8、刀具的常用交換方式由機(jī)械手換刀 和 無(wú)機(jī)械手換刀 兩類(lèi)。9、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌按摩擦性質(zhì)的不同可分為 滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌 。10、滾珠絲杠螺母副是在 滾珠 和 螺母之間以 滾珠作為滾動(dòng)體的 螺旋傳動(dòng)元件。11、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有 外循環(huán) 和 內(nèi)循環(huán) 兩大類(lèi)。12、滾珠在循環(huán)過(guò)程中有時(shí)與絲杠脫離接觸的稱(chēng)為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱(chēng)為內(nèi)循環(huán) 。13、數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的功能是 支承 和 導(dǎo)向 。二、選擇題1、數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹?（ F）2、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（T）3、滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時(shí)需添加自鎖裝置。 （ T ） 4、對(duì)于一般數(shù)控機(jī)床和加工中心，由于采用了電機(jī)無(wú)級(jí)變速，故簡(jiǎn)1）5、滾珠絲杠螺母副是通過(guò)預(yù)緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（ T ） 6、順序選刀方式具有無(wú)須刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。 （ T）7、主軸準(zhǔn)停裝置分機(jī)械控制和電氣控制兩種形式。 （T ）8、在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中，常用雙螺母結(jié)構(gòu)形式，其中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。 （T ） 三、選擇題1、滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為( C )A.0.1B.0.01C.0.001D.0.00012、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用的絲杠螺母副是（ C ）。A 雙螺母絲杠螺母副 B 梯形螺母絲桿副 C 滾珠絲桿螺母副 3、貼塑導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)，屬（ B ）摩擦導(dǎo)軌。 滾動(dòng) 滑動(dòng) 液體潤(rùn)滑4、 立式加工中心主軸部件中刀具自動(dòng)夾緊和松開(kāi)裝置是使用( B )夾緊。 A. 液壓 B.機(jī)械 .電氣5. 開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控工作回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度主要取決于（ B ）的傳動(dòng)精度。 A絲杠螺母副 B.蝸輪蝸桿副 C.齒輪副 6、圓盤(pán)式刀庫(kù)的安裝位置一般在機(jī)床的（ A ）上。 立柱 導(dǎo)軌 工作臺(tái)7、下列哪一類(lèi)工作臺(tái)既能完成分度有能完成圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ B ） 分度工作臺(tái) 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 圓形工作臺(tái)8、以下哪種措施不是用來(lái)減少數(shù)控機(jī)床的熱變形（ D ）A 減少發(fā)熱 B 控制溫升 C 改善機(jī)床結(jié)構(gòu) D 提高機(jī)床的剛性9、滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（ C ）。A 增加阻尼比，提高抗振性 B 提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性C 消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 D 加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖10、減小數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力的主要目的下列說(shuō)法不正確的是（ D ）A提高系統(tǒng)響應(yīng)性能 B提高運(yùn)動(dòng)精度 C減小爬行現(xiàn)象 D提高系統(tǒng)穩(wěn)定性11、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（ C ）。A、傳動(dòng)精度 B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D、傳動(dòng)精度和剛度12、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿(mǎn)足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ D ）。A、無(wú)級(jí)調(diào)速 B、變速范圍寬C、分段無(wú)級(jí)變速 D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速14、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（ C ）。A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動(dòng)效率；D、加大螺旋升角15、切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ C ）。A、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；B、主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)；C、輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 16、目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ A ）。A、靜壓導(dǎo)軌；B、滾動(dòng)導(dǎo)軌；C、滑動(dòng)導(dǎo)軌17、數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ C ）。A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動(dòng)；D、刀架 18、 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，若不采用消隙措施，將會(huì)（ D ）。A、 增大驅(qū)動(dòng)功率 B、 降低傳動(dòng)效率B、 增大摩擦力 D、 造成反向失動(dòng)量復(fù)習(xí)題3一、 填空題1、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的 位置 和 速度 為控制量的系統(tǒng)。2、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)按反饋比較控制方式的不同可分為 開(kāi)環(huán)控制系 統(tǒng) 、 半閉環(huán)控制系統(tǒng) 和 全閉環(huán)控制系統(tǒng) 。3、步進(jìn)式伺服系統(tǒng)是 開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)，其采用 步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 作為執(zhí)行元件。4、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是一種將 電脈沖信號(hào) 轉(zhuǎn)換成 相應(yīng)直線(xiàn)位移或者角位移 的特殊電動(dòng)機(jī)。5、在相位比較伺服系統(tǒng)中，指令信號(hào)與反饋信號(hào)都變?yōu)?某個(gè)載波的相位，然后通過(guò)相位比較，獲得實(shí)際位置與指令位置的偏差。6.考慮到電纜線(xiàn)的固定，為保證傳感器的穩(wěn)定工作，一般將直線(xiàn)光柵的_讀數(shù)頭 _安裝在機(jī)床或設(shè)備的動(dòng)板(工作臺(tái))上。7.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的相數(shù)和齒數(shù)越多，在一定的脈沖頻率下，轉(zhuǎn)速_變慢_。9.當(dāng)直線(xiàn)感應(yīng)同步器只有正弦繞阻勵(lì)磁，在正弦繞組和定尺上的繞組位置重合時(shí)開(kāi)始移動(dòng)，滑尺移動(dòng)2個(gè)節(jié)距時(shí)，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的值變?yōu)榱阌衉4_處。二判斷題1、每當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，就使步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定角度，該角度稱(chēng)為步距角。 （T ）2、步進(jìn)電機(jī)采用三相六拍的通電方式，此時(shí)的步距角為30度。 （F ） 3、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩部分組成。 （T） 三、選擇題1、數(shù)控機(jī)床閉環(huán)伺服系統(tǒng)的反饋裝置裝在C。 伺服電機(jī)軸上B 工作臺(tái)上 C 進(jìn)給絲杠2、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過(guò)改變電機(jī)的 A 而實(shí)現(xiàn)。A 脈沖頻率 B脈沖速度 C通電順序 D脈沖個(gè)數(shù)3、有一臺(tái)三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)子上有80個(gè)齒,三相六拍運(yùn)行,則其步距角是( B )A B C D 4、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的 C 。A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；B、反饋信號(hào)；C、檢測(cè)元件 5、數(shù)控銑床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按 C 轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度。A、電流變動(dòng)量；B、電壓變化量；、電脈沖數(shù)量6.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中經(jīng)常使用的伺服電動(dòng)機(jī)是( C )A.直流伺服電動(dòng)機(jī) B.交流伺服電動(dòng)機(jī)C.步進(jìn)電動(dòng)機(jī) D.力矩電動(dòng)機(jī) 7步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)過(guò)的角度取決于（B ）。A. 脈沖的個(gè)數(shù)和頻率 B. 脈沖的頻率和個(gè)數(shù)C. 工作臺(tái)的位移和速度 D. 工作臺(tái)的速度和位移8（ B ）的作用是將進(jìn)給脈沖的增加和減少變成與基準(zhǔn)脈沖的相位超前與滯后的調(diào)制信號(hào)。 A. 感應(yīng)同步器 B. 脈沖調(diào)相器 C. 鑒相器 D. 比較器9（ D ）的作用是將指令信號(hào)和反饋信號(hào)相比較的差值信號(hào)，亦即閉環(huán)控制的誤差信號(hào)，經(jīng)放大后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件。 A. 感應(yīng)同步器 B. 脈沖調(diào)