礦棉板吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc

精品文檔礦棉板吊頂施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、礦棉板等，進場檢驗合格且是否有出廠合格證及材料質(zhì)量證明。2、機具準(zhǔn)備 型材切割機、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機等。3、作業(yè)條件3.1、在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，且已經(jīng)過隱蔽驗收。3.2、已確定燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口的位置。3.3、頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻地濕作業(yè)工程項目。3.4、搭好頂棚施工操作平臺架子。（木制人字梯）3.5、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。4、施工工藝4.1、工藝流程：基層清理彈線安裝吊筋安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設(shè)隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護分項驗收4.2、彈線：根據(jù)吊頂設(shè)計標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線。4.3、安裝吊筋：根據(jù)施工圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵），刷防銹漆，吊桿采用直徑為8的鋼筋制作，吊點間距1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。4.4、安裝主龍骨：一般采用UC38龍骨，吊頂主龍骨間距為1000mm。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L方向排布，注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4.5、安裝次龍骨：配套次龍骨選用烤漆T型龍骨，間距與板橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。4.6、安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距200mm。4.7、隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查，合格后方可進入下道工序。 4.8、安裝飾面板：礦棉板選用認(rèn)可的規(guī)格形式，明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨，安裝時操作工人須戴白手套，以防止污染。600mm600mm礦棉板安裝詳圖如下：5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、面板及龍骨的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2、吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接固定，無松動。5.3、面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、潔凈，顏色一致。5.4、面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直整齊，接縫嚴(yán)密。7、成品保護 7.1、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理,保證不變形、不受潮、不生銹. 7.2、裝修吊頂用吊桿嚴(yán)禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。 7.3、吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機電管道、線路。7.4、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。7.5、為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 7.6、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護工作，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復(fù)。7.7、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護人