紙面石膏板生產(chǎn)工藝技術(shù)-石膏板成型和凝固.doc

第十五章石膏板成型和凝固寬度，厚度和邊緣輪廓，即板的幾何形狀，是由板廠濕端決定的。各種設(shè)備的項目是或曾經(jīng)用來控制板外觀形狀的概況:1. 邊角構(gòu)成1.1 刻痕機(jī)在最早的石膏板廠，石膏板的寬度過大，邊緣沒有固定，干燥后切成寬度。在現(xiàn)代板材廠，邊是在濕端形成的，不再需要修邊。就在下紙張到達(dá)攪拌機(jī)之前，它通過一個平行的刻痕機(jī)，在紙的兩邊刻出兩個連續(xù)的，平行的壓痕。這些壓痕允許紙張的邊緣翻轉(zhuǎn)，形成石膏板所需的銳利輪廓。最早的刻痕機(jī)(實(shí)際上仍在某些行業(yè)的專業(yè)領(lǐng)域使用)是由一對直徑約20厘米的窄金剛砂圓盤組成，直接安裝在電機(jī)軸上。在軸上還安裝了鋼墊片來分離壓輪，根據(jù)所生產(chǎn)板的厚度選擇不同的墊片厚度。碳化硅圓盤被修整使用金剛石尖端的工具，以提供一個鋒利的點(diǎn)，這將只切割第一層的護(hù)面紙，從而允許紙張折疊創(chuàng)建一個鋒利的邊緣。每個圓盤的直徑必須完全相同，否則其中一個壓痕會比另一個更深，而且石膏板的邊緣不會是正方形。現(xiàn)代刻痕機(jī)使用更小的(75毫米直徑)，鋸齒狀的雙金屬刀片代替了碳化硅盤，獨(dú)立可調(diào)壓輪下方的紙張，以控制每根壓痕的深度。各種其他壓痕系統(tǒng)已被使用，包括傾斜，高度可調(diào)電機(jī)，不同的鋸齒配置，鋸齒盤和壓痕盤，而不是刀具。正如兩個壓痕機(jī)葉片之間的距離控制板的厚度一樣，兩組壓痕機(jī)之間的距離(在護(hù)面紙的每邊各設(shè)置一組)控制板的寬度。1.2 震動器石膏/水的石膏漿從攪拌機(jī)通過一個噴嘴或多個噴嘴分配到底部的紙。然后，在漿料進(jìn)入擠出機(jī)之前，要求漿料完全分散在紙張的寬度上。在現(xiàn)代工廠的速度下，實(shí)現(xiàn)這種傳播的時間通常不到兩秒鐘。漿體本身的流動特性在實(shí)現(xiàn)這種擴(kuò)散過程中發(fā)揮了很大的作用(這就是為什么我們在漿體中使用的水要比半水合物再水化所需的水多得多)，但也使用了其他機(jī)械手段。在攪拌機(jī)和擠出機(jī)之間的濕端部裝有各種設(shè)計的振動器，以促進(jìn)漿液的擴(kuò)散，并有助于去除一些較大的氣泡，這些氣泡如果留在板芯中，可能會對板的質(zhì)量造成問題。對于最佳的振動器設(shè)計或數(shù)量沒有明確的共識;一些工廠使用大型振動板，而另一些則使用帶有金屬或橡膠條的旋轉(zhuǎn)打手棒來擊打底部的紙張。振動器也在一些工廠的頂部和/或底部擠壓板。在一些工廠里，氣刀被用來在漿料進(jìn)入擠出機(jī)之前幫助除去漿料中的空隙。它由一個風(fēng)扇組成，通過一個長而窄的狹槽將空氣吹到石膏漿表面，使大氣泡破裂，使被困的空氣得以逃逸。1.3 邊緣膠水系統(tǒng)石膏/水的石膏漿被捕獲在一個相似的連續(xù)的紙袋中，這是在擠出機(jī)形成時，底部紙的折疊邊緣接觸到頂部紙的預(yù)粘邊緣。最早的邊緣膠黏劑之一是硅酸鈉(水玻璃)，它被淀粉基膠粘劑所取代，但現(xiàn)在大多數(shù)工廠都使用PVA膠粘劑。邊緣膠通過重力或輕微氣壓的作用，從預(yù)備罐中被送入管道，管道通過分叉將膠粘劑輸送到金屬涂抹頭上，當(dāng)頂紙靠近擠出機(jī)時，金屬滾筒上的紙被壓在膠水涂抹頭上。自動切斷閥通常安裝在這些管道中，以確保當(dāng)擠出機(jī)被抬起時(即當(dāng)生產(chǎn)線停止時)，邊緣膠水的流動停止。邊緣膠的一個基本特征是，它應(yīng)該保持“開放”的邊緣形成，然后應(yīng)該緊緊抓住，以保持板的正方形邊緣。有必要確保將膠水涂在頂部的紙上，用一條足夠?qū)挼膸Ц采w翻轉(zhuǎn)過來的底部紙的整個部分。如果沒有達(dá)到這一完整的覆蓋范圍，可能會導(dǎo)致客戶的投訴，他們?nèi)匀皇喟宓幕疑砻?，因為不完全粘附的紙張會“起泡”，?dāng)它擴(kuò)大接觸濕石膏。在有的地方很少在灰白色的石膏板表面涂膠，所以有的只需要在邊緣涂上一小粒膠水(足夠防止在處理石膏板時邊緣斷裂)。1.4 料位感應(yīng)器和控制器當(dāng)紙袋內(nèi)的石膏漿進(jìn)入擠出機(jī)時，在擠出機(jī)入口處保持一小塊石膏漿料位，以保證整個板面完全充滿。料位的大小將隨著各種材料的進(jìn)給量的變化和新紙卷的剪接而變化，導(dǎo)致空邊或溢料。過去，人工控制料位通常是通過改變一種或多種配料的進(jìn)給量來實(shí)現(xiàn)的，通常是計量水，因為這是最直接的效果?？梢灶A(yù)見的是，這導(dǎo)致了控制干燥過程的困難。在上世紀(jì)70年代，電容開關(guān)被安裝在擠出機(jī)中，以記錄料位的高低位置。這些開關(guān)的輸出用于對進(jìn)料(通常是對泡沫)或皮帶速度進(jìn)行小幅度的改變。電容的引入與模擬輸出設(shè)備導(dǎo)致的使用比例控制系統(tǒng)消除了一步修改,但發(fā)現(xiàn)這些設(shè)備對紙張的含水量也敏感,每一個新的紙卷拼接上控制料位的影響 激光料位傳感器現(xiàn)在被應(yīng)用在許多石膏板廠，這些被發(fā)現(xiàn)是更可靠的。在模擬輸出最復(fù)雜的料位控制系統(tǒng)。激光料位傳感器用于快速但小比例的變化應(yīng)用于皮帶速度。雖然慢長期變化成分供料量是由控制平均皮帶速度，達(dá)到石膏板的目標(biāo)重量。KEYFAST LOOPSSLOW LOOPMVSPFOAMCONTROLADDERCOMPAREAVGMVSPBELTSPEEDCONTROLADDERSPMVDAM CONTROL1.5 擠壓機(jī)板材廠最早使用夾緊輥和夾緊輥來控制板材的厚度。該系統(tǒng)通常由兩個直徑約為400毫米的大滾輪組成，一個滾輪位于另一個滾輪的上方，因此它們之間的間隙是板所需要的厚度。在這些夾緊輥之間形成了連續(xù)的紙包膜。加緊輥輪下紙上紙 現(xiàn)在所有的石膏板工廠現(xiàn)在都安裝了擠壓機(jī)，它由一個可調(diào)節(jié)高度和可彎曲的平板組成，放置在一個扁平的金屬床上。頂板與床身之間的距離以及墊片的厚度決定了板的厚度。在任何一個擠出機(jī)板可能已經(jīng)磨損的情況下，可以通過使用調(diào)整螺絲或插入金屬墊片來調(diào)整板之間的間距的變化來彎曲頂板。2. 凝固皮帶和輔助設(shè)備擠壓板通過凝固/成型帶。形成和輸送系統(tǒng)通常是由兩個連續(xù)的橡膠皮帶和一組開放式的輥筒,其目的是：(a)運(yùn)輸石膏板從擠出機(jī)到切刀。(b)提供一個平的,干凈的表面為石膏板提供凝固時間。2.1 皮帶輸送通常使用的皮帶是帆布增強(qiáng)橡膠，大約15毫米厚。特別重要的是，皮帶的表面應(yīng)該是平坦的，光滑的，沒有脊，劃痕或凹槽，因為任何此類缺陷將反映到板的成品表面。皮帶表面也要打磨光滑，以便在整個過程中板材膨脹時能在其上滑動(避免磨損、起皺和/或起波紋)，但不能太滑，否則會失去牽引力。通常有兩個帶式輸送機(jī)：(a),因為第一根皮帶所遭受的磨損比第二根皮帶嚴(yán)重，更換成本高(b)因為第二根皮帶的驅(qū)動速度略高于第一根皮帶適應(yīng)石膏板膨脹的因素。2.2 皮帶的清潔凝固皮帶和開放輥筒部分必須保持清潔，以免損壞板材的象牙表面。皮帶清洗設(shè)備，通常位于擠壓機(jī)出口后和皮帶末端，包括一個旋轉(zhuǎn)，塑料鬃毛刷和水噴霧。在洗滌過程中，如果加水過多，可能會導(dǎo)致皮帶在大滾筒上打滑，從而造成傳動損失。2.3 皮帶導(dǎo)向任何在托輥上的材料的堆積都會導(dǎo)致托輥的軌跡偏離生產(chǎn)線。有多種方式來校正/引導(dǎo)皮帶，其中最常見的一種是帶有傳感器的旋轉(zhuǎn)框架，一旦皮帶偏離線，框架就會進(jìn)入校正位置。2.4 皮帶張緊力皮帶需要張緊：(a)以保持皮帶與頭鼓之間的傳動(b)拉緊多余的皮帶。在較老的工廠，張力是由重力施加的;加重的滾輪(可以在導(dǎo)軌中垂直移動)放在皮帶的底部。現(xiàn)代的工廠采用水平張拉法。在這些裝置中，張力通過鋼絲繩施加到張緊輥上，鋼絲繩通過齒輪傳動系統(tǒng)纏繞在滾筒上。壓縮彈簧放置在張緊輥和繩索之間，以提供一定的彈性。3. 燙平板由于各種原因，石膏板并不總是完全平躺在凝固皮帶的表面，為了實(shí)現(xiàn)一個平坦的象牙面，有必要應(yīng)用熨平工具。這些通常是約100毫米寬、12毫米厚的扁條，通常由鋼或玻璃制成。它們的安裝使100毫米的表面位于垂直于移動方向的板的頂部。燙平板必須小心使用。如果過多的重量放在板上太快，那么護(hù)面紙和板芯鍵可能會被破壞。人們已經(jīng)知道使用輥筒在石膏板上試圖改善平整度,但這必然導(dǎo)致截留之間的氣泡產(chǎn)生,就在前面的滾筒的前面的部分,會造成粘結(jié)的損失。4. 噴霧水水噴霧常用于軟化頂部的紙張，并幫助邊緣粘合。它們也被用來濕潤頂部的紙張，以彌補(bǔ)頂部和底部紙張之間的濕膨脹差異。以這種方式加水會導(dǎo)致燙平板前面的水積