余熱發(fā)電工藝參數(shù).doc

余熱發(fā)電運(yùn)行數(shù)據(jù)參數(shù)主機(jī)技術(shù)規(guī)范型號(hào)N4.51.25額定功率4500KW汽機(jī)額定轉(zhuǎn)速3000r/min發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速3000 r/min臨界轉(zhuǎn)速1640r/min轉(zhuǎn)向順汽流方向看為順時(shí)針額定轉(zhuǎn)速下振動(dòng)值 0.05mm臨界轉(zhuǎn)速下振動(dòng)值 0.10mm汽機(jī)主要參數(shù)主蒸汽壓力1.25MPa (絕對(duì))主蒸汽溫度315冷卻水溫正常 27；最高33排汽壓力0.008 Mpa(冷卻水溫度27)額定蒸汽流量25.4 t/h汽耗率6.45Kg/kw.h油系統(tǒng)規(guī)范潤(rùn)滑油壓0.25Mpa調(diào)節(jié)油壓0.85Mpa油箱容積4m3雙聯(lián)冷油器面積225濾油器630L/min交流啟動(dòng)油泵泵型號(hào)：80YL-100電機(jī)型號(hào)：Y200L-2揚(yáng)程：100m電流：68.8A流量：834L/min功率：37Kw交流潤(rùn)滑油泵泵型號(hào)：LDY12-252電機(jī)型號(hào)：Y90L-4/1.5壓力：0.25 Mpa電流：8.8A流量：750L/min功率：4Kw直流事故油泵泵型號(hào)：LDY12-252電機(jī)型號(hào)：Z2-31壓力：0.25 Mpa電流：22.4A流量：750L/min功率：4Kw汽水系統(tǒng)冷凝器面積560無(wú)水時(shí)重14.4噸冷卻水量2000m3/h射水泵工作壓力0.38Mpa(A)暖管1汽機(jī)一切檢查準(zhǔn)備工作就緒后,值班長(zhǎng)通知熱機(jī)操作員, 稍開(kāi)AQC(SP)爐汽門(mén)的旁路門(mén), 保持壓力維持在0.20.3Mpa，以溫升速度為510/min暖管；當(dāng)管壁溫度達(dá)130140后，以0.25 Mpa/min的速度提升管內(nèi)壓力至額定后（1.2 5Mpa），全開(kāi)AQC（SP）爐并汽門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)。2開(kāi)始暖管時(shí)，疏水門(mén)應(yīng)全開(kāi)，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，應(yīng)逐漸關(guān)小疏水門(mén)，以防大量蒸汽漏出；3在升壓過(guò)程中若發(fā)生管道振動(dòng)，應(yīng)立即降壓直至振動(dòng)消除，經(jīng)充分疏水后，方可繼續(xù)升壓。4在暖管中完成保安系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)；5為防止在調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)有蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形，在試驗(yàn)過(guò)程中要持續(xù)盤(pán)車；轉(zhuǎn)子未轉(zhuǎn)動(dòng)之前，嚴(yán)禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式預(yù)熱汽輪機(jī)；6暖管同時(shí)，首先啟動(dòng)循環(huán)水泵，再向凝汽器灌水；啟動(dòng)凝結(jié)水泵并開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，使凝結(jié)水在凝汽器之間循環(huán)，維持好熱井水位。7在升壓過(guò)程中隨時(shí)注意檢查管道膨脹和支吊狀況，在暖管過(guò)程中隨著溫度壓力升高，注意調(diào)整控制旁路門(mén)及疏水門(mén)的開(kāi)啟。凝結(jié)器抽真空1啟動(dòng)射水泵，使真空迅速提高；2當(dāng)真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮斷油門(mén)；3當(dāng)潤(rùn)滑油溫達(dá)到3538時(shí),逐漸進(jìn)行低速暖機(jī).汽輪機(jī)下列條件禁止啟動(dòng)1主要表計(jì)或任一保安裝置失靈；2電動(dòng)主汽門(mén)、自動(dòng)主汽門(mén)有卡澀現(xiàn)象；3調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行或甩去全負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速；4交流高壓油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流油泵均不正常；5油質(zhì)不合格，或潤(rùn)滑油壓低于正常值；6汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)超過(guò)0.05mm；7汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯摩擦聲；8因發(fā)生異常情況停機(jī)，汽機(jī)本體設(shè)備有明顯損壞或尚未查明原因。9主蒸汽溫度低于250。10蒸汽室溫度低于200。11啟動(dòng)時(shí)真空值不應(yīng)低于-0.006Mpa。為了保持汽輪機(jī)能在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，主汽門(mén)前參數(shù)應(yīng)保持在下列范圍內(nèi)：項(xiàng)目名稱單位正常值允許變化范圍主蒸汽壓力Mpa(a)1.25071.35主蒸汽溫度315270340冷卻水溫27最高33排汽壓力Mpa(a)0.008額定轉(zhuǎn)速振動(dòng)值mm 0.05臨界轉(zhuǎn)速振動(dòng)值mm 0.10調(diào)節(jié)油壓Mpa0.85潤(rùn)滑油壓MPa0.25油箱油位mm1/22/3周波Hz500.5排汽溫度帶負(fù)荷不高于55空負(fù)荷排氣溫度不高于65凝汽器熱水井水位1/23/4凝結(jié)水過(guò)冷度1冷油器出口油溫383540軸承回油溫度65軸承溫度75發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫2040凝汽器型號(hào)N-560-4型式雙流程二道制表面式冷卻面積：560冷卻水量2000 t/h冷卻水壓0.3MPa(A)冷卻水溫： 2733雙聯(lián)冷油器型號(hào)YL-25冷卻面積225冷卻水溫2733冷卻水量57.4t/h射水泵型號(hào)C-12-1工作壓力0.35-0.45Mpa工作溫度2733空氣冷卻器（4組）冷卻能力240kW冷卻空氣量9.2m3/s冷卻水量80m3/h冷卻水壓0.2MPa(a)內(nèi)部水壓降0.013Mpa冷卻水最高允許溫度33供油裝置型號(hào)YG040001潤(rùn)滑油流量、壓力300L/min 0.25MPa控制油流量、壓力80L/min 0.85MPa事故油流量250L/min過(guò)濾精度25um公稱容積4m3最大容積7.3m3凝結(jié)水泵型號(hào)100NB-45流量28m3/h揚(yáng)程30m真空除氧器型號(hào)SZY-30-1運(yùn)行真空度0.0970.09Mpa（表壓）工作溫度50處理水量30t/h 進(jìn)水壓力0.2 Mpa水箱有效容積10m3給水泵型號(hào)DG25-506 配套功率45KW流量28m3/h揚(yáng)程300m汽蝕余量3m轉(zhuǎn)數(shù)2950r/min循環(huán)水泵型號(hào)350S26流量 9721440 m3/h揚(yáng)程2230m汽蝕余量4.9m轉(zhuǎn)數(shù)1480r/min發(fā) 電 機(jī)型 號(hào)QF-J4.5-2功率因數(shù)cos0.8（滯后）額定功率（kW）4500接 法Y額定電流（A）309.3額定電壓（v）10500勵(lì)磁方式單微機(jī)靜止可控硅自并勵(lì)轉(zhuǎn) 速（r/min）3000冷卻方式密閉自循環(huán)空氣冷卻頻 率（Hz）50旋轉(zhuǎn)方向從非傳動(dòng)端看為逆時(shí)針?lè)较蛳?數(shù)3絕緣等級(jí)B/F額定勵(lì)磁電壓(空V)10126.5標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB/T7064-2002額定勵(lì)磁電流(空A)240.291.6出廠編號(hào)899極 數(shù)2出廠日期2007.12杭州發(fā)電設(shè)備廠發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)設(shè)備名稱保護(hù)設(shè)置保護(hù)裝置類型動(dòng)作開(kāi)關(guān)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)MGPR-610H1、跳出口開(kāi)關(guān)2、跳勵(lì)磁開(kāi)關(guān)3、關(guān)汽機(jī)主汽門(mén)后備保護(hù)MGPR-620H1、跳出口開(kāi)關(guān)2、跳勵(lì)磁開(kāi)關(guān)3、關(guān)汽機(jī)主汽門(mén)接地保護(hù)MGPR-650H1、跳出口開(kāi)關(guān)2、跳勵(lì)磁開(kāi)關(guān)3、關(guān)汽機(jī)主汽門(mén)發(fā)電機(jī)在額定工作方式下連續(xù)運(yùn)行時(shí),各主要部件的允許溫升為主 要 部 件 冷卻空氣溫度+40+30+25允 許 溫 升 定 子 繞 組100110112轉(zhuǎn) 子 繞 組110120125定 子 鐵 芯100110112軸承出油溫度/軸瓦溫度 65/80當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度高于額定值，且不超過(guò)55時(shí)，定子電流應(yīng)按下表掌握：發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)風(fēng)溫度升高1定子電流較額定值降低額定進(jìn)風(fēng)溫度為4040451.5%45502.0%50553.0%靜止可控硅勵(lì)磁裝置 型 號(hào)GDER-2032S勵(lì)磁方式自并勵(lì) 額定電壓（V）177 V調(diào)節(jié)器類型單微機(jī)額定電流（A）260 A強(qiáng)勵(lì)倍數(shù)1.6控制操作電壓DC 220 V標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB/T7409.3-97重 量350 Kg出廠編號(hào)勵(lì)磁系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)模擬量輸入1 發(fā)電機(jī)端電壓PT1：AC 3 100V2 發(fā)電機(jī)端電壓PT2：AC 3 100V3 系統(tǒng)電壓： 100V可選4 定子電流： 5A/1A5 轉(zhuǎn)子電流： 75mv由分流器來(lái)6 轉(zhuǎn)子電壓： 實(shí)際值7 三相交流同步電壓信號(hào)：AC 100V8 調(diào)壓精度： 0.5%9 頻率特性：0.25%/0.5Hz10%階躍：超調(diào)量30，振蕩次數(shù)3次，調(diào)節(jié)時(shí)間5秒11 零起升壓：超調(diào)量15，振蕩次數(shù)3次，調(diào)節(jié)時(shí)間10秒12 調(diào)壓范圍：Uf(e)=(20130) 13 過(guò)載能力：1.11 f(e)長(zhǎng)期運(yùn)行14 頂值倍數(shù)：1.615 調(diào)差系數(shù)：（1515）供電電源1 交流電源：（165250）V/50Hz（46Hz）2 直流電源：（200250）V廠用變壓器型 號(hào)SCB9-800/10容 量（kVA）800額定電壓(v)1000022.5/400電流（A）46.2/1154.7額定頻率（Hz）50相 數(shù)3阻抗電壓（%）3.84聯(lián)結(jié)組別DYn11溫升限值125K絕緣耐熱等級(jí)H冷卻方式AN 絕緣水平LI75AC28/ LI75AC3防護(hù)等級(jí)IP20空載電流(A)4.05負(fù)載損耗（kw)7.35空載損耗（kw)1.63使用條件戶內(nèi)式總 重（kg）2510勵(lì)磁變壓器產(chǎn)品型號(hào)ZLC-80/10.5編號(hào)額定容量80KVA初級(jí)電壓10.5KV額定頻率50Hz次級(jí)電壓177V相 數(shù)3相初級(jí)電流4.4A接 法Y/-11次級(jí)電流260.96A阻抗電壓4.5絕緣等級(jí)F冷卻方式AN出廠序號(hào)使用條件總 重過(guò)負(fù)荷倍數(shù)1.31.451.61.752.02.4允許過(guò)負(fù)荷時(shí)間（分鐘）1206030157.53鍋爐規(guī)范及主要參數(shù)使用地點(diǎn)額定蒸發(fā)量（t/h）額定蒸汽壓力 (Mpa)額定蒸汽溫度 ()給水溫度 ()余熱煙氣量(Nm3/h)余熱煙氣進(jìn)口溫度 ()設(shè)計(jì)煙氣出口溫度 ()煙氣含塵量 （g/Nm3）2500t/d窯頭10 1.2535045103900400110202500t/d窯尾15.41.25 325 188 183900 350 228 53 煙氣成分CO2（%）N2（%）O2（%）H2O（%） 2179 32 62 3.25 6.0鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱單位數(shù)值硬度微克當(dāng)量/升30溶解氧毫克當(dāng)量/升50溶解固形物毫克當(dāng)量/升3500PH （25）7爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱單位數(shù)值磷酸根毫克當(dāng)量/升1030PH1012總堿度毫克當(dāng)量/升14啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備檢查鍋爐所有閥門(mén)，并置于下列狀況1蒸汽系統(tǒng)：AQC(SP)爐電動(dòng)總汽門(mén)關(guān)閉，AQC(SP)爐電動(dòng)總汽門(mén)旁路門(mén)關(guān)閉，AQC(SP)爐電動(dòng)總汽門(mén)前后疏水門(mén)，AQC(SP)爐電動(dòng)總汽門(mén)前后疏水總門(mén)開(kāi)啟。2給水系統(tǒng)：AQC省煤器給水入口一二次門(mén)開(kāi)啟，AQC爐汽包給水電調(diào)門(mén)一次門(mén)開(kāi)啟，AQC爐汽包給水手動(dòng)調(diào)節(jié)一二次門(mén)開(kāi)啟，AQC爐至SP爐給水門(mén)開(kāi)啟，AQC爐汽包給水電調(diào)二次門(mén)關(guān)閉，AQC爐汽包給水旁路門(mén)關(guān)閉，SP爐給水電調(diào)一次門(mén)，SP爐給水手動(dòng)調(diào)節(jié)一二次門(mén)開(kāi)啟， SP爐給水電調(diào)二次門(mén)關(guān)閉，SP爐給水電調(diào)門(mén)旁路門(mén)關(guān)閉，SP爐省煤器再循環(huán)門(mén)開(kāi)啟。3排污系統(tǒng)：各排污門(mén)關(guān)閉。4省煤器放水門(mén)，汽包事故放水門(mén)關(guān)閉；5疏水系統(tǒng)：過(guò)熱器疏水門(mén)開(kāi)啟；6汽包水位計(jì)：汽門(mén)，水門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉；汽包水位計(jì)嚴(yán)密、清晰；7蒸汽及鍋爐水取樣門(mén)開(kāi)啟；8所有壓力、溫度、流量表計(jì)投入，處于工作狀態(tài)；9過(guò)熱器向空排汽門(mén)應(yīng)開(kāi)啟；10連續(xù)排污擴(kuò)容器：11振打裝置：應(yīng)完好無(wú)損,電機(jī)絕緣合格,轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡澀。12除塵裝置的檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)卡澀，安全遮攔完整；傳動(dòng)裝置無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象；軸承潤(rùn)滑良好；13對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無(wú)損，煙道暢通，各處無(wú)人停留，無(wú)工具遺漏。14對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問(wèn)題必須補(bǔ)焊之后，都要按11.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。15檢查汽水管道、閥門(mén)及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開(kāi)啟位置。16檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否良好。17檢查鍋爐上所有儀表并確認(rèn)其精度及靈敏性。18對(duì)主要安全附件都要進(jìn)行檢查，如安全閥、水位表等，凡不符合要求立即修復(fù)或更新。做好與各崗位間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作：1通知水泥線中控室，鍋爐已準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備啟爐；2與化學(xué)人員聯(lián)系通知準(zhǔn)備啟爐，化驗(yàn)爐水品質(zhì)，準(zhǔn)備足夠的軟化水,向鍋爐上水；3電氣設(shè)備送電；4向鍋爐上水至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90，夏季上水時(shí)間不宜少于1小時(shí)，冬季上水時(shí)間不宜少于2小時(shí)，如鍋爐溫度很低或上水溫度較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。5上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間，水位是否維持不變。如水位下降，應(yīng)檢查鍋筒、聯(lián)箱及各部閥門(mén)有無(wú)泄漏并予以消除。如水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥線中控室聯(lián)系送煙氣，先啟動(dòng)AQC爐，后啟動(dòng)SP爐。具體步驟如下：1啟動(dòng)螺旋給料機(jī)和刮板輸送機(jī)，啟動(dòng)機(jī)械振打除灰裝置。2與水泥線中控室室密切聯(lián)系，開(kāi)啟AQC爐煙氣進(jìn)出口汽門(mén)，逐漸關(guān)小AQC爐煙氣旁路門(mén)，使通過(guò)鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加1，避免爐溫變化過(guò)快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻受到損傷。3啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，正常運(yùn)行水位為50mm，極限水位為150mm，當(dāng)鍋筒水位達(dá)到高限時(shí)，應(yīng)連續(xù),緩慢適當(dāng)?shù)姆潘?，排污，保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。4檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.2MPa時(shí)關(guān)閉汽包空氣門(mén)，開(kāi)啟向空排氣門(mén)；5確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),依次對(duì)各蒸發(fā)器排污放水,同時(shí)注意汽包水位變化；6當(dāng)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí),沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位，開(kāi)啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動(dòng)閥；7當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓；8確認(rèn)汽包壓力升至1.0 MPa時(shí), 開(kāi)啟AQC(SP)爐電動(dòng)門(mén)總汽門(mén)旁路門(mén)，進(jìn)行AQC(SP)爐電動(dòng)門(mén)總汽門(mén)至AQC(SP)爐并汽門(mén)段的暖管；沖洗汽包水位計(jì)并核對(duì)水位；9確認(rèn)蒸汽壓力升至1.25MPa、蒸汽330時(shí),應(yīng)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與集控室鍋爐主要參數(shù)；10在升壓過(guò)程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理；在啟動(dòng)過(guò)程中向空排氣門(mén)的開(kāi)度應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；11做好詳細(xì)記錄。鍋爐的停運(yùn)鍋爐機(jī)組正常停運(yùn)由于水泥線（我站）正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，應(yīng)先停SP爐，再停AQC爐；按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行：1對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查，了解機(jī)組缺陷、損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。2通知水泥線中控室，化學(xué)崗位，鍋爐準(zhǔn)備停爐。3停爐準(zhǔn)備工作完成后，與水泥線中控室聯(lián)系，逐漸關(guān)閉煙氣進(jìn)出口擋板，用23小時(shí)將煙氣溫度降至30以下。在此階段中，爐水應(yīng)保持正常水位(SP爐應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén))，汽壓按0.03 MPa/min速度降低。4停止機(jī)械振打除灰裝置，停運(yùn)螺旋給料機(jī)和刮板輸送機(jī)。5鍋爐煙道溫度降至正常溫度后，打開(kāi)人孔門(mén)，檢修門(mén)，進(jìn)行通風(fēng)自然冷卻，同時(shí)每隔一段時(shí)間（時(shí)間間隔約2小時(shí)）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫70左右時(shí)就可以將水全部放出。6做好停爐詳細(xì)記錄。鍋爐運(yùn)行中調(diào)整的主要任務(wù)1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)生產(chǎn)發(fā)電需要；2保持正常的汽壓與汽溫；3均衡進(jìn)水，并保持鍋爐正常水位；4保證蒸汽品質(zhì)合格；5保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行；6保證鍋爐出口煙溫在正常溫度；7保證除塵、振打裝置工作正常； 鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥線的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與水泥線中控室保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致，同時(shí)對(duì)鍋爐參數(shù)變化、運(yùn)行工況進(jìn)行密切監(jiān)視，并進(jìn)行分析、調(diào)整。2鍋爐運(yùn)行中應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋爐水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰情況，尤其是對(duì)流管速，省煤器，除塵器的工作情況是否正常。如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高（降低），應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)調(diào)整鍋爐進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。鍋爐水位的調(diào)整1鍋爐給水應(yīng)均勻，經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計(jì)正常水位處，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，允許變化范圍50mm；2鍋爐給水自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，若給水自動(dòng)調(diào)整裝置動(dòng)作失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整，并通知檢修及時(shí)消除缺陷；3在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；4每班接班應(yīng)做好各水位指示計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)的對(duì)照，及時(shí)消除異常；5保持現(xiàn)場(chǎng)汽包水位計(jì)完整，指示正確，清晰易見(jiàn)，照明充足；6每月至少試驗(yàn)一次汽包水位報(bào)警器，變化超過(guò)50mm時(shí)，水位計(jì)應(yīng)顯示并報(bào)警，否則應(yīng)消除缺陷，完畢后做好記錄；汽包水位計(jì)每周一、四白班沖洗一次，一般的沖洗程序如下：1開(kāi)放水門(mén)，沖洗汽管，水管及玻璃管；2關(guān)水門(mén)，沖洗汽管及玻璃管；3開(kāi)水門(mén)，關(guān)汽門(mén)，沖洗水管及玻璃管；4開(kāi)汽門(mén)，關(guān)放水門(mén)，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行；5關(guān)放水門(mén)，水位計(jì)中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微的波動(dòng)，沖洗完后，應(yīng)與另一臺(tái)汽包水位計(jì)對(duì)照水位，如指示不符時(shí)，應(yīng)重新沖洗；6沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行，環(huán)境溫度低時(shí)應(yīng)特別注意。7沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)注意安全，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面。汽溫汽壓的調(diào)節(jié)1蒸汽汽壓調(diào)節(jié)如果運(yùn)行汽壓過(guò)高，則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作，如果汽壓過(guò)低則會(huì)有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動(dòng)太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時(shí)與水泥線中控室