污水四期工程設(shè)備供貨安裝及調(diào)試人工頂管施工專項(xiàng)方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除富陽(yáng)污水四期工程設(shè)備供貨安裝及調(diào)試人工頂管施工專項(xiàng)方案編制人： 批準(zhǔn)人： 北京久安建設(shè)投資集團(tuán)有限公司 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料53.1地質(zhì)情況53.2水位條件6四、施工部署64.1施工準(zhǔn)備64.1.1頂管施工前應(yīng)根據(jù)施工需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查64.1.2施工前做好放線和測(cè)量工作104.1.3 工期目標(biāo)114.1.4質(zhì)量目標(biāo)114.2 頂管施工的難點(diǎn)分析114.2.1 施工工期緊、施工工序多、周邊環(huán)境復(fù)雜114.2.2地質(zhì)水文條件較為復(fù)雜114.2.3地下管線較為復(fù)雜124.3 針對(duì)性措施12五、人工頂管施工方案125.1施工準(zhǔn)備125.1.1技術(shù)準(zhǔn)備125.1.2.材料機(jī)械準(zhǔn)備135.1.3.施工環(huán)境調(diào)查135.1.4機(jī)械及人員準(zhǔn)備135.2人工頂進(jìn)設(shè)計(jì)145.3人工頂管施工165.3.1工藝流程165.3.2頂進(jìn)配套設(shè)施設(shè)計(jì)185.3.3頂管附屬設(shè)備安裝205.3.4鋼筋混凝土管道人工頂進(jìn)24六、頂管施工質(zhì)量保證措施26七、安全生產(chǎn)措施277.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)277.2.建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系實(shí)行多級(jí)管理277.2.1.安全保證體系圖277.2.2.安全保證機(jī)構(gòu)的分工及職責(zé)28八、應(yīng)急預(yù)案318.1應(yīng)急物資準(zhǔn)備318.2應(yīng)急響應(yīng)組織機(jī)構(gòu)318.3應(yīng)急預(yù)案328.3.1頂管工作坑應(yīng)急預(yù)案328.3.2設(shè)備應(yīng)急預(yù)案328.3.3用電應(yīng)急預(yù)案338.3.4頂管應(yīng)急預(yù)案338.3.5路面沉降348.3.6路面塌陷348.3.7如果發(fā)生土方坍塌壓埋人員事故后，應(yīng)急救援措施如下：348.3.8火災(zāi)、爆炸事故、人員窒息應(yīng)急流程應(yīng)遵循的原則358.3.9應(yīng)急措施流程圖36附件：頂管、開(kāi)槽施工費(fèi)用對(duì)比37 人工頂管施工專項(xiàng)方案一、 編制依據(jù)1.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）2.埋地聚乙烯給水管道技術(shù)規(guī)程(CJJ101-2004)3.市政給水管道工程及附屬設(shè)施(06MS201(4.工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）5.建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）6.給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程7.圖紙、招標(biāo)文件；地質(zhì)勘探報(bào)告。8.我公司對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察所得資料信息；二、 工程概況富陽(yáng)污水處理廠位于富春江北岸，富陽(yáng)市江濱東大道與高爾夫路的西北角。該廠一期設(shè)計(jì)規(guī)模2萬(wàn)m/d，二期和三期設(shè)計(jì)規(guī)模均為3萬(wàn)m/d，一、二、三期排放標(biāo)準(zhǔn)均為城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918-2002中一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。四期工程在現(xiàn)有8萬(wàn)m/d規(guī)模的基礎(chǔ)上，擴(kuò)建6萬(wàn)m/d使總設(shè)計(jì)規(guī)模達(dá)到14萬(wàn)m/d，出水水質(zhì)全面執(zhí)行城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18918-2002中一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。本工程內(nèi)容包括現(xiàn)狀設(shè)施的提標(biāo)改造和擴(kuò)建。主要改造構(gòu)(建)筑物包括：一期進(jìn)水泵房及沉砂池、一期厭氧反應(yīng)池(新建)、一期回轉(zhuǎn)式氧化溝、二三期粗格柵及進(jìn)水泵房、二三期回轉(zhuǎn)式氧化溝、紫外線消毒池及出水泵房、污泥濃縮機(jī)房等；主要新建構(gòu)（建）筑物包括：粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、生物反應(yīng)沉淀池、中間提升泵房及高效沉淀池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、鼓風(fēng)機(jī)房、加藥間、回用水泵房及出水儀表間、均質(zhì)池、污泥脫水機(jī)房、生物除臭裝置、雨水泵房、1#變電所、3#變電所、綜合樓、機(jī)修間、大門及門衛(wèi)等。本工程新增用地面積4.09平方公里。本方案為針對(duì)廠區(qū)部分管線制定的施工方案，原方案為明開(kāi)槽施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及各種因素我單位建議改為頂管施工。變更理由:1、開(kāi)槽施工存在問(wèn)題：1）管線起始段施工：需掘沿江公路，由于管線埋設(shè)較深且地下水較為豐富，開(kāi)挖施工需支護(hù)開(kāi)挖（支護(hù)開(kāi)挖費(fèi)用較高），開(kāi)挖面較大（占掘路面積較大），對(duì)道路的影響較大，安全隱患系數(shù)較高；2）進(jìn)廠區(qū)段管線施工：需破壞廠區(qū)大門及廠區(qū)內(nèi)道路，開(kāi)挖堆土場(chǎng)地較小，影響廠區(qū)人員及車輛通行，支護(hù)開(kāi)挖費(fèi)用較高且對(duì)廠區(qū)已建建筑物影響較大，安全隱患系數(shù)較高；3）廠區(qū)外段管線施工：需占用破壞新建垃圾場(chǎng)進(jìn)出道路，影響車輛及人員的的出行。且臨近一排高壓線桿，開(kāi)挖時(shí)對(duì)其影響較大，安全隱患系數(shù)較高；4）開(kāi)挖施工時(shí)，部分管段缺乏施工道路，管材運(yùn)至施工地點(diǎn)較為困難；5）開(kāi)槽施工產(chǎn)生灰塵及噪音對(duì)環(huán)境影響較大。2、頂管施工優(yōu)點(diǎn)：1）對(duì)交通的干擾小，無(wú)需隔斷交通可以穿越障礙物，減少占地范圍，只需局部工作井開(kāi)挖施工（可以采用沉井或逆作法井），對(duì)交通影響較?。?）建設(shè)公害少、文明施工程度比開(kāi)槽施工高采用頂管施工方案則可以減少噪音和振動(dòng)，減少對(duì)附近居民的生活干擾，減少建設(shè)公害，大大的提高了文明施工程度不同，有效的維護(hù)了政府工程形象；3）管材使用較為集中頂管施工時(shí)只需將使用的管材運(yùn)到，頂管工作井附近，無(wú)需運(yùn)管敷設(shè)；4）對(duì)周圍建筑物影響較小頂管施工只需挖掘管道所在位置土體，施工完成后進(jìn)行后背填充處理，對(duì)土體影響較小，因此交開(kāi)槽施工對(duì)周圍建筑物影響較小；管線D1500為W1W8段，共計(jì)434米；預(yù)計(jì)工作井為8個(gè)（包括W1、W3、W6污水勾頭井）。分為七段頂管序號(hào)管段單位數(shù)量備注1W1-W2米24W1、W3、W6為逆作法勾頭井，W2、W4、W5、W7、W8、為沉井2W2-W3米963W3-W4米914W4-W5米825W5-W6米296W6-W7米637W7-W8米57三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料3.1地質(zhì)情況根據(jù)廠區(qū)地勘資料本工程管線主要穿越粘質(zhì)粉土層：灰色、濕，稍密，局部中密。切面粗糙，無(wú)光澤，搖震反應(yīng)速度，無(wú)韌性，干強(qiáng)度較低，局部粘粒含量較高，含云母屑。局部分布，層頂標(biāo)高1.08-7.05m，層厚0.00-5.6米。管道所在區(qū) 域3.2水位條件 場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)地下水可分為第四系松散巖類孔隙潛水、承壓水和基巖裂隙水三類。孔隙潛水主要賦存于潛部2-1、2-2、2-3、3層粘性土弱透水層中，水量較貧乏?？辈炱陂g實(shí)測(cè)地下水位在0.70-3.30之間，標(biāo)高在6.18-8.10m，總體呈山前向溪溝排泄（西高東低），水位動(dòng)態(tài)受大氣降水控制，一般變化幅度在1.2-2.0m。2、 承壓水場(chǎng)地下部4-1圓礫和4-2卵石層透水性強(qiáng)，賦含承壓水，水量豐富，根據(jù)區(qū)域水文資料，單井涌水量一般在20005000m3/d之間。根據(jù)鉆孔Z24（3.58）、Z39（3.27）實(shí)測(cè)水位結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料，廠區(qū)承壓水標(biāo)高在4.0左右。3、 基巖裂隙水 主要賦存于底部風(fēng)化基巖內(nèi)，場(chǎng)地基巖為花崗巖，節(jié)理裂隙較發(fā)育，但多呈閉合狀，貫通性差，水量貧乏，對(duì)本工程影響不大。四、 施工部署4.1施工準(zhǔn)備4.1.1頂管施工前應(yīng)根據(jù)施工需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查W2井方向W1W1井位于沿河公路北側(cè)綠化帶內(nèi)，為現(xiàn)狀污水勾頭井，施工時(shí)需要破除部分綠化帶及路面W1井方向W3井方向W2W2井位于進(jìn)廠區(qū)大門左側(cè)，施工時(shí)需占用部分廠區(qū)綠化及部分車道W2井方向W4井方向W3W3井位于水廠西側(cè)小路上，該路為通往新建垃圾場(chǎng)的唯一道路，施工時(shí)需修建臨時(shí)通道。該井位需和現(xiàn)狀D900、D800管線勾頭連接。W5井方向W3井方向W4W4井位于水廠西側(cè)小路上，該路為通往新建垃圾場(chǎng)的唯一道路，施工時(shí)需修建臨時(shí)通道。W4井方向W6井方向W5W5井位于新建垃圾場(chǎng)最北段，施工時(shí)需在此豎井附近為垃圾場(chǎng)做導(dǎo)行道路。W7井方向W5井方向W6W6井位于新建水廠的西南角，在此處與現(xiàn)狀D1200管線勾頭連接。W6井方向W7W8井方向W7井位于水廠新建區(qū)域西側(cè)W8W7井方向4.1.2施工前做好放線和測(cè)量工作（1）由建設(shè)單位組織勘測(cè)和設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線與測(cè)量交底，將測(cè)量和位置控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等交給施工單位有關(guān)人員。（2）施工人員根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)人員提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)，設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）施工人員根據(jù)有關(guān)單位提供的方向、位置控制樁、設(shè)置豎井軸線及中心位置控制樁。（4）設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，該觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和影響視線的地方。4.1.3 工期目標(biāo)對(duì)本標(biāo)段工程總體進(jìn)行籌劃，通過(guò)科學(xué)合理組織與安排，保證各階段節(jié)點(diǎn)目標(biāo)工期實(shí)現(xiàn)，確保整個(gè)工程工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1、本標(biāo)段擬定開(kāi)工日期為2017 年2月4 日，竣工日期為2017 年5 月30日（具體開(kāi)工日期以業(yè)主提供的開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)）。4.1.4質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格4.2 頂管施工的難點(diǎn)分析4.2.1 施工工期緊、施工工序多、周邊環(huán)境復(fù)雜1） 本標(biāo)段頂管施工場(chǎng)地較小，管線路由所經(jīng)及破壞沿江公路、廠區(qū)小路、及廠外部分道路，施工時(shí)需占用及破壞部分道路，現(xiàn)場(chǎng)需做交通導(dǎo)改措施。2） 周邊建筑物依次有綜合樓、氧化溝、變配電室等構(gòu)筑物，對(duì)頂管工做時(shí)沉降要求較為嚴(yán)格。因此沉降控制是本工程的難點(diǎn)3） 由于該地區(qū)六月份前后進(jìn)入雨季施工，雨季施工對(duì)頂管影響很大，所以本工程應(yīng)在五月份到來(lái)之前完工，工期要求很緊是該是本工程的難點(diǎn)。4.2.2地質(zhì)水文條件較為復(fù)雜由于本工程為水廠改造，地勘資料詳細(xì)度缺乏。根據(jù)勘探孔Z47土質(zhì)為粘質(zhì)粉土層：灰色、濕，稍密，局部中密。切面粗糙，無(wú)光澤，搖震反應(yīng)速度，無(wú)韌性，干強(qiáng)度較低，局部粘粒含量較高，含云母屑。局部分布，層頂標(biāo)高1.08-7.05m，層厚0.00-5.6米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等情況，地下水位較淺，現(xiàn)場(chǎng)挖2米處出現(xiàn)地下水。因此地下水豐富為本工程施工的難點(diǎn)。4.2.3地下管線較為復(fù)雜根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，新建管線與現(xiàn)況污水管線三處交叉，需連接新舊管線（管線銜接時(shí)，斷水時(shí)間短），新舊管線銜接為本段工程的難點(diǎn)。4.3 針對(duì)性措施1） 采用人工頂管所占用施工場(chǎng)地相對(duì)較小，豎井開(kāi)挖及頂管施工時(shí)及時(shí)將挖出土體外運(yùn)，可以有效的節(jié)約施工場(chǎng)地。豎井施工及頂管施工時(shí)，可以將已建水廠西門打開(kāi)修建臨時(shí)道路供垃圾處理廠人員通行，北側(cè)可將新建污水處理廠與垃圾處理廠連通。2） 頂管施工時(shí)，嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面尺寸，杜絕超挖現(xiàn)象，可有效的控制地面沉降。管道頂通后及時(shí)進(jìn)行后背填充處理，可防止地面沉降。在頂管及豎井施工過(guò)程中，對(duì)相關(guān)構(gòu)筑物及路面及時(shí)的進(jìn)行沉降觀測(cè)。3） 由于工期要求嚴(yán)格，我公司計(jì)劃增加人員及頂管班組的投入，合理安排各頂管段的施工工序，處理好施工中各工序的銜接，不僅能加快施工進(jìn)度，也有利于保證工程質(zhì)量。公司實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理制，負(fù)責(zé)降水（無(wú)地下水或地下水不多情況可以不降）、豎井和頂管作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)實(shí)行隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，各隊(duì)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格操作，形成分工明確的流水作業(yè)。4） 在頂管施工過(guò)程中，針對(duì)地質(zhì)及地下水情況，必要時(shí)可打降水井降水，可降低地下水位。5） 管線時(shí)銜接采用逆作法井，在管線銜接位置現(xiàn)將逆作法井，頂管施工完成后，再進(jìn)行管道破除?？捎行У墓?jié)約勾頭時(shí)間。五、 人工頂管施工方案5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1）完成頂管專項(xiàng)施工方案的編制與審批工作；2） 完成現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，特別是頂管工作坑范圍及頂進(jìn)區(qū)間段內(nèi)現(xiàn)況管線、構(gòu)筑物的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上及時(shí)與有關(guān)部門協(xié)商，確定處理方案和各方配合措施；3）完成測(cè)量樁位的交接及控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)工作；5.1.2.材料機(jī)械準(zhǔn)備1） 材料準(zhǔn)備根據(jù)工程實(shí)際需要編制材料計(jì)劃，選擇供貨廠家，為材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)做好前期準(zhǔn)備。各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及數(shù)量要根據(jù)工程進(jìn)展情況提前做好安排計(jì)劃，分期、分批進(jìn)場(chǎng)，并派專人看守。進(jìn)場(chǎng)材料均需進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用，所有材料均需有質(zhì)量合格證。5.1.3.施工環(huán)境調(diào)查1）摸清施工范圍內(nèi)現(xiàn)有的排水系統(tǒng)、雨水排向及歷年雨后積水情況，擬定好施工期間需采取的措施。2）核實(shí)各類地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時(shí)人工探挖進(jìn)行核實(shí)。落實(shí)好管線的加固保護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)事宜。3）調(diào)查了解施工范圍內(nèi)交通狀況，結(jié)合施工實(shí)際情況，制定合理交通運(yùn)輸措施。4）調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)及周邊的建筑物，估計(jì)施工期間對(duì)其影響程度，對(duì)受影響的建筑物，制定專項(xiàng)技術(shù)方案予以保護(hù)。5.1.4機(jī)械及人員準(zhǔn)備施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1注漿泵臺(tái)22灰漿攪拌機(jī)臺(tái)23主頂泵站臺(tái)24主頂油缸2.4個(gè)85吊車25T臺(tái)26運(yùn)土車20m3輛47空壓機(jī)6m3臺(tái)28水泵4寸臺(tái)6井坑測(cè)試設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GTS-102N臺(tái)12激光經(jīng)緯DJD2-JCL臺(tái)23水準(zhǔn)儀（帶5m塔尺）DZS3-1臺(tái)24鋼卷尺50m把2勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)總?cè)藬?shù)1頂管操作工4242鋼筋工43混凝土工44電氣焊工25頂管工（基層人員）106起重工27信號(hào)工28膨潤(rùn)土工25.2人工頂進(jìn)設(shè)計(jì)F-頂進(jìn)阻力(KN)D0-頂管外徑(m),取D01.8L管道設(shè)計(jì)最大頂進(jìn)長(zhǎng)度(m)，取100mfk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力(KN/)經(jīng)驗(yàn)值fk=10KN/NF-迎面阻力(KN)，式中：Dg外徑(m)；R擠壓阻力(kN/m2)，取R300500kN/m2。則：即F=621.7t1）混凝土管道強(qiáng)度核算-混凝土管道允許頂力設(shè)計(jì)值(N)-混凝土材料受壓強(qiáng)度折減系數(shù)(取0.90)-偏心受壓材料強(qiáng)度提高系數(shù)(取1.05)-材料脆性系數(shù)(取0.85)-混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整系數(shù)(取0.79)-混凝土受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)(取C40的軸心抗壓為19.1N/mm2)-管道最小有效傳力面積(mm2)取2336100mm2-頂力分項(xiàng)系數(shù)(取1.3)得=17448KN廠商C40管的允許頂力17448KN計(jì)算3265.08KN。所以該頂力條件下，管口安全且無(wú)需安裝中繼間。2）頂鎬配制及后背核算（1)選擇主頂設(shè)備：本工程主頂設(shè)備選用四臺(tái) YZ80/31.5-00型頂鎬及配套泵站。（2)后座與后靠背設(shè)計(jì)：頂管后座墻采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。在護(hù)壁錨噴砼前，現(xiàn)澆C25厚50cm的鋼筋砼后背墻，寬度與坑同寬，高度2.2m，深度低于管內(nèi)底100cm，采用18雙排主筋，間距15cm，橫放30#以上工字鋼密排滿焊牢固。頂砼管穿越鋼筋砼后背范圍，為便于調(diào)頭頂進(jìn)，采用膨脹水泥打眼處理。調(diào)頭頂進(jìn)時(shí)，用已頂進(jìn)管子做后背，管前增設(shè)外加工特殊整體邊圈。計(jì)算如下：后靠背受力計(jì)算公式 式中：R-總推力之反力(一般大于推力的1.21.6)a系數(shù)(取1.52.5之間)，取2B后座墻的寬度(m)取5m土的容重(KN/m3) 取18.0KN/m3H后座墻的高度(m)，此處取2.2mKp-被動(dòng)土壓系數(shù)c-土的內(nèi)聚力(kPa) 一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度(m)，此處取4.8m則：R=25(182.22.2tg2(4545/2)2104.8tg0.5(4545/2)184.82.2tg(4545/2)=10(507.735149.184458.853)=11157.72KN1.6F=1.66217.2=10747.52KN因此，工作井后背能滿足要求。5.3人工頂管施工5.3.1工藝流程施工準(zhǔn)備工作坑施工頂進(jìn)施工設(shè)備安裝頂后處理三通一平測(cè)量放線工作坑排水工作坑開(kāi)挖工作坑支護(hù)工作坑封底地面設(shè)備安裝頂管設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝首節(jié)管坑內(nèi)就位首節(jié)管穿墻進(jìn)洞管節(jié)拼裝首節(jié)管出洞設(shè)備轉(zhuǎn)換檢修管道打口自檢、驗(yàn)收檢查井施工清理基底澆筑（砌筑）檢查井回填平面圖1876543219圖中：1.管子：2.墊鐵：3.直鐵：4.橫鐵：5.千斤頂：6.橫鐵：7.立鐵：8.方木：9. 導(dǎo)軌10.焊接坑(長(zhǎng)寬高：220010001000)剖面圖11圖中：1.管子：2.墊鐵：3.直鐵：4.橫鐵：5.千斤頂：6.橫鐵：7.立鐵：8.方木：9.枕木：10.軌道：11.焊接坑(長(zhǎng)寬高：220010001000)87654321019L5L4L3L2L15.3.2頂進(jìn)配套設(shè)施設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)軌：采用38kg/m鋼軌，長(zhǎng)度不小于6m，要求光滑直順，導(dǎo)軌安裝中心偏差3mm，采用道釘固定在導(dǎo)軌兩側(cè)的枕木上，導(dǎo)軌安裝高程的預(yù)抬量，一般取10mm，每頂進(jìn)10m需對(duì)已頂完管段全線復(fù)測(cè)一次確定頂進(jìn)時(shí)的預(yù)留量，導(dǎo)軌固定后，外側(cè)用兩層1515cm方木擠靠牢固，防止導(dǎo)軌因受砼管擠壓而傾斜移位。（2）頂進(jìn)裝置設(shè)計(jì)a頂鎬、頂鐵、護(hù)口鐵布置：頂進(jìn)系統(tǒng)采用均布排列的形式，4臺(tái)頂鎬分為兩排，分別為下排 2 臺(tái) 135位置，上排2臺(tái)135位置，使頂力分布均勻，滿足頂力的要求。管體與U頂鐵之間采用鋼護(hù)鐵保護(hù)管口，工程實(shí)際中采取的護(hù)鐵外徑略小于管道加工時(shí)本身自帶的鋼套環(huán)內(nèi)徑尺寸1厘米，使護(hù)口鐵置于鋼套環(huán)內(nèi)，這樣一方面保證護(hù)口鐵與管口緊密接觸，增大接觸面積，一方面確保護(hù)口鐵安放位置準(zhǔn)確，從而使頂進(jìn)受力均勻。U形頂鐵采用兩個(gè)95cm長(zhǎng)，一個(gè)50cm長(zhǎng)作為一個(gè)頂管工作面頂鐵設(shè)備。4320t頂鎬采用特制頂鎬架，使頂鎬位于設(shè)計(jì)位置。b頂進(jìn)方向及注漿孔、注漿管用埋鐵設(shè)置： 應(yīng)用觸變泥漿減少頂進(jìn)阻力，主要包括注漿孔的選擇與設(shè)置、注漿材料的選擇、注漿方法的選擇。工程實(shí)際考慮在砂卵石頂進(jìn)過(guò)程容易堵塞注漿孔，于管材插口部位位于鋼套環(huán)下面布置，方位為左上45、左下45、右下45、右上45四個(gè)方向，預(yù)留孔內(nèi)預(yù)埋32帶內(nèi)絲鋼管。注漿孔設(shè)置的特點(diǎn)：孔位于鋼套環(huán)下，泥漿孔后設(shè)置橡膠密封圈，使觸變泥漿在鋼套環(huán)的保護(hù)下壓出，同時(shí)橡膠密封圈封堵確保了觸變泥漿壓出的壓力，有效地防止泥漿外溢。考慮管徑較大，設(shè)置四個(gè)注漿孔可以增加注漿范圍，減少泥漿損失形成泥漿套。預(yù)留孔內(nèi)預(yù)埋32帶內(nèi)絲鋼管與注漿管絲扣連接確保注漿設(shè)備能在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行注漿，確保了注漿效果。采用四個(gè)注漿孔設(shè)置是根據(jù)頂管需要注漿量確定的。采用上兩、下兩注漿孔并按圖示布置，在頂進(jìn)過(guò)程中四孔同時(shí)注漿，對(duì)管體上部、下部孔隙均有較好的注漿效果。埋鐵距管端0.8m，每根管共設(shè)6塊，凹進(jìn)管內(nèi)壁10mm；埋鐵尺寸為不小于1515cm。埋鐵的主要作用是固定注漿管，安裝照明設(shè)備及通風(fēng)設(shè)備。5.3.3頂管附屬設(shè)備安裝（1）平臺(tái)支搭工作坑平臺(tái)底梁采用2根30#工字鋼，4根30#工字鋼順管線方向，作為縱梁。工字鋼及槽鋼兩端在地面上的放置長(zhǎng)度距頂管工作坑邊線均不少于1.5m，以頂管坑中心線為準(zhǔn)，兩根工字鋼縱梁間距為2.02.5m，在四根縱梁之間采用工字鋼進(jìn)行連接來(lái)保證縱梁的穩(wěn)定性。頂管工作坑上平臺(tái)留口寬度根據(jù)管徑大小確定，長(zhǎng)度不小于一節(jié)管程度。在工作坑縱梁上采用20*20cm油炸木，鋪設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)留口兩側(cè)用厚50mm的木板，木板之間用扒鋸子進(jìn)行連接。沿管道頂進(jìn)方向，在距工作坑兩端1.5m處將起重架腿部固定在兩側(cè)槽鋼縱梁上，起重架采用159mm厚壁鋼管加工制作，L=9.0m，頂部用60mm圓鋼連接，兩端鎖緊，架底部焊接在平臺(tái)上橫向放置的30#槽鋼上，支架加肋。出土及下管采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，設(shè)2t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。下管口尺寸3.2m*2.0m，三面用架子管焊出圍欄。四腳架采用159mm鋼管，先在地面上組裝好四根腿柱及頂部穿杠，掛好定滑輪及鋼絲繩，再用吊車吊起，人工定位焊接。采用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，分別為下管用的5t大卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊土用的2t小卷?yè)P(yáng)機(jī)，安裝應(yīng)牢固、線路清晰， 滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。見(jiàn)下圖（2）立頂管架頂管工程下管，出土所用的工作支架由四根159mm，壁厚12mm鋼管組成，每根鋼管長(zhǎng)度L=8.8m，頂部用6070mm圓鋼連接，兩端鎖緊。工作支架底部由人工配合將四個(gè)支點(diǎn)位置找準(zhǔn)確后立即在四腳外側(cè)焊防滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能充分拉。拉桿上齊后，卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。（3）裝配式后背墻安裝裝配式后背墻施工a、裝配式后背墻采用方木、型鋼和鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和鋼度；b、后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；c、裝配式后背墻的底端在工作坑底以下50cm。d、后背土體壁面應(yīng)與后背墻緊貼，有孔隙時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；e、組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格一致，各層間的接觸緊帖，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面與管道軸線垂直。利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、待頂管道的頂力小于已頂管道的頂力；b、后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；c、采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。（4）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝示意圖該工程導(dǎo)軌采用38kg/m鋼軌，軌底并和型鋼焊接成一體。安裝時(shí)和工作井底板予埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用砼圍牢。導(dǎo)軌安裝前要先復(fù)核管道中心位置，確保導(dǎo)軌的高程、軸線位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安裝符合下列規(guī)定：兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致；導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0-+3mm兩軌內(nèi)距：2mm安裝后的導(dǎo)軌牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并經(jīng)常檢查校核。（5）主頂千斤頂安裝該工程主頂系統(tǒng)采用2臺(tái)200T雙沖程等推力油缸。油缸行程1200mm，總推力為400T。2只油缸固定在拼裝式油缸架上，下井時(shí)整體吊裝。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在3mm以內(nèi)。主頂油缸架安裝也要定位準(zhǔn)確，保證油缸受力點(diǎn)的位置正確，其高程和平面安裝誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂固定在支架上，并與管道中心的軸線對(duì)稱，其合力的中心點(diǎn)在管道設(shè)計(jì)軸線上；千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。（6）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)符合下列規(guī)定：油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管宜順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。（7）頂鐵的安裝和使用符合下列規(guī)定：頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；頂鐵的相鄰面互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸相同；頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土油污；更換頂鐵時(shí)，先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；頂鐵的允許連接長(zhǎng)度，根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm30cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用長(zhǎng)度不得大于2.5m且在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú) 異常現(xiàn)象。5.3.4鋼筋混凝土管道人工頂進(jìn)（1）下管前先檢查管子外觀，主要項(xiàng)目是管道有無(wú)損壞及縱向裂縫、端面是否平直、管壁無(wú)塌陷鼓肚、管壁是否清潔等。（2）在首節(jié)管道前方安裝管帽。為保證路面沉降量不超標(biāo)，管前掏土距離20cm/鎬，管頂超挖不超過(guò)1.5cm，管下部135范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖。出土有固定的出土方向，施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，隨時(shí)清走坑上堆土。（3）頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高程和中心的校核測(cè)量，每班應(yīng)有頂管記錄和交接班記錄。及時(shí)控制管道高程與中線，隨時(shí)糾偏。頂進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查頂鐵情況，特別注意頂鐵擺放直順。200300型頂鐵雙行每鎬頂進(jìn)長(zhǎng)度不大于0.3m(不加鐵)。在管內(nèi)壁加內(nèi)漲圈，漲圈與管內(nèi)壁墊薄板后抄手楔備緊。（4）頂進(jìn)時(shí)必須“勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾”。為保證施工質(zhì)量首先在頂管工作坑內(nèi)設(shè)置三個(gè)穩(wěn)固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每次高程測(cè)量均要閉合校驗(yàn)。在第一節(jié)管入土?xí)r，高程測(cè)量間隔為20cm/次。特別注意第一管節(jié)的末端高程的測(cè)量，以掌握首節(jié)管坡度。在以后的正常頂進(jìn)中，測(cè)量間隔50cm/次。中心偏差測(cè)量: 在坑底中線點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，控制管道挖掘中線。頂進(jìn)中線用帶有刻度的鋁合金水平尺控制。糾偏:誤差校正應(yīng)逐步進(jìn)行，測(cè)量密度增加到10cm20cm/次。視管道偏差量采用超挖糾偏和頂土糾偏。超挖糾偏一般在12cm偏差時(shí)采用，在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)留土坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向；頂土糾偏適用于偏差大于2cm的情況，用方木頂在管子偏離中心一側(cè)的外管壁上，另一端在墊有鋼板或木板的管前土壤上，經(jīng)頂鎬施力，使管子得到校正。京周路污水管線均為無(wú)壓管道。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無(wú)壓管道 15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)壓力管道 302管底高程Di1000無(wú)壓管道10水準(zhǔn)儀測(cè)量壓力管道30Di1000無(wú)壓管道15壓力管道305）觸變泥漿施工控制（1）土性質(zhì)：頂進(jìn)時(shí)通過(guò)注入觸變泥漿在管道周圍形成封閉的泥漿套，來(lái)減輕管道頂進(jìn)阻力。（2）制觸變泥漿流動(dòng)性能，頂進(jìn)施工時(shí)，在刃腳后第二節(jié)管壓入高含量膨潤(rùn)土懸浮液(60kg/m3)，在后續(xù)管道上使用(40kg/m3)懸浮液。 (3)配比及檢驗(yàn)指標(biāo):觸變泥漿材料選用鈉基膨潤(rùn)土，在使用前要先測(cè)定膠質(zhì)價(jià)。膨潤(rùn)土膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52泥漿檢驗(yàn)項(xiàng)目及主要指標(biāo)見(jiàn)下表：序號(hào)控制項(xiàng)目指標(biāo)1比重G(g/cm3)1.11.162靜切力 Pa1mim 和 10mim 終切力 100Pa 左右3粘度接近于04失水量25cm3/30mim5穩(wěn)定性無(wú)離析水6PH 值PH10(4)漿攪拌: 因泥漿用量交大，在頂管工作坑頂磚砌2個(gè)2m1m1m儲(chǔ)漿池，池子埋入土中，內(nèi)壁抹20cm厚防水砂漿，頂面覆蓋810cm方木。一個(gè)池子用于靜置泥漿，另一個(gè)用于注漿。泥漿攪拌時(shí)間不低于5小時(shí)(此時(shí)漿液已能達(dá)到最佳流限)，直至目測(cè)泥漿呈稀漿狀為止。泥漿里不得有未消解的膨潤(rùn)土塊。(5) 注漿施工將貫穿于全部頂進(jìn)過(guò)程（隨頂隨注)。為了使?jié){液均勻附著在管壁上，需要在鋼筋混凝土管道上頂預(yù)留4個(gè)壓漿孔(孔內(nèi)徑為30mm)，位于混凝土管道正頂及兩側(cè)135位置，從刃腳后首節(jié)管開(kāi)始安裝注漿管。后續(xù)管道每間隔兩根管設(shè)置一根注漿管。由于頂進(jìn)受力情況非常復(fù)雜，為了保證漿液均布在管面，后續(xù)注漿孔應(yīng)上下顛倒布置。加漿設(shè)備采用脈動(dòng)很小的螺桿泵，加漿前先在坑頂注入清水，檢驗(yàn)注漿工作正常。管內(nèi)注漿壓力控制在0.2Mpa左右。頂進(jìn)時(shí)，在刃腳后第二節(jié)管的注漿孔內(nèi)注入含60kg/m3膨潤(rùn)土的漿液；在后續(xù)管道注漿孔內(nèi)注入40kg/m3膨潤(rùn)土的漿液。六、頂管施工質(zhì)量保證措施1）后座安裝時(shí)必須與后座支墩緊貼并與頂管軸線垂直；2）安裝頂進(jìn)油缸應(yīng)按照操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超過(guò)2mm；3）安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的軸線和頂面位置，道軌軸線傾斜度與設(shè)計(jì)軸線相同，管軸線偏差應(yīng)控制在+3-2mm之間；4）穿墻前應(yīng)對(duì)工具管進(jìn)行檢修、調(diào)試及止水試驗(yàn)。5）穿墻前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，所有的機(jī)械應(yīng)均已調(diào)試好，保證封門一打開(kāi)即可頂進(jìn)，封門打開(kāi)后應(yīng)立即將工具頭頂進(jìn)，同時(shí)做好穿墻止水，防止大量滲水、涌泥砂造成坍方；6)頂進(jìn)過(guò)程中，要加強(qiáng)測(cè)量工作，按隨偏隨糾，小角度糾偏的原則連續(xù)糾偏頂進(jìn)；7)觸變泥漿壓送與頂進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，泥漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)作出的配合比調(diào)制，并根據(jù)不同土質(zhì)條件適當(dāng)調(diào)整，同時(shí)在管段上進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持泥漿減阻的效果；8）要控制管道的扭轉(zhuǎn)，管道內(nèi)的設(shè)備和管路要布置勻稱，必要時(shí)應(yīng)采取單邊配壓重的方法糾扭；9)每班要做好各項(xiàng)記錄，數(shù)據(jù)要精確真實(shí)，以便分析和掌握頂進(jìn)中的各種情況，作出正確的決策指導(dǎo)頂進(jìn)施工；10)工程技術(shù)人員要跟班值勤，做到每班至少有一名工程技術(shù)人員，以便隨時(shí)解決施工中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題；七、安全生產(chǎn)措施7.1.安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程以建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例、北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法(北京市人民政府令第72號(hào))、關(guān)于印發(fā)北京市建設(shè)委員會(huì)實(shí)施建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例辦法的通知(京建質(zhì)2004220號(hào))精神，本工程安全目標(biāo)：1）無(wú)死亡、重傷事故；2）杜絕三級(jí)重大事故，減少一般事故；3）有效控制地(路)面下沉，不發(fā)生損壞地下管線事故；4）不發(fā)生損壞地上建筑物、地下構(gòu)筑物的事故。7.2.建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系實(shí)行多級(jí)管理7.2.1.安全保證體系圖1)按照GB/T28001職業(yè)健康與安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)于印發(fā)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法的通知要求，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)、由各部門負(fù)責(zé)人的安全保證體系，經(jīng)理部配備專職安全工程師和專職安全員，班組設(shè)兼職安全管理人員，充分調(diào)動(dòng)經(jīng)理部各部門及全體職工的積極性，切實(shí)有效地運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和安全管理技術(shù)，作好施工設(shè)計(jì)、施工生產(chǎn)、竣工交付等方面工作，預(yù)防為主，消除各種危險(xiǎn)因素，實(shí)現(xiàn)全員、全過(guò)程的安全管理。2)為本工程設(shè)立的安全保證體系框圖如下。7.2.2.安全保證機(jī)構(gòu)的分工及職責(zé)根據(jù)安全保證體系圖，建立安全責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定的安全目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人，對(duì)工程安全管理全面負(fù)責(zé)；建立和完善項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，建立健全項(xiàng)目?jī)?nèi)部的安全責(zé)任制，明確人員職責(zé)；執(zhí)行企業(yè)安全方針，組織項(xiàng)目安全措施和應(yīng)急預(yù)案的編制、執(zhí)行修改；合理配置并組織落實(shí)項(xiàng)目的各種資源，組織項(xiàng)目的施工生產(chǎn)；組織編制職工安全培訓(xùn)計(jì)劃；組織進(jìn)行搶險(xiǎn)，組織事故調(diào)查。項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安全教育安全控制安全檢查安全工作體系各級(jí)業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人安全檢查員參建施工人員班組兼職安全員安全作業(yè)規(guī)程安全獎(jiǎng)勵(lì)條例安全管理制度系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)日常檢查定期檢查專業(yè)檢查建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境責(zé)任到人獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)提高安全意識(shí)和能力提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力提出糾正措施消除事故隱患保證施工安全實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)項(xiàng)目總工程師是編制安全技術(shù)措施的主要責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目施工技術(shù)負(fù)責(zé)；組織編制施工組織設(shè)計(jì)，審核施工方案，保證施工方案的科學(xué)性、合理性和先進(jìn)性；制訂本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序計(jì)劃，審核關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)ｎ}施工方案；指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作，保證每位施工員都明確自己的安全職責(zé)；參與安全事故的調(diào)查。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)分管施工區(qū)域的安全生產(chǎn)工作，對(duì)本區(qū)域內(nèi)的工程安全管理負(fù)責(zé)；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面做好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作；負(fù)責(zé)組織安全檢查。負(fù)責(zé)組織安全檢查。專職安全工程師對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理提出安全建議；對(duì)工程施工的安全進(jìn)行監(jiān)督；對(duì)工程安全管理提出意見(jiàn)；對(duì)專項(xiàng)施工方案提供安全法律法規(guī)依據(jù)。安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)工程施工安全、文明施工工作；落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)情況；負(fù)責(zé)職工的安全生產(chǎn)教育、特殊工種的安全培訓(xùn)和持證上崗；負(fù)責(zé)制定、實(shí)施重要工序安全施工措施，制定機(jī)械施工、現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，制定保衛(wèi)制度；貫徹安全事故報(bào)告制度，進(jìn)行調(diào)查分析，提出初步處理意見(jiàn)；負(fù)責(zé)人員經(jīng)常教育；負(fù)責(zé)特殊工種的培訓(xùn)、年審、體檢等。技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的落實(shí)；組織工程技術(shù)管理人員編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書、專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行安全交底；參與安全檢查，并組織整改。物資設(shè)備部認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司采購(gòu)控制程序和進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序的規(guī)定，購(gòu)置機(jī)械、設(shè)備、電動(dòng)工具、勞保用品符合安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，作好安全認(rèn)證工作；組織對(duì)租賃機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保進(jìn)場(chǎng)材料的安全符合標(biāo)準(zhǔn)。各施工專業(yè)隊(duì)各施工專業(yè)隊(duì)是各施工區(qū)域內(nèi)安全的主要責(zé)任者；對(duì)所負(fù)責(zé)的施工范圍內(nèi)的安全設(shè)施、安全防護(hù)、警示牌等進(jìn)行保護(hù)。八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急物資準(zhǔn)備防火器材：各隊(duì)配備消防器材（鐵鍬、水桶、滅火器、消防水管等），消防水管路接引至施工點(diǎn)，主要設(shè)置速凝水泥、交通指示燈、導(dǎo)向標(biāo)志、反光背心、發(fā)電機(jī)（1臺(tái)）。防坍塌物資：砂袋、支撐方木、工字鋼、架子管、水泵、鐵鍬、混凝土噴射機(jī)等。施工隊(duì)在工作面附近準(zhǔn)備好足夠的應(yīng)急物資，鋼筋網(wǎng)片不少于20m，砂袋不少于200條，34m長(zhǎng)1010方木不少于20根，2m長(zhǎng)1010方木不少于50根。同時(shí)準(zhǔn)備好刀鋸、鐵錘、扒鋸、鐵釘、一定數(shù)量的2cm厚木板等。同時(shí)生活區(qū)庫(kù)房備應(yīng)有一定的備用物資。8.2應(yīng)急響應(yīng)組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。救援程序：生產(chǎn)安全事故保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)控制事態(tài)組織搶救疏導(dǎo)人員調(diào)查了解事故情況及傷亡人員情況向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。應(yīng)急救援電話部門聯(lián) 系 方 式備 注火警119匪警110急救中心1208.3應(yīng)急預(yù)案 8.3.1頂管工作坑應(yīng)急預(yù)案1）開(kāi)挖工作坑土方時(shí)，兩人間距應(yīng)至少保持23米，并由上而下逐層挖掘，靜止采用掏洞的操作方法。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)土方坍塌預(yù)兆等險(xiǎn)情的，必須及時(shí)撤離，并迅速報(bào)告項(xiàng)目部。2）吊運(yùn)土方時(shí)，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢靠，起吊時(shí)垂直下方不得有人。3）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）得登高作業(yè)人員要定期體檢。凡患高血壓、心臟病、平血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的，不得從事登高作業(yè)。4）高空作業(yè)人員衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。5）正確使用個(gè)人防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)定期檢查，專人保管。6）工作坑要有防護(hù)欄桿，爬梯必須固定，必須每班檢查。7）上班前嚴(yán)禁喝酒，作業(yè)時(shí)必須正確穿戴防護(hù)用品。8.3.2設(shè)備應(yīng)急預(yù)案1）起重及運(yùn)輸機(jī)械必須嚴(yán)格管理，防止起重傷人，確保運(yùn)輸安全。2）起重吊裝及大件運(yùn)輸?shù)难b卸必須由重工統(tǒng)一指揮，確保人、機(jī)安全。3）卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，視野良好的地方，機(jī)身和地錨必須牢固。4）卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪登，并確定安全可靠，方準(zhǔn)操作。5）卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中至少保留三圈。6）卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。7）卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)重物在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡卡牢.8）卷?yè)P(yáng)機(jī)工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。9）梯子使用的工作角度為（755）角度太大容易傾倒，角度太小容易滑落。10）梯子上只允許一個(gè)人作業(yè)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一個(gè)梯子上操作。不準(zhǔn)用梯子搭設(shè)臨時(shí)操作架，也不準(zhǔn)在腳手架上搭設(shè)小模桿代替爬梯。11）梯子上端應(yīng)固定，上下人員必須佩帶安全帶，高掛抵用，雙手抓住梯梁進(jìn)行攀登，以防失手墜落。8.3.3用電應(yīng)急預(yù)案1）電工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可上崗操作，嚴(yán)禁混崗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)用電作業(yè)必須有電工完成，嚴(yán)禁他人私搭亂接等作業(yè)。2）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須實(shí)行三相五線制，施工機(jī)具必須有良好的保護(hù)接地或接零。3）任何電氣設(shè)備與線路未經(jīng)驗(yàn)電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及與修理。4）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零及裝漏電保護(hù)器。遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。8.3.4頂管應(yīng)急預(yù)案1）頂管過(guò)程中通過(guò)測(cè)量?jī)x器控制管道高程和中心偏差，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。糾偏校正頂管偏差產(chǎn)生的原因是多種多樣的，其偏差校正要以預(yù)防為主，不能等產(chǎn)生明顯偏差時(shí)再進(jìn)行校正，超偏差校正也不會(huì)產(chǎn)生明顯的效果，所以必須逐步由誤差調(diào)整到正確。2）土質(zhì)突變硬 土質(zhì)突然變硬，說(shuō)明刀盤可能遇到鐵板砂等，它會(huì)造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過(guò)操作臺(tái)上刀盤電機(jī)的電流來(lái)判斷，此時(shí)則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。 3）土質(zhì)突變軟 土質(zhì)突然間變軟，最大的問(wèn)題是可能會(huì)造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。4）刀盤前有障礙物 頂進(jìn)過(guò)程中如遇到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開(kāi)進(jìn)行清除，同時(shí)為保證機(jī)頭前方土體塌落傷及人員，可用氣泵向機(jī)頭外空間壓入空氣。5）在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢(shì)，必須在第一時(shí)間內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來(lái)，并且及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。6）由于土質(zhì)及水文情況出現(xiàn)坍塌，地下水太大不能施工時(shí)，沿線打降水井然后在繼續(xù)頂管施工。降水井間距5米，梅花布置。深度10米。8.3.5路面沉降 首先應(yīng)從技術(shù)上和施工中確保避免路面沉降的產(chǎn)生和控制沉降量，在沉降發(fā)生時(shí)，采取以下措施： (1)在頂管通過(guò)路面設(shè)置間距為2M的觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)頂進(jìn)位置每小時(shí)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)沉降超過(guò)3CM應(yīng)立即停止作業(yè)，必須找出原因，及時(shí)調(diào)整方案并采取相應(yīng)措施后才可繼續(xù)施工； (2)如沉降發(fā)生得到控制，則按調(diào)整方案繼續(xù)施工。 (3)如沉降發(fā)生不能得到控制，應(yīng)停止頂管作業(yè)，馬