攝像頭底座注塑模具設(shè)計(jì)【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 誠(chéng)信聲明 本人鄭重聲明：本設(shè)計(jì)及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。 本人簽名： 簽字時(shí)間： 2011年 6 月 10日 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 攝像頭底座模具設(shè)計(jì) 系部： 材料工程系 專(zhuān)業(yè)： 高分子材料與工程 學(xué)號(hào)： 072074136 學(xué)生： 黎康康 指導(dǎo)教師： 劉新民 講師 專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人 ： 翟燕 1設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo) （ 1） 攝像頭底座注 射模具設(shè)計(jì)。 （ 2） 根據(jù)題目要求，查閱收集塑料底座及類(lèi)似產(chǎn)品的該類(lèi)模具設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料或進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，達(dá)到搜集論文證據(jù)資料的目的。 （ 3） 通過(guò)對(duì)該類(lèi)模具文獻(xiàn)資料的分析提出你的最佳設(shè)計(jì)方案，建議用 或 時(shí)，重點(diǎn)對(duì)該模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、澆口位置選擇、型腔數(shù)量的確定、側(cè)抽芯方式選擇以及頂出方式之間的關(guān)系進(jìn)行分析研究，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的模具。 2設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容 （ 1） 產(chǎn)品圖一張（自己測(cè)繪或設(shè)計(jì)）、裝配圖一張、除彈簧、螺釘、銷(xiāo)釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件以外的所有的成型或結(jié) 構(gòu)零件圖。 （ 2） 開(kāi)題報(bào)告一份。畢業(yè)論文一份 20頁(yè)（約 1萬(wàn) 5千字以上）。 （ 3） 查閱文獻(xiàn) 15篇以上，其中外文原文 5篇以上。 3主要參考文獻(xiàn) （一） 參考書(shū) 1 齊曉杰 . 塑料模具設(shè)計(jì)導(dǎo) 2 申開(kāi)智 .塑料成型模具 3 宋玉恒 .塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 4 塑料注射模設(shè)計(jì) 102例 國(guó)防工業(yè)出版社 5 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局 .塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語(yǔ) 169、 1國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局 6 劉新民，周東陀 .塑 料、橡膠成型模具 （二） 雜志 1 模具技術(shù) 2 塑料技術(shù) 3 塑料工業(yè) 4 模具工業(yè) 5 模具制造 （三） 網(wǎng)址 1中國(guó)模具網(wǎng) 2中國(guó)模具工業(yè)信息網(wǎng) 3中國(guó)學(xué)術(shù)期刊中文 4進(jìn)度安排 設(shè)計(jì)各階段名稱(chēng) 起 止 日 期 1 下達(dá)任務(wù)書(shū) 2010年 12 月 20日 2 設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備資料階段 12月 21日 12 月 23日 3 確定設(shè) 計(jì)方案并畫(huà)裝配草圖 12月 24日 2月 28日 4 交開(kāi)題報(bào)告 3月 5日 3 月 28日 5 畫(huà)裝配工作圖 3月 29日 4 月 6 日 6 畫(huà)零件圖 4月 7 日 4 月 27日 7 寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4月 28日 6 月 14日 8 交說(shuō)明書(shū)裝訂并討論畢業(yè)答辯有關(guān)事項(xiàng) 6月 15 日 9 畢業(yè)答辯 6月 21日 6 月 23日 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 攝像頭底座模具設(shè)計(jì) 摘要 ：在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型頂桿頂出機(jī)構(gòu)，使塑件能一 次成型。設(shè)計(jì)了相應(yīng)的冷卻水路的注射模，并介紹了模具的工作過(guò)程。 關(guān)鍵詞： 注射模 頂桿頂出機(jī)構(gòu) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 of on on s of of of 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目 錄 言 1 2 2 2 6 7 9 9 9 9 11 12 口位置的選擇 13 14 15 15 16 17 18 算 20 23 24 24 24 27 原則 28 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 28 28 29 30 30 31 31 32 32 32 致謝詞 35 參考文獻(xiàn) 37 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程 之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的課題是攝像頭底座注塑模設(shè)計(jì) ,是對(duì)以前所學(xué)課程的一個(gè)總結(jié)。 在此次設(shè)計(jì)中，主要用到所學(xué)的注射模設(shè)計(jì)，以及機(jī)械設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。著重說(shuō)明了一副注射模設(shè)計(jì)的一般流程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)既是重點(diǎn)又是難點(diǎn)，主要包括成型位置及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 型腔的排列和流道布局和澆口位置的 選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，雖然產(chǎn)品很簡(jiǎn)單，沒(méi)有涉及側(cè)面分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，但是使我懂得如何查閱相關(guān)資料以及怎樣解決在實(shí)際工作中遇到的實(shí)際問(wèn)題，這為我們以后更好的從事模具行業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了老師和很多同學(xué)的幫助，在此我一一表示誠(chéng)摯的感謝！由于本人缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，水平有限，且時(shí)間又倉(cāng)促。設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤和欠妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)指正批評(píng)。 編者 黎康康 2011年 6月 5日 本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。 對(duì)零件的分析得塑件材料取 聚乙烯） 。 聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能 (最低使用溫度可達(dá) 100 )，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕 (不耐具有氧化性質(zhì)的酸 )，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能 優(yōu)良；但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力 (化學(xué)與機(jī)械作用 )是很敏感的，耐熱老化性差 。 型特性 乙烯）注塑成型工藝 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對(duì)材料的外觀和工藝性能進(jìn)行檢測(cè)。供應(yīng)的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的 此，在加工前必須進(jìn)行干燥處理，并測(cè)定含水量。在高溫下 以下，甚至 2 3，因此常用真空干燥箱在 75 90干燥 2小時(shí)。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪 失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的 對(duì)于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯 (色劑可能會(huì)對(duì)與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。新購(gòu)進(jìn)的注塑機(jī)初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注塑機(jī)機(jī)筒進(jìn)行清洗或拆洗。 清洗機(jī)筒一般采用加熱機(jī)筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。在加工注塑過(guò)程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀 和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行 進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑?chē)娮熳罱鼌^(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過(guò)測(cè)試，通常 筒為 160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為 150攝氏度到 170攝氏度。 模具溫度應(yīng)該設(shè)定高于注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較 長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果 ,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在 33到 65之間。 在制品填充模具型腔的過(guò)程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過(guò)大、填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問(wèn)題。為了提高制品在成型時(shí)的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個(gè)方面來(lái)考慮： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1）改變澆口位置； 2）改變注射壓力； 3）改變零件的幾何形狀。 通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò) 高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的最重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差的最重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的 50 65，即保壓壓力比注射壓力大約低 于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量，使得在注射行程的終點(diǎn)附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補(bǔ)充少許熔體。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。 冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種比較，較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻，那么每 壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約 10到 15秒。包膠方式的制品將需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^(guò)較小的表面積而有效地冷卻。每 厚所需的冷卻時(shí)間將是大約 15到 25秒。 1 塑料成型不完整 （ 1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。 （ 2）注射壓力太低，注射時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。 （ 3）注射速度慢。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 4）料溫過(guò)低。 2 溢料（飛邊） （ 1）注射壓力過(guò)高或注射速度過(guò)快。 （ 2）加料量過(guò)大造成飛邊。 （ 3）機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會(huì)使塑料黏度下降，流 動(dòng)性增大，在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。 3燒焦暗紋 （ 1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。 （ 2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。 （ 3）注射速度太快或注射周期太長(zhǎng)。 4 銀紋、氣泡和氣孔 （ 1）料溫太高，造成分解。 （ 2）注射壓力小，保壓時(shí)間短，使熔料與型腔表面不密貼。 （ 3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢，不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。 （ 4）料量不足、加料緩沖墊過(guò)大、料溫太低或模溫太低都會(huì)影響熔料的流動(dòng)和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。 （ 5）螺桿預(yù)塑時(shí)背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺 桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。 溫度設(shè)定 進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?，以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑?chē)娮熳罱鼌^(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以，經(jīng)過(guò)測(cè)試，通常 料筒為 160 210，噴嘴為 150 170，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在 40 60之間。 保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)最高壓力及速度的 50 65，即保壓壓力比注射壓力大約 低 桿速度范圍為每分鐘 50 150轉(zhuǎn)。背壓的正常設(shè)定范圍是 50 150 混合色母料時(shí)，應(yīng)采用較高的背壓以達(dá)到最佳的分散狀態(tài)。 螺桿選擇 由于 般注塑螺桿選擇通用型即可，壓縮比不宜太大；如果產(chǎn)品要求不高，也可選擇類(lèi)似 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。 一、 尺寸及精度 塑件尺寸 的大小取決于塑料的流動(dòng)性。在注射成型中，薄壁塑件的尺寸不能設(shè)計(jì)的過(guò)大。 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合表 3一）初步選定該零件的三個(gè)表面的 精度分別為 4、 5、 6 級(jí)。 二、 表面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度應(yīng)越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低 1 2級(jí)。塑件的表面粗糙度一般為 三、 形狀 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。 四、 斜度 為了便于從塑件中抽出型心或從型腔中脫出塑件，防止脫模時(shí)拉傷 塑件，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向留有足夠的斜度，由于本次設(shè)計(jì)所選材料為 外面均取拔模斜度為 1。 五、 壁厚 塑件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量有很大的影響，塑件壁厚盡可能均勻。本次設(shè)計(jì)的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。 六、 圓角 塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過(guò)渡。 一、 型腔數(shù)量及排列方式 塑件的設(shè)計(jì)已完成，根據(jù)塑件品種，形狀及尺寸分析，塑件的材料、形狀尺寸于澆口的位置和形狀有關(guān)，同時(shí)也對(duì)分型面和脫模位置有影響，此外質(zhì)量控制要求，塑件的成本， 注射機(jī)技術(shù)規(guī)范 對(duì)型腔均有影響，本次設(shè)計(jì)選定一模一腔。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 二分型面的設(shè)計(jì) 1、分型面設(shè)在零件開(kāi)口最大輪廓處 2、分型面設(shè)在零件開(kāi)口處以使塑件開(kāi)模以后留在動(dòng)模。便于順利脫模 3、在分型面上設(shè)有 1左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀質(zhì)量和塑件精度要求 由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并 且直接影響到塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則： a、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 b、確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模； c、保證塑件的精度要求； d、滿足塑件外觀質(zhì)量的要求； 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 e、便于模具的加工與制造； f、對(duì)成型面積的影響； g、排氣的效果的考慮； h、對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 注射模一般的有一個(gè)分型面，有的有兩個(gè)分型面。分型面的形狀分為：平直分型面，傾斜分型面，階梯分型面，曲面分型面，復(fù)合分型面。在這里考慮到塑件分型面選 在塑件外形最大輪廓處，要保證有利的留模方式，要便于塑件順利脫模，保證塑件的精度要求，便于模具加工，脫模，采用平直分型面。如圖；以鎖模力為技術(shù)參數(shù)，必須大于模具在開(kāi)模方向的投影面積上的總注射力。 P=PB x KC x 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 C= ，進(jìn)澆口流程長(zhǎng)度 ，本塑件 T=4這里直澆口，估算 L=100 L/T=33， 2于該塑件簡(jiǎn)單，取 ，則： P=32 1=桿（柱塞）直徑（毫米） 42 噴嘴 球半徑（毫米） 12 孔直徑（毫米） 4 注射容量（厘米或克） 125 定位孔直徑（毫米） 100 注射壓力 1190 頂出 中心孔徑（毫米） 兩側(cè) 孔徑（毫米） 22 孔距（毫米） 230 鎖模力（ 10） 450 模具厚度（毫米） 最大 300 最小 200 最大注射面積（厘米） 320 模板厚度（毫米） 300 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 鎖模力為； F=A A=660510=336600 F=36600N 所以選用臥式 號(hào)國(guó)產(chǎn)注射機(jī)，其主要技術(shù)參 數(shù)如下： 主流道的設(shè)計(jì)參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 查教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 噴嘴球半徑 =12 ； 主流道小端直徑 =6 。 則主流道小端直徑 d=6+1=7 ; 球面配合高度 0 ； 主流道錐角取 30 ； 主流道球面直徑 2+8=20 ; 還待定。 因?yàn)槎０搴穸群蛣?dòng)模底板總長(zhǎng)為 120，所以澆口套 L=120計(jì)算 d=2+1=3 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 口的設(shè)計(jì) 。 因?yàn)樵撍芗怯靡荒?4件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口 開(kāi)在成型件的底部 ,才用邊緣型澆口 ,如下圖所示。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 澆口的形式很多，但無(wú)論采取什么形式的澆口，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考： a、 盡量縮短流動(dòng)距離 b、 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處 c、 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷 d、 考慮分子定向的影響 e、 減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度 f、 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 g、 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 h、 澆口位置的選擇 應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量 綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件底部。 料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料注入行腔。為了使料流的流動(dòng)性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻 . 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。如果型腔內(nèi)因各種因素沒(méi)有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，塑件就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另外氣體受壓，體積縮小會(huì)產(chǎn)生高溫將導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦 ，同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問(wèn)題，注射模成型時(shí)排氣通常用如下三種方式進(jìn)行： a、利用配合間隙排氣 b、在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽排氣 c、利用排氣塞排氣 本塑件可在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽。，不必專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。 無(wú)論什么塑 料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計(jì)一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于本次設(shè)計(jì)的塑料 溫為 80 100，故無(wú)須設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。常用的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計(jì)采用水冷卻，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。 （ 1） 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則與常見(jiàn)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則為： a） 冷卻水道應(yīng)盡量多 b） 冷卻水道 至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 c） 澆口出加強(qiáng)冷卻 d） 冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小 e） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強(qiáng)度； （ 2）冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定 塑件的形狀是變化萬(wàn)千的，因此對(duì)于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。本 塑件為深型腔塑件，凸凹模設(shè)置直通冷卻水道。如圖 : 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料 熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證型腔形狀，采用整體形式 模鑲塊與凸模板間的配合用 67影響成型零件的尺寸因素有： 1）塑件的收縮率 其值為 s=（ 式中 2）模具成型零件的制造誤差 參考塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 型零件的制造公差約占塑件總公差的 31 或取 具成型零件制造公差用 里取 z=計(jì)算成型零件時(shí)，所用到的收縮率均用平均收縮率來(lái)表示 S = 100% 式中 S 平均收縮率； 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第一類(lèi)尺寸：型腔尺寸的計(jì)算 計(jì)算公式參考教材 5 （ z=(1+ S ) 0z式中 S (S = 。 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級(jí)別較底時(shí) 式中取 精度級(jí)別較高時(shí)式中取 塑件為殼體配件其精度要求不高，故在本設(shè)計(jì)中取 第一類(lèi)型腔尺寸的計(jì)算 68尺寸的計(jì)算：查教材 = 利用公式 (0z =(1+ S )0z =(1+0+文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 66尺寸的計(jì)算：查教材 = (0z=(1+ S )0z=(1+0+二類(lèi)型芯尺寸的計(jì)算： （ 1）尺寸為 教材 = 利用公式 ( z =(1+ S ). 750 z =(1+ 2）尺寸為 5的計(jì)算：查教材 = 利用公式 ( z =(1+ S ) z =(1+54+5 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。因此，應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度計(jì)算來(lái) 確定型腔壁厚 模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)；由于本模具采用“一模 4件”結(jié)構(gòu)，總體尺寸不是很大，故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為準(zhǔn)。 剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來(lái)考慮： （ 1） 模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料 （ 2） 保證塑件尺寸精度 （ 3） 保證塑件順利脫模 在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑 料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來(lái)決定。當(dāng)塑件某一尺寸同時(shí)有幾項(xiàng)要求時(shí)，以最苛刻的條件作為剛度設(shè)計(jì)的依據(jù)。 對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算。 1）矩形型腔的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 在本模具設(shè)計(jì)中采用了整體矩形型腔，整體矩形型腔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 6因本模具的型腔大體上似矩形，并且其 5文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 500605- 42 由于采用一模 4腔的設(shè)計(jì)，流道總長(zhǎng)度為 104型腔厚度取 260260 402） 底板厚度的計(jì)算 整體式矩形型芯的底板，如果后部沒(méi)有支承板，直接支承在模腳上，中間是懸空的，底板可以看成 是周邊固定的受均勻載荷的矩形板，由于溶體的壓力，板中心將產(chǎn)生最大的變形量，按剛度條件，型腔底板厚度為： 34式中 c 由型腔邊長(zhǎng)比 決定的系數(shù)； p 型腔內(nèi)溶體的壓力（ ； b 型腔短邊長(zhǎng)（ ； E 鋼的彈性模量，取 ； 允許變形量 )(取 計(jì)算得： l/b=表得 c = p=50b=80 所以 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 由于考慮到這是近似計(jì)算，為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架，取 h=40 架的選用 根據(jù)型芯 ,型腔的尺寸 A 400 400的模架 . 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保證動(dòng)摸或上下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。在這里我采用導(dǎo)柱導(dǎo)向的形式。 向機(jī)構(gòu)的作用 1） 定位作用 模具閉合后，保證定?；蛏舷履５奈恢玫恼_，保證型腔形狀和尺寸的 精度；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 2） 導(dǎo)向作用 合模時(shí)首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模上下模準(zhǔn)確閉合，避免型心先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。 3） 承受一定的側(cè)向壓力 承受塑料溶體在充型過(guò)程中產(chǎn)生單向側(cè)壓力和動(dòng)模板自身的重力。 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) （一）導(dǎo)柱 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如下圖所示的結(jié)構(gòu)： 2、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 （ 1）長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度 =35+2080 =52直徑 由于模架 250315型。選用比較大，參考塑料注 射 模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合。選用：導(dǎo)柱 5035. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)。 （ 2）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心，因此采 用 度應(yīng)達(dá)到 5055柱固定部分表面粗糙度為 向部分為 （ 4）數(shù)量布置 導(dǎo)柱均勻分布在模具四周如下圖所示： （ 5）配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/柱的導(dǎo)向部分采用 H7/ （二）導(dǎo)套 1 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖所示： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 9此類(lèi)型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，適用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇](méi)有墊板的場(chǎng)合： 2、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒圓角。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時(shí)，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。 2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 此選用：導(dǎo)套 d=6062的導(dǎo)套。 料 定形式和配合精度 采用 H7/考實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)： 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件在從模具上取下以前 ,還有一個(gè)從模具的成型零件上脫出的過(guò)程 ,使塑件從成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)。它包括以下幾個(gè)部分，脫模力的計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)、復(fù)位機(jī)構(gòu)等的機(jī)構(gòu)形式、安裝定位、尺寸配合以及某些機(jī)構(gòu)所需的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)性校核。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則： 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) , 4 保證塑件不因推出而變形損壞 , 5 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 , 6 良好的塑件外觀 , 8 合模時(shí)的正確復(fù)位 . 模力的計(jì)算 注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收宿，對(duì)型心產(chǎn)生包緊力，塑件 要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。對(duì)于不帶通孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。一般而論，塑料制件剛開(kāi)始脫模時(shí)，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式： F=式中： 為 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 里取 P=3107單推出機(jī)構(gòu) 1） 推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出 機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。 考慮到本塑件的結(jié)構(gòu)形狀，推件板推出機(jī)構(gòu)易使塑件產(chǎn)生變形且易產(chǎn)生毛刺 ,因此確定用推桿推出機(jī)構(gòu)。 推桿推出機(jī)構(gòu)是最常見(jiàn)，而且也是應(yīng)用最為廣泛的。推桿頭的形狀根據(jù)塑件的成型面形式而定。 由于本塑件的脫模力相對(duì)來(lái)說(shuō)較大，故 布置四個(gè)推桿。中間也可以加氣頂輔助推出。 2） 推桿的材料采用 處理要求 0,工作端配合部分表面粗糙度 3）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)能回到原來(lái)的位置，所以需要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的 導(dǎo)向與復(fù)位裝置。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 推出機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向零件和復(fù)位零件。導(dǎo)向零件由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，本次設(shè)計(jì)采取導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合的形式，導(dǎo)套在頂桿固定板和副板之間，導(dǎo)柱在支持板上與下模座螺絲連接。因這樣導(dǎo)柱除了起到向作用外，還能支承著動(dòng)模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。 復(fù)位零件一般有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位兩種形式，本次設(shè)計(jì)采用復(fù)位桿復(fù)位形式，圓形截面，設(shè)置四根。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面上平齊。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推 出距離的大小）。合模時(shí)，復(fù)位桿在彈簧力的作用下先復(fù)位，同時(shí)帶動(dòng)推件機(jī)構(gòu)復(fù)位。 在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿足要求。 注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品的成型所需的注射壓力，即 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 式中 注射成型機(jī)的最大注射壓力； P 塑料制品成型時(shí)所需的注射壓力。 查有關(guān)手冊(cè)可知 30 P=7090 以 30P=80成立，即注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核 鎖模力又稱(chēng)合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。為了避免塑料注射機(jī)成型時(shí)由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開(kāi)，注射成型機(jī)的鎖模力可按下式核算： 模 A 分 100 或 1P A 分 100 式中 注射成型機(jī)的公稱(chēng)鎖模力（ N）； P 模 模內(nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（ 壓力損耗系數(shù)， ； A 分 塑料制品在及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。所以有： 80000035(254)100=1217090 所以 模 A 分 100 成立，故所選注射機(jī)的鎖模力也符合要求 。 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 模具閉和高度應(yīng)該滿足以下關(guān)系： 式中 H模具閉合高度； 注射成型機(jī)模具最小厚度；