王老吉改善案例

超越自我 創(chuàng)造一流 顆粒劑外包裝效率提升的課題,發(fā) 表 者：何新宇 陳楚賢活動時間：2009.112010.7,內(nèi)容提要,1、企業(yè)簡介百年王老吉，要超越自我、創(chuàng)造一流，必須尋求生產(chǎn)方式的突破，以制劑車間顆粒外包工序為例，點出制約生產(chǎn)效率提升的焦點所在。2、選定課題在顆粒外包工序A區(qū)，以廣東涼茶顆粒為試點產(chǎn)品，確立了提升顆粒外包工序生產(chǎn)效率的課題，并開展現(xiàn)狀把握。3、改善的第一部分針對現(xiàn)狀把握的問題點進行分析，研究對策方案，重點解決用輸送帶替代人工搬運，利用現(xiàn)有資源，設(shè)計和組裝一條輸送帶進行試驗。4、改善的第二部分試驗結(jié)果表明第一部分的改善是有效、可行的，并根據(jù)試用效果對輸送帶的設(shè)計問題進行改進，制作了兩條新的顆粒外包裝輸送帶操作平臺，并通過一系列的改善，使得A區(qū)包裝作業(yè)方式徹底改變，效率明顯提升。5、改善的第三部分計劃將顆粒內(nèi)包和外包相連線，基本消除中間搬運，降低產(chǎn)品的中間庫存量，生產(chǎn)效率將會有更大的提升。,1、企業(yè)簡介,百 年“王老吉” 超 越 自 我 創(chuàng) 造 一 流,廣州王老吉藥業(yè)股份有限公司“王老吉”始創(chuàng)于 1828年躋身國內(nèi)中成藥生產(chǎn)企業(yè)50強主要產(chǎn)品：小兒七星茶顆粒、廣東涼茶顆粒、板藍根顆粒保濟丸、保濟口服液王老吉涼茶植物飲料、潤喉糖廣東涼茶顆粒、保濟丸被評為“中國中藥名牌產(chǎn)品”和“廣東省、廣州市名牌產(chǎn)品”公司所在地：廣州市白云區(qū)廣花二路831號,1.1 企業(yè)概況,1.2 目標方針,現(xiàn)場的體質(zhì)改善,人員的體質(zhì)改善,標 準 化,單純/最佳化,6S, 改善提案, 小組活動, 創(chuàng)造高效運作的生產(chǎn)系統(tǒng) 建立完備可靠的設(shè)備系統(tǒng) 植入根深蒂固的改善文化,保安、保質(zhì)、保量效率優(yōu)化、成本合理化，做好產(chǎn)品儲備,自主保全,計劃保全,焦點課題,維修預防,教育訓練,事務 效率,節(jié)能環(huán)保,系統(tǒng)化,企業(yè)的體質(zhì)改善,世界最高競爭力公司,品質(zhì)保全,王老吉藥業(yè)公司,生產(chǎn)技術(shù)中心,人事行政中心,財務中心,營銷中心,提取車間,丸劑車間,制劑車間,質(zhì)量管理部,中心檢驗室,生產(chǎn)技術(shù)部,工程部,采購部,倉儲部,研究所,協(xié)外制造部,公司最大的生產(chǎn)車間，主要負責公司顆粒劑、片劑、散劑等產(chǎn)品的制劑和包裝工序,1.3 企業(yè)架構(gòu),1.4 顆粒外包裝工序簡介,承擔制劑車間產(chǎn)量最大的劑型顆粒劑的外包裝工作,主要品種：廣東涼茶顆粒、小兒七星茶顆粒、板藍根顆粒,小袋,大袋,裝箱,打包,純手工包裝，搬運量大，制約著生產(chǎn)效率的提升,Focus,2、確立課題 解決問題顆粒劑外包裝效率提升改善,追 求 精 益 從 減 少 浪 費 做 起,2.1 課題選定背景、目的、范圍,背景： 顆粒劑外包裝一直以來都是純手工作業(yè)：人員多，周轉(zhuǎn)器具多，重復搬運多，生產(chǎn)現(xiàn)場雜亂，作業(yè)過程不受控。,目的： 過程受控；現(xiàn)場明亮； 減少搬運，降低勞動強度。,范圍： 制劑車間 顆粒外包工序A區(qū) 廣東涼茶顆粒,組長：吳巖平（前排右一）,顆粒外包工序班長：歐陽潔茹（前排右二）,QA組長： 張靜虹（后排左一）,機修班班長：陳耀洪（后排正中）,副組長：林銳新（后排右一）,副組長：陳楚賢（前排左二）,文書整理：梁映顏（后排左二）,2.2.1 課題推進組織,QA： 何新宇（前排左一）,2.2 推進計劃組織、職責、大計劃,設(shè)備支持：朱劍超（后排右二）,2.2 推進計劃組織、職責、大計劃,2.2.2 小組成員職責劃分,2.2 推進計劃組織、職責、大計劃,2.2.3 課題推行大日程計劃,2.3.1 數(shù)據(jù)調(diào)查（1）,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2009年9月、11月、12月平均2.45箱/人.時,注：10月顆粒外包工序停產(chǎn),生產(chǎn)中主要搬運動作及距離統(tǒng)計（數(shù)據(jù)按一組32人的平均數(shù)計算）,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.1 數(shù)據(jù)調(diào)查（2）,每天搬運浪費13.2人.時，按照2.45箱/人.時計算，相當于少生產(chǎn)32箱,倒藥上臺,入袋,封口,貼標,入箱,稱量,打包,封箱,需搬運,需搬運,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.2 工藝流程調(diào)查,紅色框為重點調(diào)查和改善的流程環(huán)節(jié)！,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查（1）,現(xiàn)場調(diào)查共發(fā)現(xiàn)46條問題,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查（2）,每人需要配備多個中轉(zhuǎn)盤,每人需要輪流裝箱，產(chǎn)生物品堆積,小袋產(chǎn)品堆放太多易灑落地,產(chǎn)品入箱時需要多頻次彎腰,1,2,3,4,2.3 課題現(xiàn)狀調(diào)查,2.3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查（3）,工作臺太大，需要趴上臺撥小袋,已封口的大袋用桶中轉(zhuǎn)一次才入箱,需要將裝好的大袋搬到另一張臺封袋,產(chǎn)品裝箱后，需要搬到包裝機封帶,5,6,7,8,打包機與裝箱的地方距離太遠,狀態(tài)標志與實物不符,操作工需將每包完每盤藥抬出走到過機處多余走動每天70多次,紙箱重量不均均，尤是吸潮時,廣東涼茶大袋較脆易刮破,封箱膠粘性不好,生產(chǎn)任務要求急轉(zhuǎn)品種，沒能及時傳達,未及時裝箱，中間產(chǎn)品多,沒按規(guī)定更換狀態(tài)標志牌,打包帶有較大的異味,顆粒外包生產(chǎn)效率低,檢測,人,環(huán)境,設(shè)備,物料,方法,信息,物流方向交錯,設(shè)備出問題時，不能及時找到機修,封口機印字不清，三期模糊,清場不符合要求,棱亂,大臺有顆粒，清場不符合要求,桶數(shù)與狀態(tài)牌不符合,運行標志與生產(chǎn)現(xiàn)場不符合(未生產(chǎn)),卡紙、墊板未按要求放置,倒藥藥掉滿地，對藥衛(wèi)生不好，操作工費時間撿起,裝箱操作人員要彎腰，幅度較大，且很頻繁,操作工倒藥每桶約30公斤，每人每天約倒藥10桶左右，勞動強度大,裝箱走到放箱處拿箱，約4米，開箱封箱底，拿放卡紙墊板，裝大袋，90度彎腰，腰部疼痛，頭部眩暈，疲勞,裝箱（有糖）需把裝有50大袋的藥搬到稱上稱，再搬下，沒價值搬運,轉(zhuǎn)批時需到領(lǐng)包材處拿包材搬上車拉進現(xiàn)場又要卸車再發(fā)放到包裝者，沒價值動作,電子天平反應不夠快,打包機發(fā)熱棒接觸不良，打包帶沒粘合力,封口機與電子天平的電源線易絆倒過機者,打包機運行不穩(wěn)定，故障不斷,廣東涼茶大袋因為色差，有明顯的橫桿線,員工按規(guī)定貼標放入桶，裝箱者又將桶里的大袋數(shù)數(shù)來監(jiān)控裝量，再裝箱,2.4 原因分析,2.4.1 問題分類,影響效率主要問題：方法5條、設(shè)備1條、檢測1條,2.4 原因分析,2.4.2 確定改善的要項,減少員工的搬運次數(shù)和搬運距離；減少員工的彎腰次數(shù)，降低勞動強度；減少封口機故障停機的時間；規(guī)范員工作業(yè)流程。,2.4 原因分析,2.4.3 擬定改善思路,2.4 原因分析,2.4.3 確定改善項目,2.5 改善目標確定,3、踏出改善的第一步利用閑置的設(shè)備組裝輸送帶,追 求 精 益 從 減 少 浪 費 做 起,3.1 制定改善對策實施計劃,利用閑置設(shè)備自行組裝一條輸送帶,3.2 確定輸送帶設(shè)計方案,自行制作試用流水線-顆粒外包裝輸送帶,倒藥、上料,包裝、運輸大袋,過秤、封口,裝箱、封箱,打包,成品,3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場試運行,3.4 運行效果驗證,采用輸送帶流水式包裝流程替代純手工包裝，不但能滿足生產(chǎn)需求，且能改善現(xiàn)場管理。,3.5 自制的輸送帶主要不足之處,下料平臺需要人工去推料,上層太高，造成員工抬胳膊動作大大袋在輸送中易倒，造成重新裝袋,4、實現(xiàn)流水線式作業(yè)用輸送帶平臺替代原包裝大臺,追 求 精 益 從 減 少 浪 費 做 起,制作簡單適用的顆粒外包裝輸送帶,4.1 重新設(shè)計制作新的輸送帶,4.2 輸送帶正式替代大臺,采用純手工作業(yè)大臺包裝,采用流水式作業(yè)輸送帶包裝,4.3 新設(shè)備仍會有不足之處,4.4 發(fā)動全員找問題,找出問題，并進行分類與分析,紅色為關(guān)鍵問題點,4.5 確定改善對策和實施計劃,4.6 實施改善,累計完成107項改善,倒藥、上料,包裝、運輸大袋,過秤、封口,裝箱、封箱,打包,成品,4.7 實現(xiàn)流水線式的作業(yè)方式,【問題點說明】:操作員工需要頻繁地拉藥、倒藥上臺進行包裝，浪費了包裝的時間；一桶藥30多公斤，增大勞動強度。,【改善對策】:專人倒藥。,【改善效果】:增加了操作人員的有效產(chǎn)出時間，從而提高了產(chǎn)量，也降低了勞動強度。,改善名稱：倒藥方式的改善,4.8 優(yōu)秀改善案例,【問題點說明】:操作工包完一盤（約40大袋），就要搬運一次，一次要來回平均要花19.7秒，要走動17.7米。,【改善對策】:用輸送帶來解決待包小袋及包完大袋的運輸。,【改善效果】:每位操作員工每天約節(jié)省了半小時無價值的搬運時間，增加有效產(chǎn)出時間；取消了從大臺到封口機的搬運距離，減少走動約73次，降低了勞動強度 。,改善名稱：待封口大袋搬運的改善,4.8 優(yōu)秀改善案例,【問題點說明】:操作工彎腰要將大袋從膠桶裝到箱里,頻繁彎腰,占用白色膠桶。,【改善對策】:用滾軸制做成適合操作工站著裝箱的高度的架,滾軸又可以運輸成品箱。,【改善效果】:由90度彎腰裝箱變成不用彎腰裝箱，減少操作工裝箱的勞動強度。,改善名稱：裝箱方式的改善,4.8 優(yōu)秀改善案例,【問題點說明】:從裝箱位置搬上車，再拉到去統(tǒng)一打包，打完包又拉到地臺板處，要走動較長距離，反復搬箱。,【改善對策】:用滾軸連接裝箱處及自動打包機，自動打包，員工將成品直接搬上地臺板。,【改善效果】:取消了從裝箱到打包的18.98米距離，不需要再反復搬運，節(jié)省搬運時間22.8分鐘。,改善名稱：打包方式的改善,平均18.98米，14秒,4.8 優(yōu)秀改善案例,改善前,進行中,改善后,平均2.45箱,平均2.67箱,平均3.06箱,4.9 對策效果驗證評價,4.9.1 改善前后人均產(chǎn)量對比,改善后的人均產(chǎn)量比改善前提升了 25%,過程,4.9 對策效果驗證評價,4.9.2 現(xiàn)場減少輔助工具,中轉(zhuǎn)容器（工具）由167件減少到47件，減少了70%,投入:兩條輸送帶共12萬，按10年使用期，每年折舊1.2萬。產(chǎn)出：按每批平均357箱計，按每年480批計算，年節(jié)約33.46萬元。,4.9 對策效果驗證評價,4.9.3 經(jīng)濟效益統(tǒng)計,4.9.3.1 生產(chǎn)效率提升效益,小地板車每只100元，白色膠50元，藍色盤20元 ，按5年使用期限，每年減少工具費用：（10035+3550+2050）/5=1250元,每年凈經(jīng)濟效益: 33.46-1.2+0.125=32.38萬元,4.9.3.2 容器具減少節(jié)省的費用,4.10 有效對策標準化,制訂了3份標準操作規(guī)程,4.11 教育培訓,培訓人員368人次,4.12 課題效果驗證評價,課題改善效果全部達到預期目標！,4.13 向其他品種推廣,4.13 向其他品種推廣,5、不斷思考 持續(xù)改善顆粒內(nèi)包和外包連線,追 求 精 益 從 減 少 浪 費 做 起,5.1 反省,好的方面：,1、需要配置一人專門處理倒料和搬運回轉(zhuǎn)料；2、員工按標準工作的意識需要持續(xù)訓練