產(chǎn)品質(zhì)量控制程序.doc

產(chǎn)品質(zhì)量控制程序一、目的通過對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)部門基本責(zé)權(quán)范圍的規(guī)定，明確質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)員的工作職責(zé)范圍和工作程序，規(guī)范部門管理，嚴(yán)格把好采購、制造過程質(zhì)量關(guān)，確保出廠的每件/臺(tái)產(chǎn)品都達(dá)到合格的要求。二、適用范圍適用于質(zhì)量檢驗(yàn)部門工作人員的工作職責(zé)管理；采購進(jìn)廠的原材料、外購件、配套件、外協(xié)件的質(zhì)量控制；倉庫管理人員在收、發(fā)貨時(shí)質(zhì)量控制；定型產(chǎn)品的圖紙、明細(xì)及工藝的質(zhì)量控制；產(chǎn)品在生產(chǎn)加工裝配和調(diào)試的質(zhì)量控制；產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的質(zhì)量控制； 安裝或指導(dǎo)安裝過程的質(zhì)量控制。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化質(zhì)量考核另行規(guī)定。貼牌產(chǎn)品的質(zhì)量納入采購質(zhì)量控制。用戶退回改用產(chǎn)品及零件質(zhì)量的檢驗(yàn)程序比照本辦法相關(guān)條款執(zhí)行。三、職責(zé)1、檢驗(yàn)員在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中必須遵守“三按、四知、五不準(zhǔn)”原則，“三按”即：按圖紙、按工藝和按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；“四會(huì)”即：會(huì)識(shí)圖、會(huì)分析廢品原因、會(huì)使用保養(yǎng)工量夾具、會(huì)正確評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量；“五不準(zhǔn)”即：不合格的原料不準(zhǔn)投入、不合格的毛坯不準(zhǔn)加工、不合格的零件不準(zhǔn)裝配、不合格的產(chǎn)品（成品）不準(zhǔn)出廠、不合格的產(chǎn)品（成品）不準(zhǔn)計(jì)算產(chǎn)值產(chǎn)量。2、檢驗(yàn)員要熟悉產(chǎn)品的主要性能和特點(diǎn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，了解零件加工的工藝流程，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵零件的形位公差及部件、組件、整機(jī)的裝配質(zhì)量檢查，督促加工人員使用工裝夾具，全面掌握產(chǎn)品的質(zhì)量要求和崗位中所使用的技術(shù)資料。3、合理維護(hù)、正確使用通用計(jì)量器具，以及專用驗(yàn)具、夾具、試驗(yàn)儀器或裝置。預(yù)防檢驗(yàn)器具在檢驗(yàn)過程中發(fā)生銹蝕、碰傷、形變等現(xiàn)象。4、為確保檢驗(yàn)人員的正常檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)員原則上不被抽調(diào)到供方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，或被安排到廠外處理其它業(yè)務(wù)。如有特殊情況需抽調(diào)檢驗(yàn)員到廠外處理其它業(yè)務(wù)，須經(jīng)質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)并做好人員調(diào)配工作，此時(shí)段出現(xiàn)的質(zhì)量差錯(cuò)應(yīng)由接替人員負(fù)責(zé)。5、上道工序的零件在工序轉(zhuǎn)移前須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的車間，同時(shí)提供詳細(xì)的調(diào)度單（包括圖號(hào)、數(shù)量等）。下道工序的車間有權(quán)退回?zé)o檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)和詳細(xì)調(diào)度單的零件，若接收了不合格或沒有調(diào)度單的零件，則由接收的車間承擔(dān)不合格零件的質(zhì)量責(zé)任。6、檢查過程中檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄等質(zhì)量證明憑據(jù)，做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。各部門負(fù)責(zé)人是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，檢驗(yàn)員無權(quán)對(duì)不合格品提出降級(jí)意見，均由產(chǎn)生不合格品的車間（部門）提出處置申請(qǐng)，在申請(qǐng)前連同糾錯(cuò)或補(bǔ)救方案及處理意見同時(shí)報(bào)技術(shù)部，由技術(shù)部提出處理意見。7、在采購、生產(chǎn)、安裝等過程中技術(shù)資料有改動(dòng)，申請(qǐng)部門需要辦理相關(guān)更改手續(xù)，經(jīng)技術(shù)部具體經(jīng)辦人確認(rèn)后，需審核人簽字方可生效。8、對(duì)已經(jīng)確定為廢品的進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。四、程序（一）原材料、外購件、配套件的質(zhì)量檢驗(yàn)1、采購物品進(jìn)廠后，采購人員應(yīng)對(duì)照技術(shù)部門下達(dá)的采購聯(lián)系函于12小時(shí)內(nèi)自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單（注明送檢數(shù)量型號(hào)、接口、尺寸、用戶名稱、供應(yīng)商名稱等信息）并附圖紙（特殊結(jié)構(gòu)定制）、技術(shù)參數(shù)，以及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等質(zhì)量證明文件的原件或復(fù)印件。2、檢驗(yàn)員按圖紙或技術(shù)部門下達(dá)的采購聯(lián)系函及有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購物品進(jìn)行檢測，根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)定確定全檢或抽檢的方式并做好記錄，對(duì)照質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)。抽檢要求的檢驗(yàn)規(guī)定：送檢數(shù)量小于20件時(shí)采用全檢方式；送檢數(shù)量大于20件時(shí)采用抽檢方式，按送檢數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢，但不得小于20件。3、對(duì)檢驗(yàn)不合格的采購物品，檢驗(yàn)員須在送檢單上注明不合格標(biāo)識(shí)，采購部門不得辦理入庫手續(xù)。不合格的采購物品由采購員辦理退貨手續(xù)并及時(shí)填寫不合格品處置單。4、檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員應(yīng)將送檢單及質(zhì)量證明文件在24小時(shí)內(nèi)交質(zhì)量文員保存，質(zhì)量文員對(duì)送檢結(jié)論及質(zhì)量證明文件進(jìn)行分類匯總及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。5、未經(jīng)檢驗(yàn)或無檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)的外購物品保管人員不得發(fā)放，各車間不得領(lǐng)用，若接收了不合格的零件，則由接收的車間承擔(dān)不合格的零件的質(zhì)量責(zé)任。6、未經(jīng)檢驗(yàn)人員簽字的原材料、外購件、配套件不得入庫，財(cái)務(wù)部不得付款；對(duì)暫時(shí)無法檢測的項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員應(yīng)在送檢單上注明。（二）齒輪、鑄件、鍛件、熱處理件等外協(xié)件的質(zhì)量檢驗(yàn)1、半成品外協(xié)加工件，外協(xié)加工前須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可送出外協(xié)。按產(chǎn)品圖紙采購的外協(xié)物品進(jìn)廠后，采購人員應(yīng)于12小時(shí)內(nèi)自檢完畢，自檢合格后，提供送檢單（注明外協(xié)類型，送檢數(shù)量、外協(xié)件代號(hào)、用戶名稱、供應(yīng)商名稱等信息）并附圖紙，以及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等質(zhì)量證明文件的原件或復(fù)印件。2、檢驗(yàn)員按圖紙及有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購物品進(jìn)行檢測，根據(jù)規(guī)定確定全檢或抽檢方式并做好記錄，對(duì)照質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)。抽檢要求的檢驗(yàn)規(guī)定：送檢數(shù)量小于20件時(shí)采用全檢方式；送檢數(shù)量大于20件時(shí)采用抽檢方式，按送檢數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢，但不得小于20件。3、對(duì)檢驗(yàn)不合格的外協(xié)物品，檢驗(yàn)員須在送檢單上注明不合格標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)部門不得辦理入庫手續(xù)。不合格的外協(xié)物品由采購員負(fù)責(zé)處置（返修或退貨）并及時(shí)填寫不合格品處置單。4、檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員應(yīng)將送檢單及質(zhì)量證明文件在24小時(shí)內(nèi)交質(zhì)量文員保存，質(zhì)量文員對(duì)送檢結(jié)論及質(zhì)量證明文件進(jìn)行分類匯總及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。5、未經(jīng)檢驗(yàn)或無檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)的外協(xié)件保管人員不得發(fā)放，各車間不得領(lǐng)用，若接收了不合格的零件，則由接收的車間承擔(dān)不合格的零件的質(zhì)量責(zé)任。6、未經(jīng)檢驗(yàn)人員簽字的外協(xié)件不得入庫，財(cái)務(wù)部不得付款；對(duì)暫時(shí)無法檢測的項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員應(yīng)在送檢單上注明。（三）生產(chǎn)加工及組裝調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)1、各生產(chǎn)車間在零件加工或總裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“五不準(zhǔn)”要求，按工裝工藝進(jìn)行加工，執(zhí)行自檢、互檢、交檢制度，對(duì)自檢合格的零件，由車間開出送檢單，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)。下道工序在接到上道工序轉(zhuǎn)來的零部件時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝、圖紙要求復(fù)核尺寸，確認(rèn)是否預(yù)留加工余量，如發(fā)現(xiàn)尺寸問題，將追究上道工序質(zhì)檢員責(zé)任，如上道工序未送檢將追究操作者責(zé)任。2、對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題或違背工藝紀(jì)律情況或不按工裝加工，檢驗(yàn)員有權(quán)要求停止加工并及時(shí)向質(zhì)量部和生產(chǎn)部反映，責(zé)任車間應(yīng)及時(shí)糾正；對(duì)已經(jīng)發(fā)生的不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)開具不合格處理單，產(chǎn)生不合格品的車間（部門）提出處置申請(qǐng)并報(bào)送技術(shù)部，由技術(shù)部經(jīng)辦人提出處理意見，經(jīng)審核人簽字判定是否能降級(jí)回用或報(bào)廢，車間收到技術(shù)部對(duì)不合格品的處理意見后，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，返工后的產(chǎn)品檢驗(yàn)員應(yīng)重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員無權(quán)對(duì)不合格品提出降級(jí)使用意見。3、檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵件的形位公差及部件、組件、整機(jī)的裝配質(zhì)量檢查，督促加工人員使用工裝夾具。對(duì)批量生產(chǎn)的零件，必須堅(jiān)持首檢、巡檢、終檢制度，檢驗(yàn)員在首件檢查后須做好標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)員按圖紙及有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加工零部件進(jìn)行檢測，根據(jù)規(guī)定確定全檢或抽檢方式。抽檢要求的檢驗(yàn)規(guī)定：送檢數(shù)量小于20件時(shí)采用全檢方式；送檢數(shù)量大于20件時(shí)采用抽檢方式，按送檢數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢，但不得小于20件。4、檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)完畢后須在被檢零件上做出“合格”或“不合格”標(biāo)識(shí)，按規(guī)定要求填寫檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)單一式三份，一份交送檢部門，一份交生產(chǎn)部，一份交質(zhì)量部匯總、統(tǒng)計(jì)、存檔。5、產(chǎn)品在部件組裝、拼裝、焊接前，車間主任、調(diào)度員（工藝員）要認(rèn)真閱讀圖紙、工藝后再進(jìn)行裝配、試機(jī)。產(chǎn)品在裝配時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上道工序轉(zhuǎn)來的零件有明顯的質(zhì)量問題，應(yīng)查看是否有上道工序的檢查記錄，及時(shí)退回并做好記錄。檢驗(yàn)員必須按圖紙和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)產(chǎn)品，確保組裝、拼裝及整機(jī)裝配達(dá)到形位公差的要求，準(zhǔn)確判定產(chǎn)品是否合格，并做好記錄。6、產(chǎn)品的試車必須按產(chǎn)品（部頒、企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，檢驗(yàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定的出廠檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不符標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，允許調(diào)整修復(fù)，但必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)，判定是否合格，并做好試車檢驗(yàn)記錄。對(duì)帶機(jī)出廠前整機(jī)的試機(jī)、檢驗(yàn)按技術(shù)部制訂的調(diào)試大綱進(jìn)行，檢驗(yàn)人員依調(diào)試大綱進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。7、與產(chǎn)品配套的電控箱（柜），調(diào)試人員須進(jìn)行通電空載試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄，避免產(chǎn)品發(fā)往用戶出現(xiàn)質(zhì)量問題。檢驗(yàn)員必須按圖紙和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)產(chǎn)品，準(zhǔn)確判定產(chǎn)品是否合格，并做好記錄。（四）產(chǎn)品出廠的質(zhì)量檢驗(yàn) 1、產(chǎn)品裝箱發(fā)貨前，發(fā)貨人員根據(jù)技術(shù)部門下發(fā)的發(fā)貨明細(xì)表逐一核對(duì)清點(diǎn)，對(duì)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)承擔(dān)全部責(zé)任。檢驗(yàn)員對(duì)裝箱物品的質(zhì)量負(fù)有完全責(zé)任，同時(shí)按規(guī)定填寫出廠記錄。2、產(chǎn)品出廠的質(zhì)量均由質(zhì)量檢驗(yàn)部負(fù)責(zé)。3、每批產(chǎn)品出廠后，質(zhì)量文員應(yīng)及時(shí)做好產(chǎn)品的檔案整理工作。（五）質(zhì)量管理部是此程序的監(jiān)督管理部門，并負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)部門執(zhí)行情況進(jìn)行考核。附件：車間、部門產(chǎn)品質(zhì)量控制程序流程圖 采購件產(chǎn)品質(zhì)量控制程序流程圖接口尺寸、外觀、標(biāo)識(shí)、轉(zhuǎn)動(dòng)、文件等的檢驗(yàn)。合格入庫或領(lǐng)用檢驗(yàn)員檢驗(yàn)提供送檢單、合格證、質(zhì)保書等。送檢單中須注明送檢數(shù)量、型號(hào)、接口尺寸、用戶名稱符合是否符合圖紙或技術(shù)要求采購人員自檢一、基本流程采購件不合格不符合重點(diǎn)記錄接口尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果紅漆標(biāo)識(shí)批量大時(shí)按抽檢規(guī)定抽檢退回二、檢驗(yàn)項(xiàng)目材料尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)須提供質(zhì)保書或材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告外觀平整厚薄均勻材料標(biāo)識(shí)與定貨要求一致退回原材料底腳安裝孔尺寸檢驗(yàn)輸出軸及鍵槽尺寸檢驗(yàn)電機(jī)安裝孔尺寸檢驗(yàn)外觀色澤均勻，安裝面無銹蝕、裂紋等缺陷，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活須提供質(zhì)保書或合格證及使用說明書減速機(jī)填寫測量結(jié)果記錄整機(jī)噪聲檢測絕緣電阻檢測電機(jī)類須提供性能測試報(bào)告、合格證及使用說明書抽檢數(shù)量為每批數(shù)量的5%，且不少于5件泵類轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活外觀無銹蝕、裂紋等缺陷軸承及螺栓螺母 外形尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)軸承的防銹油須完好須提供合格證若有1件不合格，再抽檢一批，仍有不合格則判整批不合格。機(jī)械密封粗糙度檢測油封外觀應(yīng)光滑、不起泡等油封及機(jī)械密封閥門的接口尺寸檢測機(jī)械密封的密封面平整光滑閥門類產(chǎn)品質(zhì)量控制程序流程圖發(fā)貨前核對(duì)各道工序的主件主項(xiàng)檢驗(yàn)記錄入庫或領(lǐng)用注明合格標(biāo)識(shí)合格檢驗(yàn)員檢驗(yàn)采購人員自檢原材料入庫質(zhì)量統(tǒng)計(jì)文件存檔填寫質(zhì)量記錄外購件 發(fā)貨人員根據(jù)技術(shù)部發(fā)貨明細(xì)逐一核對(duì)名稱、品種、數(shù)量、包裝。合格調(diào)試試機(jī)產(chǎn)品總裝退回不合格配套件外協(xié)人員自檢不合格檢驗(yàn)員檢（抽）查裝箱、待發(fā)物品是否符合質(zhì)量要求。檢驗(yàn)員檢驗(yàn)半成品外協(xié)件外協(xié)加工合格加工人員自檢返修入庫或轉(zhuǎn)工序注明合格標(biāo)識(shí)合格加工人員自檢零部件加工產(chǎn)品出廠質(zhì)量統(tǒng)計(jì)文件存檔檢驗(yàn)員檢驗(yàn)填寫質(zhì)量記錄操作人員自檢組裝及調(diào)試技術(shù)部制定處理意見標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)員開不合格單責(zé)任車間申請(qǐng)?zhí)幹梅敌迿z驗(yàn)員復(fù)檢不合格產(chǎn)品質(zhì)量控制程序一覽表工序各工序生產(chǎn)人員的質(zhì)量控制各工序檢驗(yàn)人員的質(zhì)量控制不合格品處置備注原材料外購件配套件1、采購物品進(jìn)廠后，應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)自檢完畢，2、提供送檢單（注明送檢數(shù)量）附：相關(guān)圖紙、技術(shù)參數(shù)，以及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等質(zhì)量證明文件的原件或復(fù)印件3、必要時(shí)，封存1件外購件樣品1、按圖紙及有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購物品進(jìn)行檢測2、確定全檢或抽檢的方式并做好記錄3、對(duì)照質(zhì)量證明文件內(nèi)容進(jìn)行查驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。附：抽檢規(guī)定：送檢數(shù)量小于20件時(shí)采用全檢方式；送檢數(shù)量大于20件時(shí)采用抽檢方式，按送檢數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢，但不得小于20件。1、不合格品退回供應(yīng)廠家2、檢驗(yàn)員須在送檢單上注明不合格3、采購部門不得辦理入庫手續(xù)4、各車間不得領(lǐng)用5、財(cái)務(wù)人員不得付款齒輪、鑄件、鍛件、熱處理件等外協(xié)件1、半成品外協(xié)加工件須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可送出外協(xié)2、外協(xié)物品進(jìn)廠后，應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)自檢完畢，3、提供送檢單（注明送檢數(shù)量）附：圖紙，以及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等質(zhì)量證明文件的原件或復(fù)印件。零部件加工1、嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“五不準(zhǔn)”要求，2、按工裝工藝進(jìn)行加工，3、執(zhí)行自檢、互檢、交檢制度4、自檢合格的零件，由車間開出送檢單5、責(zé)任車間應(yīng)及時(shí)糾正發(fā)生的質(zhì)量問題或違背工藝紀(jì)律情況6、退回?zé)o檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)的零件7、車間主任、調(diào)度員（工藝員）要認(rèn)真看懂圖紙、工藝技術(shù)要求再進(jìn)行加工、裝配、試機(jī)8、電控箱（柜）須進(jìn)行通電空載試驗(yàn)1、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)主件的形位公差的質(zhì)量檢查及部件、組件、整機(jī)的裝配質(zhì)量檢查2、督促加工人員使用工裝夾具3、對(duì)批量生產(chǎn)的零件，在首件檢查后須做好標(biāo)識(shí)4、按圖紙及有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，合格后簽字確認(rèn)。5、在被檢零件上作出“合格”或“不合格”標(biāo)識(shí)6、按規(guī)定要求填寫檢驗(yàn)記錄1、不合格品由檢驗(yàn)員開出不合格通知單交責(zé)任車間2、責(zé)任車間提出處置申請(qǐng)，3、技術(shù)部提出處理意見，4、責(zé)任車間及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正；5、返工后檢驗(yàn)員應(yīng)重新檢驗(yàn)。零部件組裝調(diào)試產(chǎn)品出廠1、車間發(fā)貨人員須檢查發(fā)貨物品是否準(zhǔn)備完畢2、零部件裝箱或包裝是否符合要求3、發(fā)貨物品的名稱數(shù)量與產(chǎn)品裝箱單是否一致4、對(duì)錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)問題負(fù)責(zé)1、檢驗(yàn)員抽查裝箱、散發(fā)物品的質(zhì)量是否符合圖紙及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，按規(guī)定填寫出廠記錄2、所有出廠產(chǎn)品的主件須有各道工序的檢驗(yàn)記錄。3、按裝箱零部件總數(shù)的5%抽檢零部件是否符合圖紙要求，所抽查的零部件應(yīng)為主件主項(xiàng)或與現(xiàn)場安裝有關(guān)的零部件；按裝箱標(biāo)準(zhǔn)件、外購件總數(shù)的10%抽檢標(biāo)準(zhǔn)件、外購件是否符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。金工車間產(chǎn)品質(zhì)量控制程序流程圖退回?zé)o檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)的零件金加工后應(yīng)倒角及去除毛刺自檢合格的零件，由車間開出送檢單重點(diǎn)檢驗(yàn)零件的形位公差檢驗(yàn)員檢驗(yàn)車床加工后應(yīng)孔口及端面倒角嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“五不準(zhǔn)”要求零部件加工銑床加工后應(yīng)清除油漬及鐵屑合格檢驗(yàn)員簽字入庫或轉(zhuǎn)工序按工藝工裝進(jìn)行加工刨床加工后應(yīng)清除鐵屑及倒角執(zhí)行自檢、互檢、交檢制度不合格標(biāo)識(shí)不合格鏜床加工箱體后應(yīng)清除鐵屑車間主任、調(diào)度員要認(rèn)真看懂圖紙首檢標(biāo)識(shí)合格檢驗(yàn)員首檢減速箱體等結(jié)構(gòu)類零件不合格品處置入庫或轉(zhuǎn)工序傳動(dòng)軸等軸類零件主件主項(xiàng)檢驗(yàn)員簽字檢驗(yàn)員巡檢齒輪類零件填寫測量結(jié)果記錄合格檢驗(yàn)員終檢聯(lián)軸器、法蘭等連接件報(bào)廢 檢驗(yàn)員復(fù)檢返修技術(shù)部制定處理意見責(zé)任車間申請(qǐng)?zhí)幹脵z驗(yàn)員開不合格單不合格品處置不合格鉚焊車間產(chǎn)品質(zhì)量控制程序流程圖退回?zé)o檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)的零件外露直角邊應(yīng)打磨倒鈍去毛刺自檢合格的零件，由車間開出送檢單重點(diǎn)檢驗(yàn)零件的形位公差檢驗(yàn)員檢驗(yàn)焊接后應(yīng)清除焊接飛濺及焊渣嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“五不準(zhǔn)”要求零部件加工焊縫外觀尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格檢驗(yàn)員簽字入庫或轉(zhuǎn)工序按工藝工裝進(jìn)行加工不銹鋼焊接后應(yīng)酸洗，無黑疤執(zhí)行自檢、互檢、交檢制度不合格標(biāo)識(shí)不合格不銹鋼焊接后應(yīng)清除油污水漬車間主任、調(diào)度員要認(rèn)真看懂圖紙合格首檢標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)員首檢機(jī)架等結(jié)構(gòu)類焊接件不合格品處置入庫或轉(zhuǎn)工序箱體浮筒等容器類零件主件主項(xiàng)檢驗(yàn)員簽字檢驗(yàn)員巡檢葉輪類焊接件填寫測量結(jié)果記錄合格檢驗(yàn)員終檢有外觀要求的不銹鋼件報(bào)廢 檢驗(yàn)員復(fù)檢返修技術(shù)部制定處理意見責(zé)任車間申請(qǐng)?zhí)幹脵z驗(yàn)員開不合格單不合格品處置不合格鉚焊車間機(jī)電產(chǎn)品質(zhì)量控制程序流程圖退回?zé)o檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)的零件自檢合格的零件，由車間開出送檢單控制柜體各邊角應(yīng)為90直角入庫或轉(zhuǎn)工序檢驗(yàn)員簽字合格檢驗(yàn)員檢驗(yàn)控制柜體焊接應(yīng)無明顯的焊疤嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“五不準(zhǔn)”要求控制柜體加工不合格柜體外觀/尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定按工藝工裝進(jìn)行加工不合格報(bào)廢不銹鋼柜體焊后應(yīng)酸洗、無黑疤執(zhí)行自檢、互檢、交檢制度不合格標(biāo)識(shí)控制柜體油漆前應(yīng)打磨除銹車間主任、調(diào)度員要認(rèn)真看懂圖紙檢驗(yàn)員復(fù)檢返修技術(shù)部制定處理意見責(zé)任車間申請(qǐng)?zhí)幹脵z驗(yàn)員開不合格單不合格品處置入庫檢驗(yàn)員簽字控制柜操作元件應(yīng)靈活可靠閉合斷開時(shí)無卡死滑扣現(xiàn)象電器元件名稱規(guī)格應(yīng)符合圖紙規(guī)定合格控制柜體組裝調(diào)試檢驗(yàn)員檢驗(yàn)檢測絕緣電阻阻值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，無異常噪聲/氣味電器元件應(yīng)安裝牢固、無松動(dòng)虛焊填寫測量結(jié)果記錄布線應(yīng)做到衡平豎直、整齊規(guī)范對(duì)照電氣原理圖檢查控制功能應(yīng)符合使用說明書的要求電控箱（柜）須進(jìn)行通電空載試驗(yàn)外協(xié)件產(chǎn)品質(zhì)量控制程序流程圖一、基本流程入庫或領(lǐng)用合格圖紙尺寸、外觀、重量、文件等的檢驗(yàn)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)提供送檢單、合格證、質(zhì)保書等。送檢單中須注明送檢數(shù)量、外協(xié)件代號(hào)、用戶名稱等符合是否符合圖紙或技術(shù)要求外協(xié)人員自檢外協(xié)