DB37T 3702-2019 在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗規(guī)則

ICS23.020.30J 74DB37山東省地方標準DB 37/T 37022019在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗規(guī)則2019 - 11 - 18發(fā)布2019 - 12 - 18實施山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB37/T 37022019目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義14 總則24.1 一般規(guī)定24.2 職責與權限35 年度檢查35.1 資料審查35.2 宏觀檢查35.3 管道敷設環(huán)境調查35.4 地面泄漏檢查35.5 管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查45.6 直接檢測45.7 安全保護裝置檢驗45.8 年度檢查結論46 全面檢驗46.1 資料審查46.2 管道位置、埋深及走向檢查56.3 直接檢驗56.4 管道敷設質量檢查66.5 性能試驗選取原則66.6 風險評估76.7 綜合評級76.8 檢驗周期77 耐壓試驗7附錄A （規(guī)范性附錄） 在役埋地聚乙烯燃氣管道性能試驗9附錄B （資料性附錄） 在役埋地聚乙烯燃氣管道風險評估11附錄C （資料性附錄） 在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗報告16前言本標準按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。本標準由山東省市場監(jiān)督管理局提出并組織實施。本標準由山東安全生產(chǎn)標準化技術委員會特種設備安全分技術委員會歸口。本標準起草單位：山東省特種設備檢驗研究院有限公司、西安塑龍熔接設備有限公司、艾創(chuàng)新（北京）科技發(fā)展有限公司、湖北鐘格塑料管有限公司、山東威爾汀管道科技有限公司、濟南塑通達機械設備有限公司、陜西海晨電子科技有限公司。本標準主要起草人：張峰、左曉杰、衣粟、韓偉、姚小靜、單汝鋼、李俊婷、韓明、岳明、吳畏、孫洪彬、王培東、張國慶、姚東峰、宋天圣、王聰、譚曉輝、周云方、張英杰、張建、王海龍、黨強、呂顯威、劉玉慶、高曉哲、王穎、孫杰、吳忠政、李玉蘭、徐兵、趙鋒、楊濤、晏春華、譚利偉、韓壽亮、唐少輝、孟凡華、劉媛、尹既磊、宋軍。23在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗規(guī)則1 范圍本標準規(guī)定了在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗的基本內容和基本要求。本標準適用于按照GB 50028設計，并同時滿足下列條件的在役聚乙烯埋地管道的定期檢驗：a) 最大允許工作壓力0.8 MPa；b) 工作溫度為-20 40 ；c) 管道材質為燃氣用聚乙烯，且公稱直徑范圍為50 mm630 mm；d) 輸送介質為天然氣、人工煤氣或液化石油氣。管道材質為鋼骨架聚乙烯復合管時，也可參照本規(guī)則進行。按照TSG D70042010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道的規(guī)定，在役聚乙烯埋地管道為GB1，依據(jù)設計壓力劃分為以下級別：a) GB1-IV級（0.4P0.8）次高壓燃氣管道；b) GB1-V級（0.2P0.4）中壓燃氣管道；c) GB1-VI級（0.1P0.2）中壓燃氣管道。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范TSG D70042010壓力管道定期檢驗規(guī)則公用管道CJJ 33城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ 63聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程JB/T 10662無損檢測聚乙烯管道焊縫超聲檢測JB/T 12530塑料焊縫無損檢測方法3 術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1聚乙烯燃氣管道由燃氣用聚乙烯管子、管件、閥門及附件組成的管道系統(tǒng)。3.2年度檢查是指在管道運行過程中的常規(guī)性檢查，年度檢查至少每年1次。3.3全面檢驗是指檢驗機構按一定的檢驗周期對在役管道進行的基于風險的檢驗。3.4區(qū)段為對管道進行檢驗和風險評估而將管道劃分成的各個部分，是對管道進行定期檢驗和維護管理的最小單元。3.5焊接接頭是指采用熱熔或者電熔連接方法將聚乙烯管道元件連接在一起時所形成的接頭。4 總則4.1 一般規(guī)定4.1.1 管道定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗，年度檢查可以由管道使用單位（以下簡稱使用單位）公用管道作業(yè)人員進行，也可委托國家市場監(jiān)督管理總局核準的具有相應資質的檢驗檢測機構進行，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查，但全面檢驗應包括年度檢查內容。4.1.2 承擔管道全面檢驗的檢驗機構應經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局核準，在核準范圍內開展工作，并且對其工作質量負責，從事管道的檢驗檢測人員應當取得相應的特種設備檢驗檢測人員證書，并且按照相關規(guī)定進行注冊。4.1.3 首檢周期按照TSG D70042010的規(guī)定。4.1.4 屬于下列之一的管道，全面檢驗周期應當適當縮短：a) 年內發(fā)生2次以上影響管道安全運行的泄漏事故的；b) 存在占壓、安全距離不足等較大隱患的；c) 承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；d) 使用過程中或年度檢查中發(fā)現(xiàn)本條前幾項以外的危及管道本體安全的；e) 使用單位沒有按照本規(guī)定進行年度檢查的；f) 檢驗人員和使用單位應當縮短全面檢驗周期的。4.1.5 屬于下列條件之一的管道，應當立即進行全面檢驗：a) 運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；b) 停用超過1年再啟用，且停用期間未采取有效保護措施的；c) 年度檢查結論要求進行全面檢驗的；d) 所在地發(fā)生地震、滑坡、泥石流等地質災害或發(fā)生第三方破壞的；e) 其他可能影響管道安全運行的重大隱患。4.1.6 使用單位應當根據(jù)檢驗周期，制定全面檢驗計劃，在全面檢驗有效期屆滿前至少1個月，向檢驗機構提出全面檢驗要求，安排及配合全面檢驗工作。4.1.7 為便于管道的定期檢驗和維護管理，檢驗工作宜分區(qū)段進行，并分別出具檢驗報告，區(qū)段可按區(qū)域劃分，也可由使用單位和檢驗機構根據(jù)實際情況確定。4.1.8 全面檢驗前，檢驗機構應制定檢驗方案，檢驗方案應包括安全措施和應急預案內容，全面檢驗方案應當征求使用單位的意見。4.2 職責與權限4.2.1 使用單位應當根據(jù)檢驗要求做好管道檢驗前的各項準備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，提供確保安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所需要的輔助工作，負責開挖點的開挖和取樣工作，并派專人協(xié)助檢驗機構進行全面檢驗。4.2.2 檢驗人員應嚴格按照批準的全面檢驗方案開展檢驗工作，檢驗過程中檢驗人員應當認真執(zhí)行管道使用單位的安全管理規(guī)定。4.2.3 檢驗機構應當定期對檢驗人員進行檢驗安全教育，并且保存教育記錄。4.2.4 檢驗機構應當對管道定期檢驗報告的真實性、準確性、有效性負責。4.2.5 使用單位應當將年度檢查和全面檢驗結果存檔，有條件的應當將年度檢查和全面檢驗結果錄入管道地理信息系統(tǒng)，管道完整性信息系統(tǒng)、檢驗機構應當按照特種設備信息化的要求，及時將全面檢驗結果錄入特種設備有關信息系統(tǒng)。5 年度檢查5.1 資料審查5.1.1 安全管理資料：安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)程。5.1.2 技術檔案資料：包括定期檢驗報告、包括設計資料、安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料等。5.1.3 運行狀況檢查：包括管道日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故處理記錄等。5.2 宏觀檢查5.2.1 管道位置與走向檢查（如果管道周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可以不要求）。5.2.2 地面標志檢查，檢查地面標識位置是否準確，標志樁、測試樁、里程樁和警示牌（簡稱三樁一牌）等外觀完好情況、是否缺失。5.2.3 地表滑坡、地基沉降、洪澇水毀等造成管道裸露或變形情況。5.2.4 檢查閥門、法蘭、鋼塑轉換接頭等管道元件的完好情況。5.2.5 閥門井檢查：主要檢查定期排放積水情況、護蓋、排水裝置的完好情況。5.2.6 穿越管道檢查：主要檢查管道穿越處保護工程的穩(wěn)固性、河道變遷、水工保護等情況。5.2.7 檢查人員認為有必要的其他檢查。5.3 管道敷設環(huán)境調查按照下列要求，通過審查管道設計和竣工資料，進行管道敷設環(huán)境調查，必要時進行開挖驗證：a) 檢查管道與其他建（構）物或者熱力管道的凈距和占壓狀況；b) 與熱力管道等熱源相鄰敷設，熱力管道運行時，應測量管道地下敷設環(huán)境溫度；c) 檢查管道是否存在白蟻、老鼠啃咬等生物侵害情況；d) 檢查管道上方是否種植有深根植物；e) 檢查管道上方是否有市政建設等第三方施工活動；f) 不良地質條件調查，檢查管道沿線是否有地面沉降、凍土、滑坡、斷層、洪水等不良地質條件。5.4 地面泄漏檢查5.4.1 采用檢測設備對管道沿線地面定期檢驗泄漏點檢測，重點檢查管道閥門、閥井、法蘭、套管（管廊）等組成件，含鋼塑轉換接口部位的燃氣泄漏情況。5.4.2 對泄漏可疑點采取燃氣檢測儀器進行定位檢測或者進行地面鉆孔檢測。5.4.3 對燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窖井、地下建（構）筑物進行檢查。5.4.4 必要時對泄漏異常點進行開挖驗證。5.5 管道示蹤系統(tǒng)完整性檢查檢查沿線管線敷設的示蹤線、可探測示蹤帶、電子標識器等示蹤和定位系統(tǒng)的完整性和有效性。設備檢修原則包括：a) 借助信號源井、閥門井或測試樁檢測金屬示蹤線（帶）的電連續(xù)性，以便掌握各段聚乙烯管道示蹤線（帶）的完好程度；b) 對于新裝管道的示蹤線（帶），需結合管道位置檢測，采用埋地鋼管的防腐檢漏法檢測示蹤線（帶）防護接頭的防腐情況，重點為示蹤線的連接接頭部位；c) 對于電子標識器，需使用專用定位設備（探測儀）對其進行準確定位你以檢測電子標識器的有效性，對于個別無信號或丟失的電子標識器應及時補設。5.6 直接檢測5.6.1 直接檢測包括不開挖檢驗和開挖直接檢驗，不開挖直接檢驗是指通過閥井（室）的露管段進行直接檢驗，開挖直接檢驗是指通過開挖的方式進行直接檢驗，直接檢驗的抽查比例為0.3處/km。5.6.2 檢驗人員應在每個區(qū)段按照TSG D70042010進行開挖直接檢驗。5.6.3 直接開挖點盡量選取有焊接接頭的管段，開挖后除了宏觀檢查管子、管件和閥門，鼓勵電熔及熱熔焊接接頭優(yōu)先選用超聲相控陣、射線檢測和超聲檢測，檢測時發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、未熔合、電阻絲錯誤等不允許缺陷的應擴大檢測和返修。5.6.4 直接檢測的項目應符合本規(guī)則6.4.3至6.4.5條的要求。5.7 安全保護裝置檢驗參照工業(yè)管道定期檢驗有關要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置參照現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。5.8 年度檢查結論年度檢查的現(xiàn)場工作結束后，檢查人員應當根據(jù)實際檢查情況出具年度檢查報告，作出下述檢查結論：a) 符合要求，指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全使用的問題，可以在允許的參數(shù)范圍內繼續(xù)使用；b) 基本符合要求：指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，可以有條件的監(jiān)控使用，結論中應當注明監(jiān)控運行需要解決的問題及其完成期限；c) 不符合要求：指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證管道安全運行的情況，不允許繼續(xù)使用，應當停止運行或者由檢驗機構進行全面檢驗。年度檢查由使用單位自行實施時，按照本規(guī)則的檢查項目和要求進行，并且出具年度檢查報告，年度檢查報告應當由使用單位安全管理負責人審批。6 全面檢驗6.1 資料審查全面檢驗時，檢驗機構應當對提交和收集的資料審查進行、分析：a) 設計圖紙；b) 管道元件產(chǎn)品質量證明資料，其安裝監(jiān)督檢驗證明文件；c) 安裝竣工驗收資料；d) 運行記錄，包括輸送介質壓力記錄，管道修理或改造的資料，管道事故資料，管道周圍的其他施工活動，輸送介質分析報告；e) 運行周期內的年度檢查報告；f) 上一次全面檢驗報告；g) 檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。本條a）、b）、c）款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，在以后的全面檢驗中可以根據(jù)需要查閱。6.2 管道位置、埋深及走向檢查結合管道設計圖、竣工圖、管道動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)或管道地理信息系統(tǒng)，選擇采用示蹤線（帶）電磁波探測法、地質雷達探測法、管道聲學定位探測法、電子標識器定位法等方法檢查管道位置、支管和拐點位置及管道走向、埋深：a) 對于示蹤線（帶）點連續(xù)性能完好的，利用信號源井、閥門井或測試樁，采用金屬管線探測儀主動信號源法、地質雷達探測法、管道聲學定位探測法、電子標識器定位法等檢查管道位置、支管和拐點位置及管道走向、埋深；b) 對于隨管道敷設電子標識器的管道，應采用電子標識器定位法進行管道定位和埋深檢測。6.3 直接檢驗6.3.1 非開挖直接檢驗進行全面檢驗時，檢驗人員應通過閥井（室）的露管段進行非開挖檢驗，非開挖直接檢驗的抽查比例為0.3處/km，檢驗內容符合規(guī)則6.3.16.3.5條的規(guī)定。6.3.2 開挖直接檢驗開挖直接檢驗步驟如下：a) 確定開挖點類型；b) 確定開挖點數(shù)量；c) 管道敷設質量檢查；d) 管道地下敷設環(huán)境溫度測量；e) 管體狀況檢驗。6.3.3 開挖點確定原則根據(jù)檢驗結果，按下列情況確定開挖點類型：a) 一類：具有下列情況之一的管道，正常運行條件下可能對管道構成凈距不足的：1) 管道地下敷設環(huán)境溫度超過40 ；2) 管道運行時間達到30年以上；3) 管道周邊環(huán)境發(fā)生變化，造成管道與其他建（構）筑物或與熱力管道凈距不足的；4) 檢驗發(fā)現(xiàn)泄漏，第三方破壞等存在較大風險的；5) 存在白蟻、老鼠等生物侵害情況的；6) 存在深根植物破壞的；7) 不良地質條件下的。b) 二類：正常運行條件下管道發(fā)生泄漏的可能性極低，未列入一類的點。6.3.4 開挖點數(shù)量6.3.4.1 開挖直接的抽查比例為每個區(qū)段0.1處/km，并且根據(jù)實際檢測結論以確定是是否需進一步增加抽查數(shù)量。6.3.4.2 對列入一類的點，原則上應全部開挖檢測，如數(shù)量較多，根據(jù)開挖驗證的結果處理其他未開挖的點。6.3.4.3 對二類的點，一般不需要開挖檢測。6.3.5 開挖直接檢驗的基本要求6.3.5.1 開挖時，探坑中暴露管段的懸空裸露長度不得小于1米，當開挖探坑中的管段出現(xiàn)缺陷時，應將缺陷完整暴露或者暴露到能夠準確判斷缺陷的性質和范圍為止，其懸空裸露長度應符合管道運行安全要求。6.3.5.2 檢查后應按施工驗收規(guī)范進行回填，并重新埋設示蹤帶或者其他管道標識。6.4 管道敷設質量檢查6.4.1 按照HGB 50028、CJJ 63及CJJ 33的要求，檢查管道敷設質量，主要檢查以下內容：a) 管道埋深；b) 示蹤線（器）、警示帶、防護板的敷設質量；c) 管道基礎質量：主要檢查管道基礎的密實度、有無廢舊構筑物、硬石、木頭等容易損傷管道的雜物，管溝回填土的質量等；d) 測量每個開挖點的管道地下敷設環(huán)境溫度。6.4.2 管體狀況檢驗：a) 檢查管道表面有無鼓脹、氣泡、槽痕或凹陷等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉化）等跡象，鋼塑轉化接頭的質量狀況；b) 壁厚測量，在每處開挖取樣的樣品上采用游標卡尺進行壁厚測量，也可采用超聲波測厚方法在管體上進行壁厚測量，但必須注意不同材料的超聲傳播速度的校準，測厚位置分上、下、左、右4處，測量值應符合GB 15558.13有關管材、管件和閥門的壁厚要求；c) 必要時，可對開挖處管道的焊接接頭進行無損檢測，無損檢測按照GB/T 29461、JB/T 10662、JB/T 12530執(zhí)行。6.5 性能試驗選取原則優(yōu)先選擇符合下列條件之一的管道，開挖取樣進行管材（件）性能試驗：a) 對有可能發(fā)生材質劣化的；b) 管道敷設環(huán)境溫度超過40 ；c) 壓力管道元件無制造監(jiān)督檢驗報告的；d) 使用年限已超過10年的；e) 材料狀況不明或者未經(jīng)安裝監(jiān)檢的管道；f) 開挖檢測發(fā)現(xiàn)存在鼓脹、氣泡、槽痕或凹陷等缺陷。根據(jù)管道性能試驗結果確定管道性能狀況等級，管道性能試驗按照附錄A。6.6 風險評估6.6.1 根據(jù)全面檢驗結果，并綜合考慮管道周邊的人文、社會和自然環(huán)境，對管道運行安全進行風險評估。6.6.2 對于中風險、較高風險等級和高風險等級的區(qū)段，應分析其風險的主要來源，并針對其風險主要來源，提出相應的降低風險措施的建議。6.6.3 風險評估應以區(qū)段為單位，按照附錄B進行。6.7 綜合評級管道的綜合評級依據(jù)管道性能等級和風險評估等級確定，分為四個等級，見表1。表1 管道綜合評級表管道綜合等級管道性能等級風險評估等級低風險中風險較高風險高風險11234222343333444444管道不同的綜合評級對應不同的使用限制性條件：a) 1級：管道性能狀況良好，風險值為低風險，實施正常的維護管理，可以繼續(xù)通氣運行；b) 2級：管道性能狀況等級為2級或管道風險值為中風險，可以繼續(xù)通氣運行，但應制定重點關注和維護管理措施，采取減低風險措施，否則應在一年內停止使用；c) 3級：管道性能狀況等級為3級或者風險值為較高風險，可以繼續(xù)通氣運行，但應立即進行維修和整改，采取降低風險措施，否則應立即停止使用；d) 4級：管道性能狀況等級為4級或者管道風險值為高風險，管道不能安全運行，使用單位應當立即停止使用，進行維修和整改，完成后再進行全面檢驗和評估。6.8 檢驗周期檢驗結束后，檢驗人員應當根據(jù)全面檢驗情況準確填寫全面檢驗記錄，及時出具全面檢驗報告，全面檢驗報告中應當明確許用參數(shù)，下次檢驗周期。在滿足使用限制性條件的前提下，管道的下次全面檢驗周期應根據(jù)管道的綜合評級確定，見表2：表2 檢驗周期表下次全面檢驗周期管道綜合評級12348年6年3年停止使用7 耐壓試驗7.1 耐壓試驗原則。現(xiàn)場直接檢測難以實施時，可采用耐壓試驗方法進行檢驗：a) 耐壓試驗一般由使用單位負責準備和操作，檢驗單位負責對耐壓試驗的過程進行現(xiàn)場監(jiān)督，并對試驗結果進行簽字確認；b) 檢驗單位應結合管道上的實際情況，制定專門的耐壓試驗方案；c) 耐壓試驗應符合CJJ 63的相關規(guī)定要求。7.2 耐壓試驗周期的確定：a) 耐壓試驗后應當給出再次耐壓試驗周期，對于無法確定管道缺陷的管道，最長不應超過3年；b) 確定再次年耐壓試驗周期時，應考慮地區(qū)等級、管材性能、實際運行壓力、最高試壓壓力、可能的缺陷及其發(fā)展趨勢等因素。7.3 檢驗報告與問題處理：a) 年度檢查和全面檢驗報告的格式應當符合本規(guī)則附錄C的要求；b) 年度檢查報告有問題處理要求時，使用單位應當及時采取措施進行處理；c) 檢驗人員在全面檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，應當及時通知管道使用單位，對于發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患，還應當向管道所在地市級特種設備安全監(jiān)督管理部門報告；d) 超標缺陷修復前，使用單位應當制定修復方案，超標缺陷的修復應當按照有關要求進行，相關文件記錄應當存檔。AA附錄A （規(guī)范性附錄）在役埋地聚乙烯燃氣管道性能試驗本附錄提出了在役聚乙烯燃氣埋地管道取樣進行管道性能試驗的試驗項目及其等級評定標準。在役聚乙烯燃氣埋地管道的性能等級應以其中各試驗項目中等級最低值作為評判級別。A.1 管道性能試驗項目A.1.1 靜液壓試驗靜液壓強度試驗按照標準GB/T 6111的要求進行，試驗溫度選取80 ，環(huán)應力選取4.5 MPa（PE80）或5.4 MPa（PE100）。A.1.2 斷裂伸長率斷裂伸長率試驗按照標準GB/T 8804.3的要求進行。A.1.3 耐慢速裂紋增長當管材公稱壁厚et5 mm時，應進行管道耐慢速裂紋增長試驗，試驗按照標準GB/T 18746的要求進行，試驗溫度選取80 ，試驗壓力選取0.8 MPa（PE80）或0.92 MPa（PE100）。A.1.4 氧化誘導時間氧化誘導時間實驗按照標準GB/T 17391試驗溫度選取200 。A.2 管道性能等級評定A.2.1 靜液壓試驗破壞時間管道進行靜液壓強度試驗破壞時間應165 h，若管道進行靜液壓強度試驗破壞時間165 h，則按表A.1進行定級。表A.1 靜液壓試驗破壞時間與相應的管道性能等級管道性能等級2級3級4級試驗破壞時間（T）T100 h50 hT100 hT50 hA.2.2 斷裂伸長率管道的斷裂伸長率應350 %；若管道伸長率350 %，則按表A.2進行定級。表A.2 斷裂伸長率與相應的管道性能等級管道性能等級2級3級4級斷裂伸長率（A）300 %A350 %265 %A300 %265 %A.2.3 耐慢速裂紋增長試驗管道耐慢速裂紋增長試驗破壞時間應500 h；若管道耐慢速裂紋增長試驗破壞時間500 h，則按表A.3進行定級。表A.3 耐慢速裂紋增長試驗與管道性能等級管道性能等級2級3級4級試驗破壞時間（t）t100 h50 ht100 hT50 hA.2.4 氧化誘導時間管道的氧化誘導時間應20 min；若管道氧化誘導時間20 min，按表A.4進行定級。表A.4 氧化誘導時間與管道性能等級管道性能等級2級3級4級氧化誘導時間（t）16 mint20 min)12 mint16 min12 minBB附錄B （資料性附錄）在役埋地聚乙烯燃氣管道風險評估本附錄提出了在役埋地聚乙烯燃氣管道失效可能性和失效后果的半定量風險評估方法。半定量風險評估技術是以誘發(fā)管道事故的各種因素為依據(jù)，以影響因素發(fā)展成危險事故的可能性為條件，以事故后果造成的綜合損失為評估指標，對管道的各區(qū)段進行評價，以風險值的大小來對管道各區(qū)段的安全程度作出綜合評價的技術。B.1 風險評估模型B.1.1 失效可能性評分模型按照表B.2規(guī)定的在役聚乙烯燃氣埋地管道失效可能性評分項及其層次關系分別確定資料審查得分S1，宏觀檢查得分S2、敷設環(huán)境調查得分S3、管道示蹤系統(tǒng)完整性檢驗得分S4、直接檢驗得分S5、安裝及驗收得分S6、運行參數(shù)得分S7、安全管理得分S8，在役聚乙烯燃氣埋地管道失效可能性得分S的計算按照式（B.1）：(附錄B.1)B.1.2 失效后果評分模型按照B.3規(guī)定的在役聚乙烯燃氣埋地管道失效后果評分項分別確定介質燃燒性Ci，介質反應性C1、管道壓力C3、最大泄漏量C4、介質擴散性C5、風速C6、人口密度C7、沿線環(huán)境（財產(chǎn)密度）C8、泄漏原因C9、搶修時間C10、供應中斷的影響范圍和程度C11、用戶對管道所輸送介質的依賴性C12，在役聚乙烯燃氣埋地管道失效可能性得分C的計算按照式（B.2）：(附錄B.2)B.2 風險值與風險等級管道的運行風險值等于管道失效可能性得分與失效后果得分的乘積，風險值R的計算按照式（B.3）：(附錄B.3)風險等級劃分見表B.1。表B.1 風險等級劃分風險值R0-36003600-78007800-1260012600-15000風險等級低風險等級中風險等級較高風險等級高風險等級B.3 風險評估數(shù)據(jù)采集風險評估所需數(shù)據(jù)的采集主要來源于以下四個方面：a) 建設期數(shù)據(jù)，包括管道屬性數(shù)據(jù)、管道環(huán)境數(shù)據(jù)、施工過程中的重要過程及事件記錄、設計文件、施工記錄及評價報告等；b) 運行期數(shù)據(jù)：管道屬性數(shù)據(jù)、管道環(huán)境數(shù)據(jù)和管道檢測管理維護數(shù)據(jù)；c) 本次全面檢驗數(shù)據(jù)；d) 社會資源數(shù)據(jù)。表B.2 在役埋地聚乙烯燃氣管道失效可能性評分模型編號分類評分項目分值評分內容失效可能性分數(shù)得分有/是欠缺無/否Si資料審查7安全管理資料1有無使用登記證0/0.5有無安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)程0/0.5技術檔案資料1作業(yè)人員是否持證上崗0/12有無定期檢驗報告0/1有無設計文件資料0/12有無安裝、改造、維修資料0/1有無施工、竣工驗收資料0/1運行狀況資料1有無日常運行維護記錄0/0.5有無隱患排查治理及故障與事故記錄0/0.5S1宏觀檢查19位置與走向1管道位置與走向是否清晰00.51地面標志2地面標志齊全、欠缺、無或不準012管道裸露或變形1是否存在地表滑坡、沉降、洪澇水毀等造成管道裸露或變形1/0管道元件1管道元件符合要求或存在隱患0/1穿越管道2穿越管道符合要求或存在隱患0/2閥門井1是否定期排放積水以及護蓋、排水裝置是否完好0/1管道埋深5小于0.4米或大于5米5/0.4-1.0米3/大于1.0米1/地面泄漏檢查3有檢查且未發(fā)現(xiàn)泄漏0/有檢查但發(fā)現(xiàn)泄漏2/未檢查3/安全保護裝置2檢查安全保護裝置完好、欠缺、無012地面設施1設施保護裝置完好、欠缺、無00.51S3敷設環(huán)境調查12地面活動頻繁程度4主要是鐵路或公路交通干線4/交通干線3/人行路2/綠化帶、小區(qū)1/水平凈距2與建/構筑物及相鄰管道的水平凈距是否符合要求0/2占壓1是否存在建（構）筑物占壓1/0表B.2在役埋地聚乙烯燃氣管道失效可能性評分模型（續(xù)）編號分類評分項目分值評分內容失效可能性分數(shù)得分有/是欠缺無/否S3敷設環(huán)境調查12第三方施工活動2管道上方是否有第三方施工活動2/0地質條件3是否經(jīng)過不良地質條件3/0S4管道示蹤系統(tǒng)完整性檢驗4管道示蹤系統(tǒng)完整性4完整準確3/0部分缺失0/不完整或無2/S5直接檢驗10生物及深根植物2是否存在生物侵蝕情況1/0是否存在深根植物破壞情況1/0管體狀況2管體有無槽痕、老化降解1/0壁厚是否符合要求0/1管道敷設質量2示蹤線、警示帶、管基的敷設質量符合要求、欠缺、不符合要求0/2管道地下敷設環(huán)境溫度330 0/30 40 2/40 3/焊接接頭無損檢測1開挖檢驗是否進行了焊接接頭無損檢測0/1S6安裝及驗收21安裝單位資質2安裝單位有無資質0/2管道元件單位資質3管道元件制造單位有無資質0/3管道元件有無質量證明文件0/13管道元件有無送貨檢驗0/3管材質量檢驗是否合格0/100焊接及其檢驗3焊接操作人員有無資質0/0.5有無焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定0/0.5是否進行了焊接檢測與檢驗0/0.5焊接質量是否存在規(guī)范允許缺陷1.5/0是否存在不可接受缺陷100/2強度試驗2合格、無試驗或不合格0/2嚴密性試驗2合格、無試驗或不合格0/1監(jiān)理2監(jiān)理單位及人員有無資格0/1監(jiān)理結論是否合格0/1施工檢驗記錄1施工過程的檢驗記錄齊全、不齊全、無00.51圖紙1圖紙齊全、不齊全、無圖紙00.51業(yè)務組織專家驗收2有無專業(yè)檢測報告0/1有無組織專家驗收0/1S7運行參數(shù)5管道壓力3GB1-IV3/GB1-V2/GB1-VI1/表B.2在役埋地聚乙烯燃氣管道失效可能性評分模型（續(xù)）編號分類評分項目分值評分內容失效可能性分數(shù)得分有/是欠缺無/否S7運行參數(shù)5管道使用年數(shù)25年，或25年2/5-10年1/10-25年2/巡線頻率4每天一次0S8安全管理22巡線頻率4不定期2/不巡線4/巡線方式4沿線逐步0/只巡檢建設挖掘頻繁的管段2/不巡線3/巡檢人員能力4能夠勝任0/基本勝任0.5/不能勝任2/公眾教育2有資料且經(jīng)常組織宣傳管道安全知識0/有資料但較少組織宣傳管道安全知識1.5/沒有宣傳資料、不組織宣傳2/安全責任制落實到人0/沒有落實1/安全機構和人員有或無0/年度檢查和全面檢驗按規(guī)范要求實施0/發(fā)現(xiàn)問題才實施2/不實施3/維護保養(yǎng)計劃有或無0/維護保養(yǎng)方式維護保養(yǎng)及更換部件0/2只維護保養(yǎng)1/無維護保養(yǎng)2/管理系統(tǒng)有無GIS關系系統(tǒng)0/2表B.3 在役埋地聚乙烯燃氣管道失效后果評分模型編號評分項目分值評分內容失效后果分數(shù)得分C1介質燃燒性12/12C2介質反應性8/8C3管道壓力4GB1-IV級（0.1P0.2 MPa）中壓燃氣管道1GB1-V級（0.2P0.4 MPa）中壓燃氣管道2GB1-VI0.1（0.4P0.8 MPa）次高壓燃氣管道4C4最大泄漏量25泄漏量1 m31泄漏量（10 m3，100 m3）8泄漏量（100 m3，500 m3）12表B.3在役埋地聚乙烯燃氣管道失效后果評分模型（續(xù)）編號評分項目分值評分內容失效后果分數(shù)得分C4最大泄漏量25泄漏量500 m316C5介質擴散性6如果可能的泄露處地形阻塞25如果可能的泄露處地形開闊1C6風速9平均風速低6風速中等2風速高6C7人口密度25泄露處是荒蕪人員地區(qū)9泄露處2 km范圍區(qū)段兩側各200 m的范圍內，人口數(shù)量1，1000泄露處2 km范圍區(qū)段兩側各200 m的范圍內，人口數(shù)量100，3006泄露處2 km范圍區(qū)段兩側各200 m的范圍內，人口數(shù)量300，50012泄露處2 km范圍區(qū)段兩側各200 m的范圍內，人口數(shù)量1，10016泄露處2 km范圍區(qū)段兩側各200 m的范圍內，人口數(shù)量50025C8沿線環(huán)境（財產(chǎn)密度）15泄漏處是荒蕪人煙地區(qū)0CC附錄C （資料性附錄）在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗報告 報告編號:在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗報告使 用 單 位:設 備 類 別:設 備 品 種:使用登記證號:管 道 區(qū) 段:檢 驗 類 別:（年度檢查 全面檢驗）檢 驗 日 期:山東省特種設備檢驗研究院有限公司注意事項1本報告書為依據(jù)在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗規(guī)則對在役埋地聚乙烯燃氣管道進行檢驗的結論性報告。2報告書應當由計算機打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3本報告書無檢驗、審核、批準人員簽字和檢驗機構的核準證號、檢驗專用章或者公章無效。4本報告書一式叁份，由檢驗機構和使用單位分別保存。5受檢單位對本報告結論如有異議，請在收到報告書之日起15日內，向檢驗機構提出書面意見。單位地址： 郵政編碼： 聯(lián)系電話： 網(wǎng) 址： 郵 箱： 在役埋地聚乙烯燃氣管道定期檢驗報告目錄報