注塑工藝的技術(shù)――注射壓縮成型知識簡介

注塑工藝的技術(shù) 注射壓縮成型知識簡介 注射壓縮成型 injection compression moulding icm 是傳統(tǒng)注塑成型的一種高級形式 它能增加注塑零件的流注長度 壁厚的比例 采用更小的鎖模力和注射壓力 減少材料 內(nèi)應(yīng)力 以及提高加工生產(chǎn)率 注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產(chǎn)品 如 大尺寸的曲面零件 薄壁 微型化零件 光學(xué)鏡片 以及有良好抗襲擊特性要求的零件 注射壓縮成型的主要特點與傳統(tǒng)注塑過程相比較 注射壓縮成型的顯著特點是 其模 具型腔空間可以按照不同要求自動調(diào)整 例如 它可以在材料未注入型腔前 使模具導(dǎo)向 部分有所封閉 而型腔空間則擴大到零件完工壁厚的兩倍 另外 還可根據(jù)不同的操作方 式 在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小 使之與注射過程相配合 讓聚合物保持適當(dāng)?shù)氖軌籂顟B(tài) 并達到補償材料收縮的效果 根據(jù)注塑零件的幾何形狀 表面質(zhì)量要求 以及不同的注塑設(shè)備條件 有四種注射收 縮防護司可供選擇 它們是 順序式 共動式 呼吸式和局部加壓 順序式 icm seq icm 順序式注射壓縮成型過程 其注射操作和模具型腔的推合是順序 進行的 開始時 模具導(dǎo)引部分略有閉合 并有一個約為零件壁厚兩倍的型腔空間 而當(dāng) 樹脂注入模具型腔后 即推動模具活動部分直至完全閉合 并使聚合物在型腔內(nèi)受到壓縮 在此過程中 由于從完成注入到開始壓縮會有一個聚合物流動暫停和靜止的瞬間 其可能 會在零件表面形成一個流線痕跡 其可見程度取決于聚合物材料的顏色 以及零件成型時 的紋理結(jié)構(gòu)和材料種類 該種方式的操作過程 可以采用曲柄桿式設(shè)備來進行這種 icm 共動式 icm sim icm 與順序式 icm 相同 共動式 icm 開始 時模具導(dǎo)引部分也是略有閉合的 不同的是在 材料開始注入型腔的同時 模具即開始推合施壓 而擠料螺桿和模具型腔在共同運動期間 可能會有一個的 s2 或 s2 的延遲 由于聚合物流動前方一直保持著穩(wěn)定的流動狀態(tài) 它不 會出現(xiàn)如 seq icm 過程的暫停和表面的流線痕跡 由于上述兩種方式都在操作開始時留有較大的型腔空間 而在熔融聚合物注入型腔尚 未遇到方向壓力之時 它可能因為重力作用而首先流入型腔的較低一側(cè) 并可以能因暫時 處于未承受壓力狀態(tài)而出現(xiàn)不希望有的泡沫 而且 零件壁厚越大 型腔空間也會越大 而流注長度的延長也會增加模具完全閉合的時間周期 這些都可能會使上述現(xiàn)象加劇 呼吸式 icm breath icm 采用呼吸式 icm 模具在注射開始時即處于完全閉合狀態(tài) 因此 聚合物一經(jīng)注入即 會保持在受壓狀態(tài) 這就克服了前述兩種方式可能出現(xiàn)的潛在問題 在聚合物向型腔注入 時 模具也逐漸拉開并形成較大的型腔空間 而型腔內(nèi)的聚合物即始終保持在一定壓力之 下 而當(dāng)材料接近滿型腔時 模具已開始反向推合 直至完全閉合 使聚合物進一步壓縮 并達到零件所需求的完工厚度 上述模具擴展型腔間的運動 可 助于射入型腔內(nèi)聚合物 所傳出的注射壓力或預(yù)置的注塑機運動程序來實現(xiàn) 局部加壓式 icm select com icm 采用局部加壓式或稱行壓式 icm 時 模具將完全處于閉合狀態(tài) 有一個內(nèi)置的行壓頭 在聚合物注射時或注射完畢后 從型腔的某個局部位置壓向型腔 以使零件的較大實體部 位局部受壓并被壓薄 這種局部加壓 可通過注塑設(shè)備或單獨的液壓裝置預(yù)設(shè)內(nèi)置行頭程序來進行控制 注塑件與模具的設(shè)計 注射壓縮成型適于注塑有曲面外型的零件 如手提電腦外殼 小汽車尾門 汽車儀表 板 以及較為平坦的汽車擋泥板等 要選擇好被注零件的入口及流住通道位置 使之達到 填充型腔的良好效果 一些商用注塑填充程序可用來探測推擠力和注射壓力 為塑膠制定 的一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則也可以利用 如加強肋 壁厚的厚度比例 以及一些組合技術(shù)等 要注意使模具伸出的導(dǎo)向刃軌和導(dǎo)向芯部以及型腔 有嚴密的公差配合 以防聚合物 滲漏溢出型腔 要有一個帶逆止開關(guān)的噴嘴 用以防止聚合物回流入注塑機 也可以在模 具上安裝一個帶逆止閥的熱注噴頭代替上述噴嘴 對于有通孔的零件 應(yīng)當(dāng)使固定在模具一側(cè)的鎖釘穿入另一側(cè)模具并有良好的滑動配 合 以防模具型腔運動迫使銷子松動或被卡 另外 由于在 icm 注塑過程中 型腔壓力比 傳統(tǒng)注塑時要低 所以模具結(jié)構(gòu)不必像傳統(tǒng)注塑時那樣堅實笨重 注塑設(shè)備 由于 icm 的推擠力夾緊和送料螺桿的運動與傳統(tǒng)注塑的相應(yīng)操作有所不同 所以必須 給注塑機增加一些軟件功能 為了獲得如 sim icm 和 breath icm 的模具與螺桿同時運動 液壓式注塑機的液流量必須提高 另外 在采用液壓主注塑設(shè)備用于 seq icm 時 可以利 用傳統(tǒng)注塑用于鎖模的液壓閥 來實現(xiàn)模具的推擠運動 大多數(shù)液壓式注塑設(shè)備都可用于大型零件的注射壓縮成型 但對于型腔的閉合運動應(yīng) 當(dāng)使用預(yù)先編好的壓力程序來控制 否則將會遇到一些麻煩 要注意保持模具型腔的運動是線性的 因為非線性的模具運動會出現(xiàn)聚合物流動的暫 時效應(yīng) 從而導(dǎo)致零件表面光澤出現(xiàn)異樣外貌 由于 icm 能有比傳統(tǒng)注塑更長的流注長度和更低的鎖緊力與注射壓力 它可以使用比 傳統(tǒng)注塑更小的設(shè)備來生產(chǎn)大型零件 對 noryl gtx964 進行的試驗表明 在有相同壁厚和零件幾何外形條件下 icm 要比采用 傳統(tǒng)注塑減少百分之七十五的鎖模力 以及降低百分之三十的注射壓力 而對采用 sim icm 制作車體嵌板的試驗則表明 當(dāng)模具采用中央澆注道和零件壁厚為 1 5mm 時 其流注長度 可比傳統(tǒng)注塑增長百分之二百 另外 鎖模力的減少在很大程度上還取決于模具在何時閉合 鎖模得過快或者過于遲 緩都會增加注射壓力和鎖模力 結(jié)語 注射壓縮成型已成功地應(yīng)用多年了 其操作也相對比較容易 只要有合適的設(shè)計規(guī)范 以及采用恰當(dāng)?shù)牟牧虾凸に?它完全可能適用現(xiàn)有的注塑設(shè)備加上對軟件進行某些調(diào)