第八冊 管廊內(nèi)給水管線設(shè)計說明.doc

給水管道施工圖設(shè)計說明一、工程范圍及設(shè)計內(nèi)容1、工程范圍給水工程范圍與管廊范圍一致，南起煙廠路北至開發(fā)區(qū)大路，主線全長約2765m2、設(shè)計內(nèi)容：上述范圍內(nèi)的給水管道工程，包括管廊內(nèi)給水管道及管廊外預(yù)留支管三、工程概況 給水管道設(shè)計依據(jù)給水專項規(guī)劃。給水水源來自位于城區(qū)東側(cè)的規(guī)劃新水廠，規(guī)劃在接融大街上敷設(shè)一根DN400的給水管道。給水管道沿路為兩側(cè)地塊預(yù)留DN200給水支管，支管末端設(shè)閥門井，設(shè)置與規(guī)劃綠線外2米。四、給水管道1、材料 本工程給水管道管徑為DN400、DN200、DN150、DN100 采用螺旋縫埋弧焊接鋼管，材質(zhì)為Q235B滿足低壓流體輸送用焊接鋼管（GBT 3091-2008）標(biāo)準(zhǔn)。鋼管、管件規(guī)格分別為D4268、D2196、D1594.5、D10842、管道壓力 本工程給水管道工作壓力為1.5Pa。管道上的閥門、附屬設(shè)施、法蘭等的公稱壓力選用1.0Pa。3、管道接口 鋼管采用焊接連接。管道與閥門、波紋補(bǔ)償器、排泥三通、排氣三通等連接時采用法蘭連接，法蘭件采用SS304不銹鋼緊固件。其余管道所用管件采用對焊管件，其質(zhì)量應(yīng)符合鋼板制對焊管件 （GBT13401-2005）的規(guī)定。4、管道防腐 （1）除銹：鋼管進(jìn)行內(nèi)外防腐前需進(jìn)行噴砂除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，人工除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到Sa3.0級。 （2）管廊內(nèi)鋼管外防腐： H60-1環(huán)氧富鋅底漆2遍80m，H06-3環(huán)氧云鐵中間漆1遍60mBX-4丙烯酸防腐磁漆2遍80m，總厚度為220m。（3）鋼管外防腐：A、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級防腐（七油二布），涂裝厚度均不小于0.6毫米；其做法為：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆；玻璃布啟用中堿，無捻無臘的玻璃纖維布，經(jīng)緯密度1212根cmB、接口為防腐；鋼管兩端外壁各150毫米范圍內(nèi)只涂底漆，不刷面漆，管道現(xiàn)場焊接完畢、試壓合格后在進(jìn)行接口處的為防腐。首先清除接口處的污物、焊渣，焊縫打磨平整，除銹達(dá)到St3.0級后，涂刷冷施工防腐膠帶專用底漆，并纏繞聚乙烯增強(qiáng)纖維膠帶，內(nèi)膠帶一道，外膠帶一道，膠帶總厚度應(yīng)小于1.6毫米。接口處外防腐層的聚乙烯增強(qiáng)纖維膠帶寬度應(yīng)達(dá)到每端覆蓋原有防腐層150毫米。埋地管道外防腐施工完畢后立即回填。（4）鋼管內(nèi)防腐采用飲用水容器防腐材料（8701）底漆兩道，面漆三道，干膜厚度應(yīng)0.30；防腐材料應(yīng)符合本地區(qū)及安裝區(qū)域內(nèi)環(huán)境條件。接口焊接后應(yīng)對接口進(jìn)行內(nèi)防腐補(bǔ)涂。管材、管件及其內(nèi)外防腐應(yīng)在同一廠家內(nèi)出廠前統(tǒng)一完成，機(jī)廠家應(yīng)按照設(shè)計要求提供合格管材，并出具質(zhì)量合格檢驗證書。設(shè)計要求出廠前每一根管道均應(yīng)進(jìn)行打壓試驗，合格后填寫合格證書方可使用；下管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)的管材方可作為施工用管。五、給水管道支架、支吊架1、管道支座本次設(shè)計給水管道支座分為固定支座、滑動支座，支座間距不大于10m，支座設(shè)置位置見給水管道支座樁號表 GS-07，做法詳見結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙 給水管道支座詳圖G-1-28.注：滑動支座上的輥軸墊槽、鋼管與弧形墊板間滿涂特種潤滑脂，要求具有良好低溫（-30）及高溫（60-80）性能、潤滑性能和防腐性能。當(dāng)采用其它潤滑材料時，其他材料性能要求不變。2、管道支吊架預(yù)留支架、消化栓管道、管廊接入接出井管道設(shè)置吊架。六、附屬設(shè)施及構(gòu)筑物1、閥門及閥門井閥門采用法蘭試蝶閥、閥體為球磨鑄鐵材質(zhì)，閥座（膠套）為丁晴橡膠，閥門及法蘭的緊固件均采用SS304不銹鋼材質(zhì)，伸縮接頭采用雙法蘭松套傳力接頭。 2.排氣閥：排氣閥采用復(fù)合式進(jìn)氣閥，DN400管道排氣閥直徑為DN50。排氣三通做法詳見鋼管制作（02S403-82）。并應(yīng)聯(lián)系廠家指導(dǎo)安裝。3、排泥閥排泥閥采用閘閥，DN400管道排泥三通規(guī)格為DN400100，DN600管道排泥三通規(guī)格為DN600150。當(dāng)官道需要檢修放空等情況時，如集水坑、排水溝不在排泥閥下方，應(yīng)連接軟管就近排入集水坑排入水溝內(nèi)。4、消防栓、消防水鶴室外消防栓采用SA10065-1.0型地下室消防栓。消防水鶴規(guī)格采用DN150,1.0MPa。5、波紋補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器采用不銹鋼波紋補(bǔ)償器，DN400軸向補(bǔ)償量80mm。波紋補(bǔ)償器布置在兩個固定支墩之間中點位置。如施工過程中固定支墩位置有變，應(yīng)按上述原則調(diào)整波紋補(bǔ)償器的位置。七施工注意事項1、施工組織本工程要求管道施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙制定完整的施工方案，特別是對管道的連接材料與附件的備料等作出周密安排，保證各種管道的順利鋪設(shè)，管道施工前應(yīng)了解產(chǎn)品的出廠說明，檢查產(chǎn)品的合格證，檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在廠家技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行施工。2、管道安裝一般規(guī)定（1）管道安裝前應(yīng)具備下列條件1與管道有關(guān)的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)，2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3管道組成件及管道支撐件等已檢測合格。4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量以符合設(shè)計文件的規(guī)定。5在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行脫脂,內(nèi)外防腐或襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。(2)管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置的應(yīng)便于檢修，應(yīng)不得緊貼墻壁、樓板或管架。4、脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。5、當(dāng)管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。 2穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。 3穿過樓板的套管應(yīng)高于地面50mm 4管道與套管之間的縫隙應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料?？刹捎脼r青油麻或其他符合要求的密封材料可靠密封。（6）當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。（7）金屬管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口。端面的間隙、偏差缺口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。（8）金屬管道安裝完畢進(jìn)行檢查，并應(yīng)填寫管道安裝記錄，其格式宜符合國家規(guī)范規(guī)定。（9）埋地金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫不為未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時，不得損壞防腐層。（10）埋地管道安裝，應(yīng)在支撐地基或基礎(chǔ)檢測合格后進(jìn)行，支撐地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有地下水或積水時，應(yīng)采取排水設(shè)施。（11）其他未說明之處應(yīng)嚴(yán)格按照工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010規(guī)范執(zhí)行。3、管道焊接施工及經(jīng)驗（1）管道焊接工作應(yīng)安排有執(zhí)業(yè)資格證書的人員進(jìn)行施工。（2）焊接施工前，應(yīng)根據(jù)材料焊接性能和力學(xué)性能要求制定詳細(xì)的焊接指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)評定合格后的焊接工藝，制定焊接工藝規(guī)程。（3）當(dāng)管道焊接需要預(yù)熱和后熱時，必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫。但環(huán)境條件不滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時，必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。（4）所有焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測。外觀檢查應(yīng)滿足工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）的級質(zhì)量要求。管道焊縫要求30%射線檢驗，達(dá)到壓承設(shè)備無損檢測（NBT47013-2015）的級為合格，然后進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢，檢驗比例為100%達(dá)到壓承設(shè)備無損檢測（NBT47013-2015）的級為合格。其他說明之外應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）/ 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）執(zhí)行。九、管道水壓試驗、沖洗與消毒給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗，采用水壓試驗法試驗。1、 水壓試驗本工程給水管道的試驗壓力為1.0MPa。試驗壓力試驗方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)按給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB50268-2008）規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。2、 沖洗消毒給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒，已達(dá)到給水供水的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。沖洗時，應(yīng)避開用水高峰期，沖洗流速不小于1.0ms，連續(xù)沖洗。十、管道維護(hù)與管理管道施工完成后，不得長期處于空管狀態(tài)；必須在管內(nèi)充滿水并保持管道內(nèi)部達(dá)到供水壓力，定期檢測管道壓力，不足時必須補(bǔ)水打壓，以保證管道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與安全。 十一、其他注意事項施工時嚴(yán)格按照國家有關(guān)市政工程規(guī)范及操作規(guī)程施工外，并請注意如下事項；1、 由于本次管廊工程同時配套其他專業(yè)管線，建議施工組織單位統(tǒng)籌考慮，提前制定施工方案，了解其他管線施工圖設(shè)計資料，避免施工過程中出現(xiàn)沖突，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知設(shè)計人解決。2、 本次給水工程施工時，可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，調(diào)整排泥閥的位置至管道最低處、排氣閥的位置至管道最高處。3、 由于管廊內(nèi)設(shè)計的專業(yè)較多，各個專業(yè)的管道及構(gòu)筑物均比較密集。如在施工過程中遇到給水管道與其他專業(yè)的管道或構(gòu)筑物有沖突時及時聯(lián)系設(shè)計單位進(jìn)行調(diào)整。4、 自行制作的管架應(yīng)經(jīng)除銹后防腐，仿佛做法一般采用涂環(huán)氧煤瀝青漆，采用普通級防腐（三油）涂裝厚度均不小于0.3mm。底漆一道，面漆三道，也可根據(jù)實際情況自行確定。5、 凡與本次設(shè)計有銜接的其他正進(jìn)行的工程設(shè)計，請建設(shè)單位做好各個項目間的協(xié)調(diào)工作，已利于設(shè)計的準(zhǔn)確性。6、 凡選用標(biāo)準(zhǔn)圖施工時必須詳細(xì)閱讀個圖總說明及分項說明。7、 若埋地管道實際管頂覆土小于圖中設(shè)